混凝土植筋综合项目施工专项方案.doc

1.编制根据
1.1施工图纸
盘龙花园二期工程E1-2/03地块1~4#楼构造施工图和建筑施工图。
1.2规范规程：
类别
编 号
名 称
国家
GB50300－
建筑工程施工质量验收统一原则
GB50204－
混凝土构造工程施工质量验收规范
GBJ208－
建筑地基基本工程施工质量验收规范
GB13013－91
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB1499-1998
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
行业
JGJ107－
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ18-
钢筋焊接及验收规程
图集
03G101-1
混凝土构造施工图平面整体表达法制图规则和构造详图
03G329-1
建筑物抗震构造详图
05J系列
建筑构造详

2.施工概况：
本工程为1#、2#、4#楼三栋为住宿楼，3#楼为酒店建设项目，工程占地建筑面积4353㎡，建筑总面积48343.7m,酒店总建筑面积3487㎡，基本形式：独立柱基、钻孔桩基，承台、筏板、基梁基本。构造形式：3#楼框架，1#、2#、4#楼剪力墙构造。抗震设防烈度；为6度；丙类设防。
3.施工筹划及安排
植筋依照工程进度，穿叉作业，进行砌体工程。依照工程进度状况，进行穿叉砌体和植筋。
植筋部位重要有：柱、墙、梁侧面植筋。植筋时，从下板面起200mm往上，开植筋，按照规范和05G701图集规定间距为600，伸入墙内长为700mm且不不大于1/5墙体长度，同步依照砌块尺寸进行排列植筋。植筋长度和孔深依照关于规范规定进行施工，在下面会简介关于孔深和植筋锚固长度。
3.1项目部植筋施工组织：
项目执行经理：
技术负责人：
安 全 员：
资 料 员：

3．2劳动力安排：
本工程安排二人进行植筋。
4.施工准备
4.1技术准备
项目部总工及时组织工程技术人员熟悉并认真审查图纸，将施工技术上和图纸上存在问题和疑点做好记录，积极地与工程部和设计院联系并组织设计交底和图纸会审工作，将图纸上存在问题及难点及时在施工前解决，并制定相应办法，避免在施工过程中浮现问题。
在图纸接到手后，及时将与本工程施工关于规范、规程和图集（见编制根据）准备齐全并及时下发给项目部各施工口管理人员，技术部门依照图纸、方案及钢筋工程关于规定做好对工长技术交底。钢筋工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对专业技术工人、专业管理人员进行具备针对性技术、质量、安全、消防、文明施工及环保（三级）交底。专业技术工人按工长下达交底及质量原则和其他规定进行施工。

4.2机具准备
序号
名 称
单位
数量
序号
名 称
单位
数量
1
电钻
台
2
5
钢筋切割机
台
1
2
钢筋切断机
台
1
6
钢筋调直机
台
1
3
钢筋弯曲机
台
1

4
气泵（备用）
台
1

4.3材料准
4.3.1钢筋使用筹划
钢筋工长提出筹划，必要写明工程名称、钢筋规格、型号、数量、规定和使用日期。由专业工程师审核后，报项目主管经理审批，由材料部门进行采购。
4.3.2钢筋供应
构造工程使用钢筋，所选取厂家必要符合供货合同规定，对钢筋严格按照ISO9002质量原则和有关程序文献进行控制，禁止假冒伪劣产品进入工地。钢筋进场时应按炉批号。钢筋应有出厂质量证明书，每捆钢筋应有炉批号，外观质量符合钢筋原则。进场钢筋应具备原材质量证明书（合格证）和原材实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及规格分别堆放，批检查，质量证明与钢筋上炉批号要相符，检查内容涉及对标志、外观检查，并按现行国家关于原则规定抽取试样，进行力学性能实验，材料员要及时告知项目实验员取样送检，复试合格及符合设计和关于原则规定后方可使用。规定在原材复试单上必要填明复试钢筋所使用部位，以防由于复试部位不明而导致不合格钢筋在工程上使用。现场钢筋供应实行按限额领料制度，材料部门建立领料台帐和钢筋节约台帐。

