烟灰缸成型设计及加工工艺模板.doc

毕业设计（论文)题目：烟灰缸成型设计及加工工艺学 院： 工业制造和管理 专 业： 机械制造和自动化 班 级： 级三班 姓 名： 学 号： 指 导 教 师： 12月11日目录一、绪论2二、零件图形分析2.1零件图形分析3三、工艺内容分析 3.1加工精度分析5 3.2毛胚、余量分析 5 3.3设备选择5 3.3.1机床选择5 3.3.2夹具选择6 3.3.3刀具选择6 3.4定位基准选择8 3.5加工工艺安排8 3.5.1加工方案制订8 3.5.2加工路线选择9 3.5.3走刀路线图93.6切削用量选择14 3.6.1主轴转速确实定14 3.6.2进给速度确实定14 3.6.3背吃刀量确实定15 3.6.4冷却液选择153.7编写工艺文件15四、程序编制 4.1程序编制27五、结论六、致谢一、绪 论数控加工是机械制造中优异加工技术，它广泛使用是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产基础。多年来，数控加工和数控设备应用呈突飞猛进趋势。包含以组合机床为主大量生产方法出现，机床全部在向以数控设备为主生产方法转变。社会上对掌握数控技术人才需求越来越大，在我们学院数控设备更新速度也越来越快。相关数控加工工艺要在部分经典零件加工中表现出来，本设计说明书是针对这些情况而编写说明书。本设计说明书面是依据我们数控专业学生所需掌握知识及技术要求编写，它突出了数控加工特点，零件在加工过程中工艺性特点。巩固和扩展自己所学基础理论和专业知识，综合利用所学知识培养自己理论分析和处理实际问题能力；培养勇于探索创新精神和实践能力；培养正确设计和研究思想、理论联络实际、严厉认真科学态度和严谨求实工作作风；深入训练和提升课题方案设计、资料查阅、计算机使用、文字表示等方面能力和技巧。经过自己所学知识和实际设计相结合，制订加工工艺、编制程序、自己动手实施工艺过程并加工出合格零件。这不仅对三年学习数控编程、UG、CAXA制造工程师、数控加工工艺、机械制图等多门学科理论知识巩固，还将理论知识利用在了实际加工当中，使理论和实践有机结合在一起。整个设计顺利完成，多谢老师和同学帮助，在此表示对她们衷心谢意。因为本人水平有限，实际经验不足，设计中难免存在部分错误和不妥之处，恳请领导、老师批改指正。二、零件图形分析2.1 零件图形分析从图上能够看出，烟灰缸配合零件是由一个正方形组成，上面有一个装烟灰圆形凹槽、一个椭圆形装打火机凹槽、一个放烟头花型凹槽组成。另外我还在装烟灰圆上设计了一个盖子，这么在不使用时候还能够确保其家里清洁。图2-1烟灰缸底座零件图图2-2烟灰缸盖子零件图三、工艺内容分析3.1加工精度分析该零件最高精度等级为IT7级。外轮廓、凹槽、上、下表面粗糙度为R3.2，其它表面粗糙度均为R6.3。假如定位不好可能会造成表面粗糙度，加工精度难以达成要求。材料不得有裂纹和气孔，并锐边去毛刺，符合GB/T1804-M国家标准。3.2毛坯、余量分析因为加工比较简单，所以毛坯、余量选择也不困难。列举以下几点：1）毛坯有充足稳定加工余量该图毛坯采取铝合金，整个成形烟灰缸零件毛坯尺寸为102mmX102mmX25mm，上下表面一共留3mm余量，两侧面共留3mm余量。所以总毛坯尺寸为105mmX105mmX28mm。和它相配合盖子毛坯尺寸为45mmX45mmX13mm。2）分析毛坯装夹适应性关键考虑毛坯在加工时定位和夹紧可靠性和方便性，方便在一次装夹中加工出较多平面，因为该设计采取一次性装夹能够完成全部加工内容，装夹上直接采取平口虎钳进行装夹即可。3）分析毛坯变形及余量大小均匀性分析毛坯加工中和加工后变形程度，考虑是否就采取预防性方法和补救方法。是对零件加工变形一个关键确保，如对于厚铝板，经淬火时效后很轻易在加工和加工后变形，这时最好采取经预拉伸处理淬火板坯。对毛坯余量大小及均匀性，关键是考虑在加工时要不要分层切削，分几层切削。自动编程时，尤其关键。3.3设备选择3.3.1机床选择我院数控设备现有FANUC-oi系统加工中心有四台，四台均为数控铣削加工中心华中数控铣床，数控铣床多台，依据零件结构、形状配合精度和加工难易程度等条件来选择数控设备型号，因为该零件只有轮廓、凹槽、圆弧和孔系，形状比较简单，配合精度要求不高。