混凝土搅拌站试验室作业标准指导书阿周.docx

江门市威臻混凝土

实
验
室
作
业
指
导
书

文件编号：WZSY/QM
颁布日期：8月1日
责任人：许鸿周

试验及仪器设备作业指导书目录

编号
试 验 名 称
页码
编号
试 验 名 称
页码
1
水泥细度测定试验（筛析法）
1
32
混凝土外加剂氯离子含量试验
36
2
水泥标准稠度用水量测定试验
2
33
混凝土外加剂水泥净浆流动度试验
37
3
水泥凝结时间测定试验
3
34
混凝土外加剂水泥砂浆工作性试验
38
4
水泥安定性测定试验
4
35
JYE-B型液压式压力试验机操作和保养制度
40
5
水泥胶砂强度检验试验
5
36
NYL-3000型压力试验机操作和保养制度
41
6
水泥胶砂流动度测定试验
8
37
NYL-300型压力试验机操作和保养制度
42
7
粉煤灰细度测定试验
9
38
DKZ-5000型电动抗折机操作和保养制度
43
8
粉煤灰需水量比试验
10
39
KZ-100型抗折试验机操作和保养制度
44
9
粉煤灰含水率测定试验
11
40
FSY-150型水泥细度负压筛析仪操作和保养制度
45
10
粉煤灰活性指数测定试验
12
41
JJ—5型行星式水泥胶砂搅拌机操作和保养制度
46
11
三氧化硫含量测定试验
13
42
NJ—160A型水泥净浆搅拌机操作和保养制度
47
12
烧失量测定试验
14
43
NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作和保养制度
48
13
粒化高炉矿渣粉密度测定试验
15
44
ISOZT-96型水泥胶砂试体成型振实台操作和保养制度
49
14
砂筛分析试验
16
45
ZC-1A型混凝土贯入阻力测定仪操作和保养制度
50
15
砂表观密度试验
17
46
ZKS-100型凝结时间测定仪操作和保养制度
51
16
砂堆积密度和紧密密度试验
18
47
FBT-9型水泥比表面积自动测定仪操作和保养制度
52
17
砂含水率试验
19
48
SJD-30型混凝土试配搅拌机操作和保养制度
53
18
砂含泥量试验
20
49
GQC-I型混凝土拌和物含气量测定仪操作和保养制度
54
19
砂泥块含量试验
21
50
混凝土渗透仪操作和保养制度
55
20
砂氯离子含量试验
22
51
混凝土振动台操作和保养制度
56
21
碎石或卵石筛分析试验
23
52
SX24-13型箱式电阻炉操作和保养制度
57
22
碎石或卵石表观密度试验
24
53
SY-84水泥快速养护箱操作和保养制度
58
23
碎石或卵石堆积密度和紧密密度试验
26
54
FZ-13A型沸煮箱操作和保养制度
59
24
碎石或卵石含水率
27
55
电子称操作和保养制度
60
25
碎石或卵石压碎值指标试验
28
56
101-1型电热鼓风恒温干燥箱操作和保养制度
61
26
碎石或卵石中含泥量试验
29
57
TG328A分析天平操作和保养制度
62
27
碎石或卵石中泥块含量试验
30
58
ZC3-A型回弹仪操作和保养制度
63
28
碎石或卵石中针状和片状颗粒总含量试验
31
59
ZBSX-92A标准震动筛砂石机操作和保养制度
64
29
混凝土外加剂固体含量试验
32
60
PHS-3C精密数显PH计操作和保养制度
65
30
混凝土外加剂密度试验
33
61
氯离子测定仪操作和保养制度
66
31
混凝土外加剂PH值试验
34
62
UJZ-15型砂浆搅拌机操作和保养制度
68

