焦化废水处理毕业设计方案王冰环境与安全综合项目工程学院.doc

沈阳化工大学
本科毕业论文

题 目： 焦化废水解决毕业设计
院 系： 环境与安全工程学院
专 业： 环境工程
班 级： 环境工程1202
学生姓名： 王冰
指引教师： 彭新晶

论文提交日期： 06月24日
论文答辩日期： 06月28日

摘 要
随着科学技术水平不断发展，人民生活水平不断提高，污染问题日益严重。工业产业发展带来污染尤为严重，工业排出废水中焦化废水占很大一某些。而焦化废水是一种具有大量有毒有害物质难降解有机废水，其中涉及氨氮，挥发酚，芳香族化合物，氰化物，有机物等。同步这些物质排入水体后会使水生生物减少甚至灭绝，同步也对人体有害并严重影响人身体健康。如若未经解决直接排放到水体中将有很大危害，后果不堪设想，因而对焦化废水解决势在必行。
虽然有诸多解决焦化废水办法，但是普遍采用是生物法。生物法不但解决效果好，也比较经济故而被广泛应用。本设计采用A/O工艺解决焦化废水并在进入A/O工艺前先通过格栅、隔油池、调节池、气浮池等去除大颗粒物，悬浮物，使油水分离并控制水质水量以保证后续解决工艺正常运营，之后进入A/O反映池，在缺氧池将大分子不容有机物转化为小分子可溶有机物且可以将含氮污染物分解出游离氨，之后通过好氧池将其变成无害物质排出。通过A/O反映池后再进入二次沉淀池，混凝沉淀池最后出水。而污泥从二沉池和混凝沉淀池排出后进入污泥浓缩池，最后进入污泥脱水间脱水外运。此办法不但在解决效果上高于SBR法，AAO法及氧化沟技术并且工艺流程简朴，操作以便，投资资金少，运营成本低。综合考虑各方面因素，选用A/O工艺解决废水。
废水解决执行国家《综合废水排放原则》(GB8978-1996)三级原则。
核心词：A/O工艺；焦化废水；脱氮除磷

Abstract
With the continuous development of science and technology，the improvement of people's living standards，pollution has become a serious problem. Bring the industrial development of the pollution is particularly serious，industrial waste-water discharge in coking waste-water accounted for a large part. And coking waste-water is a kind of organic waste-water containing large amounts of toxic and harmful substances are difficult to degrade，including ammonia nitrogen，volatile phenol，aromatic compounds，cyanide，organic matter and so on. At the same time these substances discharged into the water will make aquatic organisms decline or extinction，while others are highly toxic substances harmful to human body，seriously affecting people's health. If not treated directly discharged into the water there will be a lot of harm，the consequences be unbearable to contemplate，so the coking waste-water is imperative.
Although there are many methods of treatment of coking waste-water，but is commonly used in biological method. Biological method has good treatment effect，is relatively economical and therefore are widely used. This design uses the A/O process for treatment of coking waste-water in A/O process before and enter through the grill，oil separation tank，regulating pond，flotation tank etc. the removal of particulate matter. The suspended solids，the oil-water separation and control of water quality and quantity in order to ensure the normal operation of the follow-up process，after entering the A/O reactor，in anoxic tank will not macromolecular organic matter into small molecular organic compounds and can be soluble nitrogen containing contaminants free ammonia，then into harmless substances discharged through the aerobic pool. Through the A/O reaction tank before entering the two sedimentation tank，coagulation sedimentation tank and sludge. The final effluent from the sedimentation tank two and coagulation sedimentation tank after discharge into the sludge thickening tank，and finally into the sludge dewatering dewatering Sinotrans. This method not only in the treatment effect is higher than that of SBR method，AAO Process and oxidation ditch technology and simple process，convenient operation，low investment，low operation cost. Considering various factors，A / O process was chosen to waste-water treatment.
Waste-water treatment implementation of the national comprehensive waste-water discharge standard > (GB8978-1996) three standards
Key words：A/O technology；coking waste-water；nitrogen and phosphorus removal

