牵引管专项综合项目施工专项方案.doc

目录

第一章、工程概述 1
1﹑工程概况 1
2﹑工程特点 1
3﹑施工条件 1
第二章、施工组织方法 2
1、作业任务安排 2
2、施工运输安排 2
第三章、施工技术 3
1﹑施工工艺步骤 4
2、施工关键工序技术 6
3、工程施工 13
4、检验井施工 14
5、闭水试验 16
6、拉管质量控制方法及要求 16
第四章、质量安全方法 17
1、质量确保方法 17
2、安全确保方法 18
第五章、文明环境保护方法 19
1、预防噪声方法 19
2、预防大气污染方法 19
3、预防水污染方法 19
4、预防固体废弃物污染方法 19

第一章、工程概述
1﹑工程概况
工程名称： **********
工程地点：**************
本项目关键内容包含道路开挖安装排水管道、建设检验井、旧有砼路面开挖及修复等。搜集截留沿路周围地块污水及河涌污水，污水以重力流方法最终排入污水提升泵站，经提升后最终排入污水处理厂进行处理。
本工程牵引管施工总长度为****m, 管材采取PE 管。
2﹑工程特点
2.1﹑污水站可用现实状况路网比较宽广，不过该污水站是建在一个废弃鱼塘上面，需修建一条道路才能进行深层搅拌桩设备进出，雨、污水搜集管网遍布河涌、小巷内，路网比较窄小，运输工具、材料有一定困难。
2.2﹑本工程工期为76日历天，要求较紧，道路交通压力大，来往车辆较多，存在地下管线，给施工带来不稳定原因。
2.3﹑要求对沿线道路、河流、植物等应进行保护，做好消尘消噪作业，降低对周围环境污染，同时做好弃土和借土场地保护。
3﹑施工条件
3.1、施工道路
本工程施工段现场道路已满足作业工程需要，周围有市政道路通至现场，须搞好施工围蔽、道路清洁卫生，配合居民清洁场地及道路，定时清洗地面，安排人力疏导交通。
3.2、施工用电
施工用电由我企业自行从周围电网接出。为确保施工顺利进行，我企业另行安排发电机作好自备用电安排。
第二章、施工组织方法
1、作业任务安排
1.1、施工任务安排标准
（1）加大前期准备工作力度，充足做好现场人员组织和施工组织设计、施工方案编制和材料计划，为施工发明条件。
（2）交叉施工时应尽可能降低或避开，尽最大可能让各个专业有最大作业空间。
（3）遵守“先深后浅”，“先地下、后地上”，“先支护、后施工”施工标准。
（4）施工讲究综合效益，制订具体交叉作业计划。严格施工工序。做到工序清楚，分工明确。
2、施工运输安排
2.1、混凝土运输安排
本工程结构施工全部采取商品混凝土，现场对于零星混凝土可采取现场搅拌方法。混凝土浇筑，应严格根据施工进度计划精心组织、实施各施工段施工进度作业。
商品混凝土运输：由商品混凝土供给商用混凝土专用运输罐车直运输至现场。
2.2、地面物料运输
（1）利用周围道路，方便汽车运输车进入，大大加紧物料运输。
（2）依据本工程施工平面，施工水平运输一部分采取装载车或机动斗车、人力斗车进行施工。
（3）管材或钢板桩等大型材料，采取汽车运输至施工现场后，再用移动吊车进行短距离吊装。

第三章、施工技术

结合本工程特点，拉管采取水平导向钻进法施工，它关键特点是，可依据预先设计好牵引线路驱动装有契形钻头钻杆从地面钻入，地面仪器接收由地下钻头内传送器发出信息，控制钻头根据预定方向绕过地下障碍物直达目标地，然后卸下钻头换装合适尺寸和特殊类型回程扩大器，使之能够在拉回钻杆同时将钻孔扩大至所需直径，并将需要铺装管线同时返程牵回钻孔入口处。在整个工作中，尤其混合机组提供钻孔混合液不停地从钻头钻口嘴喷出，用以润滑钻头，钻杆和加固钻道，以提升整个工程工作效率。
1﹑施工工艺步骤
见附图⑴：