水泥细度测定试验（筛析法）
1.试验目标 
经过试验来检验水泥粗细程度，作为评定水泥质量依据之一；掌握GB/T1345—《水泥细度检验方法 筛析法》测试方法，正确使用所用仪器和设备，并熟悉其性能。
2.关键仪器设备 
（1）试验筛 
（2）负压筛析仪（可调范围为4000Pa～6000Pa）
（3）水筛架和喷头 
（4）天平，最小分度值小于0.01g 
3.试验准备
试验前所用试验筛应保持清洁，负压筛和手工筛应保持干燥。试验时，80μm筛析试验称取试样25g，45μm筛析试验称取试样10g。
4.试验步骤
（1）负压筛法。
1）筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检验控制系统，调整负压至4000Pa～6000Pa范围内。
2）称取试样正确至0.01g，置于洁净负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着筛盖上，可轻轻地敲击使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。
3）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
（2）水筛法
1）筛析试验前，应检验水中无泥、砂，调整好水压及水筛架位置，使其能正常运转并控制喷头底面和筛网之间距离为35～75mm。
2）称取试样正确至0.01g，置于洁净水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉经过后，放在水筛架上，用水压为0.05MPa±0.02MPa喷头连续冲洗3min。
3）筛毕，用少许水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后,小心倒出清水，烘干并用天平称量全部筛余物。
5．试验结果计算 
水泥试样筛余百分数按下式计算
F=×100
式中  F——水泥试样筛余百分数,单位为质量百分数（%）；
Rt——水泥筛余物质量，单位为克（g）；
W——水泥试样质量，单位为克（g）。
结果计算至0.1%
6．筛余结果修正
试验筛筛网会在试验中磨损，所以筛析结果应进行修正。修正方法是将试验结果乘以该试验筛修正系数。
水泥标准稠度用水量测定试验
1.试验目标 
经过试验测定水泥净浆达成水泥标准稠度（统一要求浆体可塑性）时用水量，作为水泥凝结时间、安定性试验用水量之一；掌握GB/T1346—《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》中水泥标准稠度用水量测试方法，正确使用仪器设备，并熟悉其性能。
2.关键仪器设备 
（1）水泥净浆搅拌机（符合JC/T729要求） 
（2）标准法维卡仪 
（3）天平（最大称量大于1000g，分度值小于1g） 
（4）量筒 （精度±0.5ml）
3．试验条件
（1）试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌合水、仪器和用具温度应和试验室一致。
（2）湿气养护箱温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
4.试验前准备工作
（1）维卡仪滑动杆能自由滑动。试模和玻璃底板用湿布擦拭，将试模放在底板上。
（2）调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。
（3）搅拌机运行正常。
5.试验步骤
标准法
（1）水泥净浆制备  用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦拭，将拌适用水倒入搅拌锅内，然后在5～10s内小心将称量好500g水泥加入水中，预防水和水泥溅出；拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开启搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
（2）标准稠度用水量测定  拌和完成，立即取适量水泥净浆一次性装入已置于玻璃板上试模中，浆体超出试模上端，用宽约25mm直边刀轻轻拍打超出石墨部分浆体5次以排除浆体中孔隙，然后再试模表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多出净浆再从试模边缘轻抹顶部一次使净浆表面光滑。在锯掉多出净浆和抹平操作过程中，注意不要压实净浆，抹平后快速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至和水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，忽然放松，让试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时统计试杆距离底板之间距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥标准稠度用水量（P），按水泥质量百分比计。
6. 试验结果计算
水泥质量百分比按下式计算
P=×100%
式中  P——水泥标准稠度用水量,单位为质量百分数（%）
结果计算至0.1%
水泥凝结时间测定试验
1.试验目标 
测定水泥达成初凝和终凝所需时间（凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需时间表示），用以评定水泥质量。掌握GB/T1346—《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》中水泥凝结时间测试方法，正确使用仪器设备，并熟悉其性能。
2．关键仪器设备 
（1）标准法维卡仪
（2）水泥净浆搅拌机
（3）湿气养护箱 
3．试验条件
（1）试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌合水、仪器和用具温度应和试验室一致。
（2）湿气养护箱温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
4.试验前准备工作
调整凝结时间测定仪试杆接触玻璃板时指针对准零点。
5．试验步骤
（1）试件制备 以标准稠度用水量水，按测标准稠度用水量方法制成标准稠度水泥净浆，按标准稠度用水量测定步骤装模和刮平后，立即放入湿汽养护箱中，统计水泥全部加入水中时间作为凝结时间起始时间。
（2）初凝时间测定 试件在湿气养护箱内养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从养护箱中取出试模放到试针下，降低试针和水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s～2s后，忽然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数。临近初凝时间时，每隔5min（或更短时间）测定一次，当试针沉至距底板4 mm±1 mm时即为水泥达成初凝状态。由水泥全部加入水中至初凝状态时间为水泥初凝时间，用min表示。
（3）终凝时间测定 为了正确观察试针沉入情况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移方法从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下，放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。
（4）临近终凝时间每隔15min（或更短时间）测定一次，当试针沉入净浆0.5mm时，即环形附件开始不能在净浆表面留下痕迹时，为水泥达成终凝状态。由水泥全部加入水中至终凝状态时间为水泥终凝时间，用min表示。
6．试验结果确实定和评定
测定时应注意，在最初测定操作时应轻轻扶持金属柱，使其渐渐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入位置最少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min（或更短时间）测定一次，临近终凝时间每隔15min（或更短时间）测定一次，抵达初凝时应立即反复测一次，当两次结论相同时才能确定达成初凝状态，抵达终凝时，需要在试体另外两个不一样点测试，确定结论相同才能确定抵达终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完成需将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要预防试模受振。
评定方法：将测定初凝时间、终凝时间结果，和国家规范中凝结时间相比较，可判定其合格性是否。
注：能够使用能得出和标准中要求方法相同结果凝结时间自动测定仪，有矛盾时以标准要求方法为准。
水泥安定性测定试验
1.试验目标 
（1）安定性是指水泥硬化后体积改变均匀性情况。掌握GB/T1346—《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》中水泥安定性测试方法，正确评定水泥体积安定性。正确使用仪器设备，并熟悉其性能。
（2）安定性测定方法有雷氏法和试饼法，有争议时以雷氏法为准。
2．关键仪器设备 
（1）沸煮箱 
（2）雷氏夹 
（3）雷氏夹膨胀值测定仪
（4）其它同标准稠度用水量试验
3.试验前准备工作
每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配置两个边长或直径约80mm、厚度4 mm～5 mm玻璃板，凡和水泥净浆接触玻璃板和雷氏夹内表面全部要涂上一层油。
注：有些油会影响凝结时间，矿物油比较适宜。
4．试验步骤
标准法
（1）雷氏夹试件成型 将预先准备好雷氏夹放在已稍擦油玻璃板上，并立即将已制好标准稠度净浆一次装满试模，装浆时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约25mm直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍涂油玻璃板，接着立即将试模移至湿汽养护箱内养护24 h±2h。
（2）沸煮
1）调整沸煮箱内水位，使能确保在整个沸煮过程中全部超出试件，不需添补试验用水，同时又确保能在30min±5min内升至沸腾。
2）脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间距离（A），正确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中试件架上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30min±5min内加热至恒沸，并恒沸180min±5min。
5.试验结果判别 
雷氏夹法判别  沸煮结束，立即放掉沸煮箱中热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端距离（C）,正确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）平均值小于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，不然为不合格。当两个试件沸煮后增加距离（C-A）平均值大于5.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。以复检结果为准。

