混凝土专项综合项目施工专项方案.doc

目录
1. 编制说明 1
1.1. 编制目标、适用范围 1
1.2. 编制依据 1
1.3. 关键规范、规程 1
2. 工程概况 1
3. 机构组成 2
4. 施工安排 2
4.1. 劳动组织及职责分工 2
5. 施工准备 2
5.1. 技术准备 2
5.2. 机具、人员准备 3
5.3. 材料准备 4
6. 关键施工方法及方法 5
6.1. 施工段划分 5
6.2. 混凝土搅拌 6
6.3. 混凝土运输 6
6.4. 预拌混凝土运输车台数选定 6
6.5. 现场混凝土输送方法选择 7
6.6. 混凝土泵送 7
6.7. 泵管配置 7
6.8. 泵管固定 7
6.9. 施工缝部位及处理 8
6.10. 混凝土浇筑方法 9
7. 冬期施工要求 10
8. 质量要求 11
8.1. 主控项目 11
8.2. 通常项目 11
8.3. 许可偏差项目 11
8.4. 资料标准 11
8.5. 质量通病及防治方法 12
9. 安全、环境保护及文明施工要求 15
9.1. 安全方法 15
9.2. 文明施工方法 16
10. 成品保护 17

1. 编制说明
1.1. 编制目标、适用范围
混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键要素，为有效控制混凝土施工中搅拌、运输、浇筑、振捣、养护各步骤，确保混凝土密实、表面平整光滑、线条顺直，色泽一致，感观精美，使混凝土工程质量达成设计要求，特编制本方案。
1.2. 编制依据
石家庄河冶科技电力隧道工程施工图纸、规范标准和施工现场实际情况。
1.3. 关键规范、规程
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-
3
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-
4
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
5
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
6
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
DBJ01-82-
7
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-
2. 工程概况
由北京天润石家庄项目部所承建电缆隧道段长约600m，隧道宽度分别为2.5m、5.3m、6.3m，基坑最深为10.69m。电缆隧道顶面标高均为绝对标高，顶面标高最高为52.938m，最低为50.55m，地面绝对标高最高为58.03m，最低为57.69m。本工程混凝土总量约为3600立左右。
各部位混凝土强度等级见下表
构件部位
混凝土等级
备注
基础垫层
C15素混凝土

基础底板
C30抗渗S6-抗冻F200
S6抗渗、F200抗冻
外墙
C30抗渗S6-抗冻F200
S6抗渗、F200抗冻
顶板
C30抗渗S6-抗冻F200
S6抗渗、F200抗冻
3. 机构组成

4. 施工安排
4.1. 劳动组织及职责分工
为确保工程按期完成，选择含有高专业素质劳务队进场负担施工任务，施工人员相对固定不会因节假日等造成劳动力缺乏。
总包项目部人员计划：混凝土工30人，抹灰工10人，泵送工4人，清理工10人，机械维修工1人。
5. 施工准备
5.1. 技术准备
钢筋工程隐检完成，并已核实预埋件、线管、孔洞位置、数量及固定情况无误。项目质量检验员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检验统计，经监理验收合格方可进行下步工作。
模板预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸正确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，填写预检统计，经监理验收合格方可进行下步工作。
水、电等专业技术质量人员对现场专业施工情况进行检验验收完成，合格后报监理验收后，填写混凝土浇筑会签单。
现场水、电、保温养护等方法准备到位，劳力（模板看护人员、钢筋看护人员、水电看护人员等）组织配置齐全。
现场浇筑前组织施工人员进行交底学习，由技术部门讲述施工交底，对关键部位单独交底，设专员负责，使操作人员熟悉掌握操作规程。
浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管通畅，仔细检验泵管架加固情况。
填写浇灌申请，并经同意。
商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量等多种技术资料齐备，并做好开盘判定工作。
提前签署商品混凝土供货协议，签署时由技术部门提供具体供给时间、标号、所需车辆及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻、入模温度、坍落度、水泥等资料。
签署商品混凝土协议时或后期订货时，要注明每个浇筑部分混凝土强度等级、数量、坍落度及许可偏差(±20mm)、外加剂、抗渗标号、供给时间、地点等，和相关应急方法。
混凝土搅拌站依据所选择水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最终得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。
混凝土外加剂性能和种类，必需符合河北省建委所要求同意使用品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。外加剂、掺合料由试验确定,不得使用含有早强性能减水剂。
混凝土送到浇筑地点后，抽检每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑罐车进行坍落度试验并做好统计，不满足要求给予退还。现场严禁加水。
5.2. 机具准备
试验室设在办公区内，内设养护室，采取砖墙砌筑，配置自动喷淋系统和温湿度设施，外侧设试验资料室，试验室仪器须经过检测处于良好使用状态。
试块制作，常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（基础底板、顶板墙体各四组，一组用于1.2Mpa，一组用于拆模，一组用于600度天试验,一组结构实体检验用；）同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。冬季施工增加一组临界强度试块、一组同条件转标样试块。
关键试验机具
序 号
名 称
规 格
数 量
备 注
1
震动台
0.5m2
1台

