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焊工工艺教案
绪 论
教学目标：
  焊接是制造金属结构和机器零件关键手段之一。
教学要求：
  焊接是制造金属关键手段。
教学关键：
焊接技术
教学难点：
  焊接技术
导入：焊接是制造金属结构和机器零件关键手段之一，它被广泛地应用于现代工业各个领域。
讲课内容：
焊接是将分离材料或结构单元，经过加热，加压，或二者共用，以用或不用填充材料使工件达成原子
结合一个加工方法。
  按焊接过程中特点和实现焊接方法，可归纳为三个基础类型即熔焊，压焊和钎焊。
1、熔焊：熔焊是指在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接方法，熔焊应用
很广泛，如电弧焊和气焊。
2、压焊，压焊是指在焊接过程中，必需对焊件施加压力，（加热或不加热）完成焊接方法，采取压
焊生产率很高。如：电阻焊，和摩擦焊属于这一类。
3、钎焊，钎焊是采取比母材熔点低金属材料作钎料，将焊件和钎料加料到高于钎料熔点，但低于母材
熔点温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并和母材互扩散实现连接焊件方法，这种焊接方法
应用也很广泛，如铝焊，铜焊及银焊等属于这一类。
  焊接金属结构和机器零件生产全过程可分为三个阶段，即准备，炮焊和验收阶段。
1、准备阶段
2、施焊阶段
3、质检和验收阶段
  在整个生产过程中，要将质量标准一直落实在设计，发明中技术和施工管理等三者方面，就能显示
出焊接技术和焊接结构特点和优越性。
复习小结：焊接是发明金属结构和机器零件关键手段之一。
作业：焊接金属结构和机器零件生产全过程可分为三个阶段，哪三个阶段请讲述？
教学目标
  了解手工电弧焊
教学要求
  了解手工电弧焊
教学关键
手工电弧焊接过程。
教学难点
  手工电弧焊基础操作。
导入：手工电弧焊是利用焊接电弧热量手熔化母材和焊条一个手工操作焊接分法。
讲课内容：
  焊接前，把电焊钳和焊件分别接到手工弧焊输出端两极，并用电焊钳夹持焊条，焊接时，首先在焊
条和焊件之间引燃焊接电弧，利用电弧热量将焊条和焊件接头处熔化，形成熔池，伴随电弧沿焊接方向
前移，不停产生新熔池，而留在电孤后面熔池快速冷凝成焊缝，从而将被焊工件连接整体。
二、焊接电弧
    电焊接电源供给含有一定电压两电极间或电极号，焊件间，在气体公质中产生强烈而持久
放电现象叫焊接电弧。它是手弧焊热源，沿焊接电弧轴线方向温度和电压分布全部是不均匀，这是
因为在其轴线方向上形成了三个性质不一样区域，即阴极区，阳极区和弧柱区。
  电弧电压由阴极电压降（阴）阳极电压（阳）弧柱电压降三部分组成。
  焊接电弧不仅能放出大量热功当量，还能发出强烈光，对人身体产生危害。
2、焊接设备及用具
分：1、手工弧焊机
2、半自动弧焊机。
3、自动弧焊机
复习：手工电弧焊焊接过程
作业：说明手工电弧焊焊接过程。

焊接设备及用具

教学目标：
  了解焊接设备及用具
教学要求：
  了解焊接设备及用具
教学关键：
  焊接设备及用具
教学难点：
焊接设备及用具
导入：电弧焊机是利用电弧热量熔化金属而进行焊接设备，按操作自动化程度，可分为手工弧焊机，
半自动弧焊机自动弧焊机。
讲课内容：
1、手工弧焊机：通常分为交流和直流两大类
2、手弧焊用工具
（1）电焊钳
（2）敲锤
（3）钢丝刷
（4）夹钳
3、手弧焊用装孔夹具
（1）夹紧工具
（2）压紧工具
（3）拉紧工具
（4）撑具
4、防护用具
（1）面罩
（2）焊工手套
（3）护脚
（4）绝缘胶鞋。
5、测量用具
（1）电流表：钳形电流表
（2）电压表
四、引弧方法有两种
1、击法
2、擦法
五、手焊基础操作
可分手焊，立焊，横焊，和仰焊
  经过反复练习，使焊焊缝形状规则，焊波均匀并显椭圆形，焊缝条部分尺寸符合要求，才算合格。
复习小结：焊接设备及用具
作业：练习焊缝技术。