目录
第一章 综述 1
前言 1
1.1 焦化废水概况 1
1.1.1 焦化废水来源与构成 1
1.1.2 焦化废水危害 2
1.2国内外焦化废水解决技术 2
1.2.1 物理化学法 2
1.2.2 生化解决法 3
1.2.3 化学解决法 3
1.3工艺对比 4
第二章 水质分析和解决工艺选取 6
2.1 建厂本地自然条件 6
2.1.1 废水来源 6
2.1.2 排放量 6
2.2 废水水质 6
2.3 排放原则 6
2.4 解决工艺选取 7
2.4.1 解决工艺流程选取应考虑因素 7
2.4.2工艺流程 7
2.4.3 各段工艺去除率 8
第三章 主体构筑物设计 10
3.1 格栅 10
3.2 泵站 11
3.3 隔油池 12
3.4 调节池 13
3.5 事故池 13
3.6 缺氧池 14
3.7 好氧池 14
3.8 二沉池 16
3.9混合池 18
3.10反映池 18
3.11 混凝沉淀池 19
3.12 污泥浓缩池 19
3.13回流水井 20
第四章 设备选型 21
4.1格栅及风机选型 21
4.3加药装置选型 21
4.4 污泥脱水机及搅拌机选型 21
4.5刮泥机及撇油机选型 21
第五章 废水解决厂总体布置 22
5.1 废水解决厂平面布置 22
5.1.1 废水解决厂平面布置原则 22
5.1.2 废水解决厂平面布置 23
5.2废水解决厂高程布置 25
5.2.1 废水解决厂高程布置办法 25
第六章 劳动定员及经济技术分析 28
6.1 劳动定员 28
6.2 经济技术分析 28
6.2.1土建投资估算 28
6.2.2设备投资估算 29
6.2.3运营费用估算 30
第七章 结论 32
参照文献 33
道谢 35
附录（1） 36
附录（2） 48

