牛舍牛棚钢结构综合项目施工组织设计.doc

施
工
组
织
设
计
编制单位： 有限公司
编制人：
审定人：
编制日期：二○一五年五月十日

第一章、工程概况
1、工程名称：
2、工程地点：银川市
3、工程构造形式及建设规模：
单层轻钢构造，屋面采用6mm+1.52+6mm钢化夹胶玻璃，钢梁采用方钢管，次龙骨采用方钢管。
4、质量验收级别：合格级别。
5、安全指标：人身死亡率为零，重伤率为零，重大交通、火灾、环境污染事故发生率为零。

第二章、工程施工组织设计编导根据
1、我司采用国家及行业关于技术、验收原则规范：
《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205-）
《钢构造工程质量检查评估原则》（GB50021-95）
《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB5300）
《建筑安装工程质量检查评估统一原则》（BGJ301-88）
《钢构造设计规范》（GBJ17-88）
《优质碳素构造钢技术条件》（GB699-878）
《合金钢技术条件》（GB3077-88）
《碳钢焊条》（GB/T5117-95）
《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）
《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级》（GB11345-89）
《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》（GB8923-88）

第三章、工程施工前期准备
1、熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录。
其程序是：

熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查

编制施工机具设备需用筹划

编制施工机具设备需用筹划
编制劳动力需用量筹划
工艺流程及作业要领书

编制施工进度筹划

编制材料、构件、产品需用量筹划

暂时供水、供电筹划

安全、技术交底

编制施工准备工作筹划

施工平面总布

审 批

2、人员组织
现场施工人员分为两大类：施工管理层及施工劳务层，她们在项目法管理模式下共同完毕工程施工任务。
a、项目法管理模式
科学合理管理体制、统一有效工程指挥系统是顺利施工重要保证，为此，咱们将在本工程施工组织上履行“项目法施工”管理，组建钢构造厂房安装工程项目班子。项目组织构造如图：
项 目 经 理

技术管理

总工程师

材料管理

工程师

安装管理

工程师

安全管理

工程师

质量管理

工程师

以项目经理为首管理层全权组织施工生产诸要素，对工程项目进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有筹划组织、协调和管理。项目经理将随时听取关于专家组意见，并协调项目与关于专家工作，及是为施工提供细化设计和各工况内验算，指引施工。
项目管理层由施工、技术、质安、机电、材料、总包、财经和综合办公室七个职能部门构成。其中，技术部全面负责项目技术工作，施工部由吊装队、焊接队、测量队构成，负责测量放线、构造吊装、焊接；质安部负责质量、安全监督、焊接无损检测；机电部负责机械调度、维修、保养及施工用电；财经部负责项目劳动人事、预算记录及财务；综合办公室负责文献资料、后勤保卫；总包单位管理协调。
项目作业层由具备专业操作技术和经验工人班组构成，详细实行各项施工作业。
b、管理人员
本工程管理人员必要具备较高专业素质和管理水平。在组建本工程项目管理班子时，我单位将选派管理能力强、技术素质高、经验丰富人员组建项目管理层。在施工管理、技术能力、施工设备和协调控制方面发挥咱们优势。
C、劳务班组
劳务班组是施工实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工直接保护者，从本工程似定整套施工限度及施工工艺出发，咱们在选取劳务人员时规定是：具备良好安全、质量意识；具备较高技术级别；具备类似工程施工经验。

