混凝土试验室仪器操作专项规程.doc

韶关市粤北工业开发区
建成混凝土试验室

仪
器
操
作
规
程

砂浆稠度仪操作规程

1、用湿布擦洁净盛浆容器和试锥表面，并用少许润滑油轻擦拭滑杆，使滑杆能自由滑动；
2、将砂浆拌合物一次装入容器，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后将容器置于稠度测定仪底座上；
3、拧开试锥滑杆制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端和砂浆表面刚接触滑杆上端并将指针对零点上；
4、拧开制动螺丝，同时计时间，待10S立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（正确到1mm）即为砂浆稠度值；
5、圆锥形容器内砂浆，只许可测定一次稠度，反复测定时，应重新取样测定
之。
6、每次测试完成后，应立即清理试样，将仪器檫拭洁净。

压力泌水仪操作规程

1、将混凝土拌合物装入容器大约1/2处，摊平后用捣棒由边缘向中心均匀地捣20次，用橡皮锤轻轻地在容器外敲打5-10次，直至捣孔消失并不见大气泡为止；
2、装入混凝土拌合物至容器口以下30mm处，进行一样插捣和振实操作后，用抹刀将表面抹平；
3、将容器外表擦洁净，称容器和混凝土试样总重G0；
4、将油泵上橡胶油管接套和千斤顶上接头配合，再分别旋紧油泵及千斤顶上放油螺钉；
5、安装完成后立即给混凝土试样施加压力至3.5MPa，立即打开泌水阀门，同时开始计时，并保持恒压，泌出水接入200ml量筒里。加压至10S时读取泌水量V10，加压至140S时读取泌水量V140；
6、油泵应立即补充油预防空吸现象，如较长时间载荷，只需放松油泵上放油螺钉，拔出橡胶油管上接套，高压管和油泵相接时必需紧密注意安全。

电子静水力学天平操作规程

1、操作准备:将静水力学天平置于稳定、平整工作台上，用调整锣丝合适调整高度，使水准器中水泡在圆圈中心；
2、开机：将天平电源开关关掉，接通220V电源。打开电源开关，显示“0.0”称量模式；
3、称量：开机预热稳定或标准后，显示称量模式“0.0”，取试样一份，装入吊篮并浸入隔水容器中，水面最少高出试样50mm；浸水24h，移放到称量用篮水容器中，并上下升降吊篮方法排除气泡；吊篮升降一次约1s，高度为30~50mm；测定水温后，用天平称取吊篮及试样在水中重量（m2），称量时隔水容器中水面高度由容器溢流孔控制，提起吊篮，将试样放入105±5℃烘干箱中烘干至恒重，冷至室温称重（mO）；称取吊篮在同水温中重量（m1）；
4、注意事项：使用前应按要求通电预热；皮重和称物之质量和不得超出称量范围；若称重不正确,需用标准砝码对天平校准；因开机操作不正确，电源连续通断，使得小数点位置或量程显示不正确，这时需关机，然后按注“AFF确定”不放，打开电源，直到显示“P0.00”时松手,这时按“TAR去皮”,可改变小数点到正确位置，按“AFF”确定，“P”消失，再按“TAR”去皮，可改变量程数到正确数值，再按“AFF”确定，即进入正常自校状态，放上对应标准砝码即可。

砂浆分层度操作规程

1、将拌合好砂浆优异行稠度试验；
2、将同批砂浆拌合物一次装满分层度筒内，用木锤在容器周围距离大致相等四个不一样地方轻轻敲击1-2下然后加满抹平；
3、静置30min后，去掉上节200mm砂浆，剩下100mm砂浆重新拌匀再测定砂浆稠度；
4、取三次砂浆密度平均值，即为砂浆分层度（cm）。

NYL-型压力试验机操作规程

1、在使用前必需进行检验，贮油罐内油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油；
2、依据试件要求，更换需要弹簧，800KN示盘，用2KN弹簧；KN示盘，用5KN弹簧。以确保读数正确；
3、接通电源，电源指示灯亮；
4、转动手轮，将试块放入承压板圆环刻线居中位置，调整螺杆至合适位置，开启“工作”按钮，旋紧送油阀；
5、开动油泵调整送油阀浮起活塞，校正指针零点，转动滚花螺母，调整弦线，使指针和刻度盘零线重合；
6、控制送油阀，低于C30时，取每秒0.5-0.8MPa速度加荷；高于或等于C30时，取每秒0.5-0.8MPa速度加荷。当试件靠近破坏而开始快速变形时，停止调整油门；
7、主动指针开始回退，指针读数不再增加时表示试件已压至极限强度，将回油阀缓慢退出；
8、从动指针所指读数即为该试件极限强度，读记示值后，将从动指针拔回至零点；
9、转动手轮取下已破损试件，清扫承压板；
10、试验结束后，按下“工作”电钮，关闭电源，打扫压力试验机周围卫生，填写设备试用及保养统计。

