照明设施综合项目施工专项方案.doc

庐阳区照明设施大修二标段施工

施
工
组
织
设
计

安徽丰阳建设工程
12月02日

目   录

第一章 工程概况
第二章 施工布署
第三章 劳动力安排计划
第四章 关键分部分项工程施工方法
第五章 人力、物力、设备计划
第六章 确保工程质量技术组织方法
第七章 确保安全生产技术组织方法
第八章 确保工期技术组织方法
第九章 施工总平面部署图

第一章 工程概况
1、本工程为庐阳区照明设施大修二标段施工；工程建设地点合肥市庐阳区,建设单位合肥市庐阳区市政园林局；建设规模对人民广场、天徽大厦、新华大厦等7处景观照明进行改造维修，计划增设金卤灯88套，高压钠灯152套，LED洗墙灯348套，LED投光灯37套，LED柔性灯240m，LED护栏灯38套，LED踢脚灯194套，照树投光灯70套，圆形埋地灯131套，草坪灯27套，柱子埋地灯18套，柱子投光灯26套，庭院灯24套及对应管线、配电装置，本项目是庐阳区照明设施大修二标段施工项目。具体内容详见图纸。
1 、 编制概要
1编制依据
1.1本工程招标文件、答疑文件及发包人对招标文件解释,发包人提供信息和资料。
1.2现行国家及地方相关施工技术规范、规程、工程预算定额、施工手册。
1.3本企业所拥有机械设备、试验仪器设备、施工操作技术水平、经济实力等技术管理水平和施工能力。
1.4对施工现场考查和对施工环境进行调查咨询资料，相关市场信息。
1.5企业管理层对招标文件分析研究结果。
2、编制标准
2.1严格按《建筑工程施工及验收规范》进行施工，落实实施我企业质量管理体系方针，确保工程质量和安全。
2.2本施工组织设计在施工中用来指导现场施工生产。
2.3本施工组织设计依据招标文件要求，工地实际情况及现有施工条件，本着充足利用和发挥我企业现有实力和技术专长，表现优异性，合理性，可行性特点为标准来编制，以指导本工程施工达成快速、优质、高效、安全管理目标。
2.4坚持质量第一，全方面实施ISO9002国际标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法结果应用，确保工程质量和安全，切实落实实施国家施工验收规范、操作规程和制度。
2.5加强工程进度科学性，计划性管理，比如安排机械、材料、劳动力进退场，确保现场文明施工，整齐及工程正常施工`。

第二章 施工布署

1、工程总目标　
1.1工程质量目标：合格。
1.2安全目标
杜绝伤亡事故和重伤事故，年度轻伤率控制在1‰以内。
1.3管理目标
　按“ISO9002质量体系”模式进行管理。