我们学校设备均可进行加工，但考虑到该零件表面粗糙度，加工精度要求不高，为了降低装夹次数，消除因反复装夹而带来定位误差和换刀次数，对刀次数较多人为误差，再次因该零件材料为铝，硬度不高，主切削力不是很大。总而言之，我选择数控加工中心华中数控铣床进行零件加工，便可达成该零件各项精度。3.3.2夹具选择在确定装夹方案时，要依据已选定加工表面和定位基准来确定工件定位夹持方法，并选择合理夹具，通常考虑以下几点：1）夹紧机构或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开，要求夹持工件后夹具等部分组件不能和刀具运动轨迹发生干涉。2）必需确保最小夹持变形，工件加工时切削力大，需要夹紧力也大，但又不能把工件夹压变形。所以，必需慎重选择夹具支撑点、定位点和加紧点。3）夹具结构应努力争取简单，对形状简单单件小批量生产零件可选择通用夹具。4）夹具应便于和机床工作台及工件定位表面间定位元件连接。因为该零件材料是铝件通常不会产生夹紧变形，零件尺寸较小、结构和形状也比较简单，不需要专用夹具，所以只需要平口虎钳和部分辅助装夹垫块、垫片。该零件不仅精度要求较高，能够看到轮廓周围曲线圆弧和粗糙度值要求也较高，零件采取平口钳装夹。平口虎钳图3-1所表示。图3-13.3.3刀具选择数控机床上用刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。1）在选择铣刀时，首先要认真考虑工件加工部位几何尺寸，通常来说，为降低走刀次数和提升生产效率及确保铣刀有足够刚性，应尽可能选择较大铣刀。但选择铣刀直径时。常常受到一些原因制约。比如：加工区域开敞性、内腔尺寸大小、工件及工件刚性等，尤其是当工件内轮廓圆弧R较小，而凹槽深或壁板高度H较大时，会将刀具限制为细长形。其刚性就很差，则加工须考虑切削用量大小。铣刀直径D和刃长L比值大小能客观地反应出铣刀刚性特征，可D/L0.5作为检验铣刀刚性条件。2）为了处理当工件内转接半径R较小，而槽深或壁板高度H较小时，铣刀刚性差，加工苦难度问题，通常要求采取大小不一样两把刀进行粗、精加工处理。在使用中要预防因盲目选择了过大直径粗加工铣刀而产生在精加工后留下未能铣去“死角”，或因留给精加工余量过大而造成精加工困难等问题。切削用刀具材料应含有性能有：（1）高速钢 比工具钢硬，用于低速或不连续切削，刀具寿命较长；（2）高性能高速钢 强韧、抗边缘磨损性强，用于可粗切或精切任何材料，包含钢、不锈钢、非铁和非金属材料，切削速度可比高速钢高，强度和韧性较粉末冶金好；（3）粉末冶金高速钢 良好抗热性和抗碎片磨损，用于切削钢、高温合金、不锈钢、铝、碳钢及合金钢和其它不易加工材料，切削速度可比高性能高速钢高15%；（4）硬质合金 耐磨损、耐热，用于可锻铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金精加工，寿命比通常工具钢高10-20倍；（5）陶瓷 高硬度、耐热冲击性好，用于高速粗加工，铸铁和钢精加工，也适合加有色金属和非金属材料不适合加工铝、镁、钛及其合金，还可用于高速加工；（6）立方氮化硼 超强硬度、耐磨性好，用于硬度大于450HBW材料高速切削，刀具寿命长，可实现超精表面加工；（7）聚晶金刚石 超强硬度、耐磨性好，用于粗切和精切铝等有色金属和非金属材料，刀具寿命长，可实现超精表面加工。刀具卡表3-1以下：表3-1刀具卡片产品名或代号零件名称烟灰缸零件图号程序序号O0001工步号刀具号刀具名称刀柄型号刀具直径/mm刀具长度/mm赔偿值/mm备注1T01面铣刀110mmBT401008002T02立铣刀20mmBT40205003T03立铣刀8mmBT40105004T04立铣刀16mmBT40165004T05中心钻3mmBT4035005T06钻头8mmBT4086006T07铰刀10mmBT40106007T08面铣刀50mBT4050m6003.4定位基准选择定位基准有粗基准和精基准两种，用未加工过毛坯表面作为定位基准称为粗基准，用已加工过表面作为定位基准称为精基准。