混凝土泵说明指导书新.doc
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1、目 录目录1前言2第一章 概述4第二章 混凝土泵构造原理52.1 整机构成52.2 泵送机构与分派机构52.3 液压系统62.4 冷却系统 102.5 润滑系统 112.6 支撑和行走机构 112.7 摆动分派系统 122.8 电气系统 12第三章 混凝土泵操作与维护 173.1 注意事项 173.2 混凝土泵布置 173.3 输送管道布置 203.4 启动前检查与准备 223.5 开机前注意事项 233.6 混凝土泵启动 243.7 设备调节 243.8 混凝土泵送中注意事项 243.9 混凝土泵清洗 253.10 开机前注意事项 273.11 混凝土泵保养 28第四章 常用故障及排除办法
2、32第五章 对泵送混凝土规定 33附录一 HBT系列混凝土泵裸泵随机原则配备表 41附录二 易损件明细表 42前 言尊敬顾客,感谢您选用三河京丰荣达建筑机械有限公司产品与服务。从即日起您将成为京丰荣达家族一员。咱们将竭诚为您提供优质服务同步,也将把混凝土泵最新技术成果与您共享。我公司系列混凝土泵在积累二十近年经验基本上广泛吸取国内外同行业先进技术独创一泵双回路开式系统,具备电液集成控制、耐磨、密封、超高泵送等特点。广泛应用于都市商品混凝土、地暖、抹墙灰、道路、桥梁、隧道、水电及桩基工程等大中型基本设施施工。本阐明书提供了混凝土泵构造原理,技术性能和使用维护方面知识,敬请顾客在设备使用前仔细阅读
3、并充分理解,以使所属设备为您发挥最大效能。本阐明书中解释不到之处但愿各界人士提出建议,以便咱们及时改正。因公司产品技术革新,本阐明书所做之更改将不再另行告知,以实物为准。如有需要请及时联系咱们。温馨提示:一、注意事项尊敬顾客,为保障您权益请精心维护和对的使用砼泵,对于违背如下规定之一而导致后果,我司无义务承担责任,敬请谅解。 1.请依照工程需要选取适当混凝土泵型号;2.请使用合格泵送混凝土进行作业,不合格混凝土不得强行泵送3.操作本机前请详细阅读本机使用阐明书并予以理解,不得违章操作;4.每次工作前都应仔细检查混凝土泵及输送管道,确认无端障及无安全隐患后方可开机;5.每次施工作业完毕后,必要及
4、时清理料斗、输送缸和S管内残留混凝土,并检查各处螺栓与否有松动,同步向各润滑点加注润滑脂;6.泵机初始工作满50小时后,必要更换滤芯并清理油箱;7.泵机每工作满6个月或1500小时各处滤芯必要予以更换,(以两者先到为准)。8.本机操作人员必要通过培训合格后方可上岗;9.保修期内未经我公司允可不得拆卸本机,特别是本机重要部件,如:主油泵、主油缸、S管分派机构、液压系统及搅拌机构,电器系统等;10.为保障您权益,顾客自购买初次使用起一星期内请将售后服务卡填写原件寄回或由服务人员带回我公司存档。二、保修范畴及期限1.主机重要部件自出厂之日起正常使用状况下保修6个月,出口产品保修国外费用由顾客承担;2
5、.易损件、输送管道、管卡胶圈及油料不在保修之列;3.因自然灾害及其他不可抗力引起之损坏不在保修之列;4.因缺少各种油料所引起之损坏不在保修之列。第一章 概述1.1重要特点: HBT系列混凝土泵是一种电动机驱动S管阀混凝土泵。该机系统可靠,故障率低,维修以便,可合用于水利、电力、铁路、公路、隧道、桥涵、港口、矿山、高层建筑、国防工程等。重要特点如下:1. 本机技术先进,功能完备,内部空间大,维护保养以便; 2. 液压系统采用原装进口川崎主油泵及进口阀组件,主油泵能依照外负荷大小自动调节排量又能手动无级调节,阀件敏捷可靠。3. 电气某些采用施耐德元气件及欧姆龙可编程序控制器(PLC),在控制程序中