第三章 施工组织管理
1 、施工组织机构
如能中标，我企业将成立本工程项目经理部（项目经理部设项目经理、技术责任人、施工员、质检员、安全员、材料员、核实员等岗位，各工作人员一律持证上岗）进行现场管理，推行项目经理负责制，由项目经理负责本工程工期、质量、安全、保卫、消防、文明施工和成本核实等管理工作。企业将定时或不定时检验本工程施工情况和现场管理情况，督促项目部按期、按量、优质地完成本工程。以项目经理为首组织施工生产，在项目经理部领导下，组成施工队和施工班组。施工队设队长，全方面负责该队施工工作，各班组长率队，直接完成施工任务。
3、施工任务分工
3.1项目经理：是本工程实施直接责任人，全方面负责该项目标施工管理，组织项目管理班子、组织施工力量，建立质量确保体系，合理组织和调度人力、物力、财力等生产要素，实施项目施工工作中组织、计划、指挥、协调、控制、激励具体职责，确保项目实施质量、安全、文明施工、工期等符合协议要求。
3.2项目技术责任人：在项目经理直接领导下，对负责施工项目标施工过程进行全方面技术控制，负责向班组进行技术安全交底、技术复核、安全生产，组织技术革新和技术革命活动，推广优异经验。
3.3施工员：帮助单位工程技术责任人向班组进行技术安全交底，进行施工检验，指导施工，发觉问题、分析原因，提出改善方法，使整个施工过程按计划进行。
3.4质检员：对工程施工质量，进行检验、监督、指导，帮助施工班组做好三检工作。纠正不符合质量要求操作方法，做好分项工程质量等级核定。
3.5安全员 ：负责施工现场安全工作，负责组织工地安全活动、安全教育、安全检验和安全交底，制订现场施工安全方法，安全操作规程，深入现场检验、监督，阻止违章作业，对违章作业及有安全隐患现象要立即阻止。帮助项目经理做好施工安全管理和监督检验工作。
3.6材料员：对进场材料、构件、半成品等进行质量验收。
3.7设备员负责对机械、设备检修保养等工作。
3.8资料员：负责搜集及整理资料，同时注意对资料进行审查、核实、并归类存档。
3.9核实员：负责项目部工程成本核实、搜集各项结算资料。
4、施工人员配置
为了高效、优质地完成本工程施工，经企业研究决定，抽调管理经验丰富职能人员和高素质施工人员组成强力项目管理班子和施工操作队伍进场实施。
5、施工准备工作
5.1技术准备工作
5.1.1熟悉、审查施工图纸和相关设计资料，了解设计要求。
5.1.2认真学习施工组织设计，组织向工人技术交底，预算员做好工程量计算及分部分项工程工料分析。
5.2 进场前准备工作
5.2.1认真检修和保养多种设备，确保开工时设备正常运转。
5.2.2施工人员进行开工前动员和必需培训。
5.2.3依据实际情况和采取施工方法，确定合理劳动组织，建立对应专业或混合施工队伍。
5.2.4根据劳动力需要计划，组织工人进场，安排好职员生活，并组织进行工地安全等教育，健全各项规章制度，加强对职员遵纪遵法教育。
5.3建筑材料（原材料、半成品）和施工机具准备。
5.3.1编制需要量计划。
5.3.2签署供货协议。
5.3.3确定运输方案和计划。
5.3.4按计划进场供给和贮备。
5.4劳动力准备
5.4.1依据工程规模、结构特点和装饰要求，根据合理分工，亲密协作标准，组织高效专业施工队伍。
5.4.2做好施工人员现场教育工作，包含安全、防火、文明施工和遵纪遵法等教育，使全体施工人员严格遵守上级颁布各项规章制度。
5.4.3对特殊工种人员进行岗前技术培训，持证上岗，严禁无证上岗。
6、现场准备工作
6.1依据施工机具需要量计划组织施工机械、设备、工具材料进场。
6.2做好季节性施工准备工作。