工艺实践

教学目标：工艺实践
教学要求：工艺实践
教学关键难点：工艺实践
一、实习用材料
1、正4303（结422）43.2 44.0电焊条
2、厚度为6~10毫米低碳钢板
二、实习内容要求
1、了解焊接结构件制造方法和工艺过程
2、初步了解手工电弧焊焊接过程。
3、掌握手工电弧焊引弧方法及焊接操作初步技能。
二、操作练习
操作
（1）引弧时焊条提起要快，不然易产生格条
（2）假如焊条焊件接触而不起弧时，往往是因为焊条充当部有表皮划碍导电，这时应该将这些绝缘
物清除，以利导电。
（3）练习引弧时，无须考虑焊条角度，更不要急于去完成一道焊缝。
操作工，平焊直线
（1）焊接时要放松身体，而且正常呼吸，手臂应离开身体，随身体自由运动，同时要保持稳定。
（2）开始练习时，关键学握好电弧长度，焊条角度和焊接速度。
（3）要区分开熔池内熔度和熔化金属。
（4）控制熔池形状，大小要适宜，不许可熔流到不分化金属前面。
（5）首先练习窄焊道平焊，并用直线远导法进行练习。
1）起划端远导法
2）直线远导法
3）焊道收尾方法
4）续焊接头方法
小结：操作关键点
作业：练习电焊操作
焊条
教学目标：
   了解焊条
教学要求：了解焊条
教学关键：了解焊条
教学难点：了解焊条
导入：平弧焊应用早期，大家复用过没有药皮光焊来进行焊接。
  大家研制出了带有药皮焊条，（除药焊条，简称焊条）处理了上述关键问题，从而使手弧焊得到优质
焊缝，手弧焊应用也愈加广
钢焊丝作焊芯。
  药皮是由多个原材料组成，依据焊条药皮组成不一样，基础上可分为八种类型图。
1、氧化钛型，简称钛型
2、氧化钛钙型，简称钛钙型。
3、钛铁矿型
4、氧化铁型
5、纤维类型
6、低分型
7、石墨型
8、盐化型
二、焊条分类型号
依据B980--76焊条分为九大类
1、从碳钢和低合金高强度钢焊条，简称结构钢焊条
2、铜和铬铜耐热焊条。
3、不锈钢焊条
4、堆焊焊条
5、低温钢焊条
6、铸铁焊条
7、镍及镍合金焊条
8、铜皮铜合金焊条
9、铝及铝合金焊条
三、焊条选择及保管
1、焊条选择
2、焊条直径
3、焊条保管
  焊条必需接不一样类型号或牌号分别存放，以免用错焊条。焊条存放处应通风良好，干燥，以免焊条受
潮。对存放时间很长或受潮焊条必需烘干后使用。
复习小结：焊条
作业：焊条分类型号

手工弧焊机

教学目标：
  了解手工弧焊机
教学要求
  了解手工弧焊机
教学关键：
  手工弧焊机
教学难点
  手工弧焊机结构
导入
  相关手工弧焊相关知识
讲课内容
一、手工弧焊时对焊接电源基础要求
1、有适宜空载电压
弧焊变压器：空载电压小于80伏
弧焊整流器：空载电压小于90伏
弧焊发电机：单头焊机小于100伏
2、有适宜短路电源
3、有陡降外特征
4、有良好动特征
5、有灵活调整特征
二、手工弧焊机种类
1、交流电焊机，这种电焊机是将电网交流电变成适宜于电弧焊交流弧焊电源。
  通常变压器由三部分组成，即钱芯，初级线圈，次级线圈。
  下面经过多个焊机具体结构，再深入说明
（1）BX-500它是经过在变压器时次级回路中串联电热器来取得下降特征。
（2）BX-300它是属于动圈式磁弧焊变压器。
  焊接电流调整有两种方法：粗调是靠改变首次级线圈接法来实现，细调是靠转动手柄，改变次级
线圈位置来调整。
（3）BX-300它属于动铁芯漏磁焊机。
2、直疏电焊机
  直流电焊机是向焊接电弧供给直流电能设备，可分为弧焊发电机和弧焊整器两类。
（1）弧焊发电机
不一样型号弧焊发电机调整电流方法也不一样。
（2）弧焊整流器
  硅整流弧焊机和弧焊发电机相比，含有燥音小，空载耗电少，成本低，发明和维修轻易等优点，它主
要缺点是抗过载能力低，受电网电压波动影响较大。
复习小结：手弧焊机
作业：手工弧焊机种类

