混凝土搅拌站试验室作业标准指导书阿周.docx
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1、江门市威臻混凝土实验室作业指导书文件编号:WZSY/QM颁布日期:8月1日责任人:许鸿周试验及仪器设备作业指导书目录编号试 验 名 称页码编号试 验 名 称页码1水泥细度测定试验(筛析法)132混凝土外加剂氯离子含量试验362水泥标准稠度用水量测定试验233混凝土外加剂水泥净浆流动度试验373水泥凝结时间测定试验334混凝土外加剂水泥砂浆工作性试验384水泥安定性测定试验435JYE-B型液压式压力试验机操作和保养制度405水泥胶砂强度检验试验536NYL-3000型压力试验机操作和保养制度416水泥胶砂流动度测定试验837NYL-300型压力试验机操作和保养制度427粉煤灰细度测定试验938
2、DKZ-5000型电动抗折机操作和保养制度438粉煤灰需水量比试验1039KZ-100型抗折试验机操作和保养制度449粉煤灰含水率测定试验1140FSY-150型水泥细度负压筛析仪操作和保养制度4510粉煤灰活性指数测定试验1241JJ5型行星式水泥胶砂搅拌机操作和保养制度4611三氧化硫含量测定试验1342NJ160A型水泥净浆搅拌机操作和保养制度4712烧失量测定试验1443NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作和保养制度4813粒化高炉矿渣粉密度测定试验1544ISOZT-96型水泥胶砂试体成型振实台操作和保养制度4914砂筛分析试验1645ZC-1A型混凝土贯入阻力测定仪操作和保养制度5
3、015砂表观密度试验1746ZKS-100型凝结时间测定仪操作和保养制度5116砂堆积密度和紧密密度试验1847FBT-9型水泥比表面积自动测定仪操作和保养制度5217砂含水率试验1948SJD-30型混凝土试配搅拌机操作和保养制度5318砂含泥量试验2049GQC-I型混凝土拌和物含气量测定仪操作和保养制度5419砂泥块含量试验2150混凝土渗透仪操作和保养制度5520砂氯离子含量试验2251混凝土振动台操作和保养制度5621碎石或卵石筛分析试验2352SX24-13型箱式电阻炉操作和保养制度5722碎石或卵石表观密度试验2453SY-84水泥快速养护箱操作和保养制度5823碎石或卵石堆积密
4、度和紧密密度试验2654FZ-13A型沸煮箱操作和保养制度5924碎石或卵石含水率2755电子称操作和保养制度6025碎石或卵石压碎值指标试验2856101-1型电热鼓风恒温干燥箱操作和保养制度6126碎石或卵石中含泥量试验2957TG328A分析天平操作和保养制度6227碎石或卵石中泥块含量试验3058ZC3-A型回弹仪操作和保养制度6328碎石或卵石中针状和片状颗粒总含量试验3159ZBSX-92A标准震动筛砂石机操作和保养制度6429混凝土外加剂固体含量试验3260PHS-3C精密数显PH计操作和保养制度6530混凝土外加剂密度试验3361氯离子测定仪操作和保养制度6631混凝土外加剂P
5、H值试验3462UJZ-15型砂浆搅拌机操作和保养制度68水泥细度测定试验(筛析法)1.试验目标 经过试验来检验水泥粗细程度,作为评定水泥质量依据之一;掌握GB/T1345水泥细度检验方法 筛析法测试方法,正确使用所用仪器和设备,并熟悉其性能。2.关键仪器设备 (1)试验筛 (2)负压筛析仪(可调范围为4000Pa6000Pa)(3)水筛架和喷头 (4)天平,最小分度值小于0.01g 3.试验准备试验前所用试验筛应保持清洁,负压筛和手工筛应保持干燥。试验时,80m筛析试验称取试样25g,45m筛析试验称取试样10g。4.试验步骤(1)负压筛法。1)筛析试验前,应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接
6、通电源,检验控制系统,调整负压至4000Pa6000Pa范围内。2)称取试样正确至0.01g,置于洁净负压筛中,放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着筛盖上,可轻轻地敲击使试样落下。筛毕,用天平称量全部筛余物。3)当工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常。(2)水筛法1)筛析试验前,应检验水中无泥、砂,调整好水压及水筛架位置,使其能正常运转并控制喷头底面和筛网之间距离为3575mm。2)称取试样正确至0.01g,置于洁净水筛中,立即用淡水冲洗至大部分细粉经过后,放在水筛架上,用水压为0.05MPa0.02MPa喷头连续冲洗3mi
7、n。3)筛毕,用少许水把筛余物冲至蒸发皿中,等水泥颗粒全部沉淀后,小心倒出清水,烘干并用天平称量全部筛余物。5试验结果计算 水泥试样筛余百分数按下式计算F=100式中 F水泥试样筛余百分数,单位为质量百分数(%);Rt水泥筛余物质量,单位为克(g);W水泥试样质量,单位为克(g)。结果计算至0.1%6筛余结果修正试验筛筛网会在试验中磨损,所以筛析结果应进行修正。修正方法是将试验结果乘以该试验筛修正系数。水泥标准稠度用水量测定试验1.试验目标经过试验测定水泥净浆达成水泥标准稠度(统一要求浆体可塑性)时用水量,作为水泥凝结时间、安定性试验用水量之一;掌握GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间
8、、安定性检验方法中水泥标准稠度用水量测试方法,正确使用仪器设备,并熟悉其性能。2.关键仪器设备 (1)水泥净浆搅拌机(符合JC/T729要求) (2)标准法维卡仪 (3)天平(最大称量大于1000g,分度值小于1g)(4)量筒 (精度0.5ml)3试验条件(1)试验室温度为202,相对湿度应不低于50%;水泥试样、拌合水、仪器和用具温度应和试验室一致。(2)湿气养护箱温度为201,相对湿度不低于90%。4.试验前准备工作(1)维卡仪滑动杆能自由滑动。试模和玻璃底板用湿布擦拭,将试模放在底板上。(2)调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。(3)搅拌机运行正常。5.试验步骤标准法(1)水泥净浆制备
