滚筒包胶工艺说明模板.doc
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1、滚筒包胶工艺说明一、现有中国包胶工艺有热硫化包胶和冷包胶两种,两种包胶工艺区分以下:1、热硫化包胶工艺是在滚筒组装前,将筒皮在车床车削约2-3mm深螺纹沟槽,涂刷两层粘接剂(铁性粘接剂、橡胶粘接剂),然后将生胶板压实在滚筒筒皮上,入硫化蒸汽炉加热 180硫化,硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。然后才能够组装轴、紧定套、轴承座等。2、冷硫化包胶工艺要求滚筒表面平整,将滚筒筒皮用角磨机除锈处理,涂刷胶板厂家生产特殊粘接剂后,将轧制成型胶板直接粘接在滚筒表面。3、热硫化包胶缺点和不足:在热硫化条件下加工滚筒包胶因为硫化压强低(6-8 kg/m) ,硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化,热包胶滚筒使用
2、很快后硬度即达成82 SHOREA(硅胶硬度),对输送带附着力低,且清洁功效差,其次热包胶需要增加车削筒皮螺纹和入硫化蒸汽炉硫化工艺,增加了对应设备和加工工艺,同时对环境污染也有一定影响,所以提议采取现场冷硫化包胶筒皮包胶工艺。二、冷硫化包胶和传统工艺对比有以下优势:1.冷硫化包胶和金属滚筒粘接力12牛/毫米;硫化时压强50千克/平方厘米;橡胶密实度高,耐磨性能好;使用寿命是传统工艺数倍,摩擦系数高,减低胶带应力;橡胶弹性佳,防粘附性能好。2.传统包胶工艺和金属滚筒粘接力3-10牛/毫米;硫化时压强6-8千克/平方厘米;橡胶密实度低,耐磨性能差;使用寿命低;和胶带附着力小,加剧了胶带拉伸应力;
3、较快老化,造成橡胶过硬,引发物料粘接。3、适合现场生产,占地面积和使用设备少,有效降低了加工生产过程中生产投入。三、依据。企业现掌握资料,原。和各。滚筒维修包胶关键采取德国蒂普拓普企业产品,德国蒂普拓普企业现采取冷包胶工艺在加工工艺、生产成本、产品质量方面全部比较优越。1、滚筒包胶材料UNI -60(REMA LINE 60 经济型)含有抗磨损,抗冲击性能强特点;经典应用:用于非驱动轮包胶,无开槽;用于各类防磨损橡胶衬垫。2、滚筒包胶高耐磨材料RemaGrip 70由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成复合橡胶材料;极佳高摩擦系数和抗磨损性能经典应用:用于驱动轮及从动轮包胶(50MM大型菱形开
4、槽尤其适合于钢索输送带及高速,高张力输送带)3、滚筒包胶材料RemaGrip 70/CN-SL极佳高摩擦系数和抗磨损性能;四种标准厚度:10,12,15,20 mm; X 10,000 mm;经典应用:用于各类驱动轮包胶(50MM大型菱形开槽尤其适合于钢索输送 带及高速,高张力输送带滚筒包胶材料)。4、滚筒包胶陶瓷材料RemaGrip CK-X由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成复合橡胶材料;带有小型陶瓷块;含有极佳高摩擦系数和抗磨损性能;经典应用;适合于在高磨损,易打滑极端条件下工作驱动轮包胶尤其适合于钢索输送带及高速,高张力输送带。5、滚筒包胶厚度选择滚筒直径 包胶厚度 直径: 320
5、mm 选择厚度: 8 mm 直径:320 - 800 mm 选择厚度:8-10 mm 直径:800mm 选择厚度:10 - 15 mm 四、现场冷包胶生产工艺说明1、表面处理:(1)因为在金属表面有很多污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它有机或无机污染物,影响胶粘剂湿润。所以为了提升粘接强度,用机械、物理、化学等方法清洁、粗糙、活化被粘物表面,改变表面性质,以利于胶粘剂良好浸润,牢靠粘接,而且能够提升接头耐久性和使用寿命。经过表面处理,能使金属表面变成一个含有高表面能、高活性和高有效面积被粘表面。(2)常见表面处理方法关键有:脱脂处理、机械处理和化学处理、选择表面处理方法应考虑以下几方面:滚筒表面和
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