对焊操作技术

教学目标：
  了解多种位置焊缝及钢管时焊操作技术。
教学要求
  掌握操作技术
教学关键：
  对焊操作技术
教学难点：
  对焊操作技术
导入：
一、焊条横向摆动方法
  当要求焊缝较宽时，施焊中焊条还应作一定挠向摆动。常见摆动方法及特点可参看表。
讲课内容
二、开坡口对换平焊
  手弧焊时，当焊件原度超出6毫米后，为确保焊透露开坡口，即利用氧气切割，碳弧气刨，或机械加工
等方法。将焊件待焊部位加工成一定几何形状沟挤，坡口几何尺寸关键包含坡口角度，钝边高度，
根部间隙等，常见坡口形式及尺寸见表1-12。
  焊件开坡口后，可采取各层焊或多层焊或多层道来进行焊接，多层焊时，底层焊缝要用直径较细焊条
坡口间隙小时，焊条不作横向摆动，坡口间隙大时，则采取直线往返形摆动，其它各层可选择较粗直径
焊条并采取锯齿形运行法。焊条摆动时，除注意在坡口两侧稍作停留外，还应注意使每层焊缝不应过
厚，另外每一层焊缝清洁工作也十分关键，它对焊缝质量有较大影响。
  焊接力形坡口时，为预防变形，焊接顺条应正反面交叉进行。
三、角焊缝平焊
  焊接时，通常使焊条两板成45度，并向焊接方向倾斜，焊条和焊接方向成70-80度夹角，如两板厚度
不相同时，应使电弧偏向厚板一边，这么才能得到相同焊脚长度。
  焊脚小于6毫米焊缝，可用单层焊，宜采取斜圆周形运条法。
  填角焊时，轻易产生咬边，焊缝分布不均等，缺点，所以，操作时依据熔池情况，灵活地改变焊条
角度和停留时间。
四、横焊
  对接焊缝时横焊位置，焊缝倾角0-5度，焊缝转角为70-90度，角焊缝横焊位置，焊缝倾角为0-5度，
焊缝转角为30-55度。
  所以施焊时，为取得优质焊缝，应注意以下几点；
1、采取较细直径焊条，较小焊接也烫和较短电弧，稍快焊接速度。
2、焊条向下倾斜水平面成15度角，并向焊接方向倾斜和焊缝成70度角左右。
3、工件较薄时，可用直线往返运条法，工作较厚时，可采取短弧直线形或小余圆圈形运条法。
五、立焊
  焊缝倾角为80-90度，焊缝转角为0-180度焊接位置，叫立焊位置，在立焊位置进行焊接叫立焊。
需要采取部分方法：
1、采取小直径焊条和较小焊接电流。
2、采取短弧焊接，通常弧长小于焊条直径。
3、当工件厚度大于3毫米时，采取向下向上焊接。
4、依据接头型式和熔池情况，灵活利用合适运条方法。
六、仰焊
  在仰焊位置焊接叫仰焊。
1、采取细焊条，并选择较小焊接电流。
2、操作中必经维持最短电弧长度。
3、采取适宜焊条角度及远条方法。
（1）对接接头
（2）角接接头
复习小结：多种位置焊缝及钢管时对焊操作技术。
作业：分析多种位置焊缝操作技术。

手弧焊安全知识

教学目标；
  了解提升手弧焊生产率路径及安全生产知识。
教学要求
  掌握提升手弧焊生产率路径
教学关键
  安全生产知识
教学难点
  安全生产知识
导入：提升手弧焊生产率路径。
讲课内容：手弧焊含有使用灵活，操作方便，设备简单等优点，所以是现代生产中应用最广泛一个焊
接方法。
  但手弧焊存在着生产率较低等缺点，世界各国为提升手弧焊条生产率进行了大量实践研究工作。
下面介绍一个效果很好提升手弧焊生产率方法。
1、采取高效焊条和专用焊条
  熔敷效率高或熔化速度快焊条叫高效率焊条。
2、高效率重力焊接法
  这是把高效率焊条和重力焊装置结合在一起一个半机械化焊接方法。
二、手孤焊安全生产知识
  手弧焊时，焊接电弧对人身体会产生危害，另外还存在着触电，烫伤，受焊接烟尘及焊接有害气体
毒害等危险。
1、预防触电安全知识
（1）电流对人体伤害形式
电击、电伤、电磁场生理伤害。。
（2）焊接时发生直接电击事故关键原因。
1）在操作中，手或身体等部位接触到焊条，电报或焊钳带电部分，而脚或身体其它部分对地面和金属
结构之间无绝缘，尤其是在金属容器内，阴雨潮湿情况或身体大量出汗时，比较轻易发生这种电击事故。
2）在接线或调整电流时，手或身体某部位碰触接线柱，电报板等带电体而触电。
3）在登高焊接时，触及或靠近高压电网引发触电事故。
（3）焊接时发生间接电击事故关键作用。
1）焊接设备漏电，人体碰触带电壳体而触电。
2）焊接变压器初级绕组和次级绕组之间绝缘破坏。
3）因为利用厂房金属结构、管道、轨道、天车吊钩或其它金属物体搭接作为焊接回路，而发生触电。
4、接触绝缘已损坏电缆，电拒，破损开关等式逻辑，而发生触电。
（4）预防触电通常方法
1）电焊机外壳必需牢靠接零或接地。
2）在搬运焊机，机修焊机，更换焊机保险丝。
3）在推拉电源闸刀时，应戴好干燥电焊手套。
4）焊钳应有良好绝缘性能和隔热性能。
5）焊工在工作时，必需穿好干燥工作服，手套和绝缘鞋。
6）焊接电缆应完整绝缘，避免电缆碾压或被电弧，炽热焊缝金属等烧坏绝缘层。
7）更换焊条时，应带好电焊手套，身体应避免和焊件接触。
8）在潮湿地方焊接时，应用干燥木板或橡胶片等绝缘物做垫板。
9）焊工在光线暗地方或夜间操作时，所使用照明灯电压应小于36伏。
10）在金属容器内，金属物架上或其它狭小工作场地焊接时，不许可使用简易无缘外壳焊钳。
11）遇有触电者，切不可用赤手手直接去拉，应快速切断电源。
（2）焊工应熟悉和掌握相关电基础知识，预防发生触电事故。
2）预防弧光辐射知识
  预防弧光辐射方法有：
（1）焊工操作时，必需使用带有电焊防护玻璃面罩。
（2）焊工操作前，应穿好工作服，预防弧光灼伤皮肤。
3）操作引弧时，焊工应注意周围人员，以免强烈弧光伤害她人。
4）在厂房内和人多地方进行焊接时，应用屏风和隔板遮光，避免周围人员受弧光伤害。
5）重力焊或装配定位焊时，要尤其注意弧光伤害，所以要求焊工，装配工应戴防光眼镜。
复习小结：安全生产知识
作业：安全生产知识，预防触电安全知识。