第四章 关键分项工程施工方法
第一节 工程测量
本工程在施工过程中测量是至关关键，尤其是定位放线、垂直度控制、标高传输等。为确保本工程在平面定位、垂直度及标高正确度，本企业在施工中采取以下方法进行控制。
一、测量准备
在进行本工程测量放线前，首先对本工程水准点及坐标点进行复核，发觉问题，立即会同甲方、监理及设计等相关单位共同研讨处理方法。依据甲方提供水准点及坐标点，在现场测设出符合本工程现场平面控制网和高程控制网，施测中确保精度。
施工放线前，对本工程所使用全部测量仪器进行校正，全部仪器必需经校正后，并经计量检测合格，方可投入施工使用，不符合要求仪器，决不许可进入施工现场，以确保测量精度。
施工放线前，对测量仪器进行编号，确定各仪器使用部位，同时，对放线人员进行分工，以确保相同部位由同一个人同一台仪器进行放线测量，确保不出现系统误差和人为误差。
二、施工测量工艺步骤
测量仪器（经纬仪、水平仪、钢尺）检定、校验→校测起始依据→场地控制网测设→建筑物定位放线→基础放线→建筑物竖向控制。
三、垂直度控制
依据施工图纸要求，考虑到建筑物现场实际情况，建筑物总高度达44.24米左右。为了确保楼宇测量精度，满足施工要求，对于士0.00以上建筑物垂直度控制，拟采取内控方法进行。
内控校核在建筑物楼层内设点，采取激光垂直仪（可降低因为采取外控法，而因为天气、风力等外在原因，对测量影响。），将控制点垂直投放到施工平面上。以控制点定出控制线，由线定出施工平面。
层间垂直度测量偏差不应超出3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超出3H/ 1000，且不应大于10mm。
四、标高控制
依据甲方指定水准点，用DS3 （带测微器）进行闭合差测量，在建筑物外合适坚硬地方，测设出临时水准点。然后由临时水准点，把建筑物相对标高测设在建筑物四面砼柱上，然后用50M大钢尺向上测出比楼层面高50cm标高控制线。
为了确保建筑物高程控制精度要求，在基础施工中就应注意正确测设标高，为士0.00以上标高传输打好基础。在四面砼柱上涂竖向红漆带标识，作为以后向上引测依据。标高传输由士0.00标高开始用大钢尺沿柱向上量度，每2层采取吊钢尺方法校校、调整，必需时在两对角同时进行，进行相互查对。每次测量由专员负责，并作出测量统计交施工责任人进行审核，并立即检验存档。
当楼层模板钢筋完成后，测量人员用DS3水准仪进行抄平，即在每条柱子钢筋上打出比楼面设计标高高300～500mm水平标高，并用红漆做好标识，供相关人员使用，当楼板砼施工完时，用水准仪进行扫描，砼面平整度应合符规范要求。
当楼层施工完成后，用DS3水准仪在柱砼上抄一个300～500mm水平标高线，并弹上墨线，用以作为地面及墙面装饰控制线。
五、沉降观察
当楼层施工至一定高度时，要对其地基沉降进行观察，该建筑物沉降观察是包含施工加荷过程观察和完工后1～2年观察，所以，该项工作是很关键。该建筑物沉降观察点拟考虑采取在建筑物四角柱外表面靠近地面位置和设计院要求位置，用沉降观察标志埋入柱内作为该建筑物沉降观察点，并在场地合适位置或按设计要求，埋设若干个水准点，待埋设这些点位牢靠后，用精密水准仪DS3测出水准点和各沉降观察点原始标高，以后每加荷一次观察一次，主体结构完成后，按实际加荷情况进行观察（具体时间、次数和设计、监理和质监部门等研究确定），一直观察至工程完成完工验收为止。
至于完工后1～2年观察，应由甲方另外委托有资质专业测量单位按设计要求（或方案）进行定时观察。建筑物沉降观察统计应注意妥善保留，同时还要画出沉降曲线进行数据分析，发觉有不一样沉降或沉降过大，则应立即通知相关主管部门，以做必需处理。

第二节灯具安装
（1）施工准备
1）原材料、半成品要求
①灯具标称型号等参数符合设计要求和国家要求标准，并为含有防雨性能专用灯具。灯具 应有产品合格证和“CCC”认证标志。
②灯具使用导线其电压等级必需符合设计要求，对于霓虹灯专用变压器二次电线和灯管间连接线应采取大于15kV高压绝缘电线。
③垂直彩灯悬挂挑臂采取大于10号槽钢。端部吊挂钢索用吊钩螺栓直径大于10mm。
④悬挂钢丝绳直径大于4.5mm。
⑤灯具所使用灯泡功率应符合安装说明要求。
2）关键机具
①手电站、电锤、压接帽专用压接钳、常见电工工具、大功率电烙铁；铅笔、卷尺、锯弓、锯条、纱线手套、人字梯、数字式万用表
3）作业条件
① 施工图纸及技术资料齐全；
② 屋顶、楼板施工完成，无渗漏；
③ 外墙装饰，庭院园 艺部署基础完成，航空障碍标志灯等安装平台满足安装要求；
④ 相关预埋件及预留孔符合设计要求；
⑤ 有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工装饰工作全部结束；
⑥ 相关回路管线敷设到位、穿线检验完成。
4) 作业人员
关键施工人员：电工、起重工。持证上岗。
（2）施工工艺
1) 工艺步骤
通电试运行
灯具安装
灯具吊索、支架等装置制作安装