2、施工关键工序技术
2.1、地层勘探及地下管线探测
地层勘探关键了解相关地层和地下水情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包含：土层标准分类、孔隙度、含水性、透水性和地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。可采取查资料、开挖和钻探方法获取。
地下管线探测关键了解相关地下已经有管线和其它埋设物位置，为设计钻进轨迹提供依据。通常采取物探法，按其定位原理分为：电磁法、直流电法、磁法、地震波法和红外辐射法等。
2.2、钻进轨迹计划和设计
导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关关键。钻孔轨迹设计关键是依据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物具体位置、钻杆入出土角度、钻杆许可曲率半径、钻头变向能力、导向监控能力和被铺设管线性能等，给出最好钻孔路线。
现在我单位有制造商提供钻机轨迹计划设计软件，经过采集所需全部信息，利用计算机进行最优化钻孔轨迹。大大提升了轨迹科学性和施工效率。
2.3、配制钻液
钻液在施工中起着很关键作用。钻液是指在钻进施工中用来和钻孔过程中切削下来土（或沙石）屑混合，悬浮并将这些混合物排出钻孔一个液体，而泥浆则是钻液和钻孔中钻屑混合物。钻液含有冷却钻头（冷却和保护其内部传感器）、润滑钻具，更关键是能够悬浮和携带钻屑，使混合后钻屑成为流动泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够环形空间，又可降低回拖管线重量和阻力。残留在孔中泥浆能够起到护壁作用。
在不一样地质条件下，需要不一样成份钻液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。施工中用水做钻液关键成份，膨润土和聚合物用做钻液添加剂。钻液品质越好和钻屑混合越合适，所制造泥浆流动性和悬浮性越好，回扩成孔效果越理想，成功概率越大。
本工程施工中施工人员配制适合地层性能钻液，在类似工程中我们已能够熟练正确使用钻液。尤其是当施工中碰到不一样地层时，能立即调整钻液性能以适应工程要求。
2.4、钻导向孔
钻导向孔关键技术是钻机、钻具选择和钻进过程监测和控制。可依据不一样地质条件和工程具体情况，选择适宜钻机、钻具和钻进方法来完成导向孔钻进。
导向孔施工钻具含有钻孔、变向、通磁和输送钻液功效。经过人机协调控制，严格按已设计轨迹完成导向孔施工。钻孔施工是以高压钻液射流和钻头板切削共同完成；钻头板和安装板上钻牙，在钻头旋转钻进时起辅助切削作用，在钻杆推进时起变向作用；发射器容纳管用来放置发射器，在容纳管上开有通磁槽，并用非金属材料密封以预防高压钻液进入，发射器发射电磁波经通磁槽向外发射。钻杆和钻头内部应提供足够大通道以满足对钻液流量需求。导向钻头组成部分图2所表示。

图2 导向钻头
钻机和钻具选择：钻孔关键靠钻机产生推力、旋转扭矩和所提供钻液流量、压力来完成施工。尤其是长距离穿越，首先，因为管线及钻杆自重较重，钻杆和地层之间产生摩擦阻力较大，所以，钻机回拉力及扭矩必需足够大；其次，为了确保本工程顺利进行，应尽可能避免工程施工中途停钻，钻机连续运转时间相对较长，就必需要求钻机含有良好性能，所以，在我单位技术人员研讨下特意为本工程似定了一台适合本工程地理条件钻机。
2.5、回拉扩孔铺管
在回拉扩孔铺管施工中关键技术是依据不一样土层、地下水位和最终成孔直径正确地选择回扩钻具和每次进刀量，正确选配钻液和确定钻液流量。
当导向孔钻进完成后，卸下导向钻头、发射器容纳管，接上反向扩孔钻头和旋转接头，然后在旋转接头后接上回拉钻杆，进行回拉扩孔钻进。对直径较大孔，可进行数次扩孔钻进，使钻孔直径逐步扩大至尺寸要求。扩孔钻具图3所表示。

