煤气管道综合项目施工专项方案.doc

机电企业施工组织设计（方案）会审表
编号：
工程名称
本钢板材炼铁厂360m²烧结机工程除尘管道安装
施工单位
本钢机电安装工程有限责任企业机装二分企业
相关会审
部 门
会审人员
会 审 意 见
日 期
工程技术科

安全技术科

质量检验科

保 卫 科

总工程师同意：

签 字： 年 月 日

辽统监表A－2　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　归档编号：B1－5
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：本钢板材炼铁厂360m²烧结机工程 第（ ）号
施工单位
本溪钢铁（集团）建设有限责任企业
监理单位
本溪钢铁（集团）工程建设监理有限责任企业

致本钢板材炼铁厂360m²烧结机工程项目监理部
我方已依据施工协议相关要求完成了本钢板材炼铁厂360m²烧结机工程除尘管道工程施工组织设计（方案）编制，并经我单位技术责任人审查同意，请给予审查。

附件：施工组织设计（方案）

项目经理（签字）： 年 月 日

审查意见：

专业监理工程师（签字）： 年 月 日

审核结论：

□可行 □修改后报 □重新编制

总监理工程师（签字）： 年 月 日
施工组织设计（方案）报审表
工 程 名 称
北营企业新建煤气加压净化系统工程
编号

致：本钢板材炼铁厂360m²烧结机工程项目经理部
我方已依据施工协议相关要求完成了本钢板材炼铁厂360m²烧结机工程除尘管道工程施工方案编制，并经我单位上报技术责任人同意，请给予审查。
附：施工组织设计（方案）

项目经理部（章）：
项目经理： 日期： 年 月 日
建设单位审查意见：

审查部门（章） ：
审查人： 日期： 年 月 日
集团企业审批意见：

部门（章）：
审批人：
日期： 年 月 日

施 工 方 案

项目名称：本钢板材炼铁厂360m²烧结机工程
除尘管道工程
建设单位： 本钢板材炼铁厂
设计单位： 本钢设计研究院
施工单位： 本钢机电安装工程

编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：

目 录

1.工程概况 1
2.施工布署 2
3.关键施工方法和技术要求 3
4.施工总进度计划 18
5.技术物资需用量及供给计划 18
6.管理目标、要求及技术组织确保方法 19
7.施工总平面部署图 26
8.附录 26