灯具检验

2) 操作工艺
① 灯具检验
1. 依据灯具安装场所检验灯具是否符合要求：
室外场所应采取含有防水性能专用灯具；
灯含有可能受到机械损伤，应采取防护网罩灯具；
除敞开式外，其它各类灯具灯泡容量在100W及以上均应采取瓷灯口。
2.依据装箱单清点安装配件并检验制造厂相关技术文件是否齐全。
3.检验灯具外观是否正常，是否有擦碰、弯形、受潮、金属镀层剥落锈蚀、玻璃罩破损等现象。
②灯具吊索、支架等装置制作安装
1.依据设计图纸及灯具安装说明制作灯具吊索、支架等装置，支架安装孔不得采取电、气焊方法开孔，必需采取机械加工方法成孔；
2.吊索、支架等装置应按要求做好防腐处理，避免受雨水侵蚀后锈水污染建筑物外墙；
3.用膨胀螺栓或和预埋件焊接固定支架。
③灯具安装
建筑物顶部彩灯管路按明管敷设，含有防雨功效。管路间、管路和灯头盒间螺纹连接，金属导管及彩灯构架、钢索等可靠近裸露导体接地可靠；
垂直彩灯若为管线暗埋墙上固定应依据情况利用脚手架或外墙县挂吊篮施工；
墙上固定灯具可采取打膨胀栓塞螺钉固定方法，不得采取木楔；
利用悬挂钢丝绳固定彩灯时可将整条彩灯螺旋缠绕在钢丝绳上以降低因风吹而造成导线和钢丝绳摩擦；
灯具内留线长度应适宜，多股软线线头应搪锡，接线端子压接牢靠可靠；
④ 通电试通行
灯具安装完成后，经绝缘测试检验合格后，方许可通电式运行。通电后应仔细检验和巡视，检验灯具控制是否灵活、正确；开关和灯具控制次序是否对应，如发觉问题应立即断电，查出原因并修复。
（3）质量标准
1) 主控项目
① 建筑物彩灯安装应符合下列要求：
1. 建筑物顶部彩灯采取防雨性能专用灯具，灯具要拧紧；
2. 彩灯配线管路按明配管敷设，含有防雨功效。管路间、管路和灯头盒间螺纹连接，金属导管及彩灯构架、钢索等可靠近裸露导体接地可靠；
3. 垂直彩灯悬挂挑臂采取大于10号槽钢。端部吊挂钢索用吊钩螺栓直径大于10mm，螺栓在槽钢上固定，两侧有螺帽，且加平垫及弹簧垫圈紧固；
4. 悬挂钢丝绳直径大于4.5mm，底把圆钢直径大于16mm，地锚采取架空外线用拉线盘，埋设深度大于1.5m;
5. 垂直彩灯采取防水吊线灯头，下端灯头距离地面高于3m。
检验方法：观察和实测
2) 通常项目
① 建筑物彩灯安装应符合下列要求：
1.建筑物顶部彩灯灯罩完整，无碎裂；
2.彩灯电线导管防腐完好，敷设平整、顺直。
3)特殊工序或关键控制点控制
特殊工序或关键控制点控制
序号
特殊工序/关键控制点
关键控制方法
1
灯具材质检验
观察检验
2
灯具吊钩、支架安装
实测是否牢靠可靠
3
灯具安装
牢靠可靠、符合规范要求
4
接地或接零
可靠、并有标识