KZ-100型抗折试验机操作规程

1、使用前应检验油箱内液压油液面是否在油标处，检验防护装置是否有效；
2、将试件表面擦拭洁净，检验外观有没有缺点；
3、察看标度盘指针是否在零位；
4、选择适宜量程，并将转换阀旋向量程标识；
5、将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置；
6、按开启电源按钮，顺时针转回油阀至全关闭位置，缓慢打开送油阀，观察有没有卡住等异常现象，并重新检验标度盘指针是否对准零线；
7、将抗折试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件在正中位置；
8、开启油泵电机，旋转送油阀，试件折断后，逆时针旋转回油阀手轮；
9、试验完成后，关上送油阀，关闭电机，并读记被动指针示值，清除破碎试块，将被动指针拔回零位；
10、打扫压力试验机周围卫生，并填写设备使用和维修统计；
11、操作中严禁将手等人体任何部位置于上下承压部份之间，并注意试件在断裂破碎进碎片崩出伤人。

TYE-3000B型压力试验机操作规程

1、接通电源，打开电源开关（在控制箱后面）。
2、选定适宜档位（1500KN或3000KN）。
3、按“菜单”键，进入操作功效选择状态，输入“1”选择“抗压抗折试验”按“确定”键进入，输入对应序号、龄期，和试件型号后按“确定”键进入试验状态。
4、放好试件，按“上升”或“下降”键传动丝杆，使上压力板离试件约5mm。
5、按“开启”键开启电机。
6、关闭回油阀，打开送油阀，当活塞缓缓上升，按“清零”键清除皮重。按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。如发觉刚才压试块数据不对时，可按“删除”键清除刚压试块检测数据。
7、等候测力仪力值显示器自动清零后，放上第二块试块，反复第6步进行操作。
8、当用户压完一块也可按“打印”键强制打印。
9、做完一组试块后，序号将自动加1，假如试件种类不变，用户可反复第6步继续做。如想更改试件类型请按“复位”键后反复第2步，重新选择档位、设定序号、龄期，及试件型号。注意：当活塞超出最大行程（约100mm）,按近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。

NYL-300型压力试验机操作规程

1、依据试件选择量程范围，挂好铊并对准刻线。
2、调整缓冲阀使之和量程范围相适应。
3、转动总开关接通电源。（此时绿灯亮）
4、开启油缸电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，然后调指针对零后停止油泵电动机。
5、放好试件。
6、开启油泵电机（此时红灯亮），快速将送油阀手柄调到合适位置，使加荷速度满足要求并平稳加荷，直至试件被压碎，关闭送油阀，打开回油阀。
7、统计试验数值。然后拨回从动指针。
8、清理被压碎试件。

TG328A机械分析天平操作规程

1、当手执开关使用时，必需缓慢均匀转动启闭，过快时会使刀刃急触而损坏，同时因为过剧晃动造成计量误差。
2、称量时应合适估量添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向，增减砝码，至投影屏中出现静止到10毫克以内读数为止。
3、在每次称量时，全部应将天平关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码，或在称盘中放置称物。
4、被称物在10毫克以下者，可由投影屏上读出10毫克以上数值，旋转砝码三档指数盘，来增减10毫克～199.990克环形砝码。
5、读数方法参考说明书。
6、所称之物体应放在称盘中央，并不得超出天平最大称量。
7、对过冷或过热和含有挥发性及腐蚀性物体，不可放入天平内称量。
8、天平使用完成后，应将制动器关闭和砝码指数盘旋至原“0”位，并将天平用套子罩上。
9、当整个天平要搬动时，必需将横梁、左右称盘、挂钩等零件拿下，放入盒内（包含环形砝码），其它零件不能随意拆下。
10、应常常更换天平内干燥硅胶，保持天平内处于干燥状态。

箱式电阻炉操作规程

1、将电炉平放在室内平整地面上，或合适工作台上，禁用木制架，必需远离其它怕热易燃东西。
2、打开温度控制器机盖按机盖后面铭牌接好电炉电源门开关热点偶导线，在连接热电偶时，应注意正负极不可接反。
3、为了安全操作，炉体控制器外壳必需可靠接地。
4、通电前，先检验接线有否和铭牌符合，控制器上等接线螺丝有否脱落现象，待一切就绪，就能够接通电源使炉子升温，此时，仪表由指示灯显示。
5、新炉在使用前必需进行烘炉干燥，烘炉时间应为室温至200℃烘四小时；200℃至600℃烘四小时。
6、为了维护电炉使用寿命，温度不准超出极限温度，严禁向炉膛内灌注多种液体，并常常清除炉膛内氧化物。
7、电阻炉发烧元件硅碳棒使用一个时期后会渐老化，当电压即使升到最高值也达不到额定功率时，能够根据附图老化后连接法继续使用，如再达不到工作温度，就必需更换新硅碳棒，更换时注意硅碳棒电大小。
8、使用电炉同时参考配套温度控制器说明书。

