混凝土路面修复综合标准施工专业方案.doc

一、工程概况
1、路面修复依据原路面类型采取水泥混凝土修复。
2、路面结构形式：22cmC30钢筋混凝土面层+30cmC20混凝土基层；砼顶层宽度为原道路板块宽度。
二、施工准备工作
施工前准备工作包含选择条件很好商品砼厂家和垫层检验和整修等工作。
（一）基层检验和整修
1． 基层检验
基层宽度、横坡和标高、表面平整度、厚度等，均须检验其是否符合规范和设计要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强保护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采取相同材料修补密实，严禁用松散粒料填补。路面修复前，旧砼路面应沿原纵缝或横缝切割整齐，并将混凝土基层表面拉毛后再浇筑面层。
2．测量放样
测量放样是水泥混凝土施工一项关键工作。在已成型并经过验收垫层上测设标高边线桩，直线路段间距15m，曲线路段间距5m。
三、混凝土施工工艺
水泥混凝土受荷载反复作用及环境原因（温度和湿度）影响较大，其施工质量好坏将直接关系道路正常使用寿命。所以，必需精心组织，规范施工，确保工程质量。
1、砼采取商品砼。
2、砼由灌车直接送至施工现场。
3、浇筑砼之前必需对基层进行清理，确保线型完整。
4、安装钢模板
安装钢模板是确保线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标关键步骤。在操作过程中坚持“固、准”要求。
“固”是钢模板采取标准槽钢加工而成，槽钢高度和混凝土板厚一致，接头处用专用配件牢靠固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好模板底部用砂浆填塞密实，确保钢模稳固。
“准”是保持钢模顶部标高正确，用水准仪检验顶面标高平度误差控制在毫米以内。检验无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。
混凝土拌合物采取商品砼灌车运输到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。
混凝土摊铺前，要对基层表面、模板位置、高程等进行检验，模板支撑接缝严密，模内洁净、隔离剂涂刷均匀；钢筋、预埋胀缝板位置正确，传力杆安装必需符合要求。
混凝土抵达铺筑现场后，采取纵向方法将砼混合料直接卸在安装好侧模路槽内，卸料时，尽可能均匀，如发觉有部分离析现象，立即翻拌均匀。
摊铺时，将倾卸在路槽内混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板周围摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。混凝土松铺系数宜控制在1.10-1.25，混凝土摊铺应和钢筋网、传力杆及边缘角隅钢筋安放相配合，一块混凝土板应一次连续浇筑完成。
5、砼捣固和成型
首先，采取插入式振动器按次序插振一次。插入式振捣器移动间距不宜大于50cm，振动时间不宜少于30s，插点间距要均匀，预防漏振，振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。
其次，用功率大于2.2kw平板振捣器全方面振捣。振捣时应重合10-20cm，振捣器行进速度应均匀一致，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
面层表面整平时，应立即清除余料，用抹平板完成表面整修。
6、养生
混凝土凝固后应立即养生，拟采取土工布覆盖洒水养生方法（温度低于5度时不能洒水养生）。天天通常洒水4-6次，但必需确保在任何气候条件下，砼板面一直处于潮湿状态，以此确定天天洒水遍数。养生时间依据混凝土强度增加情况而定，通常宜为10天。
7、切缝
掌握好切缝时机是预防早期断板关键方法。依据我们经验，当混凝土达成强度6.0～12.0MPa时是进行切缝最好时机，但气温突变时，我们将合适提早切缝时间（经验：切缝时不烂边，边角整齐就能够进行切缝），以预防混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采取路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1/4～1/5)板厚，缝宽缩缝处为0.3～0.8cm，开始切缝前先调整刀片进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水压力不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，立即灌注填缝料，缝内遗留砂石、灰浆等杂物必需剔除洁净，填缝料充满度依据施工季节而定，常温施工应和路面平，冬季施工，宜略低于板面。
8、检测
浇注砼每台班必需制作砼标养抗折、抗压及同条件试块，砼取料时由监理见证在施工现场随机抽取。
四、质量控制
（1）施工前配置齐全完好施工机械和配件，做好施工前维修、保养、试机工作。
（2）应立即将拌成混合料运输到铺筑现场。现场对混凝土料进行坍落度检测。
（3）在摊铺后面，设专员消除粗细集料离析现象，尤其应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
（4）做面时有不平之处必需用混合料进行填补，严禁使用水泥砂浆；精光时严禁使用水泥浆进行找补。
（5）施工完成即进入养生阶段，在此阶段内要求混凝土表面一直处于湿润状态。养生期通常为10天。面层混凝土弯拉强度达成设计强度，且填缝完成前，不得开放交通。
（6）成型后水泥混凝土面层板面必需平整、密实，边角整齐，无裂缝，并不得有石子外露和浮浆、脱皮、踏痕、积水现象，蜂窝麻面面积不得大于总面积0.5%。
监理单位
质量监督站
公 司

项目经理

技术责任人

施工技术部
物资供给部
施工过程确保
材料供给确保
资 料
测 量
基 层 验 收
拌和料现场监督
施工过程监督
采 购
计 量
试 验
质量监督确保
质 量 检 测

五、安全生产
5.1安全确保体系（见下图）

5.2 安全确保实施方法
（1）操作人员在工作中不得私自离开岗位，不得操作和操作证不符合机械，不得将机械设备交给无本机操作证人员操作。
（2）操作人员必需根据本机说明书要求，严格实施工作前检验制度和工作中注意观察及工作后检验保养制度。
（3）工作前应检验：工作场地周围有没有防碍工作障碍物；油、水、电及其它确保机械设备正常运行条件是否含有；安全、操作机构是否灵活可靠；指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；油温、水温是否达成正常使用温度。
（4）工作中应观察：工作机械有没有过热、松动或其它故障；参考例行保养要求进行例保作业；做好下一班准备工作；填写好机械操作履历表。
（5）驾驶室或操作室内应保持整齐，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。
（6）机械设备班后必需停至指定停放场地，不得停放在周围道路上。
（7）用手柄开启机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时，周围应严禁烟火。
六、现场文明施工管理
（1）加强班组建设，有三上岗一讲评安全统计，优良好班容班貌。项目部给施工班组提供一定活动场所，提升班组整体素质。
（2）工地现场做到道路通畅、平坦整齐，不乱堆乱放，无散落物。建筑物周围浇筑散水坡，四面保持洁净，地面平整不积水，场地排水组成系统，并通畅不堵。
（3）强调全员管理概念，对进入现场全部施工人员进行必需教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。
（4）现场施工管理人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。安全帽、服装根据企业要求统一着装。
（5）现场落手清推行定额消耗包干制，班组承包责任制。加强施工过程中落手清检验、考评和奖罚。
（6）仓库做到帐物相符。进出仓库有手续，凭单收发。堆放整齐，保持仓库整齐，专员负责管理。
（7）对出入工地现场车辆进行冲洗，并定时清扫和冲洗工地道路，以降低扬尘。