2
混凝土试模
100×100×100（mm）
30组

φ175×φ185×150（mm）
10组

3
酒精温度计
-20～100℃
100个

4
全自动温湿度控制仪
SWMSZ
1台

5
坍落度筒
φ100×φ200×300（mm）
2套

关键施工机具
机具名称
单位
数量
功率（KW）
总功率（KW）
备注
ZS-50型振动棒
台
4

ZS-30型振动棒
台
2

铁锹
把
10

铁抹子
个
10

木抹子
个
10

HBC85车载泵
台
2

汽车泵
台
1

备用
5.3. 材料准备
5.3.1. 水泥
混凝土所使用原材料水泥必需有产品合格证、出厂检验汇报和进场复验汇报，必需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-中要求。水泥强度等级不应低于32.5Mpa。
5.3.2. 砂
宜采取中粗砂，细度模数2.5～3.0mm，应有质量证实书和检验汇报，含泥量≤1.0%,其它要求均应符合《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52－）要求。
5.3.3. 碎石
采取公称粒径为5～25mm级配均匀机碎石,骨料最大粒径不许可大于结构截面最小尺寸1/4和不许可大于钢筋间最小净距3/4，，泵送时小于泵管内径1/4，含泥量≤1%,其它要求应符合国家现行标准《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53－92）要求。
5.3.4. 水
拌制砼宜采取饮用水，当采取其它水源时，水质应符合国家现行标准JGJ63-《混凝土拌合水用水标准》。
5.3.5. 掺合料
地下室混凝土中掺用粉煤灰等级采取Ⅰ级，质量应符合现行国家标准GB1596-《用于水泥和混凝土中粉煤灰》等要求，掺量为水泥含量20%～25%。其它掺合料经过试验确定。地上混凝土掺合料经过试验确定。
细骨料中掺入适量粉煤灰，C30及C30以上标号混凝土加入Ⅰ级粉煤灰，优质粉煤灰含有物理减水作用且增加和易性，掺入高细度矿渣含有增强作用，所以，在混凝土中掺入适量优质粉煤灰。
掺加粉煤灰，能够降低水泥用量，从而对基础底板混凝土施工有利，能够较少水化热，对控制混凝土表面温度裂缝起到有效作用。
5.3.6. 外加剂
泵送混凝土掺用外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-97）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-）、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》相关要求。
泵送混凝土中外加剂，关键有减水剂和引气剂。
全部混凝土中外加剂性能和种类必需符合河北省所要求同意使用品种和生产厂家。
5.3.7. 商品混凝土
随车提供混凝土配合比、原材料合格证及检验汇报、氯离子含量、碱含量、成熟度汇报、出罐入模温度测试、坍落度测试、预拌混凝土合格证。
坍落度：依据图纸要求主体工程混凝土坍落度控制在160mm～180mm，可依据浇筑部位及方法不一样在其范围内选择砼坍落度。
5.3.8. 保温材料
采取塑料布、岩棉被等材料。
6. 关键施工方法及方法
6.1. 施工段划分
施工段划分标准是将工程划分为工程量大致相等、工作性质相同多个段，同时，尽可能确保各个施工段劳动量大致相等，本工程电缆隧道宽度分别为2.5m、3.9m，长度约为600m，本工程计划每100m左右为一流水段，共6段。以确保各个工作队在工作时间上最大程度地、合理地搭接起来，确保施工项目标施工全过程在时间上、空间上，有节奏、连续、均衡进行下去，而且经过施工段划分能够更充足利用施工工作面，节省施工场地，有利加紧施工进度。