4.3.3钢筋保管
按施工总平面图布置，平整碾压好钢筋存储场地，搭设棚架，准备好垫木，按批分别堆放整洁，避免雨淋锈蚀。
钢筋进场后，材料组派专人挂上标志牌，标记牌上重要内容涉及：型号、数量、炉号、类型、生产日期、实验日期以及生厂家等。并对钢筋进行挂绿牌以示可以使用。
验收合格后，材料部门收取合格证、原材实验报告、复试报告交技术部门存档。
4.4生产准备
施工前操作者要核对钢筋，按加工单规格、直径、形状、尺寸和数量进行现场加工成型后，按钢筋型号、规格，分层、分段码放。熟悉图纸，合理拟定钢筋绑扎顺序
对钢筋机械按照平面布置图进行场地平整，机械安装、调试，符合规定后进行加工钢筋。
4.5作业条件
4.5.1 所用材料必要有合格证。
4.7.2 作业场地应有安全防护办法。
4.5.3 　熟悉料单，熟悉图纸弄清植筋位置。
4.6.4　植筋位置要先画上线，画线时要考虑砌块尺寸，钢筋必要植在砌块灰缝之中。否则，必要返工解决。

5.植筋技术
5.1原理
植筋技术是一项新型钢筋混凝土构造加固技术,是一项对混凝土构造较简捷、有效连接与锚固技术。它是在已有混凝土构造或构件上以恰当直径和深度钻孔,并采用专用植筋胶,运用其粘结和锁键原理使新增设计钢筋与原混凝土粘接牢固,使作用在植筋上拉力通过化学粘接剂向混凝土中传递,从而形成整体受力体。当前,已广泛地应用于已有建筑物加固改造工程中。其工作原理是:在加固过程中,新旧混凝土界面抗剪力重要由如下几某些构成:界面混凝土内部结合力,界面摩擦力,植筋抗剪力。当外力作用达到一定限度,界面混凝土内部结合力被抵消,新增混凝土与原混凝土面理论上分离,产生相对位移,此时植筋受拉力和剪力产生弯矩作用,作用值大小依赖于界面粗糙度和强度。如果界面足够粗糙,此时会产生附加混凝土层间内连锁作用(涉及摩擦力和内部结合力),起到某些抵消外部剪力功能。