SBT—127型勃氏比表面积仪操作规程

1、仪器使用前应进行标定，如被测试样为水泥，可不做标定，出厂前已标定好，标定时，按“参数输入“键输入密码2891，然后按”确定“键，依据试验需输入对应密度值和空隙率或标准样品比表面积值；
2、标定完成后，进行漏气检验，在气压计管内加入蒸馏水至其最下面一条刻度线，用胶塞将右端管0塞紧，然后按下“漏气检验”键，待液面上升停止后，若不漏气，则显示“good”反之显示一串光标，检验或修整后，按下“确定”键，仪器恢复到显示温度状态；
3、用水银代排法测定试料层体积；
4、制备试料层，制备试料层时，应注意，穿孔板带刻度一面应朝下，每次试验应使用新中速定量虑纸；
5、将没有制好被测试样透气圆筒塞进气压计右管口，确保紧密不漏气；
6、按下“透气试验”键，仪器自动测试出液面降落时间值，计时停止后，显示器上显示测得时间，然后按下“确定”键，将所测数据储存下来，显示器返回显示环境温度状态；；
7、进行第二次测试，若两次时间数据差大于1s，则进行第三次测试；
8、测试完成后，按“检验”键查出和试验序号相对应液面降落时间值，将超出要求范围时间值接“清除”键清除掉，然后按“计算”键，仪器自动算出被测样品比表面积；
9、每次使用仪器后，应擦试清洁，不用时装入仪器箱内。
SY-150B型负压筛析仪操作规程

1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检验控制系统，调整负压至4000-6000Pa范围内。
2、称试样置于洁净负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间，如有试样附在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量得余物，清除设备表面和筛盒下粉尘。
3、当工作负压小于4000Pa时应清理吸尘器内试样细粉，使负压恢复正常。
4、清除试样细粉方法：
（1）切断电源，打开后门。
（2）取下竖直管下料瓶，倒掉瓶内物料。
（3）打开吸尘盖，清除除尘器布上粉尘，清除下面物料。
（4）去掉除尘器和管道联接处，清除管内粉尘。
（5）重新组装，注意密封，将吸尘器电源开关打开后，关上后门。
（6）重新试机。
5、物料烘干，冷至室温后方能使用。
6、检验筛是否损坏，以备下次使用。

NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程

1、先把三位开并（1K、2K）全部置于停，再将时间程控插头插入面板“程控输入”插座，然后方可接通电源。
2、接通电源，选择搅拌时间程序自动控制或手动控制方法、开机检验搅拌时间应为慢速120±3S，停15S（停10秒报警5S），快速120±3S然后自动停止后方可使用。
3、当一次自动程序结束后，若将1K开关置于停，再将1K开关置于自动，又开始实施下一次自动程序，每一次自动程序结束后必需将1K置于停，以防停电后程控器误动作。
4、试验前应检验叶片边缘和锅壁最靠近处间隙为2±1mm后用湿毛巾抹搅拌锅、叶后，将称好水泥试样倒入搅拌锅内，将锅放在搅拌机上，握住手柄将锅升至固定位置，开机同时渐渐加入一定百分比（或固定量）水拌和。
5、搅拌结束后，握手柄将锅降至固定位置，取出搅拌锅，净浆即可供试验用。
6、每次使用后，应将搅拌叶、搅拌锅和湿布抹洁净，当日使用完成，应切断电源并将机器全部清洁洁净。
7、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。定时对减速箱及轴承加二硫化钼，常常对滑板、立柱导轨和各相对运动表面之间滴入适量机油润滑。

FZ-31A型沸煮箱安全操作规程

1、使用前将水封槽注满水，箱内加水至180mm高，使水面高出试饼30毫米以上。
2、先将沸煮箱四芯插头插入程序控制器上插座。
3、接上电源（AC220V、50HZ），按电源开关，指示灯亮，然后检验程控器和沸煮箱是否漏电，是否良好接地。
4、先按下DC控制器校时按钮，将设定钮按一下，本机自动设定信号开始程序号工作，按“起动”按钮，仪器开始升温。
5、仪器工作时，请勿打开箱盖，以免烫伤。
6、如使用地域因电压偏低或偏高而影响电热管功率时，应在确保试验用水情况下，合适降低或增加箱内水量。
7、箱内未加水时，严禁沸煮箱工作，以防电热管干烧、损坏等事故发生。
8、仪器停止工作后，应关闭电源开关，约5分钟后放掉水，打开箱盖冷却到室温时取出试样，待清除箱内余留水分再自然蒸发后，盖上箱盖。
9、定时清洁和检验仪器线路。

JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程

1、接通电源，红色指示灯表示电源已接通。
2、再将程控器插头插入本机程控器插座。
3、将搅拌叶和搅拌锅表面湿润。
4、在砂罐内装入1350gISO标准砂，搅拌锅内装入225g水，450g水泥，将搅拌锅升上搅拌工作定位位置。
5、电器操作分手动和自动两种。
1）自动：将钮子开关1K置于自动位置，按下程控器开启按钮，即自动完成一次低速30s——再低速30s，同时自动加砂结束——高速30s——停90s——高速60s——停止转动工作程序。
2）手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，依据试验需要，可任意控制低速和高速转动时间，任意控制加砂时间早、晚、快、慢。钮子开关2K控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停止。

NLD-2型水泥胶砂流动度测定仪操作规程

1、本仪器关键用于测定水泥胶砂流动度数值，以确定水泥胶砂标准调度用水量。
2、试验前，用湿布抹擦测定仪玻璃面板、圆模、模套内壁和圆柱捣棒。
3、将拌好胶砂快速分成两层装入模内，第一层至圆模高2/3，用小刀垂直方向划实十余次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压15次；接着装第二层胶砂至高出圆模2cm，用小刀划实十余次，一样捣压10次，捣压深度第一层捣至胶砂高度1/2，第二层不超出第一层表面。
4、装胶砂和捣实时，用手将圆模扶持，不能移动。捣压后，刮去高出圆模胶砂，抹平，垂直向上轻轻提起圆模。
5、按动绿色按钮，测定仪可振动部份即以每秒一次之恒定频率连续振动30秒后停止。
6、跳动完成，测量水泥胶砂底部扩散直径，取垂直两直径平均值为该水量水泥胶砂流动度，用mm表示。
7、测定仪应定时保养，定时查看缺缘和接地线是否良好，以保安全。

CZ—85型水泥胶砂振动台操作规程

1、振动台应固定在砼基础上，以降低对周围其它试验设备振动干扰；
2、使用前必需严格查对三相四线电源、电压，检验电缆插座及程控箱后熔丝是否完好，是否安全接地；
3、使用前优异行试车，即放上空试模及漏斗，并用夹具夹紧，然后按下开启按钮，振动台开始工作，观察运行是否正常，正常即可正常使用；
4、使用时将试模和漏斗推入台面，并靠紧定位销，然后转动夹具拉杆，调整至适宜高度（确保试模和漏斗能顺利进出，同时间隙不要太大），并使拉杆处于对称位置，然后压下拉杆，压紧试模和漏斗；
5、将搅拌好水泥胶砂试样倒入漏斗，按下开启按钮，振动开始工作。
6、待一个工作循环完成后，振动台自动停止，然后扳开夹具手柄，将试模和漏斗一起取出，进入下一试验步骤；
7、再次完成试验后，应立即清理卫生，并定时进行保养。

SHBY-40B水泥混凝土标准养护箱操作规程

1、将仪器置于通风干燥处，在环境温度2-38℃，相对温度小于85%，周围无强烈振动及强电磁场影响室内使用。
2、检验加湿器，水箱，干湿盒内不得断水，盒内纱布要每个月更换。
3、将箱内水箱加水至末架以下，电热管以下2cm，把侧门打开将加湿器水箱内加注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球内注满水，并把纱布泡入水中。
4、本仪器已编入标准设定程序，温度控制值为20℃±1℃，相对湿度控制值为95%±1.5%。
5、将电源插入含有良好接地220V插座中，按动电器开关，仪器自动进入工作状态。
6、24h后，取出试模，能够拆模，进行下一步工作。

SY-84型水泥快速养护箱

1、开箱加水至水位标准线（标准线至箱底60mm）约30千克。
2、试件成型后，常温存放7小时，观察靠近终凝时，随同试模一起放入箱内篦子上。
3、盖好箱盖，依据多种水泥成份不一样，调整控温旋钮至所需位置。
4、打开开关绿灯亮表示开始升温，红灯亮表示恒温开始，即养护工作开始调整时间按至所需时间。
5、仪器工作时，请勿打开箱盖，以免烫伤。
6、放水取出试模，放置常温处。
7、到试件恢复常温时，拆开试模，取出试件，即可进行抗折、抗压试验。