6.2. 混凝土搅拌
本工程采取商品混凝土，从混凝土出站到施工现场浇筑整个过程中混凝土全部在搅拌，抵达施工现场后，检测其坍落度是否满足施工要求，坍落度准许偏差在±20mm。
6.3. 混凝土运输
6.3.1. 运输时间
混凝土出罐时间至进入现场时间不能超出砼凝固时间。运至现场如出现分层离析，混凝土坍落度损失值不满足要求时必需退场，不许可浇筑。
选择好浇筑时间，依据现场所浇筑施工段混凝土方量配置对应罐车，确保砼浇筑连续性，使浇筑过程中不产生多于施工缝。
6.3.2. 运输道路
场内运输道路应尽可能平坦，以降低运输时震荡，避免造成砼离析。浇筑时安排专员指挥车辆，以免造成堵车、窝工现象。
6.4. 预拌混凝土运输车台数选定
HBC-85混凝土泵实际平均输出量Q1
Q1=Qmax·al·η
式中Qmax最大输出量（m3/h）取85m3/h
al--配管条件系数取0.8
η--作业条件系数取0.5
故：Q1＝85×0.8×0.5＝34 m3/h
需配置混凝土运输车辆数计算：
N1＝Q1/（60V1）×(60×L1/S0+T1)
式中V1为运输车容量取8m3
S0：为运输车平均行驶速度取 30km/h
L1：为运输车往返距离为30km
T1：为每台运输车总计停歇时间取90(min)
故：N1=32/(60×8)×(60×35/30+90)=5台次
一台HBT-80混凝土泵配置5辆运输车能够满足要求。
为确保现场砼供给连续，预防出现运输不能立即抵达，现场可预存1～2车砼，确保14辆供给车，但要注意预存车内砼凝固时间。
6.5. 现场混凝土输送方法选择
现场混凝土输送选择车载泵。
6.6. 混凝土泵送
泵送混凝土时，混凝土泵支腿完全伸出，并插好安全销。
混凝土泵开启后，先泵送适量水以湿润料斗、输送管内壁等直接和混凝土接触部位。
混凝土供给，必需确保输送泵能连续工作。
输送管线尽可能做到顺直、弯头少、转弯缓、接头严密。
输送混凝土前，先泵送同配合比去石子水泥砂浆。
开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时能够反泵状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵压力和各系统工作情况，待各系统运转顺利后，方能够正常速度进行泵送。
混凝土泵送连续进行，如必需中止时，中止时间超出砼凝固时间必需留置施工缝。
泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转，混凝土泵送过程中，不得把拆下泵管内混凝土洒落在未浇筑地方。
混凝土泵送结束前，正确计算尚需用混凝土用量，并立即通知混凝土搅拌站。
泵送过程中，废弃和泵送终止时多出混凝土，按预先确定处理方法和场所，立即进行妥善处理。
泵送完成时，将混凝土泵和输送管清洗洁净。
排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
在泵送过程中，布料斗内含有足够混凝土，以预防吸入空气产生阻塞。
6.7. 泵管配置
本工程考虑配置两个流水段泵管共约300m（其中包含0.5m、1m、2m、3m管及大小弯管）。
6.8. 泵管固定
泵管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，干管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，方便于排除堵管、装拆和清洗管道。
依据现场实际情况，泵管固定见下示意图：