气焊和气割

教学目标：
  了解气焊和气割
教学要求
  掌握气焊和气割操作
教学关键
  气焊和气割
教学难点：
  气焊和气割
导入：气焊概述及基础操作
讲课内容：
一、气焊及其过程
1、气焊，气焊是利用可燃气体（乙炔，氢，天然气及其它燃烧气体）和助燃气体形成火焰作为气焊
热，把分离金属、非金属或结构单元，局部加热至熔化状态，冷却后以焊缝形式把它们连接成一个
整体过程。
（2）氧乙快焊过程，焊接全过程包含三个阶段。
（1）准备阶段，准备焊接用气体，检验焊接用设备工具及辅具（橡皮气管，管接头，点火枪或火柴等）
状态。进行板料预加工（下料，接头制备，成形及装配等）和选定焊接材料（焊条，焊剂等）
 2）施焊阶段，带上护目镜，右手拿焊炬点火，调整火焰后左手拿焊丝，将火焰转至焊接区，焰心距工件
接头表面2-4毫米处，稍微集中加热待形成熔池后，由右向左或由左向右。
3）检验阶段，检验焊接质量，清整工作地点，恢复设备工具和辅具常态（包含乙快发生器放水，排污等）
二、氧乙炔点火，调整和灭火
1、氧气在常温常压下是一个无色无味无毒气体，基分子或为O2
2、乙炔在常温下，常压下是无色，易燃，比较重，有特殊味气体。
依据氧和乙炔不一样混合比值，氧一乙炔火焰可分为中性焰，碳化焰和氧化焰三种。
（1）中性焰当氧气和乙炔比值为1-1.2时，得到火焰称为中性焰。
1）焰心2）内焰3）外焰
（2）碳化焰（乙炔焰）当氧和乙炔比值小于1时，燃烧后气体中，还有未燃烧部分乙炔。
（3）氧化焰，当氧和乙炔比值大于1、2时，因为火焰中氧量增加，氧化反应猛烈，焰心变尖，内焰
和外焰全部变短。
4、氧乙炔焰点燃，调整和灭火，点火之前打开焊炬上氧气调整阀，利用高压氧气将焊炬气体通路，焊炬
混合室微尖和脏物吹掉后闭氧气调整阀。
三、平焊基础操作
1、基础操作技术
（1）始焊操作
（2）填充焊丝操作
（3）焊炬和焊丝摆动
焊炬摆动有三个基础动作：
1）沿焊缝方向前进运动，方便不停地熔化焊件边缘和焊丝形成焊缝。
2）在垂直于焊缝方向作上下跳动，能够调整熔池热量。
3）横向摆动，关键使焊件坡口边缘能很好地熔透，控制液体金属流动。
（4）接头和终焊操作
  在施焊过程中，因为多种原因中止焊接后，再进行起焊操作叫接头。
2、平焊基础操作
  在施焊过程中，常常碰到多种位置焊接，如平焊，气焊，横焊和仰焊等。
复习小结；气焊和气割
作业：气焊和气割操作。
氧一乙炔焊
教学目标：了解氧一乙炔焊设备
教学要求：掌握氧一乙炔设备
教学关键：氧一乙炔焊设备
教学难点：氧一乙炔焊设备
导入：氧一乙炔焊设备
讲课内容：氧一乙炔焊设备
一、乙炔发生器及隶属装置和乙炔瓶。
1、乙炔发生器。乙炔发生器是利用电石和水相互作用刮取乙炔设备。
  依据割取乙炔压力大小可分为低压式（压力大于150手帕）依据电石和水接触方法可分为排水式，联络
式，电石入水式及浮桶式等多个。
  低压式乙炔发生气量不一样分为1、3、5及10等五种，其中前三种为排水式，后两种为水入电石和排水
联合式。前两种体积较小为移动式，后三种体积较大为固定式，可供多个工作地点同时使用。
  乙炔发生器类型虽多，单位时间内发生气量不一样，但在结构上全部含有发气室，储气室，安全装置，
用火预防器及排水去污装置等部分。
  在使用乙炔发生器之前，应做好准备工作，先往桶内灌注清水直至水从溢水阀20流出为止。
  乙炔发生器使用维护和安全技术，必需按2-6要求落实实施。
2、回火预防器
  回火预防器是装在乙炔发生器上安全装置，其作用是在施焊过程中焊炬和割炬发生回火时预防倒流
火焰进入乙炔发生器引发爆炸，以确保乙炔发生器安全。
  所谓回火就是在气焊或气割时，发生火焰不在焊嘴内燃烧而是沿着焊嘴回燃到输气管现象。
3、乙炔瓶（溶解乙炔气瓶）它是贮存和运输乙炔高压容器，外形和氧气瓶相同，但其结构比氧气复杂。
二、氧气瓶及压力调整器
1、氧气瓶
2、减压器
三、焊炬
1、焊炬功用及分类
2、焊炬结构及其使用
复习小结：氧一乙炔焊设备
作业：氧一乙炔焊设备操作。