第四节、电气管线安装
（1）材料
1）线管、线盒、面板等材料规格符合设计要求。材料表面需有防认腐、防锈处理。防锈层完整无剥落。
2）螺栓、螺丝、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
3）其它材料：钢丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。
（2）关键机具
煨管器、开孔器、压力案子、套丝板、套管机、电钻、冲击钻、圈尺、粉线盒、绝缘手套、电工工具包、人字梯等。
（3）作业条件
1）土建主体施工已完成，墙体已定位或已砌好；
2）预埋预装构件、线管安装到位，复查检修完成；
3）水平标高已给出，天花标高已定位；
4）现场清理清洁。
（4）施工工艺
1）工艺步骤
熟悉图纸→选管→切断→煨弯→进行管和盒连接→管和管和管和盒(箱)连接→接地跨接
2）熟悉图纸
读通电气施工图，阅读建筑和结构施工图和其它专业图纸，电气工程施工前要了解土建布局、建筑结构及设备摆放、和电气配管及其它工种间配合情况。按施工图纸要求和施工规范要求(或实际需要)，经过综合考虑，确定盒(箱)正确位置，及管路敷设部位和走向，和在不一样方位进出盒(箱)位置。
3）依据敷设场所选择管材质
暗配于干燥场所宜采取电线管即薄壁钢导管，潮湿场所或埋于地下应采取水煤气钢管即厚壁钢导管。有严重腐蚀场所（如酸、碱和含有腐蚀性化学气体），不宜采取钢导管配线，应使用刚性绝缘导管配线。建筑物顶棚内，宜采取钢导管配线。
4）依据所穿导线截面、跟数选择配管管径
两根绝缘导线穿于同一根管，管内径不应小于两根导线外径之和1.35倍（立管可取1.25倍）。当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，导线截面积（包含外护层）总合，不应超出管内径截面积40%。
5）钢导管外观检验
钢管进入现场后，应进行外观检验；钢导管应壁厚均匀，管口应平整、内壁光滑；不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺点。
6）配管附件
钢导管配管工程中，暗配管必需使用暗装附件，应选择钢板制成冲压盒或点焊而成焊接盒。暗配钢导管工程中，所选择灯位盒、开关（插座）盒等，应为镀锌制品盒，其壁厚不应小于1.2mm。
7）管子切断
配管前必需把管子按每段长度切断。钢导管切断方法很多，管子批量较大时，能够使用型钢切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。用割管器切管时，切断处易产生管口内缩，缩小后管口要用绞刀或锉刀刮（锉）光。管子切断后，断口处应和管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后，应重新切断。
8）管子弯曲
管子敷设中需要改变方向时，应预优异行弯曲加工，管子弯曲也能够在管切断以前进行。钢导管弯曲，应将配管本身进行煨制。严禁在管路弯曲处采取冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管。暗配时管弯曲半径，不应小于管外径6倍；埋设于地下或混凝土内管子弯曲半径，不应小于管外径10倍。
用管弯管器弯管
适适用于弯50mm以下小批量管子。弯管器应依据管子直径选择，不得以大代小，更不能以小代大。
9）管子连接
薄壁钢导管或暗配镀锌钢导管，为使管子相互连接或管子和器具或盒（箱）连接时，均需在管子端部配加对应附件。
紧定螺钉连接
钢导管和钢导管采取紧定螺钉连接，应使用无螺纹连接器。进行连接时，先将保护管拧入无螺纹连接器套管螺纹一端，套管管端应和里口吻合后，将保护管连同无螺纹连接器和钢导管管端插接，插入深度和连接器接头处规格相关。然后用扳手或螺丝刀拧紧接头上两个紧固螺钉。
10）钢导管接地连接
跨接接地线直径应依据钢导管管径来选择，管接头两端跨接线焊接长度，大于跨接线直径6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不宜小于50 mm。盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接接地线截面积，且应在盒（箱）棱边上焊接。
电线管管接头两端可焊接直径大于5mm铜或铁跨接线。
严禁将管接头或套管和连接管焊死。
镀锌钢导管或可挠金属电线保护管，跨接接地线宜采取专用接地卡跨接，不应采取熔焊连接。专用接地卡跨接两卡见连接线为铜芯软导线，截面积大于4mm2。
（5）质量标准
2）主控项目
配管质量、配管使用场所；配管品种、规格、质量，适用场所必需符合设计要求和施工质量验收规范要求。
钢导管必需和PE或PEN线有可靠电气连接，并符合下列要求：
以专用接地线卡跨接管和管及管盒（箱）间跨接线为黄绿相间色铜芯软导线，截面积大于4mm2。
2）通常项目
电线钢导管在室外埋地敷设埋设深度不应小于0.7m，长度不宜大于15m；壁厚小于等于2mm电线钢导管不应埋设于室外土壤内。
室外导管管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内管口应排列有序，箱底无封板管口应高出基础面50~80mm。全部管口在穿入电线后应做密封处理。
室内进入落地式柜、台、箱、盘内导管管口应排列有序，应高出柜、台、箱、盘基础面50~80mm。
暗配钢导管，埋设深度和建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm。
（6）成品保护
暗敷在建筑物内管路、灯位盒、接线盒、开关盒，应在土建施工过程中预埋，不能留槽剔槽、留洞或凿洞，敷设在混凝土内管路不能破坏其结构强度。
第四节、管内穿线工程
（1）材料
1）多种型号、规格绝缘导线；
2）穿线钢丝、破布、滑石粉、高压绝缘胶布、橡胶绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线纽、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。
（2）关键机具
克丝钳、电工刀、导线压接钳、电烙铁、螺丝刀等。
（3）作业条件
管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内积水及杂物清理洁净。
（4）施工工艺
1）施工步骤
清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线和电线结扎→穿线→剪电线
2）接线
剥削绝缘层、接线、焊头、恢复绝缘
3）导线选择
电气安装工程中使用导线应是厂家生产线径、绝缘层符合国家要求产品，并应有名符其实产品合格证。
应依据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线型号、规格。管内导线总截面积（包含外护层）不应超出管子截面积40%。
4）清扫管路
用压缩空气，吹入已敷设管路中，除去残留灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上破布，往返拉几次，次管内杂物和水分擦净。尤其是对于弯头较多或管路较长钢管，为降低导线和管壁磨擦，应随即向管内吹入滑石粉，方便穿线。钢导管内有水泥浆等杂物堵塞，可利用手枪钻夹持废旧钢丝绳进行清理，钢丝绳前端应用绑线缠绕扎紧，预防枪松散。
5）穿引线钢丝
管内穿线前大多数情况下全部需要用钢丝做引线，用Φ1.2~Φ2.0mm钢丝，头部弯成封闭圆圈状。由管一端逐步送入管中，直到另一端露出头时为止。（明配管路有时因管路较长或弯头较多，可在敷设管路时就将引线钢丝穿好。）
穿钢丝时，如碰到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。不然估量超出原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。
6）放线
放线前应依据施工图，对导线规格、型号进行查对，发觉线径小，绝缘层质量不好导线应立即退换。
7）引线和导线结扎
当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为了预防导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，和引线钢丝一端缠绕接好，也能够把导线和钢线分段结扎，然后再拉入管内。
8）管内穿线
①同一交流回路导线应穿于同一钢管内不一样回路、不一样电压等级和交流和直流导线，不得穿入同一根管内。管内穿线时，
②穿入管内导线中间不应有接头，导线绝缘层不得损坏，导线也不得扭结。
③两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把全部电线紧捏成一束送入管内，二人动作应协调，并注意不使导线和管口处磨擦损坏绝缘层。
9）剪断电线导线穿好后，应按要求合适留出余量方便以后接线。
接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度露出建筑物装饰表面不应小于0.15m；因为配电箱内配线要求呈把成束结扎，帮配电箱内留线长度，应依据箱内器具位置立即箱导线位置确定，但最少不应小于箱体半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。
10）导线在接线盒内固定
为预防垂直敷设在管道内导线因自重而承受较大应力，为预防导线损伤，敷设于垂直路中导线，每超出下列长度时，应在拉线盒中加以固定。
导线截面50mm2及以下为30m；
导线截面70-95mm2为20m；
导线截面120-240mm2为18m；
导线连接要牢靠，导电良好，
（5）质量标准
1）主控项目
导线规格、型号必需符合设计要求和国家标准要求。
照明线路绝缘电阻大于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻值大于1MΩ。
2）通常项目
管内穿线：盒箱内清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，导线排列整齐，并留有合适余量。导线在管子内无接头，不进入盒箱垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢靠，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
