涵洞综合项目施工专项方案.docx

盖板涵施工方案

一、编制依据
（1）中国行业推荐性标准《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-）
（2）中国行标《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-）
（3）中国行标《公路路基施工技术规范》（JTG F10-）
（4）厦蓉高速xxx协议段两阶段施工图设计
（5）《xx高速项目管理措施》
（6）xx高速公路xx协议土建工程施工招标文件。
（7）国家、地方政府和相关部门颁发相关施工安全、人员健康、劳动保护、土地资源使用和管理、环境保护、文明施工规范、规程和技术标准等文件。
（8）我项目部施工技术水平、管理水平和施工机械装备能力。
二、编制标准
（1）遵守国家交通建设相关法律法规及交通运输部相关要求。
（2）严格落实实施协议文件要求和设计意图，落实实施现行公路工程施工技术规范和公路工程质量检验评定标准，力创本标段工程质量全优。
（3）依据中国《安全生产法》中加强安全生产监督管理，预防和降低生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展要求，严格遵守和实施法律中各项要求，确保本项目生产安全。结合本工程实际特点，制订主动有效安全管理、技术、组织方法，确保人员人身安全和工程安全，创建平安工地。
（4）严格遵守和实施中国《环境保护法》中相关保护和改善生活环境和生态环境，防治污染和其它公害，保障人体健康，促进社会主义现代化建设发展要求。
（5）依据工程特点，利用网络技术优化工期安排和资源配置，突出关键项目和关键工序、统筹组织、超前计划、合理安排各项工序衔接。
（6）坚持专业化作业和系统管理相结合，科学安排各项施工程序，经过建立优异项目信息管理系统，实现施工组织连续均衡、紧凑、高效，为合理安排工期发明条件。
（7）采取和工程相适应、和现场相协调、性能良好机械设备，科学配置于生产线充足发挥设备生产能力，提升工作效率。
三、工程概况
xxxxxxxxxxxxxxxxxx
本标段涵洞概况一览表
序号
中心桩号
跨径×净高
长度
交角
备注
1
xxx
2m×2m
30m
90°
分离式基础
2
xxx
2m×2.5m
60m
90°
整体式基础
3
xxx
3m×3m
51m
90°
分离式基础
4
xxx
6m×4.5m
46m
20°
分离式基础
5
xxx
2m×2m
36m
90°
分离式基础
6
xxx
3m×3m
42m
90°
分离式基础
7
xxx
4m×3m
67m
90°
分离式基础
8
xxx
6m×4.5m
49m
55°
分离式基础
9
xxx
4m×3m
10m
90°
分离式基础

盖板涵关键工程数量表
序号
工程细目
单位
数量
备注
1
一级钢筋
T
38.982

2
二级钢筋
T
137.294

3
C20砼
m3
2999

4
C20片石砼
m3
2636

5
C30砼
m3
1334

6
M7.5浆砌片石
m3
2486

四、施工准备
4.1材料准备
4.1.1粗集料采取强度高、洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小、耐风化5-31.5㎜连续级配碎石组成。粗集料依据混凝土最大粒径采取连续两级配或连续多级配，不宜采取单粒级配或间断级配配制，必需使用时，应经过试验验证。
粗集料最大粒径不得超出结构物最小边尺寸1/4和钢筋最小净距3/4；在两层或两层以上钢筋结构中，最大粒径不得超出钢筋最小净距1/2且不得大于75mm。
4.1.2细集料由颗粒坚硬、强度高、耐风化机制中粗砂组成。细集料按同产地、同规格、连续进场数量不超出400m3或600t为一验收批，小批量进场宜以不超出200m3或300t为一验收批进行检验。检验内容应包含外观、筛分、细度模数、有机物含量、含泥量、泥块含量及人工砂石粉含量。检验试验方法应符合现行行业标准《公路工程集料试验规程》（JTG E42）要求。
4.1.3依据外加剂特点，结合使用目标，经过技术、经济比较来确定外加剂使用具种。假如使用一个以上外加剂，必需经过配比设计，并按要求加入到混凝土拌和物中。
所采取外加剂，必需是经过相关检测机构检验并附有检验合格证实产品，其质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB 8076）要求。使用前应复验其效果，满足要求后方可使用。
4.1.4钢筋除应含有出厂质量证实书和试验汇报单外，还应分批抽取试样进行力学性能检验。经检验合格后方可使用。钢筋分批抽检时，每批质量小于60t，超出部分每40t应增加拉伸和弯曲试验各一组。
钢筋表面应洁净、无损伤，使用前应将表面油渍、漆皮等擦除洁净；当钢筋表面有严重斑点、麻坑时，应降级使用或剔除不用。
钢筋运输过程中避免被压弯和锈蚀。存放时应分批、分规格进行堆置，且应堆置整齐，不得混杂并设置识别标志牌。钢筋得不直接放置在地面上，应垫高或堆置在台座上，覆盖必需防雨材料，预防水浸和雨淋。钢筋存放时间不宜超出6个月。
4.1.5采取符合国家标准饮用水作为混凝土拌制和养护用水。当采取其它水源或对水质有疑问时，应对水质进行检验，满足要求后方可使用。
另外，水中不应有漂浮显著油脂和泡沫及有显著颜色和异味。严禁直接用海水作为混凝土拌和用水。
4.2人员组织
我部严格根据“精心施工、均衡生产”标准，对项目部和施工作业人员进行了仔细详尽组织安排，为首件施工提供人员确保。
4.2.1项目部各级管理人员安排
项目部各级管理人员安排详见进场施工管理人员报验表
4.2.2项目部施工作业人员安排
施工作业人员安排详见进场施工人员报验表
4.3机械设备投入
施工机械设备投入详见施工机械设备报验表
五、施工工艺、方法及要求
5.1施工工艺步骤图
施工工艺步骤见下表