第一章 综述
前言
地球上生物都离不开水，超过九成水是海水，占地表面积七成以上，但是由于海水中具有诸多矿物盐类，不能被人类直接运用，因而人类可直接运用淡水少之又少，里面尚有某些以固态存在人们难以运用。基于这种状况，解决废水污染及合理地运用水资源是当前工作重中之重。
当前，国内有八成焦化废水解决厂选用是老式生物脱氮解决技术。重要涉及预解决、生化解决和深度解决三个某些。预解决选用物理化学法脱氮除磷等；生化解决为A-O、A-A-O等工艺；第三步部解决则涉及活性炭吸附等。大多数解决办法为先去除悬浮物，然后去氨氮， 再去除酚硫化物等。综合看起来，国外焦化废水治理办法与国内基本一致。
由于焦化废水有毒，要通过解决后才可以排放。解决过程要符合环保规定，使废水达到《废水综合排放原则（GB8978-1996）》三级原则。由于焦化废水中具有诸多氮，COD,BOD值也比较高，故选用A/O工艺。
1.1 焦化废水概况
1.1.1 焦化废水来源与构成
随着经济技术不断发展，人们人们生活水平不断提高，对钢铁需求不端增长，为满足人们需求，焦化厂日益增多，随之而来是焦化废水增多。其中有来自于过剩氨水（练焦过程中由水及其她物质构成），生产工艺过程中排放水（包括生产过程中各某些排放水），制焦厂排放水（具有各种有毒有害有机物）。焦化废水不但开原广且成分特别复杂，里面具有诸多无机物及有机物并且危害性强，难治理。无机物重要为氨盐，硫氰化物等。有机物涉及酚类，芳香族化合物，杂环化合物和多环化合物等。而酚类化合物重要涉及咱们熟悉苯酚，邻甲酚，二甲酚等，环类物质重要为吡腚，吲哚，萘等。不论是哪一类都是对人和生物非常有害。
1.1.2 焦化废水危害
焦化废水中具有诸多难降解，可生化性差物质，尚有诸多有剧毒，例如挥发酚，矿物油，氰化物，苯酚，氨氮等。它们不但影响人们正常生活，危害人类身体健康对生物以及农业污染也是不可小觑。它们中有些酚类物质会通过人皮肤渗入或者从口进入人体，在体内累积，破坏深层组织。无论浓度高低都会让人体产生不适，轻者头晕恶心，严重会腹泻，呕吐甚至导致死亡。而废水中含氨氮类物质进入人体会让人体血红蛋白变质，失去其运送氧作用，破坏血液呼吸功能，有时候会致癌，进入水里也会导致水富营养化。除此以外里面具有氰化物是剧毒，虽然是很小含量进入人体也会导致死亡。尚有诸多有机物及芳香族化合物，这些物质进入水中会使水体缺氧，使鱼虾等死亡，最后也会通过这些物质进入人体内，对人体导致伤害。这些废水不但对人和水有害，对农作物危害也是很大，如果这些水未通过解决而直接灌溉田地，会导致庄稼减产或者是幼苗枯萎死亡，特别当幼苗初期，抵抗力很差，这时对其危害更大，会导致根部腐烂，坏掉。
1.2国内外焦化废水解决技术
1.2.1 物理化学法
（1）吸附法
通过使用吸附剂使废水净化过程为吸附法多半使用活性炭。此前吸附剂吸附能力比较低，而随着科技不断发展，吸附剂不但可以重复使用稳定性也大大增强。使用吸附法可以减少有机溶剂使用量，操作起来简朴以便。但是由于其选取性差，尚有也许影响环境卫生也限制了它使用范畴。
（2）混凝和絮凝沉淀法
向废水中加入混凝剂并使其产生胶体，将带电物质汇集沉淀，可以去除某些小悬浮物和胶体。此外，此办法可以使水质更澄清，但是此法对可溶有机物没有效果。 此办法解决废水所用费用比较低，既可以间歇使用也可以持续使用。
1.2.2 生化解决法
运用微生物氧化分解去除有机物过程称为生化解决法。
（1）A/O工艺原理
重要由缺氧好氧两某些构成。废水一方面进入缺氧池，进行反硝化反映，将废水中转化成，之后降解有机物。废水中物质通过解决后变成亚硝酸盐以及硝酸盐。本工艺在生化池中设立填料，形成缺氧好氧生物膜解决系统，提高解决效果，以便运营管理。
（2） A-A-O法
由厌氧，缺氧，好氧三某些构成。在厌氧反映池将有机物氨化，缺氧反映池去除氮，在好氧反映池硝化去磷。此三个某些交替运营较好起到脱氮除磷效果，且不会发生污泥膨胀。
（3）SBR法
SBR是序列间歇活性污泥简称，不但可以生物降解并且可以脱氮除磷。此办法重要使用时间分割操作方式，提高废水解决效果，用时短，效率高。不但有稀释缓冲功能还构造简朴以便操作。
（4）氧化沟技术
氧化沟又称氧化渠，通过活性污泥改良而来。解决效果稳定，不但过程简朴，所用构筑物少还省钱省占地面积。可以有效抑制活性污泥膨胀。
1.2.3 化学解决法
（1）催化湿式氧化技术
由湿式氧化法发展而来，可在特定条件下，通过空气氧化净化废水，使其转化为无毒无害物质排放，有较好解决效果。虽然此法氧化效率高几乎无二次污染但是由于其成本高反映条件严格而应用受到限制。此办法核心工作为催化剂开发。发展前景较好。
（2）臭氧氧化法
此办法为使臭氧与水充分反映，尽量使其形成微小气泡，提高反映效率。此办法不但可以较好去除臭味，还可以去除颜色。虽然其无二次污染，使用以便但是费用高，此外操作过程中若有不当将会对环境导致很大影响。
1.3工艺对比
焦化废水含高浓度氮，因而所选工艺要具备良好脱氮功能，具备脱氮特点工艺进行比较：见表1-1
表1-1 各解决工艺比较
工艺名称
长处
缺陷
A/O法
1.解决废水效率高，可有效去除氨氮及有机物。
2.工艺流程简朴，所需费用低，不需要外加碳源。
3.在反硝化过程中，对污染物有较好降解效果。
4.容积负荷高，采用新技术，提高了硝化阶段及反硝化阶段污泥浓度。
5.有较好耐冲击负荷能力。