1. 工程概况
1.1概况
工程名称：本钢炼铁厂360m²烧结机工程
建设单位：本钢板材股份有限责任企业炼铁厂
监理单位；本溪钢铁（集团）工程建设监理有限责任企业
设计单位：中冶长天国际工程有限责任企业
总包单位：中冶长天国际工程有限责任企业
施工单位：本钢建设有限责任企业机电安装企业
1.2工程介绍
本钢建设有限责任企业机电安装企业负担本钢炼铁厂360㎡烧结机工程安装任务，二分企业关键负责燃料溶剂除尘系统、配料整粒除尘系统、机尾除尘系统全部除尘管道安装及主抽风机室、燃料溶剂袋式除尘器、燃料溶剂破碎室设备安装，其中设备安装约1300吨、管道安装1300吨、钢结构制作安装（含主抽烟道）700吨。 除尘管道安装中心标高在10米至30米之间。
1.3工期要求：11月30日-6月30日
1.4依据文件及其相关标准
A、本钢设计研究院提供设计图纸
B、国家现行施工规范及检验标准
《工业金属管道工程施工规范》GB50235-
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-
《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50755-
《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726-
《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-
《钢结构焊接规范》GB50661-
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-
《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50243-
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收要求》GB50275-
C、施工协议
协议名称：本钢板材股份炼铁厂360m2烧结机工程
协议编号：
1.4关键工程项目（分部、分项）及实物量表（见附录）
2.施工布署
2.1任务分工和人力安排
项目责任人：高杰 主管经理：王新 技 术 员：朱艳秀 材 料 员：侯宁川 设 备 员：刘哲 安 全 员：刘廷根 质 量 员：朱艳秀 施工人员：机电二企业职员
2.2项目组织机构设置图
为了愈加好地实现本工程质量、工期、安全、文明施工等目标，按项目管理要求成立专业项目经理部，对本工程施工实施全过程管理。参见附录 项目组织机构图
3.关键施工方法和技术要求
依据本工程施工特点，即工程含有管路、结构件制作、安装和设备安装等，采取依据不一样施工项目分别按各自工艺要求进行施工并兼顾考虑相互制约原因进行施工，管路安装应在相关土建结构安装以后进行。
3.1除尘管道
3.1.1施工程序
材料验收--管道卷制、支吊架及钢构件制作--管件预制--管道、支吊架及钢构件运输--管道、支吊架及钢构件防腐--放线布管--支吊架及钢构件安装--管道安装--管道、钢构件焊接（关键工序）--试验及验收
3.1.2除尘管道施工方法及要求
3.1.2.1管道施工及试压应遵照《工业金属管道工程施工规范》GB50235-、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-、《压力管道规范---工业管道》GB/T20801-及其它对应国家标准实施。
3.1.2.2材料验收
1)型材、管材及管件、管道附件必需含有制造厂合格证证实书，其规格、材质及技术参数应符合设计图纸要求。
2)型材、管材及管件、管道附件在使用前，应进行外观检验，其表面应光滑、无裂纹、划痕等缺点。
3)钢构件和管道施工所用全部材料必需按对应国家标准验收，合格后方可使用。
3.1.2.3管件预制
因为该项工程工期紧，工作量大，管道规格为D200～D3000，大型管道及钢构件需提前在施工现场进行卷制和制作，在安装前须将天圆地方、变径、三通等管件提前预制，以确保施工工期。
1)卷管制作：
Ⅰ、卷管焊缝位置应符合下列要求：
卷管同一筒节上两纵焊缝间距不应小于200mm。
卷管组对时，相邻筒节两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。
有加固环、板卷管加固环、板对接焊缝应和管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环、板距卷管环焊缝不应小于50mm。
单节管道卷制完成后，需在管道内侧临时安装［10#槽钢进行支撑。
Ⅱ、卷管周长许可偏差及圆度许可偏差应符合下表要求：
周长许可偏差及圆度许可偏差（mm）
公称尺寸
周长许可偏差
圆度许可偏差
＜800
±5
外径1%且不应大于4
800～1200
±7
4
1300～1600
±9
6
1700～2400
±11
8
2600～3000
±13
9
＞3000
±15
10
Ⅲ、卷管校圆样板和卷管内壁不贴合间隙，应符合下列要求：
对接纵缝处不得大于壁厚10%加2mm，且不得大于3mm。
离管端200mm对接纵缝处不得大于2mm。
其它部位不得大于1mm。
Ⅳ、卷管端面和中心线垂直许可偏差不得大于管子外径1%，且不得大于3mm。每米直管平直度偏差不得大于1mm。
Ⅴ、管子或管件对口，应做到内壁齐平。内壁错边量要求：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不应超出管壁厚度10% ，且小于1 毫米；Ⅲ、Ⅳ级焊缝不应超出管壁厚度20% ，且小于2 毫米。
2)管件制作：
Ⅰ、焊制异径管圆度不应大于各端外径1%，且不应大于5.0mm。