基底检验
涵台砌筑
盖板涵台背回填
砂浆配合比设计
拌合机拌制砂浆
砂浆运输
基础混凝土浇筑
养护

盖板吊装安砌
出入口浆砌
防水层施工
混凝土配比确定
盖板预制
混凝土拌制
混凝土运输

养护
基底处理
基坑开挖
测量放样

5.2施工工艺、方法及要求
5.2.1测量放样
施工现场确保完成施工场地“三通一平”工作后，组织测量放样，复测中线、高程，正确放出基础位置，并在施工中立即复核。根据设计图纸测量涵洞位置、方向、长度、孔径和高程，若乡村道路、排灌系统连接等和实际地形地貌有出入时，立即和设计单位和监理单位联络，必需时进行变更设计。
5.2.2基坑开挖
（1）放出基础开挖轮廓线后，为确保基础施工时工作面，基坑开挖时依据具体实际情况在基坑四面设置加宽50cm-100cm做为施工平台。对于有地下水基坑，应在基坑之外挖临时集水井，在基坑周围开挖宽20cm、深20cm排水管，和集水井接通，抽排地下水。土质基坑为预防积水软化地基，在基坑开挖到底面设计标高时，经平整扎实后，不能紧接着进行基础施工时，应在基础底部铺设一层厚5cm水泥砂浆，确保地基不受雨水浸泡。
（2）基坑边坡坡度视地质情况而定，通常采取1:0.5～1:1，弃土应堆至距基坑边缘3米以外，并立即将基坑开挖土方运走。为预防雨水进入基坑，在基坑外侧设置截水沟,预防地面水流入 基坑。基坑采取挖掘机开挖，挖至靠近设计基底标高时，保留0.2米厚一层，不得用挖掘机挠动，待施工基础前由人工开挖至设计标高，并将松散土体清理洁净。
（3）基础开挖至设计标高后，由技术及试验部门立即自检，自检合格后报监理工程师检测，报检合格立即组织基础施工，降低基础暴露时间。基础开挖后试验检测基底承载力如不满足设计要求，立即上报监理工程师，并上报对应基底处理技术方案，确保基底承载力满足设计要求。
5.2.3基底检验
基础模板安装前，对基坑进行隐蔽工程检验，检验内容为：
（1）基底平面位置、尺寸、标高是否符合设计图纸要求；
（2）检测地基承载力是否满足设计要求；
（3）基底应无积水、杂物；
5.2.4基础砼浇筑
（1）基坑检验合格后，先在基底用砂浆进行封底找平（若基底为岩石可不封底），再在砂浆底面上用全站仪放样出涵洞轴线，用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置。
（2）基础模板接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以确保拆模后砼表面平整美观。模板后加设钢管支撑，支撑应坚固牢靠，确保浇注混凝土时模板不变形不跑模。测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板做好显著标识。
（3）混凝土采取拌合站集中拌和，严格控制混凝土拌和时间和入模后振动时间，振捣采取插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板，混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不宜超出30cm；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振动时间和次数依据混凝土密实来调整，密实混凝土标准为混凝土不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。混凝土浇注时，须注意其自由倾落高度不宜超出2米，以预防混凝土出现离析现象，高度超出2米时，应用串筒或溜槽等设施下落。
5.2.5涵台砌筑
（1）基础施工完成并达成要求后，即可进行台身立模。台身模板采取钢板和胶合板，模板接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以确保拆模后台身砼表面平整美观。模板四面采取钢管及方木组合支撑，顶部用对拉筋加固，内部加部分PVC管穿对拉筋固定模板，预防浇注砼时胀模。模内应洁净无杂物，立模后必需对板缝、对拉筋、支撑进行检验，确定模板安装正确牢靠后方可进行下一工序施工。
（2）砼浇注方法同基础浇注相同，振动棒在每一个位置上作用时间以砼不再下沉，不出现气泡并产生浮浆为准。砼浇注应连续进行，因故必需间断时，其间断时间应小于前层砼初凝时间。施工过程中，必需亲密注意砼是否由板缝流出。如出现缝隙致浆液渗出应立即采取方法立即调整模板封堵缝隙，确保砼质量及结构外观质量。