气焊

教学目标：了解气焊技术及工艺
教学要求：掌握气焊技术及工艺
教学关键：气焊技术及工艺
教学难点：气焊技术及工艺
导入：
一、气焊技术应用
讲课内容：
一、气焊技术
1、左焊法和右焊法
  进行气焊操作时，按焊接方向不一样分为左焊法和右焊法两种。
（1）左焊法
  焊接方向是从右向左，焊丝在焊矩前面，焊接火焰指向待焊金属施焊方法，在施焊过程中焊工能清楚
看到熔池上部凝固边缘，可能取得较均匀焊缝。
（2）右焊法
  焊接方向是从左向右，焊矩在焊丝前面，焊接火焰指向接头已焊部分施焊方法。
2、立焊，横焊和仰焊，除了最基础平焊操作外，在施焊过程中，还会碰到不一样空间位置焊缝，采取对应
操作。
（1）立焊：立焊是在焊件立面或斜面上进行纵向（竖向）焊接操作，它操作要领是：
1）采取比平焊小火焰能率进行焊接。
2）严格控制熔池温度。熔池不能太大和太深。
3）掌握好和焊件倾角。
4）通常情况下，焊炬不作撞向摆动。
5）焊接不开坡口2-4毫米焊件时，应在起焊点充足预热以确保焊透并在基础上熔化出一个直径。
（2）横焊
  横焊是在焊件立面或斜面上横方向焊接操作，掌握以下要领：
1）控制熔池温度
2）火焰和焊件间夹角，保持65-75度左右，利用火焰吹力托住熔化金属不使其下流。
3）焊接薄件时，焊炬通常不作摆动，焊丝要一直浸在熔池中并不停把熔化金属推向熔池上边。
（3）仰焊，仰焊是焊接火焰在焊件下方，焊工仰视焊件进行焊接操作。
二、气焊工艺
1、接头型式和焊前准备
  气焊适适用于焊接薄板，关键采取对接接头和角接接头。
2、焊接规范选择
（1）焊丝和气焊粉选定
（2）火焰能率选定。
左焊法，右焊法
（3）焊炬倾角选定
  焊接过程中焊丝和焊件表面倾角，通常为30-40度焊丝和焊炬中心线之间角度为90-100度。
（4）焊接速度选择
  焊接速度直接影响生产率和产品质量，所以必需正确地选择焊接速度。
  通常地说，厚度大，熔点高焊件，焊接速度要慢些，以避免产生未熔合缺点，较薄，熔点低焊件，
焊接速度要快部分，以避免烧穿和焊件过热而降低产品质量。
  另外，焊接速度还要依据焊工操作熟练程度，技术水平，焊缝位置等条件来选择，在确保焊接质量
前提下，尽可能加紧焊接速度以提升生产率。
复习小结；气焊技术及工艺
作业；气焊技术及工艺过程

氧气切割
教学目标：了解氧气切割
教学要求：掌握氧气切割
教学关键：掌握氧气切割
教学难点；氧气切割
导入：氧气切割
讲课内容：
一、氧气切割原理及氧切条件
1、氧气切割原理
  氧气切割简称气割，它是利用氧乙炔火焰作为预热火焰，把金属加热至靠近浓金属燃烧温度然后向
该处喷射高纯度气割氧流，使割缝金属和纯氧接触后发生猛烈氧化，燃烧，和此同时用高压氧气流吹掉
燃烧生成物，从而把金属分离方法。
2、金属气割条件，金属能够进行气割必需和充足条件是。
（1）金属燃点应低于金属本身熔点。
（2）氧化物熔点要低于金属本身熔点且流动性要好。
（3）金属在氧气中燃烧时能放出大量热，且金属本身导热性要低。
（4）金属导热性不太高和含合金元素或杂质要少。
二、气割用设备及工具
  氧气切割可分手工切割和机械切割两种，和之对应地使用手工割炬和机械气割设备。
1、手工割炬，简称割炬，俗称割栓，是进行气割基础工具。
  割嘴上切割氧通道常见截面，剖面有圆柱状和阶梯形两种。
2、气割机，气割机是替换手工割炬进行气割机械设备，它比手工气割生产率高，割口质量好，劳动
强度和成本全部较低，它在成批，大量发明金属结构，尤其在厚壁，超原零件，构件生产中得到了广泛
应用。气割机类型很好，分半自动和自动气割两种。
三、气割工艺
1、气割前准备
（1）仔细检验气割所用设备，工具是否处于正常状态，工作现场是否符合安全生产要求。
（2）利用钢丝刷或火焰加热消除割件。
（3）割件应尽可能垫干，并在下面留出一定空隙以利于从切口处排除。
（4）为降低气割变形，支点必需放在割件以内。
（5）依据割厚度选择割炬型号和气割规范。
2、气割规范确实定
（1）割嘴号码及切割氧压力。
（2）预热火焰能率。
（3）气割速度
（4）割炬倾角
（5）割嘴和剖件表面间距
四、手工气割基础操作
1、操作姿势
2、气割操作
复习小结：氧气切割
作业：氧气切割操作。