DKZ-5000型电动抗折机安全操作规程

1、打开电源开关，接通电源。
2、调整零点，使游铊在“0”位上，主杠杆处于水平。
3、清除夹具上圆柱表面粘着杂物，将试件放入抗折夹具内，并调整夹具使杠杆在试体折断时靠近平衡状态。
4、按开启按钮指示亮（红），电机带动丝杆转动，游铊移动加载，加荷速度为5±0.5kg/s，当加到一定数值时，试体折断，主杠杆一端定位针压合微动开关电机停转，记下此时数值（必需用毛巾将试件表面水吸干后才能试）。
5、按压游铊上按钮，推进游铊回到“0”位。
6、试验完成须关闭电源。
7、抗折仪不应在有腐蚀气体环境中使用。
8、定时检验抗折夹具尺寸是否符合标准要求并对抗折仪刀子和刀垫应定时用无水酒精沾湿稠布揩拭，预防刀刃接触部位粘染灰尘及油污。
定时检验抗折仪标值误差不超出要求范围。

101-2型电热鼓风干燥箱操作规程

1、将要烘干物料放入到不锈钢或瓷盘上，置和干燥箱上篦板上，关紧干燥箱门。
2、接通电源后，温度设定旋钮旁指示灯亮，表示电源供电正常。
3、打开温度设定塑料盖，将温度设定旋钮转到所需要工作温度值上，此时绿灯亮，表示在全功率加热，盖好塑料盖；开启电鼓风开关。
4、加热过程中要依据情况，翻动烘干物料，目测干燥后，取出称量重量，然后再放入烘箱，十分钟后，再次称量重量；如两次相差不超出0.1%,即为恒温。
5、关闭电鼓风，电源。
6、杜绝将易燃、易爆、易挥发物品放入箱内干燥。
7、每十二个月应进行一次检修。

101-1型电热鼓风干燥箱操作规程

1、将要烘干物料放入到不锈钢或瓷盘上，置和干燥箱上篦板上，关紧干燥箱门。
2、接通电源后，温度设定旋钮旁指示灯亮，表示电源供电正常。
3、打开温度设定塑料盖，将温度设定旋钮转到所需要工作温度值上，此时绿灯亮，表示在全功率加热，盖好塑料盖；开启电鼓风开关。
4、加热过程中要依据情况，翻动烘干物料，目测干燥后，取出称量重量，然后再放入烘箱，十分钟后，再次称量重量；如两次相差不超出0.1%,即为恒温。
5、关闭电鼓风，电源。
6、杜绝将易燃、易爆、易挥发物品放入箱内干燥。
7、每十二个月应进行一次检修。

ZBSX-92A型振筛机操作规程

1、在安放分样套筛时，应根据筛孔大小次序叠放，同时另加一个筛子底盘。
2、将需要分析化验物质倒入最上层筛内（孔径最大筛子上）盖好筛盖，并安放在震筛机承筛座内。
3、反时针旋夹筛盘上手柄，将整个夹筛盘向下滑在套筛上，然后再逆时针旋转夹筛盘上手柄，把整套分样筛固紧。
4、把震筛机上定时器旋钮拨到筛析所需时间，打开电源开关，震筛机开始工作。
5、待定时器抵达选定时间定位，震筛机自动停止工作。
6、反时针旋转夹筛盘上手柄并向上提，固定在滑套上，取下分样筛，依次将震筛后各号筛子内物物用天平秤重。
7、工作结束后关闭电源。
8、每次筛分使用后，应揩净机体上和筛盘内残余灰尘、砂粒，同时分样套筛严禁触水敲击，安放时次序不能颠倒。
9、电动油箱及轴承每十二个月应清洗一次，为确保机内传动和蜗轮及其它机内零件延长使用寿命，应定时加润滑油。
平时应定时清洁机器。

石子压碎指标测定仪操作规程

1、本试验室所需石子要求均在10-20mm范围内，当石粒径均大于20mm时，要经人工破碎后，筛取10-20mm标准粒级。
2、试验前将筛余10-20mm石子，用针、片状规准仪剔除其针状和片状，然后称取每份重约3000g试样3份。
3、置圆筒于底盘上，取试样一份分两层装入筒内，每装完一层后，在底盘下面垫放一直径为10mm圆钢筋按住左右交替颠击地面各二十五下，第二层颠实后，试样表面距底盘高度应控制在10mm左右。
4、整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平整）放在试验机上，在3-5min内均匀加荷到200kN，然后卸荷，取出测定筒倒出筒中试样，并称重（C10），用孔径为2.5mm筛进行筛分，称量剩留在筛上试样重量（C11）。
5、压碎指标计算，正确到小数点后1位。
(C10-C11) /C10×100%