9、用水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦拭,将拌适用水倒入搅拌锅内,然后在510s内小心将称量好500g水泥加入水中,预防水和水泥溅出;拌和时,先将锅放到搅拌机锅座上,升至搅拌位置,开启搅拌机,低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s停机。(2)标准稠度用水量测定 拌和完成,立即取适量水泥净浆一次性装入已置于玻璃板上试模中,浆体超出试模上端,用宽约25mm直边刀轻轻拍打超出石墨部分浆体5次以排除浆体中孔隙,然后再试模表面约1/3处,略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多出净浆再从试模边缘轻抹顶部一次使净浆表面光滑。在锯掉多出净浆和抹平操作过程中,注意
10、不要压实净浆,抹平后快速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至和水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1s2s后,忽然放松,让试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时统计试杆距离底板之间距离,升起试杆后,立即擦净,整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm1mm水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥标准稠度用水量(P),按水泥质量百分比计。 6. 试验结果计算水泥质量百分比按下式计算P=100%式中 P水泥标准稠度用水量,单位为质量百分数(%)结果计算至0.1%水泥凝结时间测定试验1.试验目标 测定水泥达成初凝和终凝所需时间(凝结时间
11、以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需时间表示),用以评定水泥质量。掌握GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法中水泥凝结时间测试方法,正确使用仪器设备,并熟悉其性能。2关键仪器设备 (1)标准法维卡仪(2)水泥净浆搅拌机(3)湿气养护箱 3试验条件(1)试验室温度为202,相对湿度应不低于50%;水泥试样、拌合水、仪器和用具温度应和试验室一致。(2)湿气养护箱温度为201,相对湿度不低于90%。4.试验前准备工作调整凝结时间测定仪试杆接触玻璃板时指针对准零点。5试验步骤(1)试件制备 以标准稠度用水量水,按测标准稠度用水量方法制成标准稠度水泥净浆,按标准稠度用水量测定步
12、骤装模和刮平后,立即放入湿汽养护箱中,统计水泥全部加入水中时间作为凝结时间起始时间。(2)初凝时间测定 试件在湿气养护箱内养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时,从养护箱中取出试模放到试针下,降低试针和水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s2s后,忽然放松,试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数。临近初凝时间时,每隔5min(或更短时间)测定一次,当试针沉至距底板4 mm1 mm时即为水泥达成初凝状态。由水泥全部加入水中至初凝状态时间为水泥初凝时间,用min表示。(3)终凝时间测定 为了正确观察试针沉入情况,在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后,立
13、即将试模连同浆体以平移方法从玻璃板取下,翻转180,直径大端向上,小端向下,放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护。(4)临近终凝时间每隔15min(或更短时间)测定一次,当试针沉入净浆0.5mm时,即环形附件开始不能在净浆表面留下痕迹时,为水泥达成终凝状态。由水泥全部加入水中至终凝状态时间为水泥终凝时间,用min表示。6试验结果确实定和评定 测定时应注意,在最初测定操作时应轻轻扶持金属柱,使其渐渐下降,以防试针撞弯,但结果以自由下落为准;在整个测试过程中试针沉入位置最少要距试模内壁10mm。临近初凝时,每隔5min(或更短时间)测定一次,临近终凝时间每隔15min(或更短时间)测定一次,抵
14、达初凝时应立即反复测一次,当两次结论相同时才能确定达成初凝状态,抵达终凝时,需要在试体另外两个不一样点测试,确定结论相同才能确定抵达终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔,每次测试完成需将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内,整个测试过程要预防试模受振。评定方法:将测定初凝时间、终凝时间结果,和国家规范中凝结时间相比较,可判定其合格性是否。注:能够使用能得出和标准中要求方法相同结果凝结时间自动测定仪,有矛盾时以标准要求方法为准。水泥安定性测定试验1.试验目标(1)安定性是指水泥硬化后体积改变均匀性情况。掌握GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法中水泥安定性测试方法,正确评定水