II、焊制同心异径管两端中心线应重合，其偏心值不应大于大端外径1%，且不应大于5.0mm。
III、焊制三通支管垂直度偏差不应大于支管长度1%，且不应大于3.0mm。
3)钢构件制作
Ⅰ、构件放样、下料
a、材料查对
放样前应查对钢材材质及厚度是否符合设计要求，其外观是否符合规范要求。
b、加工余量
钢构件所用钢材在放样和下料中，应依据工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量及切割、刨边、铣平等加工余量。
c、节点放样
对图纸中结构或构件关键节点尺寸可按1：1放实样进行校核。
d、下料尺寸偏差应控制在构件成品各许可偏差范围之内。
Ⅱ、钢材切割：板材采取数控切割机或半自动切割机，型钢采取火焰切割，零星小件可采取剪板机剪切。
Ⅲ、钢构件组装
a、钢构件在组装前，应检验下料后各零件、部件是否符合图纸要求，尺寸是否在许可误差之内。连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内铁锈、毛刺、污垢、冰雪等是否清理洁净。对于板材、型材拼接，应在组装前进行。组装应在平台上进行并使用适宜卡具， 组装点固定后检验整体几何尺寸，组装完后并用钢印编号。
b、通常要求
焊接连接组装许可偏差以下：
对口错边许可偏差为δ/4，且小于3.0mm（δ为板厚或型钢肢厚），间隙许可偏差为0~3mm，搭接长度许可偏差±5.0mm。
板和板之间、板和型钢之间、型钢和型钢之间接触面缝隙不得大于1.5mm。
钢构件组装次序应依据结构型式、焊接方法和焊接次序等原因确定。在隐蔽部位应先焊接、先防腐涂装，并经检验合格后方可封闭。
假如采取夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，并对残留焊疤修磨平整。有顶紧接触面，紧贴面积不能少于75%。
3.1.2.4、管道运输摆放
依据现场土建交安时间合理安排材料进场，管道沿着安装路由沿线摆放整齐，但要注意不得妨碍现场车辆通行。
3.1.2.5管道及支吊架安装
1）支吊架焊接由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点。若需要管道和支架焊接，管子不得有咬边、烧穿等现象。
2)管道安装时应立即固定和调整支架，安装应平整牢靠，和管子接触应紧密。
3)固定支架应按设计文件要求安装，并在赔偿装置拉伸或预压缩之前固定。
4）活动支架滑动面应清洁平整，不得有歪斜和卡涩现象。
5）管道安装采取先大管，后小管；先主管，后支管；先低处，后高处；先里后外标准。
6）管道安装位置要符合要求标高及平面尺寸，水平管倾斜度应按设计要求进行。
7)大直径卷焊钢管安装许可偏差（mm）：
项次
项 目
许可偏差
检验方法
1
管道
纵向中心线
20.0
拉线、挂线坠用钢尺检验
2
标 高
±15.0
用水准仪检验
3
竖管垂直度
5L/1000且小于30.0
挂线坠用钢尺检验
8)对口连接调整余量小，所以，对口必需对正。对口间隙均匀，不得强力对口造成管道强行受力。
9)管道安装时，应检验法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能划痕、斑点等缺点。
10)通常情况下管道支架调整完成后，先将管托放好，再将支架下面组对好管段用吊车吊起放在管托上，管道接口处远离托座0.5米左右，管口底部焊接两根0.5米长[10槽钢。当下一根管段吊装时搭在槽钢上另一端落在托座上，接口处用架杆搭好接口平台，然后进行对接。对接完成后进行下一管段安装。
大型管道吊装方法
⑴整粒除尘外部管道吊装方法
整粒除尘外部管道D4400管道中心标高为+19 m，弯头及直管段管道重20t,（含弯头），利用150t汽车吊进行吊装，吊车回转半径10m，出杆30.8m，查性能表起吊重量为30t，达成起吊要求。
⑵绳索选择和计算
Ⅰ、在起重作业中，设备吊装，翻身，钢丝绳受力分配，组件吊装等全部要考虑物体重心。
Ⅱ、对于规则形状物体，其重心可按数学方法确定，此次吊装D4000管道圆筒状可按圆柱形重心确定。
Ⅲ、吊装钢绳选择
在钢丝绳吊点位置焊接2个挡块,两绳索间夹角应小于60°，进行单绳锁死吊装，计算选择钢丝绳直径。
钢丝绳绳径及长度选择，（设备重量为20t）
P1—每根钢丝绳所受力：单位为KN
SO—每根钢丝绳破断拉力总和：单位KN
Sb—每根钢丝绳许用应力：单位KN
δ：钢丝绳最小破断拉力系数：1.226
K: 安全系数9
A:求每根钢丝绳所受力P1=(20/2)/cos30°*9.8=112.6KN
B:求钢丝绳直径
Sb=P1*9=112.6*9=1014KN So=Sb*δ=1014*1.226=1243KN
依据依据GB/T8-表19钢丝绳公称抗拉强度为1570MP,钢丝绳6*36WS+FC,纤维芯钢丝绳直径为50mm，综合破断拉力为1300KN，因为吊装时采取4根绳起重法进行吊装，在表19中查得，故选择钢丝绳直径为26mm，（其破断综合拉力为350KN）
3.1.2.6管道焊接（关键工序）
1)在管道安装过程中管道焊接质量好坏直接影响到管道投产后能否正常运行。所以把管道焊接作为关键工序进行控制，施工方法以下：
管道焊接时施焊人员必需由取得对应资质人员，并应在其取证项目范围内进行焊接工作。
2）焊条、焊丝等均应有制造厂质量合格证，电焊条必需按制造厂说明书要求进行烘干，烘干后放入保温箱内，随用随取。
3)管道坡口形式见下表：
钢制管道焊接坡口形式和尺寸见下表：
项次
厚度（mm）
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙c（mm）
钝边p（mm）
坡口角度a