SDJ—60型强制式混凝土搅拌机操作规程

1、在使用前将机器放平衡，以免在搅拌中机器晃动，并检验是否有其它物品靠住或放在上面。
2、搅拌机运行过程中注意旋转方向。
3、在开始试配前一定百分比砂、水泥倒入缸内，加水搅拌充足润湿，将搅拌缸内砂浆清出。加入粗骨料、胶结料、砂，盖上盖子，搅拌30S后，加水和外加剂和混合体，在30S内加完，然后盖上盖子，再搅拌120S，停止搅拌。
4、踩下搅拌缸固定踏板，倾斜搅拌缸，取拌合完料进行所需试验。
5、设备运行时，尤其注意衣物等绞住不安全隐患。
6、工作结束后，将搅拌叶清洗洁净，并将搅拌缸抬起用水冲洗洁净。

HC-7L混凝土含气量测定仪操作规程

1、用湿布擦净量钵和钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。
2、将新拌混凝土拌和物均匀地装入量钵内，使混凝土拌和物高出量钵少许。装料时可用捣棒稍加插捣，装好后，当用振动台振实时，振动过程中如混凝土拌和物沉落到低于内口，则随时添加混凝土拌和物，振动至混凝土表面平整，展现釉光为止。用捣棒捣时，将混凝土拌和物分三层装入，每层捣实后约为量钵高度三分之一，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度。插捣上层时，捣棒应插入下层10-20mm。每层捣完后，把捣棒垫在量钵底部，将量钵左右交替颠击地面15次。
3、捣实完成后，立即用刮尺刮去表面多出混凝土拌和物，表面如有凹陷应予填补，用镘刀抹平，使其表面光滑无气泡。
4、擦净量钵和钵盖边缘，将“○”形橡胶密封圈（230×8.6）放于钵盖边缘凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检验水平。
5、打开水龙头和出气阀，用注水器从水龙头处往量钵中注水直至水从出气阀出口流出，再关紧水龙头和出气筒。
6、关好全部阀门，用打气筒打气加压，使表压稍大于0.1MPa。
7、按下阀门杆2-3次，用木锤轻敲量钵四面，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆，待压力表指针稳定后，测得压力表读数，并依据仪器标定含气量和压力表读数关系曲线，得到所测混凝土拌和物样品仪器测定含气量A1值。
8、测试完成后，清洁卫生。

HG-80型混凝土贯入阻力仪操作规程

1、将仪器安装在水平平台上。
2、选装上适宜贯入针。（作初凝贯入阻力测试用1cm2贯入针，终凝测试用0.2cm2贯入针）
3、试料模中装满待测试砼试料，抹平后放后仪器底板上。
4、调整贯入深度：先量出贯入针下端面和试料上平面距离X（注意X不得大于5mm，不然需合适下调贯入针），再将仪器顶部定长螺母下平面和“盖”上平面距离调整到25+Xmm ,然后拧紧顶部，锁紧螺盖，以锁住25+X长度。
5、测试：调整调零螺母，使指针归零，握住手柄向下转动，使贯入针接触试料至贯入到最深位置（25mm）过程控制在10秒钟左右。读出度盘上值，做好统计，一次测试完成。初凝时间以使用1cm2贯入针计算，公式为：P=（XN）÷100（MPa）；终凝时间以使用0.2cm2贯入针计算，公式为：P=（XN）×5÷100（MPa）。
6、做第二次测试前，调整调零螺母，使指针归零，再进行第二次测试。应注意两测试点间距不得小于20mm，所以必需移动试料模，变换贯入点，完成试验后清洗贯入针、试模。

混凝土试模使用要求

1、全部试模应编号，并定时检验相关技术指标，合格后方可使用，检验结果统计存档。
2、定时检验内容包含尺寸测量、垂直度测量、平面度测量、缝隙测量和外观检验。
3、每次使用时应先检验试模是否变形，是否组装牢靠，不然不能使用。
4、每次拆模后应立即清洁并组装好试模，在内壁涂一层矿物油脂或其它脱模剂。
5、试模搬动应轻拿轻放，严禁摔、扔。
6、拆模时应注意安全。
7、试模每三个月应进行一次自检。