图3 钻具组成图
扩孔器类型有桶式、飞旋式、刮刀式等：穿越淤泥黏土等松软地层时，选择桶式扩孔器较适宜，扩孔器经过旋转，将淤泥挤压到孔壁四面，起到很好固孔作用；当地层较硬时，选择飞旋或刮刀式扩孔器成孔很好。通常要求选择最大扩孔器尺寸为铺设管径1.2～1.5倍，这么能够保持泥浆流动通畅，确保管线能安全、顺利拖入孔中。
水平定向钻进铺管中，泥浆作用尤其关键，所以钻孔中不可缺乏泥浆。通常地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺乏泥浆，钻杆及管线和孔壁间摩擦力增大，造成拉力增大。要保持在整个钻进过程中有返浆，这对回拉扩孔施工顺利进行尤其关键，在本工程中如碰到地层条件是硬岩、泥灰岩和砾石交替改变，施工技术人员可立即调整钻液以产生不一样泥浆。
当扩孔钻进完成后，在回拉钻杆后接上回扩头和旋转接头，在旋转接头后接上拉管头和待铺设管线进行反扩铺管。回拉铺管钻具组成图4所表示。

图4 回拉铺管钻具图
3、工程施工
3.1、施工准备工作
3.1.1、地下管线测量：
（1）、图纸校核：查阅工程施工地点管线部署情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示管线。
（2）、现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线分布、位置、走向、管径进行调查探测。
（3）、联络管线单位：主动联络各管线单位到现场确定和交底。
（4）、管线调查清楚以后，根据排污管线路线描绘地下管线和地下障碍物部署图。
3.1.2、钻杆轨迹设计
依据地下管线部署图设计钻杆钻进轨迹。轨迹包含两个部分，造斜段和铺设段。因为该段管为重力流截污管，必需按设计流水标高埋设，埋深根据设计提供流水标高确定。
（1）、造斜段距离L：
L＝[h(2R1-h)]0.5
式中：h—埋深，R1—造斜段曲率半径，取1200d,代入数据计得L＝22米
（2）、钻杆入射角a：
a＝0.5tg-1{[h(2R1-h)]0.5/h}
式中各字母意义同上式，计得a＝41o。
3.2、测量定位
依据施工图纸要求和现场踏勘情况，放出入土点、出土点和管线中心轴线位置，在入土点端测量并确定钻机安装位置。同时，确定穿越管道东、西两侧管头具体位置。
为了施工过程中不能出现任何差错。所以首先对施工区域进行地下障碍物探测，对穿越沿线进行具体地质勘查，采取有效地方法确保穿越施工顺利进行。
3.3、管道安装组焊
3.3.1、管材选择
本工程将选择牵引专用PE管，该管材符合以下要求：
（1）、抗外压能力强，能承受较大拉力管材，环刚度≥0.8KN/㎡。
（2）、含有很好柔韧性，能很好适应沉降，从而提升管道抗震能力。
（3）、单位重量轻。在牵引过程中降低和孔壁摩擦力，提升施工效率和节省成本。
3.3.2、管材质量要求
沿作业带将PE 管次序摆放、首尾错开，方便组对焊接；焊接采取热熔焊方法。在管线回拖前可进行水压严密性试验和清通。试验压力0.2Mpa，稳压10分钟；压力不下降为合格。
3.4、钻机就位和调试
3.4.1、钻机安装在入土点和出土点连线上。钻机导轨和水平面夹角通常比设计入土角大1°。因为在钻孔时，钻杆往返抽动，钻杆要下沉，所以事先留1°余量。
3.4.2、钻机安装牢靠、平稳，经检验合格后进行试运转，并依据穿越管径大小、长度和钻具承载能力调整拖拉力。
3.4.3、对控向系统进行仔细正确校正，校正至完全正确。
3.5、泥浆配制
钻液在施工中起着很关键作用。钻液是指在钻进施工中用来和钻孔过程中切削下来土（或沙石）屑混合，悬浮并将这些混合物排出钻孔一个液体，而泥浆则是钻液和钻孔中钻屑混合物。钻液含有冷却钻头（冷却和保护其内部传感器）、润滑钻具，更关键是能够悬浮和携带钻屑，使混合后钻屑成为流动泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够环形空间，又可降低回拖管线重量和阻力。残留在孔中泥浆能够起到护壁作用。
3.5.1、采取清洁淡水来配制泥浆，用水量为1.5m3/min。
3.5.2、泥浆由膨润土加泥浆添加剂和水搅拌而成。
3.5.3、 泥浆粘度符合下列要求：
（1）、依据地质情况和管径大小确定泥浆粘度。
地
质
状
况