（3）混凝土浇筑完成后，在12h以内加以覆盖和洒水，洒水次数应能保持混凝土有足够湿润状态，养护期通常不少于7d，可依据空气湿度、温度和水泥品种及掺用外加剂情况，合适延长养生日期。
涵台砌筑实测项目
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
1△
混凝土或砂浆强度（MPa）
在合格标准内
水泥砼抗压或水泥砂浆强度
2
涵台断面尺寸（mm）
片石砌体
±20
尺量：检验3～5处
混凝土
±15
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%台高
吊垂线或经纬仪：测量2处
4△
顶面高程（mm）
±10
水准仪：测量3处
涵台线条顺直，表面平整。蜂窝、麻面面积不得超出该面面积0.5%。
5.2.6盖板预制和安装
盖板预制安装工作计划采取钢模板作为底模和侧模；平板拖车运输盖板；汽车起重机安装就位施工方法。
（1)场地平整及模板
为确保盖板预制质量，本标段全部盖板均采取集中预制。选择好预制场地，采取符合要求钢模板作为预制构件底模，而且拼缝应焊接后磨平。处理好模板交接处，确保预制板在该位置没有显著痕迹，准备结束后即投入模板支立，钢筋绑扎和砼浇筑施工操作。盖板预制边模按专题设计，盖板边模加工成型，经检验合格后运到工地。
（2）钢筋骨架绑扎
因为盖板预制要求质量高，所在很多步骤全部必需十分重视。为预防钢筋表面铁锈，降低钢筋和混凝土之间粘接力，所以必需对钢筋进行防锈蚀处理。为确保加工钢筋正确和加紧施工速度，盖板弯曲钢筋加工采取钢筋弯曲机来进行。对于小直径钢筋由人工来加工。弯制成型钢筋，均要求尺寸正确，无翘曲现象。钢筋采取焊接时，单面焊缝长度不少于10d，双面焊焊缝长度不少于5d。
钢筋实测项目
项次
检  查  项  目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
1△
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量：每构件检验
2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、
墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量：每构件检验5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量：每骨架抽查30%
5△
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
尺量：每构件沿模板周围检验8处
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
（3）盖板混凝土浇注
为严格控制混凝土施工质量，对进场施工原材料要有试验室检测汇报，对于不合格原材料果断不用。在运输混凝土过程中，严防混凝土离析，发生离析时重新搅拌并严格控制混凝土坍落度在规范许可范围内。
（4）盖板移位和安装
盖板采取拖车来运输，由预制场地到安装位置道路事先整平压实，预防盖板在运输过程中因为道路不平，颠簸使构件产生缝和断裂。运输盖板车辆由专员指挥驾驶到指定位置，在吊装预制盖板安装就位时，计划采取轮胎式汽车起重机吊装。起吊盖板时，由指挥员控制起吊速度，确保盖板在起吊过程中，大致保持水平，预防因倾斜过大，加重较低一端吊环负载，产生不良影响。盖板就位后，检验盖板是否有悬空现象、是否有偏位现象，直到满足施工要求后方可继续安装下一块盖板。设置沉降缝道数、缝宽和位置应符合图纸所表示和相关规范标准，并按图纸要求填塞嵌缝料。
盖板制作实测项目
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
水泥混凝土抗压强度评定
2△
高度（mm）
明涵
+10，-0
尺量：抽查30%板，每板检验3个断面
暗涵
大于设计值
3
宽度（mm）
现浇
±20
预制
±10
4
长度（mm）
+20，-10
尺量：抽查30%板，每板检验两侧