水泥胶砂强度检验试验
1.试验目标  
检验水泥各龄期强度，以确定强度等级；或已知强度等级，检验强度是否满足规范要求。掌握国家标准GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》，正确使用仪器设备并熟悉其性能。
2．关键仪器设备
(1)行星式水泥胶砂搅拌机
（2）试模 
（3）胶砂振实台 
（4）抗折强度试验机 
（5）抗压试验机 
（6）抗压夹具 
（7）刮平尺、养护室等
3.试验前准备 
（1）成型前将试模擦净，四面模板和底板接触面上应涂黄油，紧密装配，预防漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。
（2）试体成型试验室温度应保持20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。
（3）试体带模养护养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
（4）试体养护水池温度应在20℃±1℃范围内。
（5）试验室空气温度和相对湿度及养护水池在工作期间天天最少统计一次。
4.试验步骤
（1）胶砂制备  试验用砂采取中国ISO标准砂，其颗粒分布和湿含量应符合GB/T17671—1999要求。
（2）胶砂配合比  试体是按胶砂质量配合比为水泥:标准砂:水=1:3:0.5进行拌制。一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量为：水泥(450±2)g；标准砂(1350±5) g；水（225±1）mL。
（3）配料 水泥、砂、水和试验用具温度和试验室相同，称量用天平精度应为±1g。当用自动滴管加225ml水时，滴管精度应达成±1ml。
（4）搅拌  每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：①先把水加入锅里，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。②然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需每级砂量加完，把机器转至高速再拌30s。③停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s，各个搅拌阶段时间误差应在±1s以内。
（3）试体制备  试件是40mm×40mm×160mm棱柱体。胶砂制备后应立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个合适勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每一个模槽往返一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°角度架在试模模顶一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超出试模部分胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平情况下将试体表面抹平。在试模上作标识或加字条标明试件编号和试件相对于振实台位置。
（4）试体养护
1）脱模前处理及养护  去除留在模子四面胶砂。立即将做好标识试模放入雾室或湿箱水平架子上养护，湿空气应能和试模各边接触。养护时不应将试模放在其它试模上。一直养护到要求脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料对试体进行编号和做其它标识。二个龄期以上试体，在编号时应将同一试模中三条试体分在二个以上龄期内。
2）脱模  脱模应很小心，可用塑料锤或橡皮榔头或专门脱模器。对于24h龄期，应在破型试验前20min内脱模；对于24h以上龄期，应在成型后20～24h之间脱模。
3）水中养护  将做好标识试件立即水平或垂直放在20℃±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上，养护期间试件之间间隔或试体上表面水深不得小于5mm。
（5）强度试验
1）强度试验试体龄期  试体龄期是从水泥加水开始试验时算起。不一样龄期强度试验在下列时间里进行。
表1  不一样龄期强度试验时间要求
龄期
时间
24h
48 h
72 h
7d
＞28 d
24h±15min
48h±30min
72h±45min
7d±2h
28d±8h
2）抗折强度试验
①将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，经过加荷圆柱以50 N/s±10N/s速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。
保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。
试验结果计算及处理
抗折试验结果：
抗折强度按下式计算，正确到0.1MPa。
                                                Rf=
式中 Rf——水泥抗折强度（MPa）
Ff——折断时施加于棱柱体中部荷载（N）
L——支撑圆柱之间距离（mm）
b——棱柱体正方形截面边长（mm）
以一组三个棱柱体抗折结果平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。
3）抗压强度试验
①抗折强度试验后断块应立即进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具进行，试体受压面为40mm×40mm。试验前应清除试体受压面和压板间砂粒或杂物。试验时以试体侧面作为受压面，试体底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。
②在整个加荷过程中以2400 N/s±200N/s速率均匀地加荷直至破坏。
抗压试验结果：
抗压强度按下式计算，正确至0.1MPa。
Rc=
式中 Rc——水泥抗压强度(MPa)
Fc——破坏时最大荷载(N)
A——受压部分面积(mm2)（40mm×40mm=1600 mm2）。
以一组三个棱柱体上得到六个抗压强度测定值算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值±10%，就应剔出这个结果，而以剩下五个平均数为结果；假如五个测定值中再有超出它们平均数±10%，则该组结果作废。