1. 工艺灵活性差；
2. 脱氮效果受内循环比影响；
3. 除磷效果较差；
4. 需要控制循环混合液DO。
A/A/O法
1.可以同步去除氮，磷。
2.工艺流程不复杂，水力停留时间短。
3.在此工艺运营下，不会发生污泥膨胀。
4. 反硝化过程为硝化提供碱度；
5.反硝化过程同步去除有机物；
6.技术先进成熟，运营稳妥可靠；

1.解决效果很难再提高;
2.溶解氧浓度要控制在一种适当范畴内;
3.回流污泥具有硝酸盐进入厌氧区，对除磷效果有影响；
4、脱氮受内回流比影响；5 、聚磷菌和反硝化菌都需要易降解有机物。

SBR法
1. 使用推流及完全混合方式，可以增强缓冲能力，且对难降解有机物有较好降解能力。
2. 有明显浓度梯度，曝气池内上面溶解氧单位体积量多，下游低。
3. 合理配备使传氧更快，混合更均匀。

1. 存在污泥膨胀问题，如果碳水化合物较多，氧化沟内污泥负荷过高，溶解氧浓度局限性会导致污泥膨胀。
2. 泡沫问题，由于水中有诸多油脂未能所有去除，会在充氧时产生诸多泡沫。
3. 污泥上浮问题，如果废水中含油较多，那就会使污泥质量变轻，而上浮。

氧化沟工艺
1. 合理工艺过程使生化反映推动力变强，效率提高，净化效果好。
2. 运营效果稳定，污水可以在较好状况下净化，耗时少，效率高。
3. 池内有起稀释和缓冲水，可减缓压力及冲击负荷。
4. 所用构筑物少，简朴以便易于操作及维修。
1.对操作规定高。
2.排水用时短，且要不断搅拌。3.后解决设备规定高。

通过以上比较，本废水选取A/O工艺进行解决。由于此办法过程简朴，所需费用少，可以达到较好脱氮效果，此外还可以降解有机物。此办法不需要多投入碳源可充分运用已有碳源，提高对碳源运用率。
第二章 水质分析和解决工艺选取
2.1 建厂本地自然条件
选定地点为东北地区平原地带，土质以黑土为主，地质肥沃。且处在温带季风气候，冬季寒冷漫长夏季温暖短暂，春秋虽气候温和但多风且早晚温差大。
2.1.1 废水来源
焦化废水重要来源于焦化厂中煤炭炼制、以及在回收产品过程中产生废水。
2.1.2 排放量
日排放生产废水675吨，生活废水225吨。
2.2 废水水质
焦化废水水质见表2-1
表2-1
水质
COD
BOD
挥发酚
氰化物
氨氮
油
SS
进水
2300
1000
600
10
100
300
210
2.3 排放原则
解决规定：出水需达到《废水综合排放原则（GB8978-1996）》三级原则。出水水质原则见表2-2
表2-2
水质
COD
BOD
挥发酚
氰化物
氨氮
油
SS
出水
120
60
2.0
5.0
20
30
50
2.4 解决工艺选取
2.4.1 解决工艺流程选取应考虑因素
解决过程不但要考虑出水应达到排放原则，还要考虑每一种流程所选构筑物构造。选定废水解决流程时要考虑如下几点
①　 废水要达到排放规定。
②　 解决过程所需费用。
③　 选地条件气候等。
由于废水中氮比较多，因而一方面要先除氮，另一方面尚有有机物等。因此除了用物理法外还要使用生物法解决。
2.4.2工艺流程