3、现场管理机构建立
工程合同订立后，项目经理及各重要管理人员即进驻现场开始安排各项施工准备工作，各管理人员合理分工，密切协作。
项目经理各部门职责
A、项目经理
1、认真贯彻执行国家和上级关于方针、政策、法规及和各项规章制度，保证本工程各项经济技术指标全面完毕。
2、组织编制工程项目组织设计，涉及工程进度筹划和技术方案，制定安全生产和质量保证办法等，并组织实行。
3、科学组织和管理进入项目工地人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门关系。提高综合经济效益，圆满完毕任务。
B、技术负责组
整顿、保管、修改关于技术文献、资料、负责解决现场安装时技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答关于技术门题。提出并验收算为防止因安装引起整体移所采用工法、工序对的性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元划分、竣工验收、几何尺寸变异常这安装方案、几何尺寸检查办法等理论根据，下达所有需整治项目、构件等方面更改、整治告知书。
C、质检组
根据行业原则似订本工程所需要受检部位、规定、数量、编制现场质检筹划，安全人员，跟踪检查、绘制钢构造件质检流程图，向项目经理提供也许产后质量问题部位，并提出防止办法，向甲方代表及监理工程师提供技术交底，并配合质检工作，在产后问题时要及时反馈并依照施工程序进行解决。本工程重点检查支承轴线，拼装后几何尺寸、螺栓球到位状况，向所有工人员有针对性进行质量教肓，并作记录，配合技术部门、安所有门做好有关工作。
D、依照工作筹划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制详细网络图、进度表，协调各作组之间关系，在作业现场指引施工工员对的施工，解决施工中产生问题，向项目经理提供也许影响进度点、位、人，分析并提供出解决办法，对所有施工人员进行全过程安全、质量、思想、纪律教诲，由于工期紧，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面矛盾，切实做到保质、保量、配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其她成员在现场检查工作，合理划分区段、工艺、工步。避免导致窝工或强弱不均成果。
E、安全设备组
编制、督导、贯彻各种机具、操作、人身、工作场地等方面安全文献、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业人员必要坚持班前、班中、班后安全教诲安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，要铁面无私、并以身作则，早来晚走，对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底，并配合好检查工作，排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教诲，做好文字记录，以备查询、存档。
F、后勤组
依照工作筹划安排，重点解决所有施工人员食宿、暂时实行问题，绘制后勤工作网络图，编制照明器材部位安排，低值易耗品采买，工、量、刃具及小型机具采买、更换接待、宣传等一系列工作筹划。贯彻项目经理部交办其他事务。
4、施工设备准备
本工程构造同步进场安装采用吊装设备，工期紧，在施工准备阶段，依照现场施工规定，编制施工机电设备需用量，依照工地现场各单位施工现状，场地状况，拟定各设备进场日期、安装日期及暂时堆放场地，保证在不影响其他单位施工活动同步，保证机具设备按现场吊装施工规定安装到位。
5、施工材料准备
A、 依照施工图，测算各主耗材数量，作好定货安排，拟定进场时间。
B、 各施工工序所需暂时支撑，钢构造拼装平台，脚手架支撑、安全防护器材数量确认，安排搭设、制作。
C、 依照现场吊装安排，编制钢构造件进场筹划，提供制作方案，安排制作运送筹划。
6、施工进度筹划及保证工期办法。
(1)工期保证办法
总 则
任何一种工程项目，要保证其实行时能按筹划顺利、有序地进行，并达到预定目的，必要对有也许影响工程按筹划进行因素进行分析，事先采用办法，尽量缩小筹划进度与实际偏差，实现对项目积极控制。就本项目而言，影响进度重要因素有筹划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期诸多因素，咱们将按事前、事中、事控制原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以保证工程按期完毕。