6、设立了各种自动保护模式,取代了复杂继电器线路,最简朴,故障率低,可靠性最高;4. 眼镜板、切割环(带有自动补偿装置),采用硬质合金配以进口耐磨焊条,抗磨,阻力小,吸料性更好;5. 大容积油箱及超大流量强制风冷能使系统油温控制在合理范畴内,最大限度延长了系统寿命;6. 搅拌上密封与轴承双重独立密封构造,杜绝了搅拌漏浆同步减少了液压马达损坏也许性;7. 重要润滑点采用自动或手动润滑,保证机件使用寿命; 8. 简朴高低压转换方式,可以便实现泵送不同距离目。1.2重要技术参数 项目单位 型 号HBTS400875HBTS601075HBTS601390HBTS8013110HBTS8016110理论输
7、出压力小排量Mpa810131316大排量637763理论输送量小排量m/ h4267424242大排量678282液压系统压力主油路Mpa3232323232搅拌油路88888电机功率kw757590110110输送砼规格骨料料径mm4040404040坍落度120180100200100200100200100200料斗容积高度Lmm7001400输送管径mm125或150理论输送距离(m)水平400500650650800垂直80100130130160液压油箱容积L600600600600600外形尺寸(长宽高)m5.91.982.156.21.982.15最大拖行速度Km/h8888
8、8主机质量kg58005800620064006800第二章 混凝土泵构造原理2.1整机构成 混凝土泵是一种通过管道压送混凝土,进行水平和垂直运送并浇注混凝土施工机械。基本原理为:电动机带动油泵,油泵产生压力油驱动油缸,油缸活塞杆带动混凝土缸活塞吸入压送混凝土,通过混凝土分派阀和主油缸之间有序动作,使得混凝土不断从料斗内吸入至混凝土缸然后通过输送管道输送到浇注地点。图1 HBTS4008/6010/6013/8013/8016混凝土泵构造图1. 料斗 2. 搅拌机构3. S管摆动机构4. 机架5. 搅拌阀组6. 电气控制箱7. 润滑系统8. 主油泵组9. 推送机构10. 散热器11. 罩壳12
9、. 液压阀组13. 液压油箱14. 液压管路2.2泵送机构与分派机构图2 泵送机构与分派机构构造原理图1、料斗2、混凝土3、S管4、左混凝土缸5、混凝土活塞6、水箱7、左主油缸8、右主油缸9、右混凝土缸10、混凝土活塞主油缸7在液压油作用下往前推动混凝土缸4内活塞5迈进与S管连通,作推送运动,另一缸后退,将料斗1中混凝土2吸入混凝土缸9。混凝土缸与输送管路及料斗交错接通,是在分派油缸作用下实现。当5迈进,10后退到位后来,控制系统发出信号,使5、10换向,10迈进5后退,同步分派阀3摆动换向,使4与料斗1连通吸入混凝土,9与S管3连通向外泵送混凝土。当10迈进5后退到位后来,控制系统发出信号,
10、使5、10换向,进行下一轮泵送,如此循环动作完毕。反泵时,通过反泵操作使处在吸入行程混凝土缸与S管阀3接通,把输送管道中混凝土吸入混凝土缸9,而处在压送行程混凝土缸4与料斗1接通,把混凝土压入料斗。2.3液压系统本系列混凝土泵液压系统分为主推送油路和搅拌油路两系统。原理如图3所示:图3 HBT4008/6010/6013/8013/8016混凝土泵液压系统原理图液压元件表代号名称备注代号名称备注1油箱6压力表搅拌2吸油滤油器7溢流阀搅拌3散热器8齿轮泵搅拌4液压马达搅拌9柱塞泵主系统5手动换向阀搅拌10压力表主系统11电磁溢流阀主系统19可调节流阀推送12电液换向阀摆缸M1主电机主系统13电液