HS-4型混凝土抗渗仪操作规程

1、开机前先接通电源，检验仪器设备运行是否正常。
2、打开各个阀门，用漏斗从注水嘴将水罐注满水。
3、开动机器，至六个试模底盘内充满水，并闭六个通向试模阀门，并停机。
4、试件养护至试验前1d取出，将表面晾干，然后在侧面涂上层熔化密封材料，把装好试体试模可靠地装固在仪器上，检验胶圈是否平整、满水，试模和设备紧固件螺丝受力要均匀。
5、开启前将电接点压力表两限压指针，转到0.2MPa位置上即上限指针和下限指针分别转到0.05MPa位置上，使电气控制系统保持试验水压在此范围内。
6、开启泵时首先打开小水阀，并闭“0”号阀，直至小水嘴水流成线后，再打开1-6号阀门，并将小水嘴关闭。
7、试验时水压从0.2MPa开始，以后每隔8小时增加水压0.1MPa，并随时注意观察6个试体上端面渗水情况。
8、当6个试件中有3个试件表面发觉渗水时，记下此时水压，即可停止试验。
9、在试验过程中，如发觉水从周围渗出，则应停止试验，重新密封。
10、试验完成应关闭电源，将水放回储水箱，并清洁净底盘上水。
11、定时保养和清洁机器。

酸度计使用操作规程

1、将电极头上保护帽拔下，仪器在电极插入之前输入端必需插入Q9短路扦，使输入端短路以保护仪器。
2、仪器选择开关置“PH”档，开启电源，仪器预热几分钟。
3、将仪器插上电极进行校正。
4、将仪器斜率调整在100%位置。
5、选择一个最靠近样品PH值缓冲溶液，并把电极放入这一缓冲溶液中，调整温度调整器，使所指示温度和溶液温度相同，并摇动试杯，使溶液均匀。
6、待读数稳定后，该读数应为缓冲溶液PH值，不然调整定位调整器。
7、清洗电极，并吸干电极球泡表面余水。
8、然后保持“定位”不变。
9、将电极夹向上移出，用蒸馏水清洗电极头部，并用滤纸吸干。用温度计测出被测溶液温度值。
10、调整“温度”调整器，使指示在该温度值上。
把电极插在被测溶液之内，摇动试杯使之溶液均匀后读出该溶液PH值。

蒸馏水器使用操作规程

1、先将生活用水源接入本机进水阀上，使水源进入冷凝器。再从回水管注入加水杯，然后进入蒸发锅，直至水位上升到玻璃管水位，可暂将进水阀关闭。
2、接通电源后，红灯亮，蒸发锅水位不到水位器探头时黄灯亮，水位达成水位器探头时黄灯灭，绿灯亮，发烧元件开始工作。
3、蒸发锅内水沸腾后，开启进水阀，但注意水源不宜过大过小调整方法通常掌握回水管进入加水杯水源不从杯口溢出，从杯下溢水管流出即可直接至调整到蒸馏水从蒸馏水出口正常溢出。

FC—4型水泥游离氧化钙快速测定仪操作规程

1、仪器应放置在水平试验工作台上，接上地线，并将加热体上卡子取下；
2、将支杆上紧，把冷凝管夹套在支杆上，拧紧顶丝，用软管将循环水泵和冷凝管联接好，使冷凝管出水回到水桶，同时将冷凝管置于夹子上。而水桶内水应保持在1500mL左右；
3、接通循环泵电源（220v），待循环水正常回流时即可进行其它操作；
4、称取试样，置于干燥250mL锥型瓶中，加入15～20mL乙二醇，轻摇锥型瓶使试样分散，放入一枚搅拌子，放上小型冷凝管置于测定仪上；
5、开启电源开关，待循环泵正常工作后，调整工作时间到3min，以较低转速搅拌溶液，同时升温，将电压表指针调到150v～220v左右位置，当冷凝下乙二醇开始滴下时，按开启键，开始计时，并稍降温度电压表至150v左右，然后稍增大转速，定时结束后，萃取完成，取下锥瓶，进行滴定。
6、按启/停键，停止工作，关闭电源开关；
7、注意，试验样本细度应小于0.08mm，加热搅拌时转速不可太高，而且连续测定三次以上时，应间隔5min。

LD—50型雷氏夹测定仪操作规程

1、将雷氏夹置于平整、稳定工作台上；
2、将雷氏夹测定仪上弦线固定于雷氏夹一指针根部，另一指针根部拉上300g砝码，在左侧标尺上读数，进行弹性检验，取下砝码后看指针是否归零，如归零可正常使用；
3、进行弹性检验合格后，将沸煮箱中取出带试件雷氏夹放在垫块上，指针朝上，放平后在上端标尺读数，然后进行膨胀值计算；
4、雷氏夹应定时检验左臂架和架杆垂直度和各紧固件是否松动，且应保持垫块上不应有锈斑垢等物；
5、每次用完后应在标尺上涂防锈油并妥善保管，避免生锈和碰伤。