15、泥体积安定性。正确使用仪器设备,并熟悉其性能。(2)安定性测定方法有雷氏法和试饼法,有争议时以雷氏法为准。2关键仪器设备 (1)沸煮箱 (2)雷氏夹 (3)雷氏夹膨胀值测定仪(4)其它同标准稠度用水量试验3.试验前准备工作每个试样需成型两个试件,每个雷氏夹需配置两个边长或直径约80mm、厚度4 mm5 mm玻璃板,凡和水泥净浆接触玻璃板和雷氏夹内表面全部要涂上一层油。注:有些油会影响凝结时间,矿物油比较适宜。4试验步骤 标准法(1)雷氏夹试件成型 将预先准备好雷氏夹放在已稍擦油玻璃板上,并立即将已制好标准稠度净浆一次装满试模,装浆时一只手轻轻扶持试模,另一只手用宽约25mm直边刀在浆体表面轻轻
16、插捣3次,然后抹平,盖上稍涂油玻璃板,接着立即将试模移至湿汽养护箱内养护24 h2h。(2)沸煮1)调整沸煮箱内水位,使能确保在整个沸煮过程中全部超出试件,不需添补试验用水,同时又确保能在30min5min内升至沸腾。2)脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹指针尖端间距离(A),正确到0.5mm,接着将试件放入沸煮箱水中试件架上,指针朝上,试件之间互不交叉,然后在30min5min内加热至恒沸,并恒沸180min5min。5.试验结果判别 雷氏夹法判别 沸煮结束,立即放掉沸煮箱中热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端距离(C),正确至0.5mm,当两个试件煮后增加距
17、离(C-A)平均值小于5.0mm时,即认为该水泥安定性合格,不然为不合格。当两个试件沸煮后增加距离(C-A)平均值大于5.0mm时,应用同一样品立即重做一次试验。以复检结果为准。水泥胶砂强度检验试验1.试验目标 检验水泥各龄期强度,以确定强度等级;或已知强度等级,检验强度是否满足规范要求。掌握国家标准GB/T176711999水泥胶砂强度检验方法(ISO法),正确使用仪器设备并熟悉其性能。2关键仪器设备(1)行星式水泥胶砂搅拌机 (2)试模 (3)胶砂振实台 (4)抗折强度试验机 (5)抗压试验机 (6)抗压夹具 (7)刮平尺、养护室等3.试验前准备 (1)成型前将试模擦净,四面模板和底板接触
18、面上应涂黄油,紧密装配,预防漏浆,内壁均匀刷一薄层机油。(2)试体成型试验室温度应保持202,相对湿度应不低于50%。(3)试体带模养护养护箱或雾室温度保持在201,相对湿度不低于90%。(4)试体养护水池温度应在201范围内。(5)试验室空气温度和相对湿度及养护水池在工作期间天天最少统计一次。4.试验步骤(1)胶砂制备 试验用砂采取中国ISO标准砂,其颗粒分布和湿含量应符合GB/T176711999要求。(2)胶砂配合比 试体是按胶砂质量配合比为水泥:标准砂:水=1:3:0.5进行拌制。一锅胶砂成三条试体,每锅材料需要量为:水泥(4502)g;标准砂(13505) g;水(2251)mL。(
19、3)配料 水泥、砂、水和试验用具温度和试验室相同,称量用天平精度应为1g。当用自动滴管加225ml水时,滴管精度应达成1ml。(4)搅拌 每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态,然后按以下程序进行操作:先把水加入锅里,再加水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置。然后立即开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时,从最粗粒级开始,依次将所需每级砂量加完,把机器转至高速再拌30s。停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上胶砂,刮入锅中间,在高速下继续搅拌60s,各个搅拌阶段时间误差应在1s以内。(3)试体制备 试件是40mm4
20、0mm160mm棱柱体。胶砂制备后应立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上,用一个合适勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模,装第一层时,每个槽里约放300g胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部沿每一个模槽往返一次将料层播平,接着振实60次。再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次。移走模套,从振实台上取下试模,用一金属直尺以近似90角度架在试模模顶一端,然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超出试模部分胶砂刮去,并用同一直尺以近乎水平情况下将试体表面抹平。在试模上作标识或加字条标明试件编号和试件相对于振实台位置。(4)试体养护1)脱模前处理及养护 去除留在模子四面胶砂
21、。立即将做好标识试模放入雾室或湿箱水平架子上养护,湿空气应能和试模各边接触。养护时不应将试模放在其它试模上。一直养护到要求脱模时间时取出脱模。脱模前,用防水墨汁或颜料对试体进行编号和做其它标识。二个龄期以上试体,在编号时应将同一试模中三条试体分在二个以上龄期内。2)脱模 脱模应很小心,可用塑料锤或橡皮榔头或专门脱模器。对于24h龄期,应在破型试验前20min内脱模;对于24h以上龄期,应在成型后2024h之间脱模。3)水中养护 将做好标识试件立即水平或垂直放在201水中养护,水平放置时刮平面应朝上,养护期间试件之间间隔或试体上表面水深不得小于5mm。(5)强度试验1)强度试验试体龄期 试体龄期
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