其它切割法

教学目标：了解其它切割法介绍
教学要求：掌握氧气切割及其它切割法。
教学关键：掌握其它切割法
教学难点：其它切割法
导入：其它切割法
讲课内容：
一、金属极和碳极电弧切割
1、金属极电弧切割
  它是利用电焊条作电极产生电弧热来熔割创件关键应用于通常气割方法难可切割金属，如铸铁
件浇，吕口，有色金属及金属废料等。
2、碳弧气刨和碳弧空气切割
  它是利用碳极和割件间产生电弧热熔化金属，同时利用压缩空气气流吹掉熔化金属实现金属分离。
二、等离子弧切割
  等离子弧是利用一般电弧强迫收缩效应而取得比一般电弧温度高，能量更为集中热源，图2-
3个所表示在铸报和工作间电弧，经过喷嘴细孔道，产生机械压缩效应，而喷嘴是通水强制冷却，弧
柱受以周围气体流冷却作用，使其产生热压缩效应：同时又因为电弧周围存在磁场，使电弧蒙受电磁
收缩效应，这些综合效应使电弧被压缩成能量高度集中高温等离子弧焰。
  和此同时喷嘴孔道内形成调温高压气体，从喷嘴向大气高速喷出，也使等离子弧焰流在孔道出口处具
有很高喷出速度，含有强大冲击力，等离子弧切割法就是利用等离子弧高温将割件熔化并借助火焰
流冲击力熔融金属强行排除，形成割缝实现切割。
  等离子弧焰所含有特征，处理了气割和一般电弧切割所不能完成或难以完成铝，铜，镍，钛，铸
铁，不锈钢和高合金钢及难熔金属和非金属切割问题，且切割速度快，热影响正小，变形小，切口窄
，切口质量很好。
  等离子弧切割采取含有陡降外特征直流电源，空载电压通常在150-400伏之间，电源可用两台直流机
串联或使用专用硅整流电源，电极采取铈钨极，工作气体采取氮或氩等。

教学目标：了解气焊和气割安全技术。
教学要求：掌握气焊条气割安全技术
教学关键：安全技术
教学难点：安全技术
导入：气焊和气割安全技术
讲课内容：
一、气焊和气割关键危险
  熔和燥炸是气焊和气割关键危险，气焊和气割所使用乙炔、液化石油气和氧气全部是轻易爆炸和着火
气体。其关键设备有乙炔发生炔瓶，液化石油气瓶和氧包瓶等，全部属于压力容器。在检修补焊燃料容
器和管道时，还会碰到其它很多易燃易爆物品和容器，同时操作中又使用明火，若焊接设备安全装置有
缺点或焊工违反安全操作规程，就可能造成爆炸和火灾事故。
  在气焊或气割火焰作用下，尤其是气割时氧气射流喷射，使熔珠和氧化铁渣四处飞溅，轻易造成
烧伤烫伤事故，也可能引燃工作地周围易燃易爆物品，造成火灾爆炸。
二、使用电石安全要求
  电石是碳化钙俗称，它是坚硬块状物体，断面呈灰色或棕色，遇水就会分解，使用时应注意下列
安全要求：
1、防潮
（1）制好电石立即装入石桶内，桶盖要盖严。
（2）严禁在两天搬运电石
2、防火源
（1）电石库房应距离明火处10米以外，库内严禁吸烟。
（2）给发生器装电石时，操作要平稳，不得将电石投掷入电石篮内，以免产生火星引发爆炸。
三、使用乙炔发生器安全要求
1、乙炔发生器必需设有防燥及预防回火安全装置。
2、乙炔发生器部署标准。
3、使用前准备工作
4、发生器起动
5、运行中管理和维护。
6、工作待事时清理工作
7、使用凉扬式乙炔发生器安全要求。
四、使用气瓶安全要求
（1）氧气瓶在出厂前必需根据《气瓶安全监察规程》要求，严格进行技术检验。
（2）充灌氧气瓶时，首优异行外部检验
（3）氧气瓶应远离高温，熔融金属飞溅物和可燃易爆物等。
2、使用乙炔瓶安全要求
（1）使用乙炔瓶安全要求
（2）乙炔瓶不得开工仪式遭受猛烈震动和撞击，以免瓶内孔性填料下沉而形成净空间。
（3）乙炔瓶使用时只能直立，不准横躺卧纹，以防两酮流出引发燃烧爆炸。
五、使用减压器安全要求
1、在安装减压之前，应略打开氧气瓶阀门，以吹除污物，预防灰尘或水分带入减压器内。
六、使用焊炬，割炬安全要求。
1、焊炬和割炬点火时，焊嘴或割嘴方向应避开人体和拿火手部，以免火焰烧伤。
七、使用氧气和乙炔胶管安全要求
1、新胶管在使用前，必需把胶管内壁滑石粉吹除洁净，预防滑石粉进入焊炬，割炬体内堵塞气体通道。
2、胶管长度通常大于5米，最好在10-15米左右。
3、气割操作时，需要较大氧气输出量。
复习小结：气焊和气割安全技术
作业：安全要求？