图1 工艺流程图

重要构筑物功能
①　 格栅：去除粗大悬浮物，防止堵塞水泵机组及管道阀门，保证后续解决设施能正常运营。选用细格栅并加一条蒸汽管道，定期清洗，防止粘堵。
②　 泵站：将上游来水提高至后续解决所规定高度。
③　 隔油池：采用平流式隔油池，特点是:构造简朴，便于运营管理，油水分离效果稳定。废水从池子一端流入，以较低流速流经池子，流动过程中，密度不大于水油粒浮出水面，密度不不大于水重油杂质沉于池底，为了及时排油及排除底泥在池底设立刮油机，泥斗设立重油泵。重油及污泥被收集在泥斗中，由重油泵提高排出，隔油池上端设立撇油机以除去漂浮清油。 调节池：调节水质、水量，以保证进入后级系统水质、水量稳定。设有旁通，以防系统故障及检修时污水具备可靠出路，本调节池内设有预曝气设备（采用空气搅拌），可以防止水中悬浮物沉积。
④　 气浮池：去除污水中悬浮物，运用大量微小气泡与悬浮物结合，使悬浮物上浮到污水表面，然后收集这些悬浮物。
⑤　 缺氧池：脱氮，硝态氮通过内循环由好氧反映器送来，循环混合液量较大。硝化液回流至缺氧池进行硝化反映。
⑥　 好氧池：去除BOD，硝化和吸取磷。设立微孔曝气管增长废水中溶解氧，为微生物提供氧和对混合液进行搅拌。
⑦　 二沉池：重要用来分离好氧池出来泥水混合物。
⑧　 混凝反映池：在混合反映池中进行混凝加药，这里投加药剂为PAM和聚合硫酸铁。混合均匀后进入混凝沉淀池进行混凝沉淀，混合反映池池底设立ZJ-470型折板浆式搅拌机一台，对废水进行搅拌混匀。混凝沉淀池：混凝沉淀池用以对二沉池出水进行进一步解决，使出水进一步得到净化。混凝沉淀池采用竖流式沉淀池，中间进水周边出水堰出水，设一座沉淀池。
⑨　 污泥浓缩池:浓缩池将对混凝沉淀池污泥以及二沉池剩余污泥进行进一步浓缩。采用竖流式浓缩池，上清液回流至调节池
⑩　 污泥脱水:采用机械脱水，有效减少污泥体积，可觉得污泥后续处置打下良好基本。
2.4.3 各段工艺去除率
本工艺设计各单元去除率见表2-3

表2-3 各单元去除率
水质指标
隔油池
调节池
气浮池
进水
出水
去除率
进水
出水
去除率
进水
出水
去除率
COD
2300
2162
6％
2162
1081
50％
1081
1016.14
6％
氨氮
100
100
0
100
50
50％
50
50
0
SS
210
199.5
5％
199.5
99.75
50％
99.75
94.7625
5％
油类
300
60
80％
60
54
10％
54
10.8
80％

水质指标
缺氧反映池
好氧反映池
二沉池
混凝沉淀池
进水
出水
去去除率％
进水
出水
去去除率％
进水
出水
去去除率％
进水
出水
去除率％
COD
1016
508
50
508
127
75
127
114
10
114
102.6
10
氨氮
50
15
70
15
7.5
50
7.5
6.75
10
6.75
6.12
10
SS
94.8
85.3
10
85
76.8
10
76.8
15.4
80
15.4
13.86
10
油类
10.8
9.72
10
9.72
-
-
9.72
-
0
9.72
-
-