事前控制
A、筹划因素：依照本项目工程特点及难点，合理安排各工序作业时间。在各工序持续时间安排上将依照以往同类工序经验，结合本工程特点，留有一定余地，并充分争求关于方面意见加以拟定，同步根源各个工序逻辑关系，应用先进网络软件，编制总体网络控制筹划，明确核心线路，拟定若干工期控制点，同步将总筹划分解成月、旬、周、日作业筹划，以做到保月、以月保总体筹划和工期保证体系。
B、人员因素：咱们将充分发挥人才优势，在本项目配备具备同类型工程施工经验强有力项目管理班子及满足各工种工艺技能规定足够数量技术工人。在人员配备上加上保证，并设立造合于工程特点组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以保证机构正常运营，从而做到在人员数量、素质、机构设立、制度建设等方面加以保证。
C、技术因素：针对本工程技术含量高、施工难度大等特点，咱们在充分发挥本公司技术优势同步，加强与业主、设计、监理、业主提定分包等方面联系，事前对本工程实行难点、核心点加以分析、研究，充分理解设计意图；大力推广空间构造技术和轻钢型构造技术；制定切实可行性施工方案及各工序作业指引书，对参加实行人员提迈进有针对性技术再培训及各项工艺前期设计、实验工作，从而做到在技术上加以保证。
D、材料构件与设备控制：在工程实行前，将构成专业人员对所需材料和设备进行市场调查、货源贯彻、材质检查、构件加工及运送办法、路线等方面工作，并在制作单位派驻专职驻厂监造人员保证材料构件与设备满足施工需要。
E、机具因素：在工程实行前，将组织专业人员对本工程所需机具加以贯彻、同步进行全面检查保证所需机具工艺良好，同步将依照咱们以往经验，配备各种机具易损部件，以尽量地减少机具影响，保证工程顺利进行。
F、气候因素：在工程实行前，与关于气象部门获得联系，理解工程所在地区历年来气候状况，制定详细办法，同步将依照气候状况安排施工进度筹划。
G、其他：在事前控制阶段，除了要做好上述诸多因素控制以外，还应开展如下几项详细工作：
(a)制定实行阶段目的分解图；
(b)拟定施工阶段进度控制重要工作内容和深度；
(c)明确各类人员进度控制详细分工；
(d)拟定与进度控制关于各项工作时间安排，总工作流程；
(e)进度控制所采用详细办法（涉及进度检查日期、收集数据方式、进报表形式、记录分析办法等）；
(f)进行进度目的实现风险分析。
事中控制
A、 筹划因素：依照拟定进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此作出各期进度前锋线，及时运用微机对实际进度与筹划进度加以分析、比较；及时对筹划加以调节，在详细实行时应牢牢抓住核心工序及设定各控制点两个核心点，一旦发生核心工序进度偏差，应及时采用增长投入或恰当延长日作业时间等行之有效方式加以纠偏；
B、 人员因素：在实行过程中应采用各种有效办法，如，开展劳动竞赛，设立各种奖励机制，做好后勤服务，开展物理化建议等方式充分调动项目全体人员工作积极性与创造性，采用以人为本方略，以保证工期按期完毕；
C、 技术因素：在项目实行过程中，严格按照已拟定施工方案作业指引书进行操作，同步及时总结实行过程中浮现各种状况并加以调节，以保证项目实行更趋合理、有效，达到预期效果；
D、 材料、构件与设备控制：在项目实行过程中，严格按方案拟定材料、构件及设备进场筹划组织进场，特别应派专门人员驻守构件运送工作，及时理解运送市场行情及运送线路上路况，并应有应急运送方案，以保证项目所需材料、构件及设备安装、有序地进入施工现阶段，满足现阶段施工所需；
E、 机具因素：在项目实行时，应严格按施工方案及各机具操作规程操作机具，同步做好机具设备寻常保养工作现阶段配备专业维修人员在最短时间内解决有也许发生各种机具故障，保证工程顺利进行。
F、 气候因素：在项目实行时，掌握每日气象变化状况，并在同现异常气候时能及时调节日作业筹划，把气候也许对工程进度影响减少在最低限度；
G、 其他：在事中控制阶段，除了及时做好上述因素控制工作以外，还需开展如下几项工作：
（1） 规定项目全体人员能坚守工作岗位，进一步施工现场第一线，及时解决或解决施工中浮现各种问题；
（2） 严格进行进度检查，做好施工进度记录；
（3） 组织定期限不定期进度专项会议，及时分析施工进度状况；
（4） 加强与业主、设计、监理分包联系，协同工作。
事后控制
事后控制是指完毕整个施工任务后进度控制工作，详细内容有：
A、协助关于单位及时进行工程验收工作；
B、及时做好各项资料整顿、归档工作；
C、及时进行现场收尾、退场工作，为业主后期工期折按期展开创造条件。