二氧化碳气体保护电弧焊

教学目标：了解其它焊接方法
教学要求：掌握其它焊接方法
教学关键：二氧化碳气体保护电弧焊
教学难点：二氧化碳气体保护电弧焊
导入：二氧化碳气体保护电弧焊概述
讲课内容：一，二氧化碳气体保护电弧焊概述
  二氧化碳气体保护电弧焊是利用CO2作为保护气体气体保护电弧焊，简称CO2焊。
  CO2焊基础过程图3-1所表示，在电源作用下，焊丝和焊件间产生焊接地弧，因为电弧高温使金属
局部熔化形成熔池。同时，气瓶中送出CO2气体，以一定压力和流量从焊枪喷嘴中喷出，形成保护
气流，使焊接区和空气隔离，伴随焊枪移动，熔池金属凝固后形成焊缝。
  焊接时，CO2气流可排开焊接区空气，预防空气对熔化金属有害作用，但在电弧高温作用下，CO2
能进行分解，以致使电弧气氛含有强烈氧化性，从而使金属元素氧化烧损，降低焊缝机械性能，还
可能变为产生气孔及飞溅关键原因。所以，必需采取有效脱氧方法。现在是经过在焊丝中加一定硅
，锰等脱氧元素来处理这一问题。
  CO2焊时，加一问题是飞溅较多，隙避免氧化外，通常还采取手特征直流电源，反接法，采取小
电流，低电压等方法来减小飞溅。为了愈加好地处理飞溅问题，深入提升焊接质量，采取药芯焊丝，或采取
混合气体保护焊接等。
  CO2焊要用焊接低碳钢，低合金钢。它含有很多优点，比如电弧热量集中，焊接变形小，焊缝质量好，
可用较大电流密度，生产率高，CO2气体价格廉价，焊接成本低，和明弧，操作简便等，所以在国
内外得到越来越广泛应用。
  CO2焊依据所用焊丝不一样，可分为细丝CO2焊，和粗CO2焊。
  CO2焊焊接时，可用自动或半自动分式，现在应泛名用是半自动CO2焊。
二、半自动CO2焊
1、设备介绍，半自动CO2气体保护焊设备简图。
（1）设备介绍，为了确保稳定焊接，通常采取手外特征直流电源。
（2）供气系统
（3）送丝系统
（4）控制系统
（5）焊枪
2、关键焊接工艺参数
（1）焊丝直径
（2）焊接电流及电弧电压
（3）焊丝伸出长度
（4）焊接速度
（5）气体流量
3、操作关键点
（1）引电弧和熄弧
（2）熄弧
（3）平焊
（4）立焊
（5）横焊
（6）仰焊
（7）管子焊接
复习小结：CO2碳焊
作业：操作关键点

氩弧焊

教学目标：了解氩弧焊
教学要求：掌握氩弧焊
教学关键：氩弧焊
导入：氩弧焊
讲课内容：这是一个用氩气作为保护气体气体保护电弧烛氩弧焊。
  焊线时，氩气从喷嘴喷出，排开焊接区空气并象口气罩一样罩往电极，电弧，熔池等，因为氩是惰性
气体，不和金属起化学反应，也不溶解于液态金属，因为被焊金属不会氧化，烧损，也不易产生气孔，此
外，氩气散热能力低，使电弧稳定性很好，且加热集中，焊接变形小，所以氩弧焊能够取得高质量焊
缝。
  因为氩气价格较贵，使焊接成本高，所以现在氩弧焊关键用来焊接不锈钢和轻易氧化铝，镁，钛
及其合金，还有低金钢，耐热合金钢等。
一、不熔化电极氩弧焊
  通常见钍棒或铈钨棒作电极，因为电极熔点高，焊接时不熔化，电极只起发射电子产生电弧作用。
  钨极氩弧焊时，除铝，镁及合金外，通常均采取直流正接，因为阳极温度比阴极高，此时，焊件是阳
极，温度高，熔池深而窄，生产率高，而钨极为阴极，温度低。所以不易过热，烧损少，寿命长。在焊
铝及其它金属时应选择交流电源。
  钨极氩弧焊可用手工进行，也能够自动进行，常见是手工氩弧焊。
  焊接电源，可采取直流或交流电源。
  焊枪：夹持钨极，传导焊接电流和输送氩气。
  供气装置：包含气瓶，减压器，流量计等。
  供水系统：通水是用来冷却焊接电缆，焊枪和钨极。
  当焊接电流水于100安时，不需用水冷却。
  手工钨极氩弧焊基础操作方法是：
1、引弧
2、焊接
3、收尾
二、熔化极氩弧焊
  焊接过程采取自动方法或半自动方法进行。
复习：氩弧焊
作业：手工钨极氩弧焊基础操作方法
教学目标：了解自动埋弧焊
教学要求：掌握自动埋弧焊
教学关键：自动埋弧烛焊
教学难点：自动埋弧焊
导入：自动埋弧焊
讲课内容：
一、自动埋弧焊概述
埋弧焊是电弧在焊剂尾下燃烧焊接方法，其中利用机械装置自动控制送比和移动电弧一个埋弧焊方法
叫自动埋弧焊。
  自动埋弧焊是利用埋弧自动焊机来进行焊接。
 它关键包含焊接电源，控制箱和焊车工部分。
  自动埋弧焊和手弧焊相比较强，优点是：
1、劳动条件好，焊时看不见弧光，焊工仅调整和管理自动焊机，劳动强度小。
2、生产率高，能够使用较大焊接电流及焊接速度，节省了换焊手时间。
3、当取得稳定高质量焊缝，焊接时对焊接飞保护很好，另外焊接工艺参数能够经过自动调整在焊接
过程中保持稳定。
  缺点是不如手弧焊灵活和重力。
二、自动埋弧焊工艺
1、焊前准备
2、关键焊接工艺参数时
（1）焊接电流
（2）电弧电压
（3）焊接速度
三、自动性弧焊基础操作技能
1、焊前准备
2、焊接
3、收尾
四、焊丝和焊割
  通常按发明方法分成熔炼焊割，烧待焊剂和粘结焊剂，为预防焊接时产生气孔等缺点，焊剂在使用前
必需进行烘干。
  正确地选择丝，焊剂，使用二者适宜是取得优质焊缝关键问题，低碳钢，低碳钢，低合金钢埋弧焊
时焊丝，焊剂可参盾表3-3。
复习，自动埋弧焊
作业：自动埋弧焊基础操作技能。