焦化厂排出富含大量氨氮焦化废水通过本工程选用A/O工艺，脱氮效果较好，预测可达到国家出水应达到《综合废水排放原则》(GB8978-1996)三级原则第三章 主体构筑物设计
3.1 格栅
格栅重要是截留废水中较大颗粒和悬浮物，以保证后续解决顺利进行。该焦化废水SS含量不是很高，格栅拦截废染物不多。
图3-1 格栅示意图
设计参数：
设计流量（最大流量） Q=900/d，则q=0.01m/s；
栅条宽度S----------0.015m；
栅条间隙e----------0.01m；
过栅流速v----------0.6m/s
栅前渠道流速 v`---0.55m/s；
栅前渠道水深h-----0.3m
格栅倾角a-----------60°
阻力系数z-------------2.42
重力加速度g------------9.81m/s
系数k------------------3
进水渠道宽度B1-----0.5m
进水渠道与格栅夹角a1------20°
（1）格栅间隙数量计算公式：

由于水量太小，导致计算出格栅间隙数太少，此处以为设立格栅间隙数为n=20，则：
有效栅宽B=S(n+1)+en=0.5m
设格栅池宽度为B`=0.6m；
格栅池高度为H=0.6m；
（2）格栅水头损失：

式中：
h2 ------过栅水头损失，m
h0 ------计算水头损失，m
（3）栅渠宽度：

栅渠总长度
L=L1+L2+0.5+1.0+H1/tga=0.14+0.07+0.5+1.0+0.21=2m。
工艺尺寸：L×B×H=2m×0.6m×0.6m
3.2 泵站
集水池蓄积流入废水解决厂废水，废水从这里提高，然后进入下一阶段解决。集水井尺寸为B×L×H=3.5m×6m×3.5m，钢砼构造。
3.3 隔油池
隔油池设在集水井之后，用以除去废水中油类，采用平流式隔油池。平流式隔油池特点是构造简朴、便于运营管理、油水分离效果稳定。废水从池子一端流入，以较低流速流经池子，流动过程中，密度不大于水油粒浮出水面，密度不不大于水重油杂质沉于池底。为了及时排油及排除底泥，在池底设立刮油刮泥机，泥斗设立重油泵，重油及污泥被收集在泥斗中，由重油泵提高排出。隔油池上端设立撇油机以除去漂浮轻油。
（1）设计参数：
采用1格平流式除油池
长宽比：3-5
长深比：5-10
设计水量：总量Q=37.5m/h
停留时间：t=2-4h 取t=2h
水平流速：v=1-2mm/s 取v=2mm/s
有效水深：H=1-2m 取H=1.5m
（2）设计计算：
每格容积
表面积：
池长：取L=15m
池宽： B=S/L =50/15=3.3m取B=3.3m
校核：L/B=15/3.3=4.5符合规定；L/H=14.4/1.5=9.6符合规定。
泥斗尺寸及其容积：
泥斗倾角采用50°，斗底尺寸为0.5 m×0.5 m，上口为3.5m×3.5m，则泥斗高度：h′=(3.5-0.5)tan50°/2=1.8m
泥斗容积：
超高：h=0.4m
隔油池总高：H=H+h+h′=1.5+0.4+1.8=3.7m
隔油池尺寸：L×B×H=15m×3.3m×3.7m
3.4 调节池

图3-2 调节池示意图

（1）普通阐明
调节池设事故溢流管，池底设泄空管。
（2）参数选用
池形 方形；停留时间 HRT=4h。
（3）工艺尺寸
有效容积 V有效=Q×HRT=900×4/24=150 m
净尺寸 L ×B×H=7m×7m×4m
（4）工艺设备
1次提高泵2台（1用1备），选用耐腐蚀泵。
3.5 事故池
事故池目在于发生事故时，废水可暂时流入事故池。设立1个事故池，设立事故池池容与调节池相等，每个池子尺寸为：长7m，宽7m，深4m。
3.6 缺氧池
缺氧池2座，每座分为3廊道。硝化液回流至缺氧池进行硝化反映；
回流量为37.5 回流比设为1:3 停留时间18h
池容：V=HRT·Q=18×37.5=675m3
每座池容：V1=V/2=675/2=337.5m3
池长：L=8m
有效水深：
式中：
—悬浮污泥层高度1.25m(从池底向上至填料下部)
—填料层高度3.0m
—出水区高度1.5m
超高：=0.5m
总高：H=H+h+h =6.5m
池宽：B=V/(L×H)=337.5.5/(8×5.75)=7.35m
缺氧池实际构造总体尺寸：长×宽×高为8m×8m×6m
3.7 好氧池
由于好氧池硝化反映过程中产生酸，需向好氧池定量投加一定碱，这里选用，投加量为1g/L(按生化废水量计)。 设计参数：
设计流量 ----------900m/d
进水有机浓度---------161.92mg（BOD）/L
出水有机浓度----------40.48mg（BOD）/L
设计容积负荷M----------0.8kg/m·d
MLSS---------------------3g/L；
f=MLVSS/MLSS-------------0.5
污泥浓度Xr-------------1g/L
污泥含水率--------------99%=
（1）好氧池计算公式

