焊接钢管预埋关键技术交底.doc

技 术 交 底 记 录

工程名称

交底部位
主体电线管、盒预埋
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一、施工准备
1、技术准备
（1）熟悉图纸资料，搞清设计图设计内容。
（2）确定施工方法、方案。
2、材料要求(暴露在加工厂管材须做好防潮,防雨方法,预防管材生锈,一旦管材锈蚀严重必需进行除锈处理)
（1）管材必需合格，资料齐全，设计有特殊要求时必需符合设计要求。
（2）钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁不刷防腐漆，钢管外表层完整无脱落，有产品合格证,检测汇报等质量证实文件。
（3）锁紧螺母外形完好无损，丝扣清楚，无翘曲变形等缺点。
（4）接线盒应符合国家标准图集要求。
3、关键机具
铅笔、钢卷尺、手锤、钢锯、半圆锉、圆锉、扁锉、弯璜、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、水平尺、套丝板、套丝机、开孔器电工常见工具等。
4、作业条件（暗管敷设）
（1）混凝土墙内焊接钢管、预留套管作业条件
在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。
各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
（2）现浇顶板内焊接钢管、预留套管作业条件
现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，依据施工图尺寸位置配合土建施工。
（3）随墙配合施工立管。
二、施工工艺
1、工艺步骤
（1）混凝土墙内焊接钢管施工关键工艺步骤
预制加工（切管、套丝）→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路防腐→暗管敷设→管路连接→跨接地线→变形缝处理。
（2）现浇顶板内焊接钢管施工关键工艺步骤
划定线盒位置→固定线盒→管路防腐→敷设管路→管路连接（切管、套丝、弯曲）→跨接地线→变形缝处理。
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2、操作工艺
（1）基础要求
①敷设于多尘和潮湿场所电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。
②暗配电线管路沿最近路线敷设并应降低弯曲，埋入墙或混凝土内管，距砌体表面净距不应小于15mm。
③进入落地式配电箱管路，排列应整齐，管口应高出基础面50-80mm。
④埋入地下电线管路穿过建筑物基础墙时，应加保护管。
（2）混凝土墙内管道敷设操作工艺
①配电箱位置预留
为确保配电箱位置及标高正确，现场采取先预留配电箱位置后安装配电箱方法。具体做法：依据设计图纸要求在配电箱位置处预留一个比箱体尺寸略大洞口（通常要求左右各大50~100mm，上下各大150~200mm）。此工作必需提前考虑，对多种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口加钢筋加强工作。木套箱做法可参考土建门窗洞模板做法。钢管插入木套箱中，管路排列要严格根据进入配电箱要求，管口必需封堵严密，以免灰浆渗透造成管路堵塞。为后期安装箱盒施工方便，钢管进入木套箱内最好不超出5mm，方便采取接短管措施进箱盒。
②切管：管子切断常见钢锯、无齿锯、砂轮锯等，将需要切断管子长度量正确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。
③套丝：采取套丝板、套管机，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣洁净清楚。
④钢管弯曲：管径在25mm及以下钢管可使用手动弯管器现场弯制，对管径在32~80mm钢管使用液压弯管器弯制，对管径80mm以上钢管，最好到专业厂家加工定做，必需时可采取热煨法现场制作，热煨时先把细沙炒干，用木楔或钢板封住钢管一端，从另一端灌入干沙，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木楔封堵管口用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需温度。要求弯曲半径大于钢管外径6倍，埋入地下或混凝土内时弯曲半径大于钢管外径10倍，弯扁程度小于钢管外径1/10。
⑤测定盒、箱位置，依据设计图确定盒、箱位置，以土建弹出水平线（50线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。(_注意灯位应在所照明范围中心部位设置,标注盒位应用红油漆画十字标注方便后期找盒方便)
⑥稳固盒、箱及暗管敷设
对全部剪力墙体上预埋86盒、过线盒（300x300）等全部铁盒采取以下图方法进行固定：
a、采取φ8钢筋预制“固定横担2根”；
b、“横担”和剪力墙体分布筋点焊并用铁丝绑扎。
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箱固定在该墙钢筋上，接着敷管，每隔1M左右，用铅丝绑扎牢，管进盒、箱，向上引管不宜过长，管入开关、插座等小盒，套丝，内外上好锁姆。
⑦管路连接
a、连接方法
管箍丝扣连接（或卡套连接）：镀锌和壁厚小于等于2mm钢导管。套丝不得有乱扣，必需使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。
焊接连接：壁厚大于2mm钢管。套管连接（套管长度为连接管径2.2倍）连接管口对口处应在套管中心，焊口应焊接牢靠严密。
b、管和管连接
管路超出下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时，30m；有一个弯时20m；有2个弯时15m；有3个弯时，8m。
c、管进盒、箱要求
盒、箱开孔应整齐（管中心在一条直线上）并和管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。管入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不许和敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者，露出锁紧螺母丝扣为2-3扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
⑧地线连接
在跟随主体配管时，焊接钢管及钢制线盒（86盒及暗埋盒等），在跨接接地上必需满足设计、规范及验收要求，焊接钢管管和管，管和箱盒跨接接地时添加圆8钢筋制作接地跨接线。以下图：