1
1-3
Ⅰ型坡口
0-1.5

单面焊
3-6
0-2.5

双面焊
2
6-9
Ⅴ型坡口
0-2
0-2
65°-75°
------
9-26
0-3
0-3
55°-65°

4)管道坡口加工宜采取机械方法，也可采取氧乙炔焰加工方法。采取热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面氧化皮，熔渣及影响接头质量表层，并应将凹凸不平处打磨平整。
5)技术要求
a层间清渣时，须用电动钢丝轮；
b严禁在坡口以外管子表面引弧；
c相邻两焊缝接头不得重合，应错开20-30mm；
d层间温度应大于100℃，根焊完成后，应立即进行下道焊缝焊接，组成流水作业；
e在焊后应自检，焊接质量若有超标，应在温度未降时立即修补。
6)焊接条件:在以下条件下，若无防护方法应停止焊接作业。a在雨、雪天；b 风速超出8m/s，气体保护焊时，风速超出2m/s；c 相对湿度超出90%；d焊接区不得有油、锈及其它污物。
7)外查和修补若焊缝表面有裂纹，未熔合等缺点，必需返修。
有下列情况之一，焊口必需割掉重焊：
a须返修焊缝总长度超出焊口周长30%；
b裂纹长度超出焊缝长度8%；
c同一部位修补、返修累计超出两次。
8）焊口焊完后应进行清理，经自检合格后，在焊缝周围打上焊工本人代号钢印。依据图纸要求，需对焊口进行煤检，对接焊缝全部要涂上煤油进行严密性检验。焊缝检验一侧，要把脏物和铁锈去掉，并涂上白粉乳液或白土乳液，等干燥后，在其另一侧焊缝上最少喷涂两次煤油，每次要间隔10min。煤油渗透力很强，能够渗过极小毛细孔。假如煤油喷涂浸润以后过12h，在涂白色焊缝表面没有出现斑点，焊缝就符合要求；
3.1.2.7阀门安装
1)阀门在安装前按国家标准要求做压力试验和密封试验并做好统计,不合格者不得使用。
2)阀门安装前，应检验填料，其压盖螺栓应留有余量，并应按介质流向确定安装方向；盲板阀、插板阀安装含有方向性，安装时注意配套蝶阀侧为盲板阀关闭后高压侧。
3)当阀门和管道以法兰或螺纹方法连接时，阀门应在关闭状态下安装。
4）公称压力≥1.6MPa高中压法兰，可将法兰和一段100～300mm短管预先焊接，并加上按图纸要求垫片和预接法兰用螺栓紧固后，再将此短管和管件焊接，以预防法兰之间因安装倾斜误差超标产生泄漏。
5）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应和法兰紧贴，不得有楔缝。
3.2加压机安装
3.2.1风机基础验收：依据基础图纸和安装图纸，测量基础标高、测量基础强度、测量主机—偶合器—电动机地脚孔相互关联尺寸等，适宜后方可安装。
3.2.2风机安装：
1、在基础上放中心线，相互位置线，在基础上铲麻面，放置垫铁。
2、在设备上放中心线，拉钢丝和线坠配合，测量基础中心线和设备中心线对中情况。
3、设备安装，将设备放到垫铁组上（根据三点确定平面标准放垫铁组），找正、测量标高、找水平。
4、粗步找正， 根据主机、液力偶合器、电动机依次找正。要求主轴水平度误差在0.2mm/m以内,各联轴器连接径向误差在0.05mm/100mm以内，轴向误差在0.08mm/100mm以内。注意粗找需在液力偶合器、电动机底座上事先垫钢板厚度（4—6mm），这么做可加紧找正速度，同时为精找提供足够范围空间。
5、灌浆，粗找后将地脚螺栓浇灌水泥砂浆。
3.2.3精找主机轴承：精找主机轴承是整台设备安装最关键一环，通常设备精找时根本不用打开轴承压盖精找滚动轴承，而对于大型风机类设备则必需精找滚动轴承外圈相对于主轴垂直度。精找目标是调整轴承轴向和径向工作游隙，提升轴承使用寿命。方法是：打开轴承端盖和上压盖，使轴承处于自由状态，在主轴上安装固定一块百分表。先调整水平方向，不然会对垂直方向误差产生影响。在轴承底座四面安装四颗顶丝，对轴承水平方向进行微调。在180°范围内旋转主轴，测量轴承端面水平方向跳动量，误差在±0.02mm以内。垂直方向调整主轴承座，就要在底面加减铜皮或铁皮，然后在180°范围内旋转主轴，用百分表测量，反复数次直到误差在要求范围内。注意在找完后紧轴承座螺栓时要看着百分表紧，因为紧螺栓表还是波动，要均匀上紧。误差控制在±0.025mm以内。主轴承找正完后，安装端盖和压盖。