泥浆粘度值表

粘度值（s）

管径φ（mm）
粘
土
亚
粘
土
粉
砂
细
砂
中
砂
粗
砂
软
岩
石
钻孔导向
30～40
35～40
40～45
40～45
45～50
50～55
45～50
273
30～40
35～40
40～45
40～45
45～50
50～55
45～50
273～426
30～40
35～40
40～45
40～45
45～50
55～60
50～55
426～529
40～45
40～45
45～50
45～50
50～55
55～60
50～55
大于529
45～50
45～50
50～55
55～65
55～65
65～70
55～65
（2）、采取马氏漏斗测量泥浆粘度，每两小时测一次。
3.6、钻液混合搅拌和泵送系统
3.6.1、钻液混合搅拌和泵送系统是钻机施工系统关键组成部分。混合搅拌系统是将水、膨润土、聚合物等按一定百分比加入混合仓，以后进行充足搅拌形成钻液。泵送系统是由钻液泵将钻液经过中空钻杆输送至孔底钻头，并和孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。其发展趋势是能够回收泥浆，经再生处理可反复循环使用，既节省资源又实现环境保护。
搅拌系统应含有搅拌快速均匀、提供大流量泥浆、可调整泥浆配比、搅拌和输送同时进行等功效，搅拌系统装置包含料斗、汽油机泵、搅拌罐、车载泥浆泵、相关管路等。
3.6.2、水平定向钻泥浆泵送系统由随车泥浆系统和泥浆搅拌系统组成；泥浆搅拌系统用于泥浆混配、搅拌、向随车泥浆系统提供泥浆，随车泥浆系统将泥浆加压，经过动力头、钻杆、钻头打入孔内，以稳定孔壁，降低回转扭矩、拉管阻力，冷却钻头、发射探头，清除钻进产生土屑等。
3.6.3、泥浆污染防范方法
泥浆是水平定向穿越血液。其关键功效包含润滑、冷却钻头钻具、稳定孔壁和悬浮、携带泥屑等。因为在较大口径管道水平定向穿越泥浆使用量很之大（通常全部在3000m3/条次以上），除出、入土两端泥浆池存放泥浆需要之外，穿越沿程冒将、跑浆可能造成路面污染。
所以，在施工中关键防范方法是控制泥浆压力、降低泥浆总量、立即清收和控制跑冒泥浆，选择适宜弃浆场所，有效地覆盖作业场地。
泥浆循环、处理泥浆程序见框图所表示。

水
定向钻机
泥浆泵
储浆罐
制浆罐
泥浆坑

弃渣外运
泥浆反输泵
泥浆循环管
泥浆处理装置

出、入土端泥浆坑内泥浆用返输泵分别经过循环管或直接返输进泥浆处理装置，经过处理后部分清浆能够反复使用。弃渣外运至当地相关部门指定地点存放。如对穿越沿线因为地层或其它原因造成跑、冒泥浆，采取人工立即清收或就地控制，最终统一处理。
3.7、导向孔钻进、回扩和管线回拖
3.7.1 导向孔钻进
（1）、导向孔依据设计曲线钻进。施工过程中，谨慎处理控向数据，并合适控制钻进速度，确保导向孔光滑，钻孔导向剖面示意图图5所表示。