11、换向阀主油缸M3风冷电机主系统14左摆缸S管YVI电磁线圈主系统代号名称备注代号名称备注15右摆缸S管YV2L电磁线圈推送16左主油缸推送YV2R电磁线圈推送17右主油缸推送YV3L电磁线圈摆缸18先导式减压阀控制油路YV3R电磁线圈摆缸2.3.1主油路系统该系统由吸油滤油器2、主油泵(恒功率变量柱塞泵)9、先导电磁溢流阀11、压力表10、摆缸电液换向阀12、推送电液换向阀13、推送油缸16 17、摆动油缸14 15、散热器3等构成。2.3.1.1工作原理主油泵9为变量柱塞泵最大工作压力由先导电磁溢流阀11调定为32Mpa,逆时针旋转减小系统压力,顺时针旋转增大系统压力。先导减压阀压力调定为7
12、5Mpa。工作时油泵流量随泵送压力大小而随之变化,若泵送压力在一定范畴内升高,油泵流量将自动减少,从而保护主电机不至于过载,较好地运用主电机功率。 点按下“启动/停止”按钮,主电机M1起动,主电机M1先由Y型起动转为型运转后,此时泵机处在待命状态。主油泵9泵出来液压油从先导电磁溢流阀11P口到T口再至散热器3直接流回油箱,此时主压力表10读数为0。点按“泵送/泵停”按钮,电磁铁YV1、YV2L和TY3L得电,此时先导式减压阀18已建立压力。先导电磁溢流阀11得电,P口到T口通道关闭,液压油从吸油滤油器2主油泵9摆缸电液换向阀12左位。此时压力油经由电液换向阀12主阀腔P口A口进入摆动油缸14摆
13、动油缸14伸出摆动油缸15缩回从而推动S管阀摆动,摆动油缸15内油液经由电液换向阀12主阀腔B口T口散热器3流回油箱。S管摆动到位后,由于节流阀19作用,电液换向阀13主阀芯随后动作处在左位,此时压力油经由电液换向阀13主阀腔P口A口进入推送主油缸16无杆腔使其活塞迈进推出混凝土,同步推送主油缸16有杆腔内液压油经由高低压切换装置进入推送主油缸17有杆腔推动活塞后退吸入混凝土。推送主油缸17无杆腔内液压油经由电液换向阀13主阀腔B口T口散热器3流回油箱。当推送主油缸17中活塞后退到终点时,行程开关发出信号使得电磁铁YV2L、YV3L失电YV2R、YV3R得电,摆缸电液换向阀12换向,压力油经摆
14、缸电液换向阀右位,此时压力油经由电液换向阀12主阀腔P口B口进入摆动油缸15摆动油缸15伸出摆动油缸14缩回从而推动S管阀摆动,摆动油缸14内油液经由电液换向阀12主阀腔A口T口散热器3流回油箱。S管摆动到位后,由于节流阀19作用电液换向阀13主阀芯随后动作处在右位,此时压力油经由电液换向阀13主阀腔P口B口进入推送主油缸17无杆腔使其活塞迈进推出混凝土,同步推送主油缸17有杆腔内液压油经由高低压切换装置进入推送主油缸16有杆腔推动活塞后退吸入混凝土。推送主油缸16无杆腔内液压油经由电液换向阀13主阀腔B口T口散热器3流回油箱。当推送主油缸16中活塞后退到终点时,行程开关发出信号使得电磁铁YV
15、2R、YV3R失电YV2L、YV3L得电,如此循环下一轮泵送工作。系统压力如达到32Mpa时,先导电磁溢流阀13开始溢流,从而保护系统及主电机安全。再次点按“泵送/泵停”,电磁铁YVI、YV2L和TY3L失电,系统停止泵送工作。2.3.1.2主系统压力调节点按下“启动/停止”按钮,主电机M1起动,主电机M1先由Y型起动转为型运转后,此时泵机处在待命状态。按下“试压/反泵”按钮,边观测压力表达10边缓慢右旋先导电磁溢流阀11压力调节螺钉直至到规定压力值32Mpa,然后上紧锁紧螺母,并回位“试压/反泵”按钮。2.3.1.3高低压转换原理泵送系统采用旋转油缸高低压切换块方式,出厂时设立为低压大排量泵
