满堂脚手架搭设关键技术交底.docx

技 术 交 底 记 录

工程名称
齐鲁制药（内蒙古）四期二标段
分部工程
模板工程
分项工程名称：模板工程
交底内容：
1、施工准备
1）、主材
模板：2440mm×1220mm×15mm多层板。
钢管：Φ48×3.5mm钢管
关键扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。
方木：截面尺寸为50mm×100mm×4000mm方木。
关键杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。
其它材料：Φ14穿墙螺杆、40～100mm长铁钉、可调顶托等。
（1）对进场钢管、扣件检验合格后才能用到现场。不合格必需退场处理。本工程模板支架最少抽验一次，检测方法须委托第三方进行检测。
（2）对钢管、扣件检测内容
a、钢管检测内容有：试件尺寸、抗拉强度及弯曲试验。
b、扣件检测内容：直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及刚度； 旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能；对接扣件检测：抗拉性能。
（3）旧钢管检验应符合下列要求
a、表面锈蚀深度应符合规范要求。锈蚀检验应每十二个月一次。检验时，应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检验，当锈蚀深度超出要求值时不得使用。
b、钢管弯曲变形符合要求。
c、严禁使用变形及有打孔钢管。
（4）扣件验收应符合下列要求
a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位测试汇报和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）要求抽样检测；
b、旧扣件使用前应进行质量检验，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝螺栓必需更换；
c、新、旧扣件均应进行防锈处理。
（5）构配件许可偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-）要求。
2）、关键施工机具
模板、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊铊、撬棍、5m、50m钢卷尺、脚手板等。
3）、作业条件
a、材料进场，机具到位，人员备齐。
b、楼板混凝土浇筑完成，而且混凝土强度已满足施工要求；同时，高支撑区对应顶板模板支撑保留。
c、依据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
d、柱钢筋绑扎完成，水电管线及预埋件已安装完成，而且已绑扎好钢筋保护层垫块及相关隐蔽验收手续。
e、已编制高大模板安全专题施工方案并经教授论证方案可行，同时，依据模板设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。
2施工步骤说明
依据现场实际条件，现制订以下施工步骤：
（1）总步骤：测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检验验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检验验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模。
（2）安装柱模：立相邻两边模板并临时和梁板或梁底模板及满堂架固定→穿墙螺杆→基础调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整→检验验收→封堵模板底检验口。
（3）安装梁模
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检验验收。
（4）安装楼板模板
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检验验收。
3.技术准备
施工前编制有针对性高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务和责任。同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程特点，制订具体施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员培训工作。