5.2长处
5.2.1设计灵活性:依照需要可以在钢筋混凝土任何位置,依照构造受力特性而设计植筋数量及规格。
5.2.2可靠性优于预埋件:普通钢筋混凝土构造在需要与其她构造连接处均预留预埋件,但预埋件位置难以精确,调节功能后预埋件位置难以变化且施工繁琐,而植筋具备灵活性,其可靠度与预埋件基本相似。
5.2.3比普通铆、焊法受力均匀,材料不会产生应力集中现象(如焊接时热应力等),使植筋更耐疲劳。
5.2.4承载力大,按计算施工植筋完全能满足受力规定。
5.2.5工艺简朴,可大大缩短工期,往往在2 ~3 d或更短时间内就可使用。
5.2.6钻孔直径、深度范畴广、施工灵活,抗高温,可近距离焊接施工。
5.2.6钢筋基本没有滑移。
5.2.7本工程为框剪构造，采用植筋可以不用在模板上钻孔预留钢筋。如果钻孔预留钢筋，则容易导致漏浆，混凝土表易浮现蜂窝麻面。且植筋位置精确灵活，更符合规定。
5.3影响因素
植筋技术成败重要取决于混凝土基材质量、钢筋质量、粘结剂强度、钢筋植入混凝土深度(锚固长度)、施工温度等因素。
5.3.1混凝土自身强度如果很低,植入高强度钢筋强度没有任何意义。因此依照《混凝土构造加固技术规范》规定,混凝土强度不适当低于C15。
5.3.2钢筋普通选用I级、Ⅱ级钢筋,其强度应符合现行国标,即《普通碳素构造钢技术条件》规定。粘结剂自身强度及粘接强度必要满足使用规定。
5.3.3混凝土植筋破坏形式则重要取决于植筋锚固深度,就植筋埋置深度而言,实验研究表白,埋深较小时,植筋发生混凝土锥形破坏,承载力较低,不但不能发挥钢筋作用,并且呈脆性破坏;埋置深度较大时,钢筋发生断裂破坏,钢筋植入某些没有发生丝毫滑移,强度未充分发挥,容易导致材料挥霍;只有埋置达到恰当深度时,植筋破坏始于钢筋屈服,有明显预兆,符合工程需要。这个“恰当深度”需要通过实验来拟定,当前还没有精确理论计算公式可应用于指引植筋工程设计。
5.3.4施工温度。植筋施工温度直接影响粘结剂固化时间。普通状况下,植筋所用粘结剂固化时间随温度升高而缩短;植筋环境湿度直接影响粘结剂固化时间和力学性能发挥,故应保证环境温度不致过高。
5.4施工中应注意问题
①按设计规定定位布孔;②钻孔与母体表面垂直,孔径比钢筋直径大4mm,注意钻孔位置应避开构造内钢筋,特别是受力主筋。采用水钻钻孔时,应对孔壁进行打毛及干燥解决;③用刷子及清洁压缩空气清干净尘土,不能用水洗,钢筋表面要除锈,不能存在浮锈或油污;④从孔底开始注胶,待孔内注胶达到80%后即将钢筋缓缓旋入孔中,以表面稍有溢出为宜,整个植筋过程应持续进行;⑤植筋胶凝固硬化前不应施加荷载。安装在潮湿混凝土时,固化时间必要加倍。
5.5植筋胶合材料
植筋胶合材料具备：高抗酸碱性，耐老化耐热性能好，常温下不发生蠕变对湿度敏感度低，在潮湿环境中长期负荷稳定，抗震性能好。
5.6应用长处
无膨胀应力固定，边间距小，特别合用于加固和改扩建工程，以及二构造砌体工程中拉结筋；锚固钢筋可达到很高承载力，效果相称于预留钢筋，几乎合用于所有建筑材料；安装快捷，迅速凝固，缩短施工进度，节约工时。
6.重要施工工艺
6.1施工程序
现场清理→定位放线→钻孔→清孔→孔烘干→构造胶调制→灌胶→植筋→固化养护→验收
6.2钢筋加工
HPB235级钢筋主筋端部必要做180°弯钩，圆弧某些弯曲直径D≥2.5d(d为钢筋直径)，其弯钩平直段不不大于3d。
钢筋末端需作135°弯钩时，弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径4d，不不大于钢筋直径5d，末端平直某些长度不得不大于钢筋直径10倍。
砌体工程时拉结筋，植筋钢筋加工，一级钢一端有弯钩一端不需弯钩，二级钢不需要弯钩。拉结筋为直径为6mm钢筋，加工时平直段长度为1100mm。门窗洞口位置植筋，钢筋下料长度到洞口边为止。
构造柱纵筋植筋、楼梯梁板植筋，植筋埋置深度符合规定外，外露长度必要符合格规定，满足搭接长度规定，以及符合规范搭接位置规定。
6.3钢筋加工检查与验收
对现场加工成型钢筋加工精度要严格控制，班组进行自检交接检，质检员和专业工段负责人还需要检查。加工后必要进行预检，不合格必要返工，不容许进入植筋现场。
钢筋加工过程中，工段负责和质检员要跟踪检查，发现加工过程有问题，及时进行改正，避免导致过多挥霍。
6.4植筋施工
6.4.1．放线： 开始钻孔施工前，必要要将构造面清理干净，由测量人员、技术人员或工长放线标明钢筋锚固点钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。 
6.4.2．钻孔： 钻孔时严格按设计规定施工，钻孔时要尽量避开原构造钢筋。钻孔周边灰尘清理干净。 
6.4.3． 洗孔 ：洗孔是植筋中最重要一种环节，由于孔钻完后内部会有诸多灰粉、灰渣，直接影响植筋质量，因此一定要把孔内杂物清理干净。办法是：用不掉毛毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回重复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会不久干燥。钻孔清洗完后要请设计等关于单位验收，合格后方可注胶。 
6.4.4．钢筋清理： 
1) 锚固用钢筋必要做好除锈清理，除锈长度不不大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋型号、规格要严格按图纸设计规定选用。 
2) 用钢丝刷将除锈清理长度范畴内钢筋表面打磨出光泽。 
3) 将所有解决完钢筋码放整洁，现场负责人检查清理工作，请监理验收。
6.4.5．锚固： 将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。依照植入深度（12d～15d，d为钢筋直径）在解决好钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。 
6.4.6成品保护： 对埋植好钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇晃或碰撞。 
6.5钢筋检查验收
钢筋植筋完后，对照图纸进行自检、专检、互检，对其位置、规格、尺寸等进行检查，预检合格后报监理验收，监理验收合格后，签字承认，进行下一道工序施工。
埋植工作完毕后，有关部门对植筋质量进行检查验收，按照1‰抽检率随机对植筋进行拉拔实验，并做好拉拔实验记录，填写《分项工程报验单》。 
7．质量原则及采用办法
7.1质量规定及原则
钢筋原材料必要合格外，下料长度满足设计和施工规范规定，且钢筋锚固长度及承载力可以参照下页表：钢筋混凝土锚固承载力设计值。
植筋时使用凝结胶凝结时间可以参照按下表：

植筋胶凝结时间表
凝结时间表
基材温度
安装时间
固化时间
-5℃
25min
6h
0℃
18min
3h
5℃
13min
1.5h
20℃
5min
45min
30℃
4min
30min
40℃
2min
25min