（2）、每根钻杆折角约为0.27度；因为每根钻杆方向改变量较小，为确保左右方向，在出、入土点之间每隔10米设一显著标识。每钻进一根钻杆，方向探测3次。对探测点要做好标识。认真统计钻进过程中扭矩、推力、泥浆流量、泥浆压力、方向改变量。
（3）、导向孔完成后，依据钻孔轨迹和数据统计，确定此导向孔是否可用。导向孔曲线和设计曲线偏移量半径小于2m。出土点沿设计轴线纵向偏差小于穿越长度1%，横向偏差小于穿越长度1%。
3.7.2 回拉扩孔
钻孔导向完成后，采取分级反拉旋转扩孔成孔，分别采取D300、D550、D800钻头分级反扩成孔。扩孔剖面示意图图6所表示。

图6 带长槽回扩头
在本工程中将采取带长槽回扩头它适适用于普遍工程条件，在中密度粘土、砾泥粘土和含岩土壤（砾石、鹅卵石等）中施工，兼有飞旋刀式切割器和锥形挤扩器复合功效，含有很高施工效率。图7所表示。

3.7.3 管线回拖
扩孔结束后，立即进行管线回拖，管线回拖施工连续进行直至回拖到设计位置。管道回拖剖面示意图8所表示。

3.7.4 监测和控制
（1）、原理
采取优异导向探测仪对地下钻头前后倾角、深度、导向板面向角等进行测量，依据测量结果人为预定其导进方向，并不停地调整钻头面角进行推进或继续钻进。
在钻进导向孔时能否按设计轨迹钻进，钻头正确定位及变向控制很关键。钻进过程中对钻头监测方法关键经过随钻测量（MWD）技术获取孔底钻头相关信息。孔底信号传送方法关键有：电缆法和电磁波法。电磁波法测量范围较小，通常在300m以内水平发射距离，测量深度在15m左右。电磁波法测量原理为：在导向钻头中安装发射器，经过地面接收器，测得钻头深度、鸭嘴板面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池情况等参数，将测得参数和钻孔轨迹进行对比，方便立即纠正。地面接收器含有显示和发射功效，将接收到孔底信息无线传送至钻机接收器并显示，方便操作手能控制钻机按正确轨迹钻进。
（2）、钻孔轨迹控制
钻进轨迹通常考虑以下三方面要求：
A、 铺设管线深度和水平距离；
B、避开地下管线和石块等障碍物；
C、 钻进角度或出钻角度弧度改变控制。
钻机置于马路边缘一定距离外，钻机以一定钻进角度开孔，向下偏导向钻进，期望经过一定长度弧形轨迹，达成铺管设计深度时钻头方向恰好调整到水平方向，再保持水平方向旋转钻进，保正钻孔达成设计正确高程。
3.7.5 安全保护系统
因为施工中地质情况复杂、距离较远等特点，在施工中必需设置必需安全保护方法，关键有：
（1）、防触电报警系统，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，钻机发出触电报警，此时操作手必需坐在座椅上不得离开，以免触电。报警解除后，操作人员方可离开钻机。
（2）、远距离遥控紧急停机装置，随钻跟踪测量者应时刻保持和钻机操作手联络，一旦发生意外应立即处理。现在我单位在本工程中采取无线通信联络方法，有时因为受到当初当地环境影响这种方法己不能应付紧急突发事件。所以在施工中应由随钻跟踪者采取紧急方法停止钻机工作，待处理完后，由后者解除对钻机限制后，方可开启钻机。
3.7.6 防范方法
为避免回拖失败、扩孔报废、预防塌孔，应采取以下方法：
（1）、选择适宜钻机，通常选择钻机所要考虑关键参数是最大推、拉力和最大输出扭矩。管道回拖力关键和穿越地质条件、回拖管段规格和长度、预扩孔直径和质量相关。好地质条件，预扩孔质量相对轻易确保；回拖管段规格越大，长度越长，回拖力越大；预扩孔直径越大，质量越好，回拖力越小。通常情况下钻机最大回拖力应大于回拖管段自重1/2。
（2）、在回拖管道时采取水浮法发送穿越管段。
确保导向孔质量，导向孔是预扩孔基础。导向孔基础控制指标是出、入土角、曲线偏移和造斜段曲率半径。其中，钻机出、入土角通常比较轻易控制。为确保拖管高程达成要求，在施工前应搞清施工作业区地质情况。进行导向作业时，应确保穿越曲线圆滑，预防出现反向弯曲现象发生。
（3）在满足管道回拖要求前提下尽可能选择较小扩孔直径；选择适宜泥浆；选择适宜钻具和钻具组合，并尽可能缩短施工周期。
3.8、管壁及造斜段注浆
因为施工扩孔直径大于设计管道直径，拖管完成后，在管道外壁及造斜段压注水泥浆，使水泥浆和拖管过程中泥浆充足结合，加固土体硬度。
压浆系统设备包含：A、注浆泵（螺杆泵，排量1000L/min，压力3Mpa）；B、搅拌器；C注浆管道（主管Φ50mm钢管，支管Φ25mm）；D、管道阀门和压力计。
水泥浆配合比为（重量比）水泥：水=1：2。
压浆量为管道外围环形空隙1.5倍，压注压力依据管顶水压力而定。
4、检验井施工
检验井采取人工挖孔护壁作业法进行砌筑。放样放出检验井位置后，采取逆作法，开挖到管道位置后再进行砌井工序。井壁和护壁之间空隙用水泥砂浆填补。
4.1、检验井施工工艺步骤