盖板安装实测项目
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
1
支承面中心偏位（mm）
10
尺量：每孔抽查4-6个
2
相邻板最大高差（mm）
10
尺量：抽查20%
5.2.7出入口浆砌
（1）砌块、砂、水质量和规格应符合相关规范要求，混凝土或砂浆应根据要求配合比施工。石料应符合设计要求类别和强度，石质应均匀、不易风化、无裂痕且片石厚度应大于150mm。施工前，地基承载力及基础埋置深度必需满足设计要求。
（2）浆砌片石砂浆采取砂浆搅拌机拌合，砌筑一（八）字墙体时，要对面石进行加工修整，保持表面平整，尖角要敲掉，砌石一律采取大面朝下，不能侧砌和立砌，将大石块砌筑在下层，上下交错衔接在一起，预防出现通缝和通心现象，砌筑上层时避免扰动下层，石料质量必需符合规范要求，砌筑用石料如沾有泥污垢和石粉，要冲洗洁净后才能用于砌筑，砌体砂浆必需饱满，砌缝保持在3cm以内。
（3）砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，缝隙饱满密实，不得有空洞。抹面应压光、无空鼓现象。
一字墙和八字墙实测项目
项次
检验项目
要求值或
许可偏差
检验方法和频率
1△
混凝土或砂浆强度（MPa）
在合格
标准内
水泥混凝土抗压（水泥砂浆）强度评定
2
平面位置（mm）
50
经纬仪：检验墙两端
3
顶面高程（mm）
±20
水准仪：检验墙两端
4
底面高程（mm）
±50
5
竖直度或坡度（%）
0.5
吊垂线：每墙检验2处
6△
断面尺寸（mm）
大于设计
尺量：各墙两端断面
锥、护坡实测项目
项次
检验项目
要求值或
许可偏差
检验方法和频率
1△
砂浆强度（MPa）
在合格标准内
水泥砂浆强度评定
2
顶面高程（mm）
±50
水准仪：每50m检验3点，不足50m时最少2点
3
表面平整度（mm）
30
2m直尺：锥坡检验3处，护坡每50m检验3处
4
坡度
不陡于设计
坡度尺量：每50m检验3处
5△
厚度（mm）
大于设计
尺量：每100m检验3处
6
顶面高程（mm）
±50
水准仪：每50m检验3处
5.2.8防水层施工
（1）涵洞板缝和沉降缝处防水按设计要求采取沥青油毛毡防水层（即三油两毡），施工防水层时必需在混凝土养生结束后进行，其砼表面应平整、洁净，并最少晾干10天，然后用一层冷底子油根本封闭。当冷底子油溶剂完全挥发后，连续洒布一层热沥青混合物，做到边涂热沥青边铺油毡。毡层从低处向高处循环铺设。
（2）油毡应铺得紧密，使油毡和混凝土表面之间，或各层油毡之间不存在空气，不得起鼓、打皱。油毡之间应搭接，端头最少应搭接150mm，侧向最少应搭接100mm，接头距离应尽可能远部分，方便把水从外露边缘排走。油毡防水层铺贴时气温不应低于10摄氏度。
（3）每层均应在完全吸收后才喷刷下一层。在封层硬结前不应和水或土接触。当混凝土或前一层未干或气候条件不宜时不应涂防水层。涵洞每隔4~6m设沉降缝一道并贯穿整个断面（包含基础）缝宽1~2cm，缝内用沥青麻絮填塞。
5.2.9台背回填
台背填土必需满足涵身混凝土强度达成设计强度85%以后，方可进行回填。采取符合设计要求回填材料，严禁采取草皮土、垃圾和有机土回填。
回填应两侧涵台同时对称填筑，分层填筑，分层压实，每层厚度为10～20cm，填料粒径宜小于50mm，填筑压实度不得小于96%。
台背填土应顺路线方向，自台身起，其填土长度在顶面应大于桥台高度加2m，在地面应大于2m。锥坡填土应和台背填土同时进行，并应按设计宽度一次填足。
涵洞顶部填土厚度必需大于0.5m后方可通行车辆和主路机械。
为预防猛烈冲击，采取小型压路机及蛙式冲击夯扎实，以达成要求压实度，严格控制回填填料含水量。填筑台背回填时每填筑完一层，必需报试验部门及监理工程师检测压实度，检测合格后方可进行下一层台背回填。
涵洞总体实测项目
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
1
轴线偏位（mm）
明涵20，暗涵50
经纬仪：检验2处
2△
流水面高程（mm）
±20
水准仪、尺量：检验洞口2处，拉线检验中间1～2处
3
涵底铺筑厚度（mm）
+40，-10
尺量：检验3～5处
4
长度（mm）
+100，-50
尺量：检验中心线
5△
孔径（mm）
±20
尺量：检验3～5处
6
净高（mm）
明涵±20，暗涵±50
尺量：检验3～5处
5.2.10沉降缝施工
当地基土质发生改变，基础埋置深度不一致或地基承载力发生较大改变、和基础填挖交界处，均按设计要求设置沉降缝，每4～6m 设置一道。沉降缝从盖板贯穿至基础，缝宽2cm。沉降缝施工时，缝和缝之间填塞塑料泡沫，外嵌宽4cm，厚2cm 木条。待涵洞施工完成后，取出木条进行以下填塞：基础和洞底铺砌沉降缝填塞涂沥青木板，并在流水面用1：3水泥砂浆填塞15cm以上；台身背侧用热浸沥青麻絮填塞，深度大于5cm，台身内侧填塞要求同基础。
5.2.11雨季施工
（1)钢筋混凝土盖板涵施工应尽可能避开雨季施工，应该充足利用好天气，抓紧地势低洼地段涵洞通道工程施工。
（2)雨季施工期间，应立即收听天气预报、台风警报、汛情情况，组织落实防汛抗台设备检验工作。