选择定位基准要遵照基准重合标准，即努力争取设计基准、工艺基准和编程基准统一，这么做能够降低基准不重合产生误差和数控编程中计算量，而且能有效地降低装夹次数。因下表面作为精基准能够满足基准重合标准。所以在加工中，先将零件上表面作为粗基准，铣出夹持面，再将夹持面作为精基准进行加工。图3-2所表示：图3-23.5加工工艺安排3.5.1加工方案制订零件所铣削部分关键是轮廓凹槽加工。在各步加工过程中，要依据零件图形状特征考虑加工中所存在问题，从而选择愈加好处理方法，确保加工顺利完成、并达成零件要求。该零件关键加工方案以下：1）零件加工中铣削出三个外形：一个椭圆凹槽，一个有圆弧组成花型凹槽和一个圆形凹槽。对于椭圆凹槽，因为没有拐角情况，能够采取直径刀具以此加工完成；而圆形凹槽则可用一把相对直径大一点加工出来，而花型凹槽因为有很多圆弧组成则应依据圆弧大小来确定。2）零件加工中四个孔铣削：在这个过程中，必需要考虑刀具大小选择，若要一次加工完成话，则所选直径必需小于键槽宽度值，其加工很简单，只要选择适宜刀具加工即可。3.5.2加工路线选择加工路线确实定首先确保被加工零件尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单，走刀路线尽可能短、效率高等。进刀方法和退刀方法是直接影响表面加工精度关键原因之一，这么不得不选择一个有利于加工又对表面加工精度影响不大方法，直线进刀轻易在工件表面上留下进刀、退刀微观驻马痕迹，而沿圆弧段方向进刀或退刀就不一样，既不会留下痕迹而且还不会影响表面加工质量。为了确保表面质量和提升生产效率，切削方法和切削方向选择就必需慎重。依据零件图样，制订以下工艺方案，选择最好一个，（即加工工时最短，又能确保质量）下面分析两套工艺方案进行比较：方案1：铣夹持面铣上平面粗铣外轮廓精铣外轮廓凹槽粗加工凹槽精加工钻孔镗孔；方案2：铣夹持面铣上平面粗铣外轮廓凹槽粗加工精铣外轮廓凹槽精加工钻孔镗孔；分析：在方案1中将外轮廓粗精铣放在一个工序中，能够降低换刀次数，从而提升了加工效率，降低了加工所用时间。所以采取方案1。3.5.3走刀路线图图3-3上平面走刀路线图图3-4 外轮廓进给路线图图3-5 圆形凹槽进给路线图图3-6 花型凹槽及椭圆凹槽进给路线图图3-8孔进给路线图图3-9盖子轮廓进给路线图图3-10花型凸台进给路线图3.6切削用量选择3.6.1主轴转速确实定主轴依据许可切削速度Vc(m/min)选择N=1000Vc/D 其中：N-主轴转速Vc切削速度(m/min)由刀具寿命来确定切削速度，常选为（200-400）m/minD-工件或刀具直径(mm)依据上述工式得：粗加工主轴转速3000 r/min，精加工4000 r/min3.6.2进给速度确实定进给速度 F是切削时单位时间内工件和铣刀沿进给方向相对位移，是依据工件加工精度和表面粗造度要求，和刀具和工件材料进行选择，最大进给速度受到机床刚度和进给系统性能制约，不一样机床和系统，最大进给速度不一样，当加工精度和表面粗造度质量要求高时，进给速度应选小部分，通常在（2050）m/min范围内选择。在轮廓加工中，在靠近拐角处应合适降低进给量，以克服因为惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。切削进给速度和铣刀转速n、铣刀齿数Z及每齿进给量fz关系为：F=fzZn 依据公式能够看出：每齿进给量fz选择关键取决于工件材料力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度等原因。当工件材料强度和硬度越高，fz越小；反之则越大。硬质合金铣刀每齿进给量高于同内高速钢铣刀。工件表面粗糙度值越小，fz就越小。依据上述工式得：粗加工进给量500m/min，精加工300 m/min。3.6.3背吃刀量确实定由机床，夹具、刀具、工件组成工艺系统刚度确定，在系统刚度许可情况下，尽可能选择背吃刀量等于加工余量，这么能够降低走刀次数，提升加工效率。为了确保加工表面质量可留少许精加工余量，通常留0.20.5 mm。对于质量要求较高工件，能够降低加工余量方便最终进行精加工。