水泥胶砂流动度测定试验
1.试验目标 
流动度是指一定配比水泥胶砂在要求振动状态下扩展范围。掌握GB/T2419—《水泥胶砂流动度测定方法》中流动度测试方法，正确评定混凝土外加剂减水率及粉煤灰需水量情况。正确使用仪器设备，并熟悉其性能。
2．关键仪器设备
 （1）水泥胶砂流动度测定仪（简称跳桌）
 （2）水泥胶砂搅拌机（符合JC/T681要求）
 （3）试模 
（4）捣棒 
 （5）卡尺（量程大于300mm，分度值小于0.5 mm） 
（6）小刀（刀口平直，长度大于80 mm） 
 （7）天平（量程大于1000g，分度值小于1g）
3.试验前准备 
（1）使用前，请用检规检验落距。
（2）将插头接入计数器后对应孔内，将计数器接通电源。如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。
4.试验步骤
（1）胶砂制备按GB/T17671相关要求进行。在制备胶砂同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒和胶砂接触用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。
（2）将拌好水泥胶砂分两层快速装入模内，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次。随即，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，一样用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度。第一层捣至胶砂高度二分之一，第二层捣实不超出已捣实底层表面。装胶砂和捣实时，用手扶稳试模，不要使其移动。
（3）捣压完成，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平角度抹去高出截锥圆模胶砂，并擦去落在桌面上胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立即开动跳桌，以每秒钟一次频率，在25s±1s内完成25次跳动。
5.试验结果
跳动完成，用卡尺测量胶砂底面相互垂直两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为毫米。该平均值即为该水量水泥胶砂流动度。
注：流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩展直径结束，应在6min内完成。