六、高支模施工方法
1模板定位
依据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检验所放控制线正确性。其它控制线以最外轴线为主，中间轴线采取抽查方法检验。待偏轴控制线经核验正确后，再依据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。
（1）标高引测：
依据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再依据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底标高。待铺设完楼板模板、未和梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检验其正确性。
（2）柱模板标高控制：
a）依据柱高度，扣除砼楼板标高后，依据胶合板或已制作好模板高度，计算出用整块模板数和非整块模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以确保已定形柱交接处模板不受破坏。
b）弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误以后，通知木工将柱边线弹出，最终由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。
2满堂架搭设
支立杆时应先在钢管底部垫木板垫块，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200mm处，使立柱纵横方向左右对直，立杆水平牵引杆依据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下500mm处，中间步距按1500mm设置最上一步应满足小于1500mm；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。以后用水平管依据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。满堂架搭设时应和框架柱、结构柱作刚性连接，增加整个支撑系统刚度。立杆接长必需采取对接扣件连接，严禁采取搭接接长。
3剪刀撑设置
整个钢管支撑系统须和框架柱连在一起，增强整个支撑系统刚度。为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采取6m钢管搭设。和楼面夹角成45°～60°沿高支架四面从低至顶连续部署。全部模板支架需在最上一步横杆、中部、底部各设置一道水平剪刀撑，并在二层板下部加设水平兜网，人工作业部位需另铺设跳板。
4核验标高
标高弹出以后，立即核查正误。并由工长和质检员核验收。
5梁模安装
按设计间距要求整齐铺好50mm×100mm×4000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先和柱头对接好并钉牢，并用50mm×100mm方木条作立档及立档支撑，用步步紧卡牢。以后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当梁高超出750mm时，考虑到侧模斜撑作用力减弱，故在梁高中间加一道φ14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度2/1000。主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了确保梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆和高支模排架相连接。
6顶板模板安装
1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设 Φ48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检验，直至平整。然后铺楼面模板，用长40mm铁钉钉牢，假如楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。
2）板模板施工时注意以下几点：
（1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢靠，水平拉撑连通；
（2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板和模板之间拼接缝小于2mm，不然用腻子封条；
（3）依据板跨度大小，决定板模板起拱大小：<4m开间不考虑起拱，4m≤L按2/1000起拱。
（4）板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置胶合板垫块。脚手架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮小于200mm处立杆上，必需和每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必需将高处纵向扫地杆向低处延长两跨和立杆固定，高低差不应大于1m。满堂模板支架四边和中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。板纵横格栅用压刨刨成一样规格，并拉通线找平。尤其是四面格栅，弹线保持在同一标高上，板和格栅用50mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四面破损模板立即修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理洁净，刷好脱模剂。
（5）从墙根起步350mm 立第一根立杆以后按支撑体系设计间距立支撑，确保立柱支撑上下层位置对应。
7边梁模板加固
铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。根据轴线控制好边模位置，用方木顶牢，严禁顶到外架钢管上。 并拉通线检验是否平直。
8高支模和非高支模部分整体性处理
为提升整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：
1、在高支和非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支和非高支系统各跨两排立杆；
2、在高支和非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支和非高支系统各跨两排立杆；
3、施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为关键验收部位。
9穿梁、板孔、洞口模板
预埋件、预留洞在施工前和安装图具体复核，无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞标高、几何尺寸和位置用胶合板做成对应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时，孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完成预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专员对预埋件、预留洞进行检验和校正，确保埋件和预留洞正确。
10高支模施工注意事项
1）具体部署立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；
2）立杆之间必需按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x，y）均含有足够设计刚度；
3）满堂支撑架底部距基础面200mm以内必需设双向扫地杆；
4）严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑；
5）确保每一扣件拧紧力矩控制在45～65N•M内；
6）立杆不得采取搭接，必需使用对接扣件进行对接，并确保立杆对接端头平整；且立杆和水平杆接头均应错开在不一样框格中设置；
7）顶部承载支撑采取钢管横杆时，支撑横杆和立杆连接采取双扣件；
8）底部支座如座落在混凝土板上，则立杆下部需垫15厚多层板或100×100木方；
9）高支模系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前将柱子砼浇捣完成，以增加高支模系统稳定性。（设计高支模系统时考虑和柱子连接）
具体部位搭设标准实例以下：
120、130厚现浇板使用Φ48´3.5钢管搭设满堂架，钢管使用6+5米、6+4.5米、5.2米+3米，对接扣件接头错开，次龙骨使用50x80木方间距200mm，主龙骨使用Φ48´3.5钢管，立杆间距0.9米x0.9米,扫地杆距地0.2，水平杆步距1.5米，最上部水平杆立杆顶部0.2米，顶部使用可调式油托支撑，高度不超出0.2米。搭设高度8.87~15.36m模架水平剪刀撑设置三道分别为距地0.2m、中间、上水平杆位置；搭设高度为7.91m模架水平剪刀撑设置二道分别为距地0.2m、6.2m。在模板支撑架外侧四面围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔小于10m设置由下至上竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为三跨4-6m。
350×700、400×800、400×900梁使用Φ48´3.5钢管支撑，两侧钢管间距0.9米，立杆延两方向间距0.9米，扫地杆距地0.2，水平杆步距1.5米，最上部水平杆立杆顶部0.2米。梁底次龙骨间距0.15米，主龙骨使用Φ48´3.5钢管，梁下增设一根承重立杆，沿梁纵向，按900mm间距设置。梁下立杆和主龙骨使用可调式油托支撑，两侧使用双扣件支撑。梁侧模主楞采取双钢管@500，梁侧次愣采取50×80mm，木枋间距250mm，采取Φ14对拉螺杆拉结，首排在梁下设置、二排在梁底上300mm。顶板处纵向间距500支设1道45°～60°斜撑顶住和板相连上口模板。
400×1200梁使用Φ48´3.5钢管支撑，两侧钢管间距0.9米，立杆延两方向间距0.45米，扫地杆距地0.2，水平杆步距1.5米，最上部水平杆立杆顶部0.2米。梁底次龙骨间距为距0.15米，主龙骨使用Φ48´3.5钢管，梁下增设一根承重立杆，沿梁纵向按450mm间距设置。梁下立杆和主龙骨使用可调式油托支撑，两侧使用双扣件支撑。梁侧模主楞采取双钢管@500，梁侧次愣采取50×80mm，木枋间距250mm，采取Φ14对拉螺杆拉结，首排在梁下设置、二排在梁底上300mm、三排在梁底600mm。顶板处纵向间距500支设1道45°～60°斜撑顶住和板相连上口模板。

