混凝土楼板裂缝处理专项综合标准施工专业方案.docx

“十二五”打叶复烤技术改造项目

混凝土楼板裂缝处理专题施工方案

编制人：周建国
审核人：谢英
审批人：彭穗平

广东省第五建筑工程
10月
目录

一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、混凝土现浇板开裂原因分析 4
3.1 混凝土原材料质量方面 4
3.2 施工质量方面 5
四、混凝土现浇板开裂预防方法 7
4.1 混凝土原材料质量方面 7
4.2 施工质量 8
五、混凝土现浇板开裂现象及处理方法 9
5.1 砼收缩裂缝 9
5.2 砼沉陷裂缝 10
5.3 砼化学裂缝 10
5.4 砼保护层破坏或砼保护性能不良 11
六、混凝土现浇板裂缝处理注意事项 11

一、编制依据
1、“十二五”打叶复烤技术改造项目工程设计施工图
2、“十二五”打叶复烤技术改造项目施工组织设计
3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-
4、高层建筑混凝土技术规程GB50204-
5、混凝土结构加固设计规范GB50367
二、工程概况
工程说明
工程名称：“十二五”打叶复烤技术改造项目
工程地址：广东省韶关市韶祥路38号
建设单位： 广工韶关烟叶复烤
设计单位：中国烟草总企业合肥设计院
勘察单位：韶关地质工程勘察院
总承包单位：广东省第五建筑工程
本工程在韶关市韶祥路38号广东韶关烟叶复烤厂区北面，原地貌为小山丘曾经是韶关市差转台，边上有一个小鱼塘1000m2左右，计划后挖小山丘填小鱼塘改造已填为陆地，填土整平后，地势大致平整，地表高程海拔68.500左右，设计地面±0.00为68.800，实际地面-0.3mm。依据地质勘察资料显示，工程场地范围内关键分布原山丘部分为灰岩强风化和中风化层，有部分回填土层。
拟修补楼板工程设计说明
本工程办公楼层数为5层，屋面防水等级为Ⅱ级，耐火等级为Ⅰ级，建筑面积为2700平方米，总建筑高度27.5米，结构形式为钢筋混凝土框架；门窗樘料为铝合金80系列6厚单玻铝合金窗；外墙贴砖；地面地砖；内墙面为水泥砂浆基层、乳胶漆饰面；顶棚为混合砂浆基层、乳胶漆饰面；本工程上部结构体系采取全现浇钢筋混凝土框架结构；基础采取CFG桩复合地基、天然地基承台做法，桩体材料为C20砼，基础及基础梁砼强度均为C35、垫层为C15；标高8.370米以上框架混凝土强度为C30、其它均为C35；非承重内、外围护墙采取240厚蒸压加气砌块、M5砂浆砌筑，墙身防潮采取三层水泥砂浆防潮层。
三、混凝土现浇板开裂原因分析
通常情况下，现浇板裂缝通常表现为：不规则、不连贯表面微裂缝；表面龟裂、纵向、横向裂缝和斜向裂缝。究其原因，关键有施工及混凝土原材料等方面原因，以下将逐一具体分析。
3.1 混凝土原材料质量方面
1）水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成份在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。 　　
2）假如骨料中含泥量过多，则伴随混凝土干燥，会产生不规则网状裂缝。 　　
3）碱－骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能和碱性很强水泥起化学反应，生成有膨胀能力碱－硅凝胶而引发混凝土膨胀破坏，产生裂缝。　　
4）水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比改变十分敏感，基础上是水和水泥计量变动对强度影响叠加。所以，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液计量偏差，将直接影响混凝土强度。而采取含泥量大粉砂配置混凝土收缩大，抗拉强度低，轻易因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。 　　
3.2 施工质量方面
1） 混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面展现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引发混凝土塑性收缩，产生裂缝。 　
2） 混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大水泥浆层，水泥浆中氢氧化钙和空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引发表面体积碳水化收缩，造成混凝土板表面龟裂。　　
3） 施工工艺不妥引发：
在施工过程中因为施工工艺不妥，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板弹性变形及支座处负弯矩施工中在混凝土未达成要求强度，过早拆模，或在混凝土未达成终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，造成楼板产生内伤或断裂；大梁两侧楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。 　　
4）后浇带施工不慎而造成板面裂缝：为了处理钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采取施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，比如施工未留好施工缝；板后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未根本凿除等全部可能造成板面裂缝。 　
5）楼面垫层铺设暗装水管、电线套管铺设不妥，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度不足全部可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。 　　
6）混凝土收缩（温度裂缝）：混凝土引发收缩原因，在硬化早期关键是因为水泥水化作用，形成一个新水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，所以引发混凝土体积收缩，即所谓凝缩，后期关键是混凝土内自由水蒸发而引发干缩。而且，假如混凝土处于一个温度改变较大环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未立即浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未立即得到水分补充，所以在硬化过程中，现浇板受到支座约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较微弱部位，即板角处。另外，室内外温差改变较大，也要引发一定裂缝。 　　