池子长14米宽10米，分为2某些，每格长14米宽5米
（2）剩余活性污泥量计算公式

式中：L--BOD差值，
V--接触池溶积，
X--接触池中MLSS浓度，
a--0.56 b--0.10
通过计算得Y=81.6kg/d 污泥浓度X=1g/d 剩余污泥体积为
（3）曝气量计算

式中：
a--每公斤BOD反映所需氧量，Kg取0.5
Q--废水流量，900
S=（161.92-40.48）
b--活性污泥需氧量，kg取0.15
V--曝气池容积136.62
X--曝气池内每单位挥发性悬浮固体量
则kg/h
空气量=18.99kg/h
空气密度1.2kg/m
所需空气流量0.27
出气口量：0.27
（4）曝气系统
罗茨风机2台(3L13XD) ；池底曝气系统，与供气系统配；OMS-EURO-1000型曝气管。工艺尺寸：14m×10m×6.5m(含超高h1=0.5m)
池体采用钢混构造，池壁为钢筋混凝土，混凝土厚度250mm，I、II级钢筋现浇，C30混凝土，池壁采用C25防水混凝土，抗渗标号S6。 罗茨风机2台(3L13XD)、采用OMS-EURO-1000型曝气管进行曝气。
加药量：G=12.5×1×24×365/1000=109.5t/a
每天加药量=300kg即溶液体积V=1 (溶液按30%配制)
3.8 二沉池
采用平流式沉淀池
图3-3 平流式沉淀池
设计参数：

污泥指数SVI------150mL/g
浓缩时间t-----------2h
曝气池中MLSS----3g/L
水力停留时间t---------3h
水平流速v-----1m/s
二沉池池底污泥浓度：
回流污泥浓度：TSRS=20.1
回流比：6.7×QR=3×(+QR),，故R=QR/=80%
二沉池表面积计算公式：
有效水深：
沉淀区有效容积：
沉淀池长度：
沉淀区总宽度：
二沉池产生污泥：
式中： 、-----沉淀池进水和出水悬浮物固体浓度，mg/L ;
----污泥容重，kg/m
P-----污泥含水率，％；
T----两次排泥时间间隔，普通取2h
V=1.8/1000=0.0018m
则污泥斗总体积为：27.2+0.0062,取27.3m.设立一种污泥斗。
沉淀池总高度：
式中：