保护接地线、中性线截面选择正确，连接牢靠紧密。
检验导线截面，线色符合要求。
第五节、配电箱安装工艺
一）、施工准备
1、作业条件
依据国家标准GB50258要求：管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内积水及杂物清理洁净。但针对建筑电气安装项目逐步增加，管内穿线工作量随之增大，为配合工程整体同时完工，管内穿线能够提前进行，但必需满足下列条件：
（1）墙体结构已弹出施工水平线。
（2）安装配电箱所需木砖及铁件已预埋。
（3）随土建结构预留暗装配电箱安装位置正确，大小适宜。
（4）暗装配电箱箱体时，安装箱体墙面抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时，土建装修抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
（5）明装配电箱时，土建装修抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
2、材质要求
（1）建筑电气工程中安装高低压开关柜及各类箱屏必需采取机械部、电力部主管部门认可定点厂生产产品，非定点厂产品严禁在建筑工程中安装使用。
（2）动力、照明配电箱、低压柜、不一样厂家、不一样规格产品合格证应各备一张。低压进线冗接箱或分支柜，多层进户分界开关柜，不一样厂家，不一样规格合格证应各备一张。
（3）产品进场后优异行外观检验：箱体应有一定机械强度，周围平整无损伤，油漆无脱落。然后进行开箱检验：箱内多种器具应安装牢靠，导线排列整齐，压接牢靠，二层底板厚度大于1.5mm，且不得用阻燃性塑料板做二层底板。多种断路器进行外观检验，调整及操作试验。
（4）配电箱不应采取可燃材料制作；在干燥无尘场所，采取木质配电箱应经阻燃处理。
3、工器具
（1）铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。
（2）手锤、錾子、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电钻、锡锅、锡勺等。
二）、质量要求
1、主控项目
（1）柜、屏、台、箱、盘金属框架及基础型钢必需接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器可开启门，门和框架接地端子间应用裸编制铜线连接，且有标志。
（2）低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露连接外保护导体端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积SP不应小于下表要求。
保护导体截面积
相线截面积S(mm2)
对应保护导体最小截面积SP（mm2）
S≤16
S
35＜S≤400
S/2
400＜S≤800
200
S＞800
S/4
注：S指柜）电源进线相线截面积，且二者（S、SP）材质相同。
（3）柜、屏、台、箱、盘间线路线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必需大于0.5MΩ；二次回路必需大于1MΩ。
（4）照明配电箱（盘）安装应符合下列要求：
① 箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤线芯，不停股。垫圈下螺丝两侧压导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于两根，防松垫圈等零件齐全；
② 箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护回路，漏电保护装置动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s。
③ 照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
2、通常项目
（1）柜、屏、台、箱、盘内检验试验应符合下列要求：
① 控制开关及保护装置规格、型号符合设计要求；
② 闭锁装置动作正确、可靠；
③ 主开关辅助开关切换动作和主开关动作一致；
④ 柜、屏、台、箱、盘上标志器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清楚、工整、不易脱色。
⑤ 回路中电子元件不应参与交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。
（2）低压电器组合应符合下列要求：
① 发烧元件安装在散热良好位置；
② 熔断器熔体规格、自动开关整定值符合设计要求；
③ 切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻压板；
④ 信号回路信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示正确；
⑤ 端子排安装牢靠，端子有序号，强电、弱电端子隔离部署，端子规格和芯线截面积大小适配。
（3）柜、屏、台、箱、盘间配线；电流回路应采取额定电压不低于750V、芯线截面积大于2.5mm2铜芯绝缘电线电缆；除电子元件回路或类似回路外，其它回路电线应采取额定电压不低于750V、芯线截面大于1.5mm2铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不一样电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件拉出或推入。
（4）连接柜、屏、台、箱、盘面板上电器及控制台、板等可动部位电线应符合下列要求：
① 采取多股铜芯软电线，敷设长度留有合适余量，
② 线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；
③ 和电器连接时，端部绞紧，且有不开口终端端子或搪锡，不松散、断股；
④可转动部位两端用卡子固定。
（5）照明配电箱（盘）安装应符合下列要求：
① 位置正确，部件齐全，箱体开孔和导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；
② 箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；
③ 箱（盘）不采取可燃材料制作；
④ 箱（盘）安装牢靠，垂直度许可偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面大于1.8m。
三）、工艺步骤
配电箱安装要求→弹线定位→明（暗）装配电箱→绝缘摇测
四）、操作工艺
1、配电箱安装要求
（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作场所，如设计无特殊要求，配电箱底边距地高度应为1.5m，照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。
（2）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢靠可靠，如多股导线和端子排连接时，应加装压线端子（鼻子），然后一起涮锡，再压接在端子排上。如和压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得降低导线股数。
（3）导线引出面板时，面板孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。通常情况一孔只穿一线，但下列情况除外：
① 指示灯配线。
② 控制两个分闸总闸配线线号相同。
③ 一孔进多线配线。
（4）配电箱内装设螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点端子上，负荷线应接在螺丝端子上。
（5）配电箱内盘面闸具体位置应和支路相对应，其下面应装设卡片框，标明回路名称。
（6）配电箱盘面上安装多种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。
（7）配电箱上小母线应带有黄（L1相）、绿（L2相）、红（L3相）、淡蓝（N零线）等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。
（8）配电箱上电具、仪表应固定平正整齐、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全，其排列间距应符合下表要求：
间距
最小尺寸（mm）
仪表侧面之间或侧面和盘边
60以上
仪表顶面或出线孔和盘边
50以上
闸具侧面之间或侧面和盘边
30以上
上下出线之间
隔有卡片框：40以上；未隔卡片框：20以上
（以下10～14项为配电箱内N线及PE线相关要求）
（10）在照明配电工程中，当采取TN－C系统时，N线干线不应设接线端子板（排）。当采取TN－C－S系统时，通常应在建筑物进线π接配电箱内分别设置N母线和PE母线，并自此分开。电源进线PEN线应先接到PE母线上，再以连接板或其它方法和N母线连接，N线应和地绝缘，PE线应采取专门导线，并应尽可能靠近相线敷设。
单位（mm2）
装置相导线截面积S
对应保护导线最小面积Sp
S≤16
Sp＝S
16＜S≤35
Sp＝16
35＜S≤400
Sp＝S／2
（13）配电箱箱体及二层金属覆板均应和保护接地电路连接，在订货时应提出设置专用，不可拆卸接地螺丝母，其保护接地线截面按上表要求选择，并应和其专用接地螺丝有效连接。注意PE线不许可利用箱体、盒体串接。
（14）配电箱如装有超出50伏电气设备可开启门、活动面板、活动台面，必需用裸铜软线和接地良好金属构架可靠连接。
2、弹线定位
依据设计要求找出配电箱位置，并根据箱体外形尺寸进行弹线定位。
3、明装配电箱
（1）明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种，其配电箱安装方法两种大致相同；但对于暗管明箱现施工中通常采取下图1做法，此做法弊病是箱后安装接线盒不利于检验和维修，一旦碰到换线、查线等情况时，还得拆下明装配电箱。图2做法可避免在这个问题，方便了检验和维修，这种做法弊病是不够美观。在施工中要依据情况和部位不一样灵活掌握，选择适宜安装方法。