（3)配置一定数量抽水泵，确保现场下水道、阴井通畅无阻。
（4)暴雨时尽可能避免砼浇灌，如浇筑过程中正碰到暴雨，必需采取有效遮雨方法，以确保砼质量。
六、质量确保体系及方法
6.1质量确保体系
质量确保体系框图见下表
6.2质量确保方法
6.2.1建立健全质量确保体系
项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任质量管理领导小组组长，总工程师和生产经理任副组长，组员由主管各业务领导组成。项目经理部设专职质量检验工程师，队、班设专职质量检验员，各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，立即发觉存在问题定时召开质量分析会议，研究制订改善方法，虚心倾听建设、设计、监理工程师意见并立即更正，深入推进和改善质量管理工作。
6.2.2提升全员质量意识
工程质量包含工程使用产品质量、工序和施工质量，三者亲密联络。工程质量是施工活动最终结果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量确保和基础，工程质量是一个系统工程。领导是关键，制度是手段，技术是确保，队伍进场后，将分项分工序实施专题质量意识教育，有放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。实施领导把关，文明施工。建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准要求。
6.2.3狠抓工序质量，确保整体质量
确立以群众自检为基础，自检、互检和交接检等专业检验相结合质量“三检”制度和工前试验、工中检验、工后检验试验工作制度。程序是由班组质检员自检合格后，报队质量检验工程师，队检验合格后，报项目经理部质检工程师，经检验合格后，再请工地监理工程师检验，确保各工序质量优良。
坚持“三服从、五不施工、一票否决”制度，即进度、工作量、计量服从工程质量，质量问题一票否决。在施工过程中做到：施工准备工作不充足不施工，必需试验未达成标准不施工，施工方案和质量确保方法未确定不施工，设计图纸没有批复不施工，没有进行技术交底不施工。质量不合格工序果断返工。
6.2.4建立工程质量奖罚制度
我部依据企业奖罚制度和各级领导指示要求，建立质量奖励基金，用于工程施工过程质量控制奖励。对施工中出现不重视工程质量施工队和个人实施经济罚款，对质量控制严格、规范并取得良好效果施工队和个人给奖励。经过经济杠杆作用，激励约束，充足调动全体干部职员争先创优主动性。
6.2.5完善施工交底制度
工程开工前，必需由主管工程师向全体施工人员进行技术交底。技术交底包含对工程设计要求、施工方案、技术标准、测量方法、结构几何尺寸及和其它工程相互关系、施工注意事项等，使全体人员在了解设计意图及工程质量标准情况下投入施工，并做到勤检验、多指导，把工程技术质量标准落实到工程各部位。
6.2.6开展标准化作业
（1）工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检验，通常检验全部要有结论。各项工程关键工序，严格根据作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，利用到各项施工生产中去，切实确保标准化作业质量。
（2）严格技术标准、切实尊重监理。按施工图纸施工，遵守《招标文件》列出多种技术规范、要求。遇有设计和实际不符情况，立即报监理工程师核查处理。严格实施监理工程师签证制度，随时接收监理工程师检验指导。
（3）严把材料关。水泥、钢材等外购材料必需三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按要求抽检，合格后方可使用。用于永久性工程材料，均应按要求进行抽检、试验，全部必需是符合规范要求合格材料，并经过监理工程师同意。大型材料必需选择质量好，信誉高厂家订购。
6.2.7建立精良工地试验室
为了确保工程质量，在开工之前，首先依据工程需要，建立能满足各项试验要求工地试验室，选派技术熟练人员，组成强干试验队伍，装备精良齐全试验仪器，做好各项试验工作。试验人员必需持证上岗，试验仪器必需经由国家相关部门标定认可。
6.2.8加强测量工作管控
（1）选派技术水平高、操作熟练技术人员组成项目经理部和施工队两级强干测量队伍。项目经理部设测量队，关键负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检验及其它抽查性测量工作。各队测量班由项目经理部测量队派人进行帮助和监督，负责掌握检验施工进度，工程质量自检等测量工作。
（2）装配优异测量仪器。项目部装配GPS、全站仪、精密水准仪等优异测量仪器，方便充足地确保测量精度。
（3）测量时认真作好统计，全部施工测量统计和计算结果均按工程项目分类装订成册，并附必需文字说明。
6.2.9项目部成立QC小组
做好质量管理小组活动组织、资料管理、结果推广总结工作。结合本标段施工特点，从现场实际情况出发，成立提升工序质量和工程质量QC小组，真正处理施工中关键质量问题，提升工程质量，降低物能消耗，提升经济效益。