施工用电方案
一、方案设计阐明
现场施工用电设备台数诸多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数计算，需用系数为预计值。通过对的计算，合理分派负荷，使三相均衡。
进一步负荷中心，依照供电负荷容量及分布状况，使三级配电箱尽量接近负荷中心。合理进行补偿，提高功率因数。
二、施工用电总负荷计算
依照现场施工设备使用状况计算现场用电总需求量，见下表。
项目
额定功率
数量
共计功率
生活用电
6KW
1
6KW
焊机
24KW
3
72KW
现场照明
2.0W/㎡
㎡
4 KW
直流焊机
24KW
3
72KW
焊条烘箱
5KW
1
5KW
现场平面设计、布置及线路走向
现场每个场地1个接驳点，生活用电使用独立三相五线制电缆引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设立自动空气开关、漏电开关，各配电箱必要作重复接地，现场合有设备实行一机、一闸、一漏、一箱制。
保护接零和工作接地
为防止电气设备或系统金属外壳因绝缘损坏而带电，必要将正常状况下不带电金属外壳或构架例如焊机底座、配电箱和开关箱金属箱体等与PE线相连，并作重复接地，既保护接零。保护零线（既PE线）由工作接地线、配电房零线或第一级漏电保护器电源侧引出，保护零线除在配电房外接地外，还需在柄电线路中间处和未端处重复接地，接地电阻不不不大于10欧，接地体采用50×50×5㎜和角钢焊接而成，深埋2.5m左右,配电箱、设备外壳接地线采用直径不不大于2.5m多股铜芯线。
安全用电技术办法和电气防护办法
A、 安全用电技术办法
（1） 施工与现场一切用电设备安装必要严格按施工组织设计进行。
（2） 供电干线、配电装置、发电房、配电房竣工后，必要会同设计者动力科、质安科共同检查验收合格后才充许通电运营。
（3） 电气设备设立、安装、防护、使用、维修、操作人员者必要符合（JGJ46-88）施工现场暂时用电安全技术规范规定。
（4） 接地装置必要在线路及配电装置投入运营前竣工，并会同电力科及设计者共同检测其接地电阻，接地电阻不合格者，禁止现场使用带有金属外壳电器设备，并应增长人工接地体数量，直至接地体完全合格。
（5） 施工现场专用中性点直接接地低压电力线路中，必要采用TN-S接零保护系统。
（6） 保护零线应与工作零线分工，单独敷设，不作它用，保护零线PE必要采用绿/黄双色线。
（7） 保护零线必要与工作零线中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。
（8） 保护零线截面应不不大于工作零线截面1/2，同步必要满足机械强度规定。
（9） 一切用电施工机具运运载现场后，必要由电工检测其绝缘电阻有检测各某些电气附件与否完整无损，绝缘电阻不大于0.5欧或附件损坏机具不得安装使用。
（10） 保护移动式设备漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻应全面检测。
（11） 电气设备正常状况下不带电金属外壳等均应作保护接零。
（12） 施工现场配电箱和开关箱至少配备两级漏电保护器，漏电保护器选用电流动作型。
（13） 漏电保护器只能通过工作线，开尖箱相实行一机一闸制。
（14） 配电系统中开关电器必要完好，设立牢固、端正。
（15） 带电导线接头间必要绝缘包扎，禁止挂压其他物体。
（16） 配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。
（17） 检修人员必要遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。
B、 电气防火装置
（1） 在电气装置和线路周边不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。
（2） 在电气装置相对集中场合，配备绝缘灭火器材，并禁止烟火。
（3） 合理设立防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。加强电气防火知识宣传，对防火重点场合加强管制，并设立禁止烟火标志。