图2 轴承水平方向找正示意图

图3 轴承垂直方向找正示意图
3.3天车安装
3.3.1桥式起重机安装程序以下：
桥架地面组对 → 桥架吊装就位 → 大、小车安装 → 栏杆等隶属件安装
3.3.2桥架组装时，应按下表要求进行检验

1桥架吊装就位:在厂房钢屋架安装前，将桥架吊装就位
2 桥式起重机和建筑物之间相关最小安全距离：上方最小安全距离400（mm）侧方最小距离1000（mm）其它技术安装参数应符合表-7要求
3钢丝绳选择：钢丝绳选择φ37，绳扣长度L＝15米。
4组装大车运行机构时，技术安装参数应按表-7要求进行检验。
3.3.3现场组装小车运行机构：小车安装时，小车轨距和轨距相对差，应符合设备技术文件要求。

3.3.4桥式起重机试运转
1起重机试运转应包含试运转前检验、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤试运转；且宜连续地进行。
2起重机试运转前，应按下列要求进行检验：
（1）电器系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和正确；
（2）钢丝绳端固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上缠绕应正确、可靠；
（3）各润滑点和减速器所加油、脂性能、规格和数量应符合设备技术文件要求；
（4）盘动各运动机构制动轮，均应使转动系统中最终一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。
3起重机空负荷试运转，应符合下列要求：
（1）操纵机构操作方向应和起重机各机构运转方向相同；
（2）分别开动各机构电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能正确、立即地动作，各限位开关及安全装置动作应正确、可靠；
（3）当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳圈数不应少于2圈；
（4）用电缆导电时，放缆和收缆速度应和对应机构速度相协调，并应能满足工作极限位置要求；
（5）起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠工作；
4起重机静负荷试验应符合下列要求：
（1）起重机应停在厂房柱子处。
（2）有多个起升机构起重机，应先对各起升机构分别进行静负荷试验；对有要求，再做起升机构联合起吊静负荷试验；其起升重量应符合设备技术文件要求。
5静负荷试验应按下列程序和要求进行：
（1）先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，应无异常现象。
（2）将小车停在桥式类型起重机跨中，逐步加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。
（3）将小车停在桥式类型起重机跨中，无冲击地起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100～200mm处，悬吊停留时间不应少于10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处，检验起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全损坏或松动等缺点。
（4）检验起重机静刚度。将小车开至桥架跨中，起升额定起重量负荷离地面200mm,待起重机及负荷静止后，测出其上拱值或上翘值；起重机静刚度许可值应符合设备技术文件或规范要求。电动单双梁起重机主梁跨中许可值（mm）S/800。
6起重机动负荷试运转应符合下列要求：
（1）各机构动负荷试运转应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按设备技术文件要求进行；