依照上表钢筋直径为12时，重要是指构造柱纵筋植筋，钻孔直径为16mm，锚固长度为147mm。最小承载力取27.6KN时，钢筋植入深度为120mm；最大承载为46.0KN时，钢筋植入深度最大为200mm。直径为12时，钢筋屈服值为33.9KN。
钢筋直径为Ф10时，植筋钻孔直径为14mm，锚固长度为119mm。最小承载力取18.8KN时，钢筋植入深度为100mm；最大承载为31.7KN时，钢筋植入深度最大为140mm。直径为10时，钢筋屈服值为23.6KN。
本工程大某些为砌体拉结筋为Ф6，依照关于规范规定进行施工时（亦可参照上表钢筋锚固承载力设计值），锚固长度为12～15d，则直径为6mm钢筋，那么锚固长度为72～90mm，本工程取中间值约为80mm，打孔直径为10mm,深度为100mm。
在植筋施工中，钢筋直径为Ф6时，钻孔直径为10mm，植筋深度为80mm；钢筋直径为Ф12时，钻孔直径为16mm，植筋深度为140mm。
7.2保证质量办法
7.2.1严格按照关于规范质量规定及设计规定进行施工。 
7.2.2 钻孔位置线放完后，报请关于单位验线。 
7.2.3钻孔完毕后，必要将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必要清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完毕后，报监理验收，做好隐检记录。 
7.2.4 锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定数值，锚固用胶必要严格按产品阐明配制使用。 
7.2.5 钢筋锚固工作完毕后，经自检合格后，报请关于单位验收，请政府质检部门按照1‰抽检率随机对植筋进行拉拔实验，并做好拉拔实验记录，并填写分项工程报验单。 
8.施工现场安全、环境及成品保护
8.1安全文明施工
8.1.1钢筋加工及机械设备重要安全办法
钢材半成品等应按规格、品种分别堆放整洁，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必要加网罩距电气开关或配电箱不少于800mm。
钢筋加场地及堆放场地必要使用保护电闸箱及控制柜，电气开关和焊接设备，操作地面应铺设绝缘材料。
随机电源敏捷，漏电保安器完好，安全防护装置必要完整有效，各部螺栓紧固。
拉直钢筋卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m以内禁止行人。
展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
加工搬运应防止钢筋崩弹，甩动导致碰伤、烫伤和触电事故。
禁止用钢筋触动电气开关、钢筋头、铁锈皮应随时清除集中堆放，清扫工作场地，电气设备不得受潮。
操作人员应对配合人员安全负责，配合人员听从操作人员指挥。
各种钢筋加工机械在使用前，班组长应检查各种机械运转与否正常。
班组长要对作业人员进行操作规程学习。
下班关闭电源，覆盖机械，活完脚下清。
8.1.2洞口安全防护办法
竖向洞口、凡落地洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm竖向洞口，应加设1.2m高暂时护栏。
电梯井口必要设不低于1.2m金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经项目技术部批准，电梯井内不得做垂直运送通道和垃圾通道。
施工中必要要做好“三宝四口五临边”防护工作，洞口必要设立安全标志和照明装置。
两米以上属高处作业，操作人员必要按规定系好安全带。
使用钢筋切断机，当机械运转正常时方可断料。切断钢筋禁止超过机械负载能力。
8.2成品保护
钢筋植好后，要按照植筋胶凝结时间表数据，在凝结时间内，不得随意抽动植筋，要有人看护，在终凝前发现已植钢筋有扰动现象，应及时进行解决。
在砌体时，如果植筋不在其砌体灰缝部位时，应重新植筋，不得随意弯曲钢筋，强制放入砌体灰缝之中。
9.施工实验筹划
按照施工规范材料实验规定，以及质检站监察筹划和实验规定，我单位严格执行关于实验规定。对植筋实验，以钢筋最大屈服值为限。
9.1钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态钢筋构成，重量不得不不大于60t。如有每超过60t应再增长一组钢筋试件。
9.2 外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面容许有凸块，但不得超过横肋高度，钢筋表面上其他缺陷深度和高度不得不不大于所在部位尺寸容许偏差。钢筋每1m弯曲度不应不不大于4°。
9.3 力学性能实验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，在抽取时应将钢筋端头截去500㎜，然后再分别进行拉伸实验和冷弯实验。每批进场钢筋按规范批量及时报监理，按规定做不少于30%见证明验。
9.4化学分析：如果钢筋在加工厂加工时发既有脆断和焊接不好及机械性能不正常现象时，需对该批钢筋进行化学分析或者将该批钢筋退回厂家重新发货。如做化学分析时，依照工程中使用钢筋量，取样次数以施工时实际发生工程量计算。

重庆建工第九建设有限公司
盘龙花园二期工程项目部

3月

盘龙花园二期工程E1-2/03地块1#~4#楼植筋

施

工

方

案

重庆建工第九建设有限公司
4月