四、混凝土现浇板开裂预防方法
即使钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝这一重大缺点，但它和预制板相比，还是优点要大于其缺点，而且它这一缺点在设计和施工过程中，能够经过一定方法，使其影响控制在规范许可范围内。现浇板优点关键表现在结构性能方面，采取现浇板后，将使楼、屋盖结构刚度及强度、建筑物整体抗震性能得到显著提升。对于现浇板裂缝问题，能够采取以下多个方面方法，以降低或避免这些裂缝出现：　　
4.1 混凝土原材料质量方面 　　
1）尽可能不使用民办小厂生产水泥，如必需使用，应认真对水泥标号及安定性进行试验。 　　
2）采取严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂粒径及含泥量。并做好各项试验，一经发觉不合格材料进场必需立即停止使用并清除出场。 　
3）严格控制混凝土施工配合比。依据混凝土强度等级和质量检验和混凝土和易性要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好石子，减小空隙率和砂率以降低收缩量，提升混凝土抗裂强度。 　
4.2 施工质量 　　
1）在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽可能做到既振捣充足又避免过分。　　
2）混凝土楼板浇筑完成后，表面刮抹应限制到最小程度，预防在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应立即用材料覆盖、保温，认真养护，预防强风和烈日曝晒。　　
3）严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专员护筋，避免踩弯面负筋现象发生。经过在大梁两侧面层内配置通长钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生裂缝。　　
4）施工后浇带施工应认真领会设计意图，制订施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实，不按图纸要求留设施工缝，和施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而造成梁板形成悬臂，造成变形。　
5）对于较粗线管或多根线管集散处，可增设垂直于线管抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采取ф6-ф8，间距≤150，两端锚固长度应大于300毫米。线管在敷设时应尽可能避免立体交叉穿越，交叉布线处采取线盒，同时在多根线管集散处宜采取放射形分布，尽可能避免紧密平行排列，以确保线管底部砼灌筑顺利和振捣密实。
6）对计划中临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位模板支撑架在搭设前，要预先考虑采取加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度加强方法，以增强刚度，降低变形来加强该区域抗冲击振动荷载，并应在该区域新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，深入预防裂缝发生。 　　
7）加强对楼面砼养护：刚浇筑后混凝土尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，可采取覆盖保温措施发明适宜潮湿条件预防混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，所以加强混凝土表面养护，尤其在7天内使混凝土一直保持湿润状态是预防混凝土裂缝很关键一个步骤。 　　
五、混凝土现浇板开裂现象及处理方法
5.1 砼收缩裂缝
5.1.1
5.1.1现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。
5.1.2 处理方法
(1) 如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣措施,并加强养护。对于通常混凝土楼板表面龟裂，可先将裂缝清洗洁净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发觉龟裂时，可用抹压一遍处理。
(2) 如砼已硬化,可向裂缝内洒入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。
(3) 也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
5.2 砼沉陷裂缝
5.2.1现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有上部,有在下部,较大贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定错距,裂缝宽度和荷载大小及不均匀沉降值相关,而和温度改变关系不大。
5.2.2处理方法：会同设计等相关部门对结构进行合适加固处理。
5.3 砼化学裂缝
5.3.1、现象：
(1) 在梁、板表面和钢筋平行纵向裂缝;板式构件板底沿钢筋位置出现裂缝,缝隙中还夹有斑黄色锈迹。
(2) 砼表面展现块状崩裂,裂缝无规律性。
(3) 在浇筑砼后六个月或更长时间发生不规则崩裂,裂缝呈大网格状,中心突起,向四面扩散。
(4) 在浇筑砼后两个月左右出现大小不等园形或类园形崩裂、剥落,类似“出豆子”,内有白黄色颗粒。
5.3.2、处理方法：钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆或加围套方法修补。
5.4 砼保护层破坏或砼保护性能不良
5.4.1、现象：当结构保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀造成砼开裂。
5.4.2、处理方法：
(1) 砼裂缝可用环氧树脂灌缝。
(2) 对已锈蚀钢筋,应清除铁锈,凿除和钢筋结合不良砼,用清水冲刷洁净充足湿润后,用高一等级豆石砼填实,加强养护。
(3) 大面积钢筋锈蚀引发砼裂缝,应和设计单位研究制订处理方案,经同意后再行处理。
六、混凝土现浇板裂缝处理注意事项
1、混凝土现浇板裂缝处理之前必需对施工作业人员进行施工作业安全和施工作业质量交底，施工期间管理人员安排专员负责（处理责任人）；
2、在处理前应将裂缝四面清理洁净，并用水洒湿。
3、处理后应加强养护，确保养护时间不得少于7天。
4、施工过程应严格遵守有安全操作其它要求。