（2）各机构动负荷试运转应在全行程上进行。起重量应为额定起重量1.1倍，累计起动及运行时间，对电动起重量不应小于1h；对手动起重机不应小于10min。各机构动作应灵活、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关动作应正确、可靠；
4.施工总进度计划（见附录）
5.技术物资需用量及供给计划
5.1各工种劳动力计划表（见附录）
5.2工程关键设备、消耗材料及进场计划一览表（见附录）
5.3拟投入关键施工机械设备一览表（见附录）
5.4拟投入工程配置关键材料试验、测量、质检仪器设备一览表（见附录）
6.管理目标、要求及技术组织确保方法
内容及要求：
6.1确定工程管理目标和要求
以老实劳动，完成工作。协议履约率100%
6.2工程质量、施工工期、安全环境保护、季节施工、文明施工技术组织确保方法
6.2.1质量确保方法
1.工程在业主、政府质量监督部门检验指导下进行全方面质量管理。加强对关键项目标关键控制实施工序交接制度，不定时组织质量联结，跟踪质量动态，立即总结质量管理工作，建立健全技术管理制度。
2.落实实施企业三检制质量管理制度。
3.认真落实实施《工程（产品）质量及质量工作考评奖惩措施》，加强质量考评，严格实施质量否决权。
4.做好技术准备工作，认真进行图纸自审、会审。掌握现代化技术、工艺原理、提升施工技术水平。单位工程施工组织设计及施工安全方法编制、审批以后，由编制人对项目经理部相关管理人员及作业人员进行技术交底并填写技术交底统计。
5.做好基础验收及测量控制。对测量控制点实施跟踪复测，尤其是初始基准反复测量校准。方便对安装、定位精度做基础性、整体上确保，确保设备安装定位精度。
6.强化现场技术管理，严格工艺纪律，强化施工人员质量意识。切实摆正质量进度、效益关系。对工程质量坚持严格苛求精神，以质量求信誉。
7.建立配套材料检验制度，多种工程材料在采购前必需对其材质进行检验，索取材质合格和产品质量证实书然后在进货。材料进入现场以后，需复检材料要按要求方法取样，并由监理工程师验证以后送检，合格后方可使用。对新产品，新材料更要严格检验、检验，确实达成质量标准，然后对进货材料要设置材料管理台帐，记载材料名称规格，进货时间，生产厂家，材质证编号，复检证编号。
8.加强施工计量器具检测及计量管理工作。计量管理是质量管理关键基础。
9.做好隐蔽工程及各项施工统计，立即进行技术质量资料整理归档，以利于生产维护及档案管理。
A、档案工作由经理部总工程师统一协调管理，由经理部技术责任人及档案管理员具体负责。
B、技术档案由技术责任人编制、搜集、检验、整理。
C、管理档案由项目经理部各专业组编制、搜集、检验、整理。
D、整个工程结束后，依据档案馆要求，由档案员进行整理、交接、归档。
10.各专业施工要相互协作，亲密配合，做好工序交接和成品保护。每道工序完成以后，由施工作业者进行自检，合格后，做质量检验表，然后由工长、质量检验员进行抽检、监理工程师进行专检，合格后交给下道工序施工，部分关键工序必需经业主代表、监理工程师、质量检验员共同联合检验，合格后方能进入下道工序。
11.针对工程质量关键部位设置质量管理，实施关键控制。在施工组织或方案中具体制订工艺方法，检测方法，确保工程整体质量，现设定质量控制点。
6.2.2质量控制点及质量通病控制
1、质量控制点：管道安装、管道焊接、管道防腐。
2、质量通病控制：
名 称
缺 陷
原 因
控制方法
焊 接
咬肉
电流过大
将电流控制在工艺参数之内
偏肉
焊工责任心差
提升焊工责任感
焊瘤
焊接规范不妥
正确选择焊接规范
夹渣
电流过小、速度太快、运条不妥
选择合理焊接规范及坡口尺寸，每层焊渣清理洁净
气孔
焊缝除锈不根本或焊条未烘干
根本除锈，焊条按要求烘干
外观成形差
操作者技术低
技术培训，须有上岗证焊工操作
切 割
切割面不垂直
割嘴不垂直
调正割嘴
切割面波纹深度超标
切割机行走不稳或轨道不直
更换切割机，修直轨道
除 锈

未达等级要求
除锈不根本
按等级要求除锈
油 漆
漆膜厚度不均匀
喷涂不均匀
提升操作技术
流挂
涂料太稀
涂前搅拌均匀
返粘、起泡
底漆未干透或涂物面不清洁
底漆干透后再涂漆，涂件表面清除洁净