6.9. 施工缝部位及处理
6.9.1. 施工缝部位
施工缝位置应设置在结构受剪力较小且便于施工部位。本工程中留缝应符合以下要求：
底板、顶板、剪力墙竖向浇筑施工缝位置留设根据施工段划分，地下室外墙水平施工缝见下图：

6.9.2. 施工缝保护及处理方法
浇筑施工缝混凝土之前，应认真剃凿表面浮浆及松动石子严禁抹灰处理，同时清除落入其中杂物、垃圾。钢筋上水泥砂浆等杂物要清除洁净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝刷进行清理。
6.10. 混凝土浇筑方法
6.10.1. 垫层混凝土施工
垫层混凝土浇筑采取车载泵进行施工，每隔4m在地基上插短钢筋上用红漆做好标高标识，浇筑过程中要严格控制好标高。
6.10.2. 基础底板混凝土
根据施工段划分，两台车载泵同时浇筑一个施工段，确保连续浇筑，避免同一施工区域因为浇筑产生施工缝问题。
6.10.3. 墙体、顶板混凝土整体浇筑
墙体、顶板混凝土利用车载泵进行浇筑。浇筑前要设置专员搜集天气预报信息，进行大气测温工作。混凝土浇筑尽可能选在气温较高时间浇筑。
先浇筑墙体混凝土，在墙体施工缝接茬处浇筑50～100mm和墙体混凝土同配比无石子混凝土。
分层浇筑、分层振捣，混凝土下料应均匀分散部署。墙体应连续进行浇筑。间隔时间不应超出混凝土初凝时间。
浇筑墙柱下部混凝土时，备好照明用具，提前准备好振捣棒墙厚不一样选择不一样振捣棒，并派有经验技工操作，避免漏振或过振。尤其对墙顶部混凝土预防过振，以免面层形成软弱混凝土层，影响结构质量。
在浇筑过程中要对模板进行严密注意，浇筑时如发觉有变形或位移时，应立即停止浇筑，并在以浇筑混凝土凝结前修整完好。
顶板混凝土浇筑时，操作工人一次振捣到位，利用机械打磨机原浆一次压光成活，表面平整度控制在3mm以内。留置同条件试块，在混凝土强度达成1.2Mpa之前，严禁上人。
6.10.4. 混凝土浇筑和振捣通常要求
本工程分段施工，每一施工段内混凝土连续浇筑，如必需间隔，间隔时间尽可能缩短，并在下层混凝土初凝前进行上层混凝土浇筑。
在浇筑竖向结构混凝土之前，应先在底部填以50～100mm厚和混凝土内砂浆成份相同水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超出3m时，应采取串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
浇筑混凝土时设专员看护，常常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞、钢筋保护层情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修整完好。
使用Φ30或Φ50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形部署，按次序进行，不得遗漏。移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍，振捣时间为20～30秒，最短时间不得少于15秒，实施快插慢拔、分层振捣振捣方法，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间接缝。
7. 冬期施工要求
本工程混凝土全部采取商品混凝土，在确保质量、加紧进度、节省能源、降低成本前提下，混凝土养护在冬施过程中采取综合蓄热法，对混凝土搅拌、运输、浇筑及养护作以下要求：
要求混凝土出搅拌机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
在混凝土浇筑之前，要立即清除钢筋及模板上冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上冻块立即清除，以防滑倒坠落。
混凝土要充足搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，施工现场严禁加水。
浇筑竖向结构混凝土前先检验墙、柱模板保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采取直接在模板外侧挂草帘子（内嵌50mm厚聚苯板）保温。砼保温层拆除应同时满足以下条件：依据同条件下养护试块试验结果决定，试块试压证实砼达成临界强度4Mpa方可拆除。砼表面温度和大气温差小于+15℃。另外利用外挂架安全网加彩条布挡风，预防冷风直接贯击施工混凝土接触面。具体见下图：