3.6.4冷却液选择为了刀具和工件温度，不仅要降低切削热产生，而且要改善散热条件，使用切削液能够有效降低温度还能够预防切削层金属变形。降低切削和刀具前面摩擦和工件和刀具后面摩擦，现有冷却液分为：水溶液、乳化液和切削油三大类。依据零件材料和刀具材料分析，为了得到较高表面质量和精度，而且降低水和铝化学反应。所以选择10乳化液效果很好。冷却液表3-5以下所表示： 表3-2 冷却液关键成份及作用冷却液名称关键成份关键作用水溶液水、防锈添加剂冷却乳化液水、油、乳化悸冷却、润滑、防锈切削油矿物油、动植物油、极压油添加剂或油性润滑3.7编写工艺文件表3-3烟灰缸零件底座加工工艺过程卡工厂数控加工工序卡产品名称或代号零件名称材料零件图号01烟灰缸铝合金（1）工序号程序编号夹具 名称夹具编号使用设备车间虎钳华中数控铣床工序号工序内容加工面刀具号刀具规格/mm主轴转速/（r/min）进给速度（mm/min）背吃刀量/mm备注1备料2铣夹持面T022030002003.03铣上平面T0111011601001.04铣外轮廓T02204840501.05铣圆形凹槽T03107600502.06铣花型凹槽T04166300502.07铣椭圆形凹槽T022048401002.08钻中心孔T053800359钻孔T06810004010铰孔T071012003011翻面铣下平面T01110116010012去毛刺钳工编制罗建军审核张权同意共1页第一页表3-4烟灰缸零件盖子加工工艺过程卡工厂数控加工工序卡产品名称或代号零件名称材料零件图号02烟灰缸铝合金（1）工序号程序编号夹具 名称夹具编号使用设备车间虎钳华中数控铣床工序号工序内容加工面刀具号刀具规格/mm主轴转速/（r/min）进给速度（mm/min）背吃刀量/mm备注1备料2铣夹持面T0220300020033铣上平面T085011601001.04铣外轮廓T02204840501.05铣花型凸台T03107600501.06翻面铣下平面T085011601007去毛刺钳工编制罗建军审核张权同意共1页第一页表3-5烟灰缸底座工序卡（单位名称）数控加工工序卡零件名称零件图号工序号程序编号材料铣削配套零件11O0002铝合金车间学校数控铣削中心 工序1工序简图使用设备华中数控铣床夹具名称平口虎钳冷却液选择乳化液工步号工步内容刀具号量具主轴转速/(r/min)进给速度/(mm/min)背吃刀量/(mm/r)备注1铣夹持面T02游标卡尺318519113编制罗建军审核张权同意张权共7页第1页（单位名称）数控加工工序卡零件名称零件图号工序号程序编号材料铣削配套零件12O0010铝合金车间学校数控铣削中心 工序2工序简图使用设备华中数控铣床夹具名称平口虎钳冷却液选择乳化液工步号工步内容刀具号量具主轴转速/(r/min)进给速度/(mm/min)背吃刀量/(mm/r)备注1铣上平面T01游标卡尺10002.5编制罗建军审核张权同意张权 共7页第2页（单位名称）数控加工工序卡零件名称零件图号工序号程序编号材料铣削配套零件12O0011铝合金车间学校数控铣削中心 工序3工序简图使用设备华中数控铣床夹具名称平口虎钳冷却液选择乳化液工步号工步内容刀具号量具主轴转速/(r/min)进给速度/(mm/min)背吃刀量/(mm/r)备注1铣外轮廓T02游标卡尺10002.5编制罗建军审核张权同意张权共7页第3页（单位名称）数控加工工序卡零件名称零件图号工序号程序编号材料铣削配套零件12O0012铝合金车间学校数控铣削中心 工序4工序简图使用设备华中数控铣床夹具名称平口虎钳冷却液选择乳化液工步号工步内容刀具号量具主轴转速/(r/min)进给速度/(mm/min)背吃刀量/(mm/r)备注1铣圆形凹槽T02游标卡尺10002.5编制罗建军审核张权同意张权共7页第4页（单位名称）数控加工工序卡零件名称零件图号工序号程序编号材料铣削配套零件12O0013铝合金车间学校数控铣削中心 工序5工序简图使用设备华中数控铣床夹具名称平口虎钳冷却液选择乳化液工步号工步内容刀具号量具主轴转速/(r/min)进给速度/(mm/min)背吃刀量/(mm/r)备注1铣花型凹槽T04游标卡尺10002.5编制罗建军审核张权同意张权共7页第5页（单位名称）数控加工工序卡零件名称零件图号工序号程序编号材料铣削配套零件12O0014铝合金车间学校数控铣削中心 