6.2.3施工工期确保方法
严格按进度计划安排施工，认真推行每道工序。
6.2.4安全技术方法
1.对参与施工职员由专职安全责任人进行安全教育，提升职员安全意识，坚持安全生产预防为主方针。 施工前向施工班组人员进行安全技术交底，制订并实施安全技术方法；
2.施工人员，进入现场正确穿戴劳动保护用具，特殊工种人员应持证上岗。
3.高空作业施工人员严禁穿硬底鞋，滑底鞋。衣服要紧身，衣袖口裤脚要利落。攀交爬梯或金属构件时注意防滑。
4.雨季施工用跳板、平台板等，在施工前应清除其上积水，并用气焊烤干。
5.高处作业时要搭建牢靠工作平台，平台上铁跳板要用铁线捆绑牢靠，严禁使用探头跳。人员上平台作业时要系好安全带。
6.汽车吊使用前要平整场地，吊车压脚要压实压牢；
7.吊车起吊前，起重工要了解起重设备负荷量和机械性能，明确吊件重量，不准超负荷起吊。
8.当重物吊起离地面300mm时，停止起吊，应停车检验绳索、卡环等受力是否均衡牢靠，确定安全后方准起吊。
9.不准斜吊或拖吊重物，吊车钢丝绳必需垂直，吊物不准长时间停于空中。
10.指挥人员应站在车前面指挥，在吊起物件后，起重机回转半径范围内，指挥人员一定要严加看管，严禁有些人在此区域行走或停留。
11.起重工、司机全部必需听从指挥人员指挥，不得各自行事，如遇有疑意时，应意见统一后再行吊装。
12.不准直接用手除去吊起物件底下粘附杂物，当物件还未安好时不准松解钢丝绳和链子。
13.临边洞口作业要设置防护栏，预留洞孔要封盖，施工区域行走要注意周围是否有未封盖洞口。
14.制作挂梯要严格符合安全要求，攀登挂梯要确定是否安全。操作平台要设置防护栏。
15.六级以上强风、雨、雾、雪、雷及看不清信号天气，应停止作业。
16.安装过程中对所安设备要做好设备防雨、防砸、防火、防偷窃工作；
17.施工场地周围易燃易爆物品在施工过程中要清理洁净，以免引发火灾；
18.施工人员不准在进行电焊作业近旁逗留和站立观看，以免电弧发出强光激伤眼睛或飞出火花烧伤。
19.施工用电源要由指挥部指定用电盘箱，设专职电工对用电进行管理；电工必需随时检验用电设备运行情况，随时对线路电线进行检验，发觉破皮或裸露要立即进行抱扎处理，下班或施工间歇期间要关闸；
20.气焊作业时，氧气、乙炔瓶严禁混放，防火帽要佩戴齐全，气瓶安全距离大于5米， 距明火距离大于10米。现场每处动火点配置2个合格灭火器材；
21.全部用电设备全部必需遵守：一机、一闸、一漏保；用电设备及照明全部必需由专业电工进行接线、送电。
22.在煤气区域作业时，要按要求办理动火证，动火人员要持动火证，动火点要配2瓶以上灭火器，随身携带报警器，并设专员监护。
6.2.5环境保护方法
为了消除，减轻，控制环境原因对职员伤害，保障职员身心健康,加强并强化职员环境保护意识，自我保护意识，节能意识，从我作起，从现在作起，作好施工过程中环境保护管理工作。
1.施工前对参与施工人员进行环境保护知识培训，认真落实学习《环境保护规章制度》。培养提升全员环境保护意识，使参战人员明确环境保护关键性和工作程序。掌握处理废弃物方法；管理、存放及处理危险品方法。进入现场前教育到位。
2.施工过程中遵守业主对相关环境管理要求，并随时接收业主监督检验，对于提出问题认真组织整改；
3.施工中遵守相关环境保护政策和要求，依据施工作业对环境影响，逐项实施环境保护计划，各项规章制度和各级人员环境保护职责，确保环境保护工作实施；
4.监督、检验各作业班组在施工过程中产生多种垃圾和边角余料回收和处理情况，不乱丢弃杂物，不污染环境；
5.对施工过程中环境监督管理，发觉问题立即向项目经理汇报并提出整改方案，督促落实。
6.严禁破坏施工作业区内植物、地貌。
8.不准乱丢废焊条头等弃物，不准乱倒废液，可能造成严重烟雾和有
剌激味材料不应燃烧，要集中送到指定地点处理。
9.不准随便乱倒垃圾，应将垃圾废弃物进行集中焚烧、深埋或送指定处理。
10. 对外排放水、汽、烟等进行有效处理，并达成标准。
11.针对此次施工中废料，有以下针对性方法
a.施工时，设置专用废料搜集装置，对施工产生废弃物料进行搜集。
b.对所搜集施工废料进行分类，对废铁等可利用物料运回施工驻地，以备再利用。
c.对石棉制品、岩棉保温制品等废料，定时搜集，运至厂区外指定垃圾处理地点处理。
6.2.6雨雪天气施工方法
1. 做好材料防潮工作，钢材堆放时，最下层钢材应垫起，垫起高 度高于积水高度，露天放置钢材在下雨前绑扎牢靠遮盖方法。
2. 雨雪天作业前，应检验作业现场电缆是否有潮湿漏电现象，如发觉， 应在作业前整改合格。
3. 雨雪天作业应有防触电、防滑等方法。
6.2.7文明施工方法
1.开工前编制施工总平面部署图。并根据总平面部署图部署临时设施、物资仓库、材料堆放、消防设施、道路及进出口、机械作业场地等，伴随工程进行，立即调整施工总平面部署。
2.施工人员应穿戴劳保，并佩戴标志牌。
3.根据施工组织设计要求安装用电设施，严禁任意拉线接电，必需时施工现场必需保持夜间照明。
4.施工机械应根据计划位置、线路工作和进出，不得任意行走。
5.常常保持施工现场道路通畅，排水系统处于良好状态。保持施工现
场整齐，随时消除建筑垃圾。施工现场材料摆放包含临时摆放应整齐、集中。
6.实施危险施工场所周围安全范围内，通行路口应设醒目标志，并安排专员巡防把守，方可进行管道下沟。
7.施工中坚持先地下后地上、先室内后室外、先土建后安装作业程序，确保施工现场整齐、洁净。
8.施工结束或局部结束后，立即组织清场，拆除暂设设施，清除残留物及施工垃圾。施工机械设备、剩下物资退场，恢复现场原貌或达成设计要求，不留尾巴。
9.对施工现场文明施工情况定时进行检验，对不符合现场管理要求立即整改，并做到奖惩分明，问题严重要追究项目经理责任。
6.3确定施工管理中应形成统计清单
6.4质量确保组织机构图（见附录）
6.5危险源辨识、环境原因识别及其评价和控制策划表（见附录）
7.施工总平面部署图（见附录）
8.附录