粉煤灰细度测定试验
1.试验目标 
经过试验来检验粉煤灰粗细程度，作为评定粉煤灰质量依据之一；掌握GB/T1596—《用于水泥和混凝土中粉煤灰》中细度测试方法，正确使用所用仪器和设备，并熟悉其性能。
2．关键仪器设备
  （1）负压筛析仪
  （2）天平（量程大于50g，分度值小于0.01g）
3.试验步骤
（1）将测试用粉煤灰试样置于温度为105℃〜110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
（2）称取试样约10g正确至0.01g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
（3）接通电源，将定时开关固定到3min，开始筛析。
（4）开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000 Pa〜6000Pa；若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器屮积灰后再进行筛析。
（5）在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
〔6〕3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球，粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，在筛析1min〜3min， 直至筛分根本为止。将筛网内筛余物搜集并称量，正确至0.01g。
4. 结果计算
45μm方孔筛筛余按下式计算
F=×100%
式屮：F——45μm方孔筛筛余，单位为百分数（%）
G1——筛余物质量，单位为克（g）
G——称取试样质量，单位为克（g）
计算至0.1%
5. 筛网校正
筛网校正采取粉煤灰细度标准样品或其它相同级标准样品，按第2步骤测定标准样品细度，筛网校正系数按式A1计算： K=
式屮：K——筛网校正系数
m0——标准样品筛余标准值，单位为百分数（%）
m——标准样品筛余实测值，单位为百分数（%）
计算至0.1
注：1.筛网校正系数范围为0.8～1.2
注：2.筛析150个样品后进行筛网校正
粉煤灰需水量比测定试验
1.试验目标 
经过试验来检验粉煤灰需水量比，作为评定粉煤灰质量依据之一；掌握GB/T1596—《用于水泥和混凝土中粉煤灰》中需水量比测试方法，正确使用所用仪器和设备，并熟悉其性能。
2．原理
按GB/T2419测定试验胶砂和对比胶砂流动度，以二者流动度达成130mm～140mm时加水量之比确定粉煤灰需水量比。
3. 试验前准备工作
准备材料
（1）水泥（GSB14-1510强度检验用水泥标准样品）
（2）标准砂（符合GB/T17671-1999要求0.5mm～1.0mm中级砂）
（3）水（洁净饮用水）
4. 关键仪器设备
（1）天平（量程大于1000g，最小分度值小于1g）
（2）搅拌机（符合GB/T17671-1999要求行星式水泥胶砂搅拌机）
（3）流动度跳桌（符合GB/T2419要求）
5. 试验步骤
（1）胶砂配比按下表
表B.1
胶砂种类
水泥/g
粉煤灰/g
标准砂/g
加水量/mL
对比胶砂
250
——
750
125
试验胶砂
175
75
750
按流动度达成130mm～140mm调整
（2）试验胶砂按GB/T17671要求进行搅拌。
（3）搅拌后试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm～140mm范围内，统计此时加水量；当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达成130mm～140mm为止。
6.结果计算
需水量比按下式计算：
X＝×100
式中：
X——需水量比，单位为百分数（%）；
L1——试验胶砂流动度达成130mm～140mm时加水量，单位为毫升（mL）；
125——对比胶砂加水量，单位为毫升（mL）。
计算至1%。
粉煤灰含水量测定试验
1.试验目标 
经过试验来检验粉煤灰含水量，作为评定粉煤灰质量依据之一；掌握GB/T1596—《用于水泥和混凝土中粉煤灰》中含水量测试方法，正确使用所用仪器和设备，并熟悉其性能。
2.原理
将粉煤灰放入要求温度烘干箱内烘干至恒重，以烘干前和烘干后质量之差和烘干前质量之比确定粉煤灰含水量。
3．关键仪器设备
  （1）烘干箱（可控制温度不低于110℃，最小分度值小于2℃）
（2）天平（量程大于50g，分度值小于0.01g）
  4.试验步骤
（1）称取粉煤灰试样约50g，正确至0.01g，倒入蒸发皿中。
（2）将烘干箱温度调整并控制在105℃～110℃。
（3）将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，正确至0.01g。
5.结果计算
含水量按下式计算：
W＝×100
式中：
W ——含水量，单位为百分数（%）；
ω1——烘干前试样质量，单位为克（g）；
ω0——烘干后试样质量，单位为克（g）。
计算至0.1%。