质量确保体系框图
质量确保体系
思想确保
经济确保
管理确保
施工确保
技术确保
质量确保
强化巩固
质量意识
质量方针：
严格实施标准
争创行业一流
坚持优质服务
建造满意工程
企业法人负责制

项目经理总工责任制

制订质量政策
落实质量标准
组织协调施工
质量监控有序
调配技术力量
施工队长技术主管责任制

工班长主管工程责任制

工程质量终生责任制

经济法规
经济责任制
完善计量支付手续
签定
质量
责任
状
制订奖罚条例
优质优价
经济兑现
奖优罚劣
提升经济改革
工程回访
改善工作质量
反馈
精心组织
合理安排
突出关键专业化施工
精干高效项目部和
专业施
工队伍
配套齐全机
械设备
和测试
仪器
标准化作业
确保工程质量优良
加强技术培训
认真实施ISO9002质量标准
实施
部颁规范技术标准
制订完善技术管理 制度

岗位培训持证上岗制度
主动推广新技术新工艺
提升技术水平
建立完善质量管理体系和管理制度
项目部安全质量科
队专职质检工程师

三五不不交施接工
三工三查制度
质量评定
制订创优计划
完善创优方法
检验创优效果

七、安全确保体系及方法
7.1安全确保体系
安全确保体系框图
安全生产确保体系
检验确保
思想确保
项目总部每个月一次检验
队每七天一次检验
根据要求提取技术方法经费
其
它
经
济
奖
惩
逐层签署包保责任制

定时检验
工班天天一次检验
班组每工序检验
对安全隐患逐一落实处理
项目总部安全领导小组
安质环境保护部
队安全领导小组
项目部安全领导小组
专（兼）安全员
班组长
开展安全活动