16、送方式。如果在使用过程中低压满足不了泵送规定,可以转换为高压小排量泵送方式。大小排量(高低压)转换操作环节及注意事项: 低压大排量 高压小排量 油缸高低压切换块位置图 A. 操作前停机缓释系统压力;B. 卸下连接板,松开两油缸上4-M20内六角螺钉;C. 旋转两切换块90度,使其标记缺口如图所示;D. 重新紧固两油缸上4-M20内六角螺钉,按上连接板;E. 对调水箱内两接近开关位置即可(注意接近开关下端面与中间接杆感应盘距离为3-5mm),如下图所示: 变量手轮顺时针旋转减小主油泵排量,反之增大主油泵排量。2.3.2搅拌系统 该系统重要由齿轮泵8、液压马达4、多路换向阀5构成,系统压力由多路换
17、向阀压力装置控制,出厂调定压力为10MPa。当多路换向阀手柄扳在左位时,换向阀阀芯向右移动,油路工作位置在左位。压力油从齿轮泵、多路换向阀P口至B口、液压马达下端、液压马达上端、多路换向阀A口至T口然后回油箱。当负载过大(超过10MPa),多路换向阀压力装置实现过载保护。当多路换向阀手柄扳在右位时,换向阀阀芯向左移动,油路工作位置在右位。压力油从齿轮泵、多路换向阀P口至A口、液压马达上端、液压马达下端、多路换向阀B口至T口然后回油箱。当负载过大(超过10MPa),多路换向阀压力装置实现过载保护。当多路换向阀手柄扳在中位时,压力油从齿轮泵、多路换向阀P口至T口然后回油箱。此外,液压马达上端、多路
18、换向阀B口至A口、液压马达下端均相通,因此此时停止电机后可用手扳动搅拌轴旋转。2.3.3液压油更换 本设备使用液压油牌号为L-HM46抗磨液压油(生产厂家为中华人民共和国石油昆仑牌液压油或中华人民共和国石化长城牌液压油)。液压油工作温度为1580,最适当工作温度为3060。液压油使用寿命因液压油品种、工作环境和系统运营工况不同,而有较大差别。在长期工作过程中,由于水、空气、杂质和金属磨损物进入,在温度、压力、剪切作用下液压油会变质,影响系统正常运转。依照国内制定SH/T0599-94L-HM液压油换油指标,如果运营中液压油已超过规定技术规定,则已达到了换油期,应及时更换。目测指标为不透明或浑浊
19、。A. 变质油液应尽量放干净,重要涉及油箱、高压胶管、散热器、油缸、液压马达。B. 新油牌号、品质应仔细核对。c. 混凝土泵开机后,空运转到液压油温达到30左右时开始泵送,否则将会因温度低而产生噪音。2.4 冷却系统本机采用是强制风冷散热器,当油温达到40时请合上电控柜内空气开关QM3进行强制风冷,如图13所示。2.5润滑系统本机重要润滑点有手动集中润滑或电动间歇式自动集中润滑,出厂默认配备为手动集中润滑,如须采用电动间歇式自动润滑请另行订货阐明。手动集中润滑泵机每工作两小时手动加注五次,电动间歇式自动润滑出厂时已调定,操作工不必要手动加注,只须向贮油桶补充油脂。电动间歇式自动润滑系统由电动浓
20、油泵、接头、油管、片式分油器、五路润滑点等构成。电动浓油泵间歇泵出润滑脂,通过接头油管进入分油器,将润滑脂提成多路依次分派到各润滑点,遇到堵塞时,批示器批示杆弹出以示该路润滑点浮现故障或油路堵塞,要及时排除,堵塞后多余润滑脂自动流回润滑桶。夏季采用“0”号锂基润滑脂,冬季采用非极压型“000”号半流体锂基润滑脂。手动集中润滑系统由手动浓油泵、接头、油管及多路分派器等构成。当油路浮现轻微堵塞时可用油枪直接向各点注入润滑脂,操作时将手动浓油泵压杆压至最低点后方可注油。 注意事项:A. 使用前请仔细检查各部位与否有松动现象,加油前请保证油筒内清洁。B. 加入贮油筒内润滑脂必要保持清洁,使用时将油筒盖
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