粉煤灰活性指数测定试验
1.试验目标 
经过试验来检验粉煤灰活性指数，作为评定粉煤灰质量依据之一；掌握GB/T1596—《用于水泥和混凝土中粉煤灰》中活性指数测试方法，正确使用所用仪器和设备，并熟悉其性能。
2.原理
按GB/T17671—1999测定试验胶砂和对比胶砂抗压强度，以二者抗压强度之比确定试验胶砂活性指数。
3.试验前准备工作
准备材料
（1）水泥（GSB14-1510强度检验用水泥标准样品）
（2）标准砂（符合GB/T17671-1999要求0.5mm～1.0mm中级砂）
（3）水（洁净饮用水）
4.仪器设备
天平、搅拌机、振实台或振动台、抗压强度试验机等均应符合GB/T17671-1999要求。
5.试验步骤
（1）胶砂配比按下表
表D.1
胶砂种类
水泥/g
粉煤灰/g
标准砂/g
水/mL
对比胶砂
450
——
1350
225
试验胶砂
315
135
1350
225
（2）将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671要求进行搅拌、试体成型和养护。
（3）试体养护至28天，按GB/T17671要求分别测定对比胶砂和试验胶砂抗压强度。
6. 结果计算
活性指数按下式计算：
H28＝×100
式中：
H28——活性指数，单位为百分数（%）；
R——试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）；
R0——对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。
计算至1%。
注：对比胶砂28d抗压强度也可取GSB14—1510强度检验用水泥标准样品给出标准值。

三氧化硫含量测定试验
1.试验目标 
经过试验来检验试样中三氧化硫含量，作为评定原材料（水泥、粉煤灰）质量依据之一；掌握GB/T176—《水泥化学分析方法》中三氧化硫测试方法，了解晶型沉淀沉淀条件、原理和沉淀方法，沉淀水泥中三氧化硫含量，并用换算因数计算测定结果，正确使用所用仪器和设备，并熟悉其性能。
2.原理
在酸性溶液中，用氯化钡溶液沉淀硫酸盐，经过滤灼烧后，以硫酸钡形式称量，以硫酸钡质量折算水泥中三氧化硫含量。
3. 试验前准备工作
准备材料
（1）盐酸(1+1);
（2）氯化钡溶液(100g/L);
（3）硝酸银溶液(5g/L)
4.试验步骤
（1）正确称取约0.5g试样（m11），正确到0.0001g，置于200ml烧杯中，加入约40ml水，搅拌使试样完全分散。在搅拌下加入10ml盐酸(1+1)，用平头玻璃棒压碎块状物，加热煮沸并保持微沸（5±0.5）min。用中速滤纸过滤,用热水洗涤10～12次，滤液及洗液搜集于400ml烧杯中。加水稀释至约250ml，玻璃棒底部压一小片定量滤纸，盖上表面皿，加热煮沸，在微沸下从杯口缓慢逐滴加入10ml热氯化钡溶液，继续微沸3min以上使沉淀良好形成，然后再常温下静置12h～24h或温热处静置最少4h（仲裁分析应在常温下静置12h～24h），此时溶液体积应保持在约200 ml。用慢速定量滤纸过滤，以温水洗涤，直至检验无氯离子为止(用硝酸银溶液检验)。
将沉淀及滤纸一并移入己灼烧恒量瓷坩埚中，灰化完全后，放入800℃～950℃高温炉内灼烧30min。取出坩埚，置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。
每个试样应分别进行两次测定。同时，必需进行空白试验。
以三氧化硫质量分数表示三氧化硫含量，计算。
5.结果计算
首先，用空白试验数值对三氧化硫测定结果加以校正。
三氧化硫百分含量按下式计算
ω（SO3）= ×100
式中 :
ω（SO3）——三氧化硫质量分数，%
m12——灼烧后沉淀质量，单位为克（g）
m11——试样质量，单位为克（g）
0.3430——硫酸钡对三氧化硫换算系数。
两次结果绝对误差应在0.10以内。假如超出此范围时，须进行第三次测定，所得结果和前两次或任一次测定结果之差符合以上要求时，则取其平均值作为测定结果。不然应查找原因，重新按上述要求进行分析。
烧失量测定试验
1. 试验目标 
测定试样含炭量，粉煤灰中含炭量过多会影响其活性、对混合料强度有显著影响，作为评定混合料质量依据之一；掌握GB/T176—《水泥化学分析方法》中烧失量测试方法，正确使用所用仪器和设备，并熟悉其性能。
2.关键仪器设备
(1)天平(不应低于四级，精度至0.0001g)
(2)铂、银或瓷坩埚(带盖，容量15～30ml)
(3)马弗炉(隔焰加热炉，在炉膛外围进行电阻加热。应使用温度控制器，正确控制炉温，并定时进行校验)
3.试验步骤
（1）称取约1g试样（m1）,正确至0.0001g，放入已灼烧恒量瓷坩埚内，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐步升高温度，在（950±25）℃下灼烧15min～20min。
（2）取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量（m2）（见恒重说明）。
恒重说明：经第一次灼烧、冷却、称量后，经过连续对每次15min灼烧，然后用冷却、称量方法来检验恒定质量，当连续两次称量之差小于0.0005g时，即达成恒重。
4.结果整理
烧失量质量百分数ωLOI按下式计算，正确至0.1%：
ωLOI=×100/m1
式中：ωLOI ——试样烧失量质量百分数（%）
m1——试样质量（g）
m2——灼烧后试样质量（g）