普及
教育

专业
教育

特殊
工种
教育
强化安全意识，增强预防能力
安全生产
组织确保

不定时检验
经济兑现
经济确保

7.2安全确保方法
7.2.1建立安全生产领导小组
认真落实“安全第一，预防为主，综合治理”方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于受控状态。建立以项目经理为首安全领导小组，项目经理为组长，项目总工、安全工程师为副组长，技术人员、安全员及相关部门人员为组员安全工作领导小组，全方面负责本协议施工中安全工作。坚持管生产必需管安全标准，建立健全岗位责任制，使安全管理制度化，教育常常化。从组织上、制度上确保安全生产，做到规范施工，安全操作。
7.2.2建立安全生产检验制度
项目部每半月组织一次由各施工队安全责任人参与联合检验，依据检验情况按“施工现场检验统计表”评选打分,对检验中所发觉事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”。各施工队在收到“隐患问题通知单”后,依据具体情况,定时间、定人、定方法给予处理，安保部监督落实问题处理情况。若发觉重大不安全隐患问题，检验组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检验组同意后方可施工。
7.2.3建立安全奖励和处罚制度
在每个月安全检验总结会上，对在施工安全方面做出贡献个人和单位进行表彰和奖励；对违规作业，存在施工安全隐患或造成安全事故个人和单位进行批评教育和经济处罚；若造成安全事故，还要依据情节严重程度，对相关人员进行行政或法律处罚。
7.2.4坚持培训上岗制度
多种施工操作人员须经安全培训，不得无证上岗；现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装按要求安全技术标准进行检验，多种自制设备、设施经过安全检验及性能检验合格后方可使用；使用期间定机定人，确保设备完好率。
7.2.5其它安保方法
（1）设现场专职质检员，现场检验，实施“三级”自检工作，当日问题当日整改完成，现场责任人必需立即进行质量评定并填报相关资料。
（2）施工作业前，必需对施工班组进行书面技术交底，确保每个施工人心中有底。
（3）加强现场管理，对施工人员进行安全教育培训。
（4）开挖过程中发觉光缆及地下设施，应立即停止作业，待处理后再进行施工。
（5）涵台基础开挖时，严格按设计、规范要求边坡开挖。基坑顶面边坡以外四面，应开挖水沟，并常常保持通畅。机具、材料、弃土等应堆放在基坑边坡周围安全距离以外。
（6）施工人员必需挂牌上岗，施工段挂安全警示牌，夜间设红灯标志。
（7）多种机械操作人员，必需取得操作合格证，不准将机械设备交给无操作证人员操作，对机械操作人员要建立档案，专员管理。
（8）机械设备在施工现场停放时，应选择安全停放地点，夜间应有专员看管。
（9）指挥施工机械作业人员，必需站在可让人瞭望安全地点，并应明确要求指挥联络信号。
（10）高空作业人员必需戴安全帽、拴安全带、穿防滑鞋，并设置安全网，大风、大雨等不良气候条件下不得进行高空作业。安装拆卸脚手架时，施工人员必需防滑鞋，佩戴安全带和安全帽。严禁酒后上架作业。
（11）拆除脚手架必需有专员指挥，按次序拆卸，预防出现盖板偏压和脚手架伤人现象。
（12）砌筑浆砌片石时，应搭脚手平台和运料走道，严禁从平台及边坡上往下抛滚石块。
（13）临时用电设施必需设漏电保护器，设专员看管维护。
（14）加强和建设单位和地方政府部门及驻地群众配合协作，取得地方政府和群众支持和配合，确保已完工程设施安全。
（15）工地内电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶钢筋、树木、脚手架上；露天设置闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替换保险丝。
八、环境保护、水保确保体系及方法
8.1 环境保护、水保确保体系

环境保护、水土确保体系框图
环境保护、水土保持领导组
组长：连德攀
副组长：李斌 李永春

专、兼职检验员
各施工作业队
各部门责任人

检验、监控
环境保护制度和思想确保
施工过程确保
经济确保
技术确保

建立环境保护奖惩制度
环境保护费用到位
现 场 监 控
环境保护方法改善
定时不定时检验
和主管部门综合治理
物资设备确保
施工方法工艺确保
制订岗位责任制
实施环境保护技术政策
完善环境保护技术方法
制订环境保护实施方案
员 工 培 训
宣传教育计划
建立环境目标责任制
制订管理目标