准备工作→开挖土方→扎钢筋、支模→砼浇注→砌筑检验井（包含回填M10沙浆）→浇注盖板及吊装→安装井盖及路面恢复
4.2、准备工作
依据已完成铺管轴线，在路面上定出井位置及检验井（拍门井）施工所需尺寸（《检验井施工示意图》、《截污井、拍门井施工示意图》），然后进行围蔽和破除砼路面施工。
4.3、开挖土方
破除路面后，便进行井基坑开挖，挖土经过三脚架和卷扬机运上地面。依据《检验井施工示意图》，人工分层进行开挖（每开挖一层，便完成一层护壁浇注，然后再进行下一层基坑土开挖。
采取人工开挖时，必需先开挖基坑中心范围，然后再对称挖掘周围泥土，最终进行护壁范围泥土挖除及修整。在挖土过程中，要注意立即抽水，以防基坑泡水。
人工挖掘土时，现场必需有专员负责观察土体、护壁改变，和地下水渗漏情况，发觉异常立即组织疏散作业人员，并立即分析问题、处理问题。
当开挖到PE 管时，因为考虑到牵引过程中对土体产生扰动，则采取长1.0米，尾径大于10CM木桩垂直四侧侧墙打如土体，进行加固，木桩间距为0.5米，成梅花桩分布。
人工护壁施工至PE 管中心线以下40cm（检验井）或50cm(拍门井)。
4.4、绑扎钢筋及模板、混凝土浇筑
施工时，每一层钢筋必需预留足够搭接长度，具体尺寸根据《检验井施工示意图》、《截污井、拍门井施工示意图》进行施工。
护壁砼采取 C25，施工护壁时，混凝土要振捣密实，尤其是对上下层接口处砼振捣，且层和层砼搭接高度必需大于5cm。
每层混凝土浇注时，下混凝土位置要对称，浇注砼高差不能超出40cm。
护壁施工到设计坑底标高，坑底打设木桩对地基进行加固处理(管底除外)，木桩各技术参数和施工要求参考原设计图纸和工程洽商。钢筋砼底板完成后，用切割机将检验井内PE 管中心线以上部分砌除，下部分作为流槽。
4.5、检验井砌筑
依据通用图要求，从管顶以上50cm处往下到井底，为砌筑48cm砖墙，从管顶以上50cm处往上，砌筑36cm砖墙。检验井砌筑完后，立即进行批荡，并将检验井壁和护壁之间缝隙用石屑进行填充，用水冲实。
4.6、检验井砌筑技术关键点
4.6.1、管道安装后即可进行检验井砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷洁净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，方便操作。
4.6.2、砌筑检验井所用砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免无须要破损。
4.6.3、砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每层检验，看有没有偏移。在井下部干管伸入处，尤其是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其它逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。
4.6.4、砌筑圆形检验井避免上下层砖块对缝。检验井内外批档，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰，以降低砌井过程中抽排水量。
4.6.5、PE 管伸入检验井内部份，应剪切到和内壁齐平。
4.6.6、多种井天天砌筑高度，不超出2m。天天砌筑结束时，清除跌落在井内灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。
4.6.7、井砌完后，立即装上预制井环，安装前校核井环面标高和路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。
4.6.8、PE 管和检验井连接可采取中介层法。即在管材或管件和井壁相接部位外表面预先用聚氯已烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检验井井壁内。中介层做法是先用毛刷或棉纱将管壁外表面清理洁净，然后均匀地涂一层聚氯已烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙中介层。中介层长度视管道砌入检验井长度而定，可采取0.24m。
4.6.9、检验井底板基底砂石垫层应和管道基础垫层平缓接顺。管道在软土地基或低洼、沼泽、地下水位高地段时，检验井和管道连接，宜先采取0.5～0.8m短管采取中介层法和检验井连接，后面接一根或多根（依据地质条件）长度小于2.0m短管，然后再和上下游标准管长管段连接。
5、闭水试验
污水管安装和检验井砌筑完成后，进行闭水试验。截污干管则每个井段进行一次闭水试验。闭水试验如未能经过，应立即将管内水抽干，仔细检验渗漏原因，并修补。
6、拉管质量控制方法及要求
1、管铺设要求要求：