墙体混凝土浇筑要连续施工，间隔时间不超出2h，不留或少留施工缝。
地上结构平面混凝土浇筑前，外挂架安全网加彩条布合适封闭挡风（示意图见上图），必需时从封闭室内采取电暖气或其它方法加温，确保板底不受冻。墙体拆模后用采条布将洞口密封加紧混凝土强度提升。
梁板同时浇筑，浇筑方法采取从一端开始向另一端采取“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，一层草帘子，保温7d。
严格控制板面上料时间及荷载。
混凝土养护：墙、柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂草帘子保温。顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加草帘子覆盖保温。
混凝土试块留置：应按要求留置龄期为28天标养试件和对应数量同条件养护试件。冬施混凝土应增加两组试件：一组测抗冻临界强度，约3-7天，应和测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂要求温度前试压，判定是否超出抗冻强度4Mpa；如达不到4Mpa，继续降温，则有可能冻坏混凝土，应增加保温、加热养护等方法，使受冻面强度超出4Mpa。另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即第二年4月12日试压所得混凝土强度。
混凝土内掺入防冻剂确保-15℃不受冻。
运输要求：
a.砼由预拌地点运输到工地,运输时间为小于1小时。
b.砼在运输过程中热损失很严重,混凝土浇筑时入模温度除和拌合物出机温度相关外,关键取决于运输过程中蓄热程度,所以,在运输过程中必需做好保温方法，以确保冬施混凝土质量。
c.砼拌和物出机后应立即运至浇筑地点，在运输过程中，注意预防混凝土热量损失、表面冻结、混凝土离析现象，砼罐车罐筒外应采取保温方法，穿上保温棉衣，使运输途中砼温度降低不致过快，通常每小时温度降低不宜超出5℃。
3.4.12混凝土浇筑要求
a.冬期施工泵送砼工艺，必需做好施工准备，尤其是泵车，必需确保完好，运行正常，砼罐车到工地后，必需立即进行砼浇筑，尽可能缩短入模时间，降低砼温度损失。
b.冬期施工砼坍落度许可偏差20mm，砼出罐为160-180mm，这么即可得到振捣密实砼，又可控制砼不致因为塑性大发生粗骨料上浮，而造成离析现象。
c.每次砼浇筑时要依据砼结构情况、浇筑砼量及当初气温，确定砼罐车之间间隔时间，以确保砼温度为标准。
3.4.13混凝土输送管道保温采取草帘子覆盖麻绳缠绕，以降低混凝土热损失确保混凝土入模温度。
8. 质量要求
8.1. 主控项目
水泥砂石掺合料外加剂等原材料及配合比要符合要求，混凝土强度抗渗等级符合设计要求，混凝土初凝、终凝时间应符合要求。
根据规范要求留置混凝土强度试块。
现浇结构外观质量不得有严重缺点。
8.2. 通常项目
原材料砂细度模数符合要求，石子粒径符合要求，掺合料用量不得超出标准，氯离子及碱含量不得超标。
8.3. 许可偏差项目
项次
项目
许可偏差值
检验方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
墙、柱、梁
5
2
垂直度
层高≤5m
5
经纬仪、吊线