砼回弹仪操作规程

1、每次使用前应进行率定，率定合格后方可使用。
2、一手握住回弹仪中间部位，另一手握压回惮仪尾部尾盖，将弹击杆顶住砼测试面，轻压尾盖，然后向后移，使弹击杆弹击，刻度尺归零；
3、将伸出弹击杆对准砼测试面，并保持回弹仪中心轴线垂直于测面，然后握紧回弹仪，缓慢均匀地向前推压，弹击完成后，按入锁钮，然后读数，正确至1；
4、反复上述操作过程，直至弹击点达成弹击点数（16点）为一测值；5、注意相临两个测点应大于20min，距外露洞筋、预埋件大于30mn，距构件边缘不宜大于0.5m，且不宜小 0.2m；
6、测后宜选择构件浇筑侧面；
7、弹击完成后，在测值范围内进行砼碳化深度值测量；
8、回弹仪用竿，应立即放入仪器盒内，预防灰尘进入仪器内部，不得乱拆卸、乱弹试，以免影响使用寿命和精度。

TC-20K电子天平操作规程

1、接通电源，调整好水平，按开关键，显示窗显示“F----2”到“F-----9”后稳定一段时间后出现“0”，接下来通电预热15分钟。
2、假如在空秤台情况下显示偏离零点，应按“去皮”（TARE）键使显示回到零点。
3、如天平已较长时间未使用或刚购入，则应进行校正，先在空称台情况下充足预热（15分种以上），然后按“校正”（CAL）键，显示窗显示“C-XX--”进入自动校正状态，（XX为应放校准砝码重量），此时将校准砝码放于秤台上，待稳定后天平显示砝码重量值，稳定重量符号“kg”指示灯亮，校正完成，可进行正常秤量。如按“校正”键显示“C----F”，则表示零点不稳定，可重新按“去皮”键使显示回到零点，再进行校正。
4、如被称物件重量超出天平称量范围，天平将显示“F----H”以示警告。
5、如需去除器皿皮重，则先将器皿放于秤台上，待示值稳定后按“去皮”（TARE）键，天平显示“0”，然后将需称重物品放于器皿上，此时显示数字为物品净重，拿掉物品及器皿，天平显示器皿重量负值，仍按“去皮”键使显示回到“0”。
6、如需重量单位转换，可在天平称重状态下，按“单位转换”键，可在千克及磅两个称量单位之间变换。
7、注意，电子天平为精密仪器，称重时物件应小心轻放，且必需确保在无大振动及电源干扰，无腐蚀性气体及液体环境中使用。
JJ-1000型电子天平操作规程

1、接通电源，打开开关，显示窗显示“F----1”到“F-----9”后稳定一段时间后出现“0”，接着通电预热15分钟，刚开机时显示假如有所漂移属正常现象，一段时间后即可稳定。
2、假如在空秤台情况下显示偏离零点，应按“去皮”（TARE）键使显示回到零点。
3、如天平已较长时间未使用或刚购入，则对天平进行校正，先在空称台情况下充足预热（15分种以上），然后按“校正”（CAL）键，显示窗显示“C-XXX-”进入自动校正状态，（XXX为应放校准砝码重量），将校准砝码放于秤台上，天平稳定后显示砝码重量值，单位“g”指示灯亮，校正完成，可进行正常秤量。如按“校正”键显示“C----F”，则零点不稳定，应重新去皮键归零，再进行校正。
4、如被称物件重量超出称量范围，天平将显示“F----H”以示警告。
5、如需去除器皿皮重，则先将器皿放于秤台上，待示值稳定后按“去皮”（TARE）键，天平显示“0”，然后将需称重物品放于器皿上，此时显示数字为物品净重，拿掉物品及器皿，天平显示器皿重量负值，仍按“去皮”键使显示回到“0”。
6、如需重量单位转换，可在称重状态下按“单位转换”键，在（克）、（克拉）、（盎司）三个单位之间变换，同时对应单位符号指示灯亮。
7、注意，电子天平为精密仪器，称重时物件应小心轻放，且必需确保在无大振动及电源干扰，无腐蚀性气体及液体环境中使用。

JJ-1000Y型电子天平操作规程

1、接通电源，打开开关，显示窗显示“F----0”到“F-----9”后稳定一段时间后出现“0”，接着通电预热15分钟，开机时显示假如有所漂移属正常现象，预热以后即可稳定。
2、假如在空秤台情况下显示偏离零点，应按“去皮”（TARE）键使显示回到零点。
3、如天平已较长时间未使用或刚购入，应进行校正，先在空称台情况下充足预热（15分种以上），然后按“校正”（CAL）键，显示 “C-XXX-”进入自动校正状态，（XXX为应放校准砝码重量），此时将校准砝码放于秤台上，待天平稳定后显示砝码重量值，并显示稳定重量符号“g”，校正完成，可进行正常秤量。