HDPE管铺设满足排气要求，HDPE管无向上折点。水平最大偏差±0.3米。纵向垂直最大偏差±0.25米。保持管内壁洁净，拉管过程中封堵内壁。
2、拉管过程中，操作手严格根据地面预布控制桩平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。
3、管道内底高程复测
管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器钻头在管道内拉动，试验人员依据探测器发出信号来确定钻头深度，经过换算后即计算出管内底高程。得出结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。
第四章、质量安全方法
1、质量确保方法
1.1、建立健全质量确保体系和创优体系，经理部成立以项目经理任组长、项目总工程师任副组长创优领导小组，负责全项目标质量创优领导工作台，项目经理部设质量安全室，配置质检工程师，配齐满足要求质检仪器设备。
1.2、建立健全以项目总工程师为首技术质量管理体系，项目经理部设工程技术部，工程技术部下设技术室、安质室、测量队。实施技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术管理权限，明确各级技术责任人职责，推行技术承包责任制，开展技术优质服务。
1.3、坚持“百年大计，质量第一”方针，强化多种形式宣传教育，全项目上下形成创优声势，人人以创优质工程为荣，创不了优质工程为耻共识。队伍进场后，将实施分项、分工序专题质量意识教育，有放矢，标准明确，使全体职员认识到质量责任重于泰山。
1.4、完善各项工程质量检验验收签证制度，严格实施各项质量检验程序，进行全方位、全过程质量控制，确保创优目标实现。
1.5、制订质量目标和创优计划，开展目标管理。依据质量目标和创优计划提出各项指标，从项目经理部到队班组逐步分解工作指标，确保质量总目标。
1.6、主动开发科技新结果，大力推广新技术、新设备、新材料、新工艺，以优异技术确保高质量产品。
1.7、加强施工技术指导，认真做好设计图纸自审和会审，充足了解设计意图；逐层进行技术交底，严格按设计图、相关技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质检和测试人员正确检测、严格把关。强化工序、域种、工艺质量控制，在部分关键工序建立质量管理体系和质量专员负责，对关键关键工艺开展TQC活动，组织技术攻关。
1.8、认真实施工前技术交底制：开工前向全体施工工人进行技术交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中注意事项。对技术工人进行专题技术培训，使全体施工人员质量目标明确、标准清楚、施工方法适当、工艺操作符合要求。
2、安全确保方法
2.1、建立强有力安全生产确保体系，项目经理部设置质量安全室，各级生产机构配齐专职安全员。实施岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，逐层签署承包责任状，明确分工，责任到人抓住关键，超前预防。
2.2、有计划进行岗前培训，对职员进行安全生产基础知识和技能再教育。
2.3、电器设备必需安装防雷接地方法，电工对电力线路常常检验，预防触电现象发生。
2.4、保护管线依据“谁施工谁负责”标准，在施工期间及工程范围内必需对各类地下管线保护工作全方面负责。
2.5、制订有针对性切实可行保护方法，确保施工区域内管线安全无恙，施工正常进行。
2.6、施工前必需按业主、设计提供含有纵、横断面公用事业管线分布图进行分析研究，并和施工图纸进行认真查对，组织相关人员现场踏勘，掌握各类地下管线位置、走向，初步确定各类管线对施工影响及对应采取施工方案。
2.7、 开工前和各相关管线单位联络，召开公用管线单位施工配合会，提出要求管线监护书面申请。
2.8、 对原有地下管线位置不明，各管线单位应书面提供管线位置相关资料，并提出保护管线安全要求。
2.9、施工中工地责任人必需填写“管线交底卡”，向操作班组、操作人员作具体交底。
2.10、原有地下管线两侧净距各一米范围内所形成两平行线之间区域为保护区，严禁用机械挖掘。
2.11、在关键管线或管线复杂路段施工派专员负责管线监护工作，并通知相关管线单位派人到现场监护。
2.12、施工过程中发觉管线有异常现象或管位有差异可能对地下管线安全和维修产生影响时立即停止施工，同时和相关管线单位联络，落实保护管线安全方法后方可连续施工。
2.13、施工中发觉不明管线立即汇报业主，并会同相关管线单位专业人员实地判定确定相关施工方法和处理措施，不准私自处理。
2.14、对较近管线采取保护方法。依据管线远近采取打钢板桩，管线上部卸载并吊拉等技术方法。
2.15、现场施工中挖土机在开挖沟槽施工之前要检验四面围确无人员、无障碍物才可进行作业。
第五章、文明环境保护方法