尺量

层高＞5m
8
全高(H)
H/1000，且≤30
3
标高
层高
±5
水准仪
尺量
全高
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
柱、墙、梁宽高
±3
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱梁墙板
+5、-3
8
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
9
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量
螺栓外露长度
+5、-0
8.4. 资料标准
必需符合河北省颁发《建筑工程资料管理规程》要求要求。
施工资料，应根据结构工程分部、分项工程施工进度随发生、随整理。做到分类整理、按序排列、目录清楚、层次清楚、内容齐全、管理有序。
施工资料应内容正确、数据可靠、审签手续齐备。原始统计、检验资料填写内容具体、简明厄要、结论清楚有据。对问题有处理结论，资料中不留有疑问或有争议问题。
资料管理，应按部门职责分工整理，由资料员负责统一搜集汇总。资料格式、内容、书写应符合相关管理要求。
资料必需真实可靠。不得弄虚作假，不得因回避问题不填写或任意涂改，她人未受委托不得替换签审。
8.5. 质量通病及防治方法
序号
名称、现象
产生原因
防治方法及处理方法
1
蜂窝（混凝土结构局部出现疏松砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状窟窿）
（1）混凝土配合比不妥，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不妥或下料过高未设串筒，使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间隙就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
防治方法
认真设计、严格控制混凝土配合比，常常检验，做到计量正确；混凝土拌和均匀，坍落度适宜；混凝土下料高度超出2m时设串筒或溜槽出料管。至浇注层顷落自由高度不应大于1.5m；浇筑分层下料，分层捣固，预防漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检验模板支撑情况，预防漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间隙1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝洗刷洁净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝凿去松散颗粒，洗刷洁净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2
麻面（混凝土局部表面出现缺浆和很多小凹坑、麻点）
（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理洁净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水分被吸收，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面和模板黏结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。
防治方法：
模板表面清理洁净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充足湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选择长久有效模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排出气泡为止。
处理方法：
表面作粉刷，可不处理，表面无粉刷，在麻面部位浇水充足湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝尤其大，钢筋局部或全部裸露。
（1）在钢筋较密部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
防治方法：
在钢筋密集处及复杂部位，采取高一标号细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，立即清除洁净。
处理方法：
将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒模板，洒水充足湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4
漏筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋。
（3）混凝土配合比不妥，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振动棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋。
（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆摸时缺棱、掉角，造成漏筋。
防治方法：
浇灌混凝土，确保钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验；钢筋密集时，选择合适粒径石子，确保混凝土配合比正确并有良好和易性；模板充足湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采取刀片或振动棒振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等立即调直修正；保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，预防过早拆模，碰坏棱角。
处理方法：
表面漏筋；洗刷洁净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平；漏筋太深，凿去微弱混凝土和突出颗粒，洗刷洁净后，用比原来高一级细石混凝土填塞压实。
5
缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直松散混凝土）
（1）施工缝或变形缝未经处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充足湿润，就浇灌混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除洁净。
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒或溜槽，造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
防治方法：
认真按要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理洁净并洗尽；混凝土高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，或100～150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土振捣密实。
处理方法：
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷洁净后，用1；2或1；2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗洁净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6
缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺点）
（1）木模板未充足浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水、强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆摸时棱角被粘掉。
（2）施工时气温低且过早拆除侧面模板。
（3）拆摸时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
防治方法：
木模板在浇筑混凝土前充足湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面模板时，混凝土含有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，预防撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