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图一 图二 图三
跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面6倍，焊缝均匀牢靠，焊接处要清除药皮
跨接线规格
管径
圆钢
扁钢
15-40
￠6
——
50-63
￠10
25×3
≥70
￠8×2
25×3×2
⑨变形缝处理
在变形缝两侧各埋一个接线箱，在变形缝一侧把短管一端用跟母和锁母固定在箱底部，在另一侧接线箱底部垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸大于管径2倍，在变形缝两侧钢管及接线箱上焊接赔偿跨接地线
⑩管道防腐：埋入混凝土内钢管内壁必需做防腐处理。
（3）现浇顶板内管道敷设操作工艺
①划定接线盒位置
依据设计图纸要求设备型号标明位置，现场找出接线盒位置，在模板上用红油漆画出位置线，以免发生错误。
②固定接线盒
依据画出位置线，把预制好接线盒初步固定在钢筋上，为方便施工可选择活底盒，盒固定后先打开底盒，连接管路，安装跟母锁母，然后将盒填塞密实，再固定好底板并加强接线盒固定（焊接，绑扎在土建钢筋上，顶板上应用钉子,铅丝辅助固定）。接线盒必需封堵严密，以免灰浆渗透，造成管路堵塞。
③敷设管路
测好位置，依据房间四面墙厚度，弹出十字线，将堵好盒子固定牢，然后敷管，有两个以上盒子时，要拉直线，管进盒长度要适宜，管路每隔1M左右用铅丝绑扎牢。管路必需敷设在上下层钢筋之
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间，和钢筋绑扎固定。依据去向不一样，可分为以下三种情况：
a、对于从楼地面向上层引出管路，必需确保在上层墙体位置线内引出，可参考土建梁或墙体钢筋位置（注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉，以免后续施工产生无须要麻烦）。向上管路在引出位置应固定一根大于￠8钢筋，用以固定位置和保护不受外力损伤折断。管口必需封堵严密，能够采取管堵封堵。在土建层放线后立即检验，对超出墙体管路，要立即进行处理，假如是根部超出，必需进行剔凿后重新接管，假如是上部超出墙体线只需将其扳正，但不能用力过猛，避免管路折断或变形。
b、从顶板向下引管路（如向非承重隔墙板引出开关管路等），此种情况因为钢管不易弯曲，只能提前测定好位置，在模板上用开孔器钻孔，将弯管插入模板下。
c、对于只在现浇顶板内敷设管路首先应截取长度合适管路，把管路一端和盒接头连接，并将盒接头和灯头盒固定，然后连接另一端。连接后把管路和钢筋绑扎固定。
④管路连接
a、管路和管路连接和混凝土墙内管路和管路连接相同。
b、管路和盒连接：首先依据接线盒位置，截取合适长度钢管，管一端应提前套好丝扣，丝扣长度在15mm左右，上好后用锁母和接线盒固定，多根钢管进入一个接线盒时，该接线盒需等全部进盒钢管进入后再固定。
⑤管路切断、套丝、钢管弯曲；跨接地线；管道防腐同混凝土墙施工方法相同。
⑥变形缝处理
尽可能避免在顶板上做接线箱，在有条件情况下尽可能把变形缝接线箱安放在墙上，确实不能避免时，可考虑在变形缝两侧各预埋一个接线箱做法。
三、质量标准
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-）要求。
1、主控项目
（1）金属导管严禁对口熔焊连接：镀锌和壁厚小于2mm钢导管不得套管熔焊连接。
2、通常项目
（1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm。
四、成品保护
1、现浇混凝土楼板上配筋时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工应留人看管，修复。
2、其它专业在施工中，应注意保护电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。

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五、应注意质量问题
1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径倍数不够。
2、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求及现场情况，沿最近路线敷设。
3、预埋盒、箱必需固定牢靠，进灯盒、插座，箱体等金属管（DN70以下金属管）要套丝，上锁姆，钢管和盒、箱用圆钢跨接，有多根管进箱盒时底部作好U接并和箱盒跨接。
5、预留管口位置不正确，配管时未按设计图要求测量轴线尺寸位置，造成定位不准，应依据设计图纸要求进行修复。
6、线管在焊跨接地线时，将管焊、焊接不牢、焊接面倍数不够，关键是操作者责任心不强，或技术水平太低，应加强对操作者责任教育和技术培训，严格按技术规格操作。、
7、暗配管路堵塞，配管后应立即扫管，发觉堵管立即修复，配管后应立即加管堵。
8、管口不平齐有毛刺，断管后应立即用锉将管口锉平齐，铣口。
六、安全事项
1、进入施工现场必需遵守项目制订多种规章制度。
2、正确佩戴安全帽、施工证，如有必需时系好安全带或用安全网进行保护。
3、不得穿拖鞋、赤膊等进入施工现场施工。
4、电、气焊应由持有效上岗证操作人员操作。
5、电焊机有可靠防雨方法，有良好接地或接零保护，配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。
6、乙炔、氧气瓶应远离明火，瓶间距离应大于5m，使用时必需装有回火预防器。
7、施工现场严禁吸烟，做好防火安全工作。焊割作业应预防引燃周围易燃物，动用明火处应配有手提式灭火器。油漆、汽油等易燃易爆品应妥善保留，并配置专门消防设施。
8、施工现场保持警惕，预防高空坠物和其它意外伤害，氧气、乙炔瓶和其它材料摆放平稳，预防坠落。做到人不伤我，我不伤人。
9、做好施工现场文明施工，确保“工完场清”。

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