粒化高炉矿渣粉密度测定试验
1.试验目标 
测定粒化高炉矿渣粉密度，作为评定粒化高炉矿渣粉质量依据之一；掌握GB/T208—94《水泥密度测定方法》中密度测试方法，正确使用所用仪器和设备，并熟悉其性能。
2.关键仪器设备
(1)李氏瓶
(2)无水煤油(符合GB253)
(3)恒温水槽
3.试验步骤
（1）将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。
（2）从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油部分仔细擦洁净。
（3）试样应预先经过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。称取粒化高炉矿渣粉60g，称准至0.01g。
（4）用小匙将试样一点点装入（1）条李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。
（5）第一次读数和第二次读数时，恒温水槽温度差小于0.2℃，粒化高炉矿渣粉体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即粒化高炉矿渣粉所排开无水煤油体积（mL）。
6.结果计算
矿粉密度ρ(g/cm3 )按下式计算：
密度ρ=水泥质量（g）/排开体积（cm3）
结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm3 ,试验结果取两次测定结果算术平均值，两次测定结果之差不得超出0.02g/cm3。

砂筛分析试验
1.试验目标 
经过试验测定砂颗粒级配，计算砂细度模数，评定砂粗细程度，作为评定砂质量依据之一；掌握JGJ52—《一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准》中砂筛分析试验测试方法，正确使用所用仪器和设备，并熟悉其性能。
2．关键仪器设备 
（1）试验筛（公称直径分别为10.0 mm、5.00 mm、2.5 mm、1.25 mm、630μm、315μm、160μm方孔筛各一只，筛筛盘和盖各一只，筛框直径为300 mm或200 mm）
（2）天平（称量1000g，感量1g）
（3）烘箱（温度控制范围105℃±5℃） 
（4）摇筛机
（5）浅盘、硬、软毛刷等。
3．试样制备 
用于筛分析试样，其颗粒公称直径不应大于10.0mm。试验前应先未来样经过公称直径10.0方孔筛，并计算筛余。称取经缩分后样品不少于55g两份，分别装入两个浅盘，在（105±5）℃温度下烘干到恒量。冷却至室温备用。
4．试验步骤
（1）正确称取试样500g（特细砂可称250g）正确至1g，置于按筛孔大小次序排列（大孔在上、小孔在下）套筛最上一只筛（公称直径为5.00 mm方孔筛）上。
（2）将套筛装入摇筛机内固紧，筛分10min；然后取出套筛，再按筛孔由大到小次序，在清洁浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟筛出量不超出试样总量0.1%时为止。经过颗粒并入下一号筛中，并和下一只筛子中试样一起进行手筛。按这么次序依次进行，直至全部筛子全部筛完为止。
5．试验结果计算和评定
（1）计算分计筛余（各筛上筛余量和试样总量百分率），正确至0.1%。
（2）计算累计筛余（该筛分计筛余和筛孔大于该筛各筛分计筛余之和）正确至0.1%。筛分后，若各筛分计筛余量和底盘中剩下量之和和筛分前试样总量相比，相差不得超出1%时。
（3）砂细度模数按下式计算，正确至0.01：
                   μf=
式中   μf——细度模数；
β1、β2、β3、β4、β5、β6——分别为公称直径5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm方孔筛上累计筛余。
注：以两次试验结果算术平均值作为测定值，正