处理方法：
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充足湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
7
表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
（2）模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。混凝土未达成一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工要求操作，灌注混凝土后，依据水平控制标识或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够强度、刚度或稳定性，支在坚实地基上，有足够支承面积，并防渗水，以确保不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检验；混凝土强度达成1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。
8
强度不够均质性差（同批混凝土试块抗压强度平均值低于设计强度等级）
（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不妥，掺量不正确。
（2）混凝土配合比不妥，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料次序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。
（4）冬季施工拆模过早或早期受冻。
（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
防治方法：
水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制配合比，确保计量正确；混凝土按次序拌制，确保搅拌时间和拌匀；预防混凝土早期受冻，冬期施工用一般水泥拌制混凝土，强度达成30％以上，矿渣水泥配制混凝土，强度达成40％以上，始可遭受冻结，按施工要求要求认真制作试块，并加强对试块管理和养护。
处理方法：
当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构安全度，研究处理方案，采取相互加固或补强方法。
9. 安全、环境保护及文明施工要求
9.1. 安全方法
9.1.1. 通常安全要求
进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业正确佩带安全带，严禁上下抛摔物品，现场严禁吸烟。
9.1.2. 用电安全
振捣和拉线人员必需穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电；
作业转移时，电动机地电源线保持足够地长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器；
电源线路要悬空移动，注意避免电源线和地面和钢筋相摩擦及车辆碾压，常常检验电源线完好情况，发觉破损立即进行处理；
作业后，必需切断电源。
9.1.3. 冬季施工安全方法
雪天要注意防滑，立即清除钢筋上、模板内、脚手架及马道上冰雪冻块；
9.1.4. 机械安全方法
泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢靠；
在混凝土泵出口水平管道上安装止逆阀，预防泵送忽然中止而产生混凝土反向冲击；
作业前，检验电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确；
振捣器不得放在初凝混凝土、楼板、脚手板、道路和干硬地面上进行试振，如检修或作业间断时，必需切断电源；
插入式振捣器软轴弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中；
振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热，发觉温度过高时，停歇降温后方可使用；
泵送设备放置离基坑边缘保持一定安全距离；
水平泵送管道敷设线路靠近直线，少弯曲，管道及管道支撑必需牢靠可靠，且能承受输送过程所产生水平推力；管道接头处密封可靠；
严禁将垂直管道直接装接在泵输出口上，在垂直管架设前端装接长度大于10m水平管，水平管近泵处装逆止阀，敷设向下倾斜管道时，下端装接一段水平管，其长度最少为倾斜高低差5倍，不然采取弯管等措施，增加阻力，如倾斜度较大，必需时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气；
沙石粒径、水泥标号及配合比按原厂要求满足泵机可泵性要求；
泵车停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供给正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常；
泵送设备全部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠；
各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、悬塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏；
准备好清洗管、清洗用具、接球器及相关装置，作业前，必需先用同配比水泥砂浆润滑管道，无关人员必需离开管道；
随时监视多种仪表和指示灯，发觉不正常立即调整或处理，如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必需时拆管排除堵塞；
泵送工作连续作业，必需暂停时每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次，若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送，泵送时料斗保持一定量混凝土，不得吸空。
作业后必需将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗；用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等搜集冲出泡沫橡胶及砂石粒；
作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等恢复到位，液压系统卸荷；
9.2. 文明施工方法
混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。全部配电箱应外观完整、牢靠、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全标志、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。
混凝土浇筑施工前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。泵送浇筑混凝土，要加强操作控制，预防爆管。现场应保持交通通畅，预防撞车。
施工现场严禁打闹，做到施工有序，文明施工。危险坑洞边设安全防护栏，超出2m高空作业必需系安全带。
混凝土运输罐车、泵车道路选择应充足利用永久性施工道路，路面及其它场地地面宜硬化，闲置场地宜绿化；
施工垃圾使用封闭专用垃圾道或采取容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘；
混凝土运输罐车每次出场应清理下料斗，预防混凝土遗洒；
现场运输车辆清洗处设置沉淀池，废水排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管道或回收洒水将尘，未经处理泥浆水，严禁直接排入城市排水设施；
严禁混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火；
在浇筑完成混凝土后，垃圾废料必需立即清理洁净，预防混凝土硬化污染环境；
现场使用气泵，必需在气泵下面垫放木板，预防机械漏油，污染钢筋；
机械加油时底部必需用油盆接好，预防污染；
擦机械油纱，严禁四处乱丢，必需装袋送到垃圾堆上；
各作业队要安排专员对道路、场区周围进行打扫、定时洒水湿润，避免扬尘。
10. 成品保护
浇筑混凝土时不得碰动预埋件和钢筋，要确保钢筋和垫块位置正确。
混凝土施工时，不得用重物冲击模板。
已浇筑基础底板、顶板等部位上表面混凝土强度达成1.2MPa以上方准上人进行操作。
混凝土施工时要注意保护洞口及水电管线等，保持其正确位置。
墙模板拆除后，应立即对其棱角进行护角。护角采取覆膜多层板，用宽胶带纸固定，详以下图：