1、预防噪声方法
确定施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，确保施工安排和场地布局考虑尽可能降低施工对居民生活影响，降低噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。
2、预防大气污染方法
1）对易产生粉尘、扬尘作业面、运输过程，制订操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气合适洒水，保持湿度。
2）合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘作业、运输尽可能避开敏感点。
3）选择合格运输单位，做到运输过程不散落。
3、预防水污染方法
1）依据不一样施工地域排水网走向和过载能力，选择适宜排口位置和排放方法。
2）在工程开工前完成工地排水和废水处理设施建设，并确保工地排水和废水处理设施在整个施工过程有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。
3）做好雨季施工时有效排水方法
4、预防固体废弃物污染方法
1）合理调配土方，降低回填土方堆放时间和堆放量，堆土场周围加护墙护板。
2）根据法规要求选择有资质运输单位，立即清运施工弃土和余泥，建立登记制度，预防中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。
3）剩下料具、包装立即回收、清退。对可再利用废弃物尽可能回收利用。各类垃圾要立即清扫、清运，不得随意倾倒，通常要求每班清扫、每日清运。
4）确保回填土质量，不得将有毒有害物质和其它工地废料、垃圾用于回填。
5）教育施工人员养成良好卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境整齐。
6）严禁乱倒垃圾、乱卸或用于回填。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按要求集中搜集，由环卫部门立即清理、清运，通常要求每班清扫，每日清运。