（2）安装配电箱
① 拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来螺丝、螺母、垫圈等。
② 安装箱体：铁架固定配电箱箱体：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位、焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。再根据标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢靠，埋入时要注意铁架平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量正确后再稳住铁架，待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱固定在铁架上。
③ 金属膨胀螺栓固定配电箱：采取金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，金属膨胀螺栓大小应依据箱体重量选择。其方法是依据弹线定位要求，找出墙体及箱体固定点正确位置，一个箱体固定点通常为四个，均匀对称和四角，用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。
④ 安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理洁净，如箱后有分线盒也一并清理洁净，然后将导线理顺，分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其它材料临时标注清楚，再把盘芯和箱体安装牢靠，最终将导线端头按标好支路和相序引至箱体或盘芯上，逐一剥削导线端头，再逐一压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢靠。
⑤ 安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电含有没有差错，调整无误后试送电，最终把此配电箱系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作。
4、暗装配电箱
（1）暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖（贴脸）等各个步骤可参考明装配电箱。
（2）安装箱体：依据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位，依据箱体标高及水平尺寸查对入箱焊管或PVC管长短是否适宜，间距是否均匀，排列是否整齐等，如管路不适宜，应立即按配管要求进行调整，然后依据各个管位置用液压开孔器进行开孔，开孔完成后，将箱体按标定位置固定顶牢靠，最终用水泥砂浆填实周围并抹平齐。

