炼钢连铸工艺流程介绍模板.doc
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1、连铸工艺步骤介绍将高温钢水浇注到一个个钢锭模内,而是将高温钢水连续不停地浇到一个或多个用强制水冷带有“活底”(叫引锭头)铜模内(叫结晶器),钢水很快和“活底”凝结在一起,待钢水凝固成一定厚度坯壳后,就从铜模下端拉出“活底”,这么已凝固成一定厚度铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来,在二次冷却区继续喷水冷却。带有液芯铸坯,一边走一边凝固,直到完全凝固。待铸坯完全凝固后,用氧气切割机或剪切机把铸坯切成一定尺寸钢坯。这种把高温钢水直接浇注成钢坯新工艺,就叫连续铸钢。 【导读】:转炉生产出来钢水经过精炼炉精炼以后,需要将钢水铸造成不一样类型、不一样规格钢坯。连铸工段就是将精炼后钢水连续铸造成钢坯生产工
2、序,关键设备包含回转台、中间包,结晶器、拉矫机等。本专题将具体介绍转炉(和电炉)炼钢生产工艺步骤,关键工艺设备工作原理和控制要求等信息。因为时间仓促和编辑水平有限,专题中难免出现遗漏或错误地方,欢迎大家补充指正。连铸目标: 将钢水铸造成钢坯。将装有精炼好钢水钢包运至回转台,回转台转动到浇注位置后,将钢水注入中间包,中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机关键设备之一,它使铸件成形并快速凝固结晶。拉矫机和结晶振动装置共同作用,将结晶器内铸件拉出,经冷却、电磁搅拌后,切割成一定长度板坯。连铸钢水准备一、连铸钢水温度要求:钢水温度过高危害:出结晶器坯壳薄,轻易漏钢;耐火材料侵蚀加紧,
3、易造成铸流失控,降低浇铸安全性;增加非金属夹杂,影响板坯内在质量;铸坯柱状晶发达;中心偏析加重,易产生中心线裂 纹。钢水温度过低危害:轻易发生水口堵塞,浇铸中止;连铸表面轻易产生结疱、夹渣、裂纹等缺点; 非金属夹杂不易上浮,影响铸坯内在质量。二、钢水在钢包中温度控制:依据冶炼钢种严格控制出钢温度,使其在较窄范围内改变;其次,要最大程度地降低从出钢、钢包中、钢包运输途中及进入中间包整个过程中温降。实际生产中需采取在钢包内调整钢水温度方法:1)钢包吹氩调温2)加废钢调温3)在钢包中加热钢水技术4)钢水包保温中间包钢水温度控制一、浇铸温度确实定浇铸温度是指中间包内钢水温度,通常一炉钢水需在中间包内测
4、温3次,即开浇后5min、浇铸中期和浇铸结束前5min,而这3次温度平均值被视为平均浇铸温度。浇铸温度确实定可由下式表示(也称目标浇铸温度):T=TL+T 。二、液相线温度:即开始凝固温度,就是确定浇铸温度基础。推荐一个计算公式:T=1536-78%C+7.6%Si+4.9%Mn+34%P+30%S+5.0%Cu+3.1%Ni+1.3%Cr+3.6%Al+2.0%Mo +2.0%V+18%Ti三、钢水过热度确实定钢水过热度关键是依据铸坯质量要求和浇铸性能来确定。钢种类别 过热度非合金结构钢 10-20铝镇静深冲钢 15-25高碳、低合金钢 5-15四、 出钢温度确实定钢水从出钢到进入中间包经历
5、5个温降过程:T总=T1+T2+T3+T4+T5T1出钢过程温降;T2出完钢钢水在运输和静置期间温降 (1.01.5/min);T3钢包精炼过程温降(610/min);T4精炼后钢水在静置和运往连铸平台温降(51.2/min);T5钢水从钢包注入中间包温降。T出钢 = T浇+T总控制好出钢温度是确保目标浇铸温度首要前提。具体出钢温度要依据每个钢厂在本身温降规律调查基础上,依据每个钢种所要经过工艺路线来确定。拉速确实定和控制一、拉速控制作用:拉速定义:拉坯速度是以每分钟从结晶器拉出铸坯长度来表示。拉坯速度应和钢液浇注速度相一致。拉速控制合理,不仅能够确保连铸生产顺利进行,而且能够提升连铸生产能力
6、,改善铸坯质量.现代连铸 追求高拉速。二、拉速确定标准:确保铸坯出结晶器时能承受钢水静压力而不破裂,对于参数一定结晶器,拉速高时,坯壳薄;反之拉速低时则形成坯壳厚。通常,拉速应确保出结晶器坯壳厚度为12-14mm。影响原因:钢种、钢水过热度、铸坯厚度等。1)机身长度限制依据凝固平方根定律,铸坯完全凝固时达成厚度:又机身长度:得到拉速:2)拉坯力限制拉速提升,铸坯中未凝固长度变长,各对应位置上凝固壳厚度变薄,铸坯表面温度升高,铸坯在辊间鼓肚量增多。拉坯时负荷增加。超出拉拔转矩就不能拉坯,所以限制了拉速提升。3)结晶器导热能力限制依据结晶器散热量计算出,最高浇注速度:板坯为2.5米/分方坯为3-4
7、米/分4)拉坯速度对铸坯质量影响(1)降低拉速能够阻止或降低铸坯内部裂纹和中心偏析(2)提升拉速能够预防铸坯表面产生纵裂和横裂(3)为预防矫直裂纹,拉速应使铸坯经过矫直点时表面温度避开钢热脆区。5)钢水过热度影响通常连铸要求许可最大钢水过热度,在许可过热度下拉速伴随过热度降低而提升,图1所表示。6)钢种影响:就含碳量而言,拉坯速度按低碳钢、中碳钢、高碳钢次序由高到低。就钢中合金含量而言,拉速按普碳钢、优质碳素钢、合金钢次序降低。第四节 铸坯冷却控制钢水在结晶器内冷却即一冷确定,其冷却效果能够由经过结晶器壁传出热流大小来度量1)一冷作用:一冷就是结晶器通水冷却。其作用是确保铸坯在结晶器内形成一定
8、初生坯壳。2)一冷确定标准:一冷通水是依据经验,确定以在一定工艺条件下钢水在结晶器内能够形成足够坯壳厚度和确保结晶器安全运行前提。通常结晶器周围供水2L/mmmin。进出水温差不超出8,出水温度控制在45-500为宜,水压控制在0.4-0.6Mpa。3)二冷作用:二次冷却是指出结晶器铸坯在连铸机二冷段进行冷却过程.其目标是对带有液芯铸坯实施喷水冷却,使其完全凝固,以达成在拉坯过程中均匀冷却.4)二冷强度确定标准:二冷通常结合铸坯传热和铸坯冶金质量两个方面来考虑.铸坯刚离开结晶器,要采取大量水冷却以快速增加坯壳厚度,伴随铸坯在二冷区移动,坯壳厚度增加,喷水量逐步降低.所以,二冷区可分若干冷却段,
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