工序6工序简图使用设备华中数控铣床夹具名称平口虎钳冷却液选择乳化液工步号工步内容刀具号量具主轴转速/(r/min)进给速度/(mm/min)背吃刀量/(mm/r)备注1铣椭圆凹槽T03游标卡尺10002.5编制罗建军审核张权同意张权共7页第6页（单位名称）数控加工工序卡零件名称零件图号工序号程序编号材料铣削配套零件12O0001铝合金车间学校数控铣削中心 工序7工序简图使用设备华中数控铣床夹具名称平口虎钳冷却液选择乳化液工步号工步内容刀具号量具主轴转速/(r/min)进给速度/(mm/min)背吃刀量/(mm/r)备注1铣椭圆凹槽T05游标卡尺10002.5编制罗建军审核张权同意张权共7页第7页3-6烟灰缸盖子工序卡（单位名称）数控加工工序卡零件名称零件图号工序号程序编号材料铣削配套零件12O0002铝合金车间学校数控铣削中心 工序工序1简图使用设备华中数控铣床夹具名称平口虎钳冷却液选择乳化液工步号工步内容刀具号量具主轴转速/(r/min)进给速度/(mm/min)背吃刀量/(mm/r)备注1铣表面T08游标卡尺10002.5编制罗建军审核张权同意张权共3页第1页（单位名称）数控加工工序卡零件名称零件图号工序号程序编号材料铣削配套零件12O0023铝合金车间学校数控铣削中心 工序工序2简图使用设备华中数控铣床夹具名称平口虎钳冷却液选择乳化液工步号工步内容刀具号量具主轴转速/(r/min)进给速度/(mm/min)背吃刀量/(mm/r)备注1铣外轮廓T02游标卡尺10002.5编制罗建军审核张权同意张权共3页第2页（单位名称）数控加工工序卡零件名称零件图号工序号程序编号材料铣削配套零件12O0024铝合金车间学校数控铣削中心 工序工序3简图使用设备华中数控铣床夹具名称平口虎钳冷却液选择乳化液工步号工步内容刀具号量具主轴转速/(r/min)进给速度/(mm/min)背吃刀量/(mm/r)备注1铣花型凸台T03游标卡尺10002.5编制罗建军审核张权同意张权共3页第3页四、 程序编制因为该零件是由凹槽、空及凸台组成，形状通常，但椭圆用通常手工方法编程困难，关键是因为椭圆加工难度较大，必需采取宏程序编程加工，所以下面简单介绍一下宏程序。G 代码在调用宏时，系统会将目前途序段各字段(AZ共26个字段，假如没有定义则为零)内容拷贝到宏实施时局部变量#0-#25。表1列出了宏目前局部变量#0#25所对应宏调用者传输字段参数名。宏程序调用格式为：M98 P（宏程序名）或G65 P（宏程序名）表4-1 宏调用时所传输字段参数名和目前宏局部变量对照表字段名宏变量字段名宏变量字段名宏变量字段名宏变量A#0H#7O#14V#21B#1I#8P#15W#22C#2J#9Q#16X#23D#3K#10R#17Y#24E#4L#11S#18Z#25F#5M#12T#19G#6N#13U#20O0014-椭圆程序N10G91G01Z-2F100增量下刀2mmN20G90G41G01X 25Y-25D01N30#1=0赋0为初始值N40#2=24N50#3=14N60#4=#2*COS#1N70#5=#3*SIN#1N80#10=#4*COS45-#5*SIN45N90#11=#4*SIN45+#5*COS45N100G01X#10Y#11N110#1=#1+1N120IF#1LT370GOTO60N130G40G01X0Y0N140M99烟灰缸底座程序主程序：O0001序号程序简明说明N10G54G80G90G40G49G68G00X0Y0Z50选择机床坐标系N20M03ST01主轴正转N30G00X-110Y-110铣平面定位N40Z5N50G01Z0F200N60M98P0010调用平面子程序N70G00Z50提刀N80X0Y0N90M05G28主轴停止返回参考点N100M06T02换刀N110M03S1000主轴正转N120G00X-70Y-70铣外轮廓定位N130Z5N140G01Z0F200N150M98P90011调用外轮廓子程序N160G00Z50N170G00X-25Y0N180Z5N190G01Z0F200N200