8.1拟采取现行国家施工规范、检验标准目录
1
《工业金属管道工程施工规范》
GB 50235-
2
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-
3
《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》
GB50683-
4
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50755-
5
《工业金属管道工程质量检验评定标准》
GB 50184-
6
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50231-
7
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收要求》
GB50275-
8
《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》
GB50726-
9
《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》
GB50727-
10
《钢结构焊接规范》
GB50661-
11
《通风和空调工程施工质量验收规范》
GB50243-
8.2关键工程项目（分部、分项）表
1.设备安装分项根据设备台数进行具体分项，每台设备为一个分项。
2.起重机设备分项根据起重机安装工序细分，每个安装工序为一个分项。
3.管道安装分项，分为制作、焊接、安装三大项，另外管件制作、焊接、安装单独分项。其中含支架制作安装分项。
具体工程整体分项见下表：

单位工程
分部工程
分项工程
破碎、配混系统设备安装工程
破碎设备安装分部
破碎机安装
溶剂振动筛安装
电机振动给料机安装
除铁器安装
手动四通分料器安装
手动单轨小车安装
抽风设备安装工程
主抽风设备安装分部
主抽风机安装
风机消音器安装
燃料溶剂除尘风机安装分部
风机安装
风机进出口赔偿器安装
消声器安装
刮板机安装
除尘设备及管道安装工程
燃料溶剂除尘器安装分部
除尘系统外部管道安装
燃料溶剂破碎室除尘管道安装
燃料溶剂汽车外运室除尘管道安装
燃料溶剂带式除尘器除尘管道安装
1#、2#、11C转运站除尘管道安装
除尘管道配套设备安装
机尾除尘器安装分部
除尘系统外部管道安装
烧结冷却室除尘管道安装
机头主电除尘室除尘管道安装
除铁器室除尘管道安装
3#转运站除尘管道安装
除尘管道配套设备安装
整粒除尘器安装分部
除尘系统外部管道安装
成品矿槽除尘管道安装
成品取样车间除尘管道安装
4#、5#、7-11#转运站除尘管道安装
除尘管道配套设备安装
起重设备安装工程
主抽风机室桥式起重机安装

破碎室LD-A型电动单梁起重机安装

破碎室LX型电动单梁起重机安装

8.3项目组织机构设置