等环境保护工作
做好弃碴场及便道　

建筑生活垃圾处理
预防大气污染
预防噪声污染
预防水污染

环境保护达标

8.2环境保护、水保方法
依据《环境保护法》及贵州省相关要求，结合本工程实际情况，我们将环境保护工作作为该工程关键工作，对环境保护采取必需方法，使在施工期间施工地点一定范围内社会环境受到影响降低到最小程度。
8.2.1环境保护和水保组织管理
建立以项目经理为首环境保护体系，明确体系中各岗位责任和权限，制订一套完整工作程序，并对全部参与和体系工作人员进行对应培训。委派专员天天负责施工现场及周围区域内清洁卫生，并洒水降尘。定时进行“施工现场环境保护”工作会议，总结前一阶段环境保护工作经验和不足，落实下一阶段环境保护工作计划。建立并实施环境保护工作检验制度，并做好检验统计，多种环境保护隐患具体落实到人。
8.2.2落实检验制和奖罚制
（1）实施环境保护“三检制”：作业队兼职环境保护员优异行自检，合格后报施工队专职环境保护员进行检验，最终报项目专职环境保护工程师复查，合格后方可进行下道工序施工。检验落实制度：依据环境保护目标，制订检验计划，明确检验任务，确定检验方法，落实检验责任制。项目部每三个月组织一次环境保护大检验，发觉问题，找出原因，制订纠正方法并立即整改。
（2）评选奖罚制度：项目经理部设置环境保护奖励基金，依据项目经理部每次环境保护检验情况，进行单位间综合评选，对环境保护好单位通报表彰，并实施奖励；对环境保护差单位，首先督促其停工整理，其次在全项目通报批评和对责任人进行罚款。
8.2.3生态环境保护
（1）在施工期间应一直保持工地良好排水状态，修建临时排水渠道，并和永久性排水设施相连，不得引发淤积和冲刷。
（2）在生活区周围种植花草、树木，美化生产和生活环境。
（3）生活垃圾要集中堆放，统一运至指定地点废弃。
（4）对有害物质(燃料、油料等)要经过可行方法处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，以防泄漏，造成对动、植物损害。
（5）拆除临时设施时，应将一切废弃物运往监理工程师及当地环境保护部门同意指定地点。恢复场地原貌。
8.2.4水环境保护
（1）生产中含油废水区分不一样情况，分别采取隔油池处理设施进行处理，生活污水采取挖渗抗集中处理，检验符合环境保护标准后，才能排放。
（2）施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、浇灌渠，更不得排入饮用水源，要集中处理排放。
（3）冲洗集料或含有沉积物操作用水，应设沉淀池处理，达标后再排放。
（4）在农田区施工时，对现有排灌系统加以保护，必需时修建临时水渠、水管等，确保排灌系统完整性。
8.2.5控制噪声
（1）应遵守《中国环境噪声污染防治法》并依据《工业企业噪声卫生标准》合理安排工人轮番操作机械，降低接触噪声时间，或穿插安排高噪声工作。
（2）施工人员要精心保养机械，使之保持最好工作状态和最低噪音水平， 并对使用工程机械和运输车辆安装消声器。
（3）比较固定机械设备周围，修建临时隔音屏障，降低噪音传输。
（4）距施工工地150米以内，如有居民区要合理安排施工时间，噪声大机械(55dB以上)应避免夜间施工。
（5）合理安排施工作业时间，尽可能降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大机械。
8.2.6大气环境及粉尘防治
为了减轻施工现场环境空气污染，保护施工人员和周围居民健康必需采取以下方法。
（1）水泥混凝土拌和站应有防尘设备。操作人员要配置必需劳保防护用具。
（2）施工场地和运输道路产生扬尘，应尽可能预防对生产人员和其它人造成危害，必需地点可洒水防护。尤其是拌和站应常常洒水，预防二次扬尘。经过农田运输道路，必需常常洒水，确保农作物正常生长。
（3）车辆在运料过程中，对易飞扬材料(如水泥)用蓬布盖严，且装料适中
九、文明施工
9.1建立文明施工领导小组
成立以项目经理为组长文明施工领导小组，认真落实实施上级主管部门对文明施工具体要求。并配置工地文明施工检验员，监督现场文明施工情况。

组长：项目经理

副组长：项目副经理
副组长：总工程师
项目部
文明施工领导小组
工程技术部部长
财务部部长
材料设备部部长
综合办公室主任

安保部部长

试验室主任

各施工队文明施工小组
全体施工人员

9.2文明施工方法
9.2.1施工质量控制制度、施工安全制度、岗位职责、现场管理制度等规章制度、施工进度图等张挂上墙，多种图表标注规范、醒目。
9.2.2各项施工安全管理制度齐全，管理机构健全，人员到位，责任到人，施工操作人员熟悉规范规程和设计要求，不得违章施工、野蛮施工。
9.2.3安全员、质量员、试验员等管理人员和特殊工程操作人员佩戴胸牌并持证上岗。施工工地关键入口设置显著标牌，表明工程名称、施工单位和工程责任人姓名、明确监督电话，接收社会监督。
9.2.4按计划部署临时施工设施，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实施平面动态管理，定时检验考评，有奖有罚。
9.2.