5、绝缘摇测
配电箱（盘）全部电器安装完成后，用500伏兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包含相线和相线之间，相线和零线之间，相线和地线之间，零线和地线之间。两人进行摇测，同时做好统计。
第六节、电力电缆敷设施工
1.电缆敷设施工方案
依据现场情况，敷设电缆电缆沟开挖、检验井砌垒→电缆电缆检验→敷设电缆→铺设电缆保护板→电缆沟回填→安装标志桩→电力电缆安装步骤
1.1 依据现场情况，电缆沟开挖采取人工挖掘，分层分段，逐次推进，挖掘深度不低于80CM，宽度预留盖板5%。超出 50m时应增设检验井。检验井应符合下列要求：井盖应有防盗方法；井深不得小于 1m ，井应有渗水孔；砌垒电缆井应先将地面找平，用钢筋混凝土将基础铺设好，砼掺加复合早强减水剂，以确保砼早强。然后再用砖将基础砌垒到一定高度（高度必需依据现场高于雨水冲刷位置），最终用水泥砂浆磨光。井宽不应小于 700mm 。
1.2 电缆敷设前检验
电力电缆辐射前应对电缆检验：电缆外观应无损伤 .绝缘良好，不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆在敷设前应用 500V兆欧表进行绝缘电阻测量，阻值不得小于 10M Ω。
1.3 电缆敷设：电缆敷设采取人工敷设
1.3.1电缆在敷设时其弯曲半径应符合下列要求：聚氯乙烯绝缘电缆为电缆外径 15倍；
1.3.2 电缆直埋过程中不得有接头。
1.3.3电缆敷设时，应从盘上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。直埋敷设电缆，严禁在地下管道正上方或下方。电缆和电缆或管道、道路、构筑物等相互间许可最小距离，应符合表要求。电缆和电缆或管道、道路、构筑物等相互间许可最小