常见焊接方法

教学目标：了解常见焊接方法比较。
教学要求：掌握常见焊接方法比较。
教学关键：常见焊接方法比较。
教学难点：常见焊接方法比较
导入：
  生产中常见焊接方法，除上述多个之外
讲课内容：
一、等离子弧焊
  等离子弧是利用等离子焊炬，将阴极，和阳极之间自由，电弧压缩或高温，高电离度及高能量密度
电弧。利用等离子弧将被焊金属熔化，并用氩气保护焊接方法叫等离子弧焊。
二、电渣焊
  电渣焊是利用电流经过液体熔渣所产生电阻热进行焊接一个熔焊方法。依据使用电极形状可分
为等极，板极，熔嘴电渣焊等。
  电渣焊焊接过程图
三、电阻焊
  焊件组合后，经过电极施加压力和供电，利用电流流经焊件接触面及邻近区域产生电阻热进行接
焊方法叫电阻等，又分为对焊，点焊，缝焊等。
1、对焊
（1）电阻对焊
（2）闪光对焊
2、点焊
3、缝焊
（1）因是内部热源，热量集中，所以加热时间短，热影响区小，焊件变形小，易于取得质量很好焊接
接头。
（2）机械化，自动化程度高，可提升生产率，改善工作条件。
   另外，在焊接过程中无不忽气氛，噪音小，易于安排在生产流水线中。
  缺点是：设备较复杂，耗电最大，适用接头型式和可焊焊件厚度受限制。
四、钎焊
  依据钎料熔点不一样，钎焊可分为钎焊及硬钎焊两类。
  软钎焊是使用软钎料进行钎焊。
  硬钎焊是使用硬钎料，料强度较高。
  钎焊加热方法有：烙铁加热，火焰加热，电阻加热感应加热，炉内加热，盐涂加热等。通常是依据
钎料，钎缝形式焊件材料及尺寸，生产批量等选择加热方法。
复习：常见焊接方法比较
作业：比较焊接方法不一样点。

教学目标：了解焊接质量和常见材料焊接特点。
教学要求：掌握焊接质量和常见材料焊接特点。
教学关键：焊接应力及变形。
教学难点：焊接应力及变形。
导入：焊接应力及变形
讲课内容：
一、焊接应力及变形产生
  焊接应力及变形产生是一个较复杂问题。我们先看一个比较简单例子。在铁路上两钢轨连接
处全部留有一定缝隙。以防因为热膨胀而引发变形造成损坏。
 假如唯一依据钢轨在铺轨时不留缝隙，当钢轨在热膨胀时，就会受到两侧钢轨阻挡，使钢轨内出现了
压应力，从而发生弯曲变形，焊接时也有金属热胀冷缩现象。
二、焊接变形种类
焊接变形基础形式
1、收缩变形
2、角度形
3、弯曲变形
4、扭曲变形
5、波浪形变形
三、降低焊接应力和变形时方法
1、焊前预热和焊后缓冷。
2、选择合理装配和焊接次序。
3、反变形法。
4、刚性固定法
5、焊后热处理
四、焊接变形矫正
1、机械矫正法
2、火锅矫正法
  焊接缺点及焊接检验。
一、焊接缺点
二、焊接质量检验
  为了评定焊接头承载能力，能够将焊接接头割成试棒，进行拉伸，弯曲，冲击等机械性能试验。
复习：焊接