工艺尺寸10.8m×1.4m×3.4m
该池采用钢混构造，池壁为钢筋混凝土，混凝土厚度250mm,I、II级钢筋现浇，C30混凝土，池壁采用C25防水混凝土，抗渗标号S6。污泥回流率是80％，污泥产量是。四台污泥泵。
3.9混合池
在混合池中进行混凝加药，这里投加药剂为PAM和聚合硫酸铁。搅拌匀称之后到混凝沉淀池进行混凝沉淀，混合池池底设立ZJ-470型折板浆式搅拌机一台，使废水匀称搅拌。
3.10反映池
废水经混合池混合加药后进入反映池
设计流量：Q=37.5
反映时间：t=15min;
池容：V=Qt/S=37.5×15/60=3.13m
池长为2m,宽为1.5m,有效水深为1.5m时符合规定。
添加PAM量为G=37.5×1×24×365/（1000×1000）=0.11t/a
每天投加量：G=0.3kg
添加PFS量为G=37.5×800×24×365/(1000×1000)=262.8t/a
每天投加量
3.11 混凝沉淀池
混凝沉淀池用以对二沉池出水进行进一步解决，使出水进一步得到净化。混凝沉淀池采用竖流式沉淀池，中间进水周边出水堰出水，设一座沉淀池。混凝沉淀池表面负荷1.0m/m·h，停留时间1h。
设计流量：Q=37.5
表面负荷：
沉淀池面积：S= Q/q =37.5/1.5=25m
沉淀池直径：D=7.96m
停留时间：t=1h
有效水深：
缓冲层高：
超高：
泥斗尺寸：采用泥斗倾角50，底为d=1.0m
泥斗高：h=(D－1.0)tan50°/2=4.1m
混凝沉淀池总高：H=h+h+h+h=1.5+0.5+0.4+4.1=6.5m
混凝沉淀池尺寸R=7.96m H=6.5m
3.12 污泥浓缩池
浓缩池将对混凝沉淀池污泥以及二沉池剩余污泥进行进一步浓缩。采用竖流式浓缩池，上清液回流至调节池。
污泥量：混凝污泥按生化水量3%计算为0.375m/h 混凝污泥含水率：p=99%
污泥量：Q=0.375/h=9m/d
污泥总量：Q总=9+27.3=36.3 m/d
设计参数：污泥池固体通量M=30kg/m·d
浓缩时间T=8h
污泥固体浓度C=3-5g/L，取5
出泥浓度P=97%S=Q·C/M=36.3×5/30=6.05m
浓缩池直径：D=S/3.14=2.8m取D=3m
工作某些高度：h=TQ/24S=8×36.3/(24×6.05)=2m
超高：h=0.3m
缓冲层高：h=0.3m
圆截锥某些尺寸：设圆截锥下底直径为1m
则其高度为：h=(R－r)tan50°=(1.5－0.5)tan50°=1.2m
污泥浓缩池总高：H=h+h+h+h=2+0.3+0.3+1.2=3.8m
浓缩后污泥量计算：
浓缩池后剩余污泥流量：
Q= Q(1－)/(1－)= 36.3×(1－99%)/(1－97%)= 12.1m/d
脱水后污泥饼含水率：P=80％
尺寸 R=3m H=3.8m
脱水后污泥饼量：Q= Q×(1－p)/(1－p)= 12.1(1－0.97)/(1－0.8)=1.82
3.13回流水井
在二沉池与好氧池之间设立1个回流水井，二沉池回流上清液流至这里，再由提高泵送至缺氧池。尺寸设立为长宽高均为3米。
第四章 设备选型
4.1格栅及风机选型
依照本工程水质，水量，选用人工格栅。栅距10mm
所选鼓风机重要参数如下：
选取罗茨风机，数量2台型号：3L13XD。
4.3加药装置选型
PFS：选取HJY-100这种加药装置，配套装置隔膜计量泵为：Q=1 ，N=0.75kW。：选取HJY-100这种加药装置，配套装置隔膜计量泵为：Q=1，H=40m，N=0.75kw。聚丙烯酰胺(PAM)：选取HJY-100这种加药装置，配套装置隔膜计量泵为：Q=1，H=40m，N=0.25kw。
4.4 污泥脱水机及搅拌机选型
依照剩余污泥量1.82m/d，选取LXDCP—2型螺压脱水机，其性能为：

混合反映池采用ZJ-470型折板浆式搅拌机，H=1100mm，附电机1.1kw。
4.5刮泥机及撇油机选型
MHZX-16型刮泥机2台，软管撇油机2台：GPY—20型，附微型摆线针轮减器p=0.37
第五章 废水解决厂总体布置
5.1 废水解决厂平面布置