板模板设计平面图

板模板设计剖面图(模板支架纵向)

板模板设计剖面图(模板支架横向)

梁模板设计平面图

梁模板设计立面图
梁受力立杆和各构件设置表
截面
尺寸
搭设
高度
梁底内
楞根数
梁下承重
立杆根数
内置螺
栓排数
内置螺
栓间距
梁两侧
立杆间距
沿梁跨度立杆间距
400×1200
15.36、7.91
4
1
3
@450
900
450
500×700
11.24/8.87/15.36
4
1
3
@450
900
900
250×700
9.88、8.87
3
1
2
@450
900
900
350×700
7.91
3
1
2
@450
900
900
400×800
9.88/8.87
4
1
2
@450
900
900
400×900
7.91
4
1
2
@450
900
900

2、基础要求：
满堂架架体搭设基础：高支模部分满堂架一层地面为基础，要求满堂架支撑体系在一层地面结构达成强度后仍给予保留，确保高支模荷载直接传输至底板上。高支模体系立杆支承在木垫板上，木垫板要稳固，不晃动。
3、支撑体系要求：
1）支撑体系使用Φ48×3.5钢管搭设，顶板、梁侧模、梁底统一使用15mm厚覆膜多层板，次龙骨使用50x80木方，顶板主龙骨使用Φ48×3.5双钢管，梁侧加固使用对拉螺栓及步步紧。
2）必需设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮小于200mm处立杆上，横向扫地杆也应采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必需将高出纵向扫地杆向低处延长两跨和立杆固定，高低差不应大于1m。
3）立杆应采取对接接头，且接头位置不应设置在同时内，同时内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500；各接头中心至柱节点距离不宜大于步距1／3。
4）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高1／300，且控制在50mm以内。
5）每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
4、水平杆设置
1）、在立杆底距地面或楼面板200mm处沿纵横水平方向按纵下横上程序设置扫地杆，步距均为1500mm，最上部一道纵横向水平杆距钢管端部400mm，U托自由高度不超出200mm。
2）、全部满足和建筑四面墙柱顶紧顶牢或和结构柱加设水平箍箍牢水平杆端部均应和结构连接，增强整个支撑系统刚度。
3)、水平杆均和楼层内非高支模部分使用扣件连接，连接不少于两跨。
5、剪刀撑设置
1）、竖向剪刀撑
a、在模板支撑架外侧四面围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔小于10m设置由下至上竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为三跨4-6m；
b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采取6m钢管搭设。纵向剪刀撑按每隔小于10m布设，和楼面夹角成45°～60°沿高支架四面从低至顶连续部署；搭接处采取旋转扣件搭接，搭接长度大于1000mm，而且搭接处扣件不少于三个剪刀撑和立杆交接处用旋转扣件和立杆扣牢。
2）、水平剪刀撑
在竖向剪刀撑部位顶部，扫地杆处、支架中部各设置一道水平剪刀撑。
6、拉结设置
1）、一层浇筑混凝土时，结构柱浇筑至一层顶板标高，作为该层结构拉结点。
2）、支架拉结应满足模板安全技术规范（JGJ162-）要求，水平间距为6～9m，竖向间距为2～3 m设置一个固定结点和建筑拉结；
3）、支架拉结采取钢管抱柱做法，柱子优异行一次混凝土浇筑，第一次浇筑至二层楼板标高处。支架拉结和周围结构柱子拉结成一体，上下间距1500mm一道。当无法和墙或柱拉结时，在梁上预埋300mm长C25钢筋并和之拉结，具体部署如附图所表示；
4）、支架拉结点设置在水平剪刀撑下，竖向间距和水平剪刀撑间距相同。
5）、此部分模板架和一层、二层、三层非超高模板架进行拉结，水平杆和一层、二层非超高模板架连接不少于两跨。

技术责任人

交底人

接收人