M98P50012调用圆形凹槽子程序N210G00Z50提刀N220X0Y0N230M05G28N240M06T04换第三把刀N250M03S800N260G00Z5N270G01Z0F150N280M98P50013调用花型凹槽子程序N230G00Z50N240X0Y0N250M05G28N260M06T03换第四把刀N270M03S800N280G00Z5N290X0Y0N300G01Z0F150N310G65P50014调用椭圆子程序N320G00Z50N330X0Y0N340M05G28N350M06T05换第五把刀N360M03S400N370G00X-15Y-35孔定位N380G43G00Z5H01F100刀具长度赔偿N390G99G81X-15Y-35Z-10R10第一个孔加工N400X-35第二个孔加工N410Y-35第三个孔加工N420X-15第四个孔加工N430G49Z50取消刀具赔偿N440X0Y0N450M30程序结束返回O0010-铣上平面子程序N10G91G01X220F100增量X向进刀N20Y108增量Y向进刀N30X-220增量X向进刀N40Y108增量Y向进刀N50M99子程序结束，返回主程序O0011-铣外轮廓子程序N10G91G01ZZ-3F100增量下刀3mmN20G90G41G01X-50Y-30D01(10)建刀补N30Y30外轮廓加工N40G02X-30Y50R20N50G01X30N60G02X50Y30R20N70G01Y-30N80G02X30Y-50R20N90G01X-30N100G02X-50Y-30R20N110G40G01X-70Y-70取消刀补N120M99子程序结束，返回主程序O0012-铣圆形凹槽子程序N10G91G01Z-2F100增量下刀2mmN20G90G42G01X-15Y0D01刀具右偏N30G02X-15Y0I-10J0N40G40G01X0Y0取消刀补N50M99子程序结束，返回主程序O0013-铣花型凹槽子程序N10G91G01Z-2F100增量下刀2mmN20G90G42G01X25Y25D02(8)刀具右偏N30G01X1Y25加工花型凹槽N40G02X9Y33R8N50G03X17Y41R8N60G02X33Y41R8N70G03X41Y33R8N80G02X41Y17R8N90G03X33Y25R8N100G02X17Y25R8N110G03X9Y17R8N120G02X1Y0R8N130G40G01X0Y0取消刀补N140M99子程序结束，返回主程序O0014-椭圆子程序N10G91G01Z-2F100增量下刀2mmN20G90G41G01X 25Y-25D01建刀补N30#1=0赋0为初始值N40#2=24N50#3=14N60#4=#2*COS#1用椭圆标准参数方程求坐标值N70#5=#3*SIN#1N80#10=#4*COS45-#5*SIN45N90#11=#4*SIN45+#5*COS45N100G01X#10Y#11N110#1=#1+1N120IF#1LT370GOTO60N130G40G01X0Y0取消刀补N140M99子程序结束，返回主程序O0002-烟灰缸盖子主程序N10G54G80G90G40G49G68G00X0Y0Z50选择机床坐标系N20M03ST08主轴正转N30G00X-25Y-25N40Z5N50G01Z0F200N60M98P0020调用铣平面子程序N70G00Z50N80X0Y0N90M05G28N100M06T02换刀N110M03S1000N120G00X-20Y-40N130Z5N140G01Z0F100N150M98P50021调用铣外轮廓子程序N160G00Z5N170X0Y-20N180G01Z0F200N190M98P30022调用铣40凸台轮廓子程序N200G00Z5N210X0Y-19N220G01Z0F200N230M98P0023调用铣38凸台轮廓子程序N240G00Z50N250X0Y0N251M05G28N252M06T03换刀N253M03S1000N254G00X0Y-19N260Z5N270G01Z0F200N280M98P00