第四章、工程材料管理

第一节 材料准备根据
1、依照本工程图纸规定，按国标《钢构造工程施工及验收规范》( GBJ50205-95)对钢材规定,本工程设计采用Q235材料采购应符合相应技术原则规定外,尚需进行必要工艺性能实验.
2、钢材料应附有符合本工程设计文献规定质量证明书， 并进行抽样检查， 其成果应符合国标规定和设计文献规定.
3、钢表面质量应符合质量保证书规定，钢材表面锈蚀，麻点或划痕深度，不得不不大于该钢材厚度负偏差值一半，断口处如有分层缺陷，应会同关于单位研究解决。
4、平直度，应符合下列容许偏差。
应 ≤L×1/1000MM
单件构件平直度，总偏差不得不不大于5MM。
第二节 钢材验收
钢材进厂后，先卸于待验区。采购员填写“材料入库交验单”。对该批钢材工程名称，品种、规格、钢炉批号、数量重量一一填写清晰，并请筹划员核算签名，然后连同材料“质量证明书”、出库码单，并交钢材仓库管理员，管理员收到上述单据后应及时告知厂质检部门检查员前来仓库检查。检查员收到“材料入库交验单”和关于资料后，一方面检查该批“钢材质量保证书”上所写，化学成分、机械性能，与否达到技术条件规定，接着由钢材保管员陪伴到“待验区”复核钢材表面质量、外形，与否条符合原则。如所有符合，在“入库交验单”上并填写合格订立姓名，在钢材表面做出检查合格承认标记。
材料经初步承认后，由材料质检人员对材料取样并送材料质检部门检测、分析，材料各项指标均符合“材料质量保证书”规定后，方准予正式入库。
合格材料应按品种，规格、分类堆放，在最底层垫上道木或石块，防止底部材进水锈蚀。
第三节 钢材存储与发放
1、材料贮存
经验收或复验合格钢材，由记帐员，保管员准时间、项目、名称、型号、规格、炉批号填写“钢材仓库材料记录卡”登记入库，并将钢材表面涂上色标，规格和型号。
待验材料不记帐入库，除有特殊审批手续处，未入库钢材不准发放投产。
2、材料发放
钢材要根据“领料单”发放；发放时车间领料员与仓库保管员应共同核对钢材牌号，规格型号，数量等，必要时还要请质检人员签字承认才干发放。
第四节 焊接材料管理
1、本工程焊接材料选用必要满足本项钢构造工程设计规定，并应优先选用本工程技术文献指定关于材料，在本工程技术文献中指出钢材采用Q235B（16Mn）、Q235钢焊条采用E50XX、E43系列焊条。
2、本工程所使用钢材及焊条均必要从正规生产厂采购，所有产品均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证、无证产品不得采购，不得入库。每批焊接材料进厂后，应由质检部门按检查原则进行检查，合。格后方可投入使用。
3、每批进厂焊接材料均应有标记，标明焊接材料牌号，规格、检查号或批号。若产品自身不带标记则应在进厂后制作标记，严防材料混用。
4、入库焊接材料应存储在干燥、通风库房中，禁止雨淋、堆放层数应按阐明书规定执行。
5、焊条施工领用应依照每半天工作量造量领取，焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置超过4小时电焊条应重新放入烘箱中烘培。重复烘培次数不得超过两次。
6、焊接材料保管、发放和领用均按公司关于管理制度执行，各项签发手续健全。
第五节 涂料管理
1、本工程设计中选用涂料为醇酸防锈底漆，采购部门应选用正规生产厂产品。具应确认产品不超过贮存期，每批产品均有产品合格和质量检查报告单，如无以上文献不得验收入库。
2、涂装施工前应对照设计图纸再次确认产品名称，制造日期、涂料型号和眼颜色(按设计规定)符合工程设计规定，方可投入使用，否则应禁止使用。
3、涂料不容许露天存储，禁止用敞口容器贮存和运用。
涂料贮存应在通风良好，温度5-35C，干燥、防止日光直照和远离火种仓库内。
第六节 生产用气管理
1、本工程重要用气为氧气、乙炔或丙烷。生产用气采购、保管和发放应由公司指派专人负责。
2、生产用气采购单位必要是正式生产厂家产品。用气纯度和压力达到指标规定。其中氧气纯度应达到99.5-99.8%。丙烷达到国标纯度。
3、入库气瓶应外观整洁，瓶身无缺陷，瓶口保护帽和瓶身橡胶垫圈完整，标记明显不符合规定不得入库。
4、入库后钢瓶均应立放保管，空瓶和剩瓶均应有明显标记，并分别存储。
5、库房禁止任何火种进入，并应有相应消防器材，库房应通迅良好。
6、气瓶在运送、装卸和使用过程中不顾禁与油污接触。
7、气瓶入库存、发放和领用应按公司关于管理制度执行，各项签发手续健全。
第五章 施工筹划方案
第一节 施工总体筹划
针对本工程特点和重要性，公司但愿并将拿出所有努力来保质、保量、保工期、保安全地完毕工程制作加工和安装任务.为此，公司各部门经理、安装公司经理等构成本工程项目领导小组来综合管理本工程业务、技术、制作加工、运送。安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需一切资源，涉及设计、技术保证、工艺、原材料供应、制作加设备、劳动力组织安排、质量控制、运送、现场组装及与业主、设计单位、监理单位及兄第施工单位等配合，各职能某些均必要一方面满足本工程所需资源及严格完毕本工程所有任务，以保证本工程制作加工和安装任务顺利完毕，保证业主满意。
本工程施工最大难点是主刚架加工制作和安装，只要能解决主刚架上述问题，其本构件、零部件均不存在大问题。因此这里只对刚架制作和安装进行阐明。
第二节 构件加工
钢结件厂内制作
本工程各刚架将进行厂内制作，试组装，构件成品均以散件形式出厂。
①、工艺流程
加工过程普通如下：

加工确认

确认
工艺文献编制

工艺加工
零部件加工

检测反馈 检 验 检 验 检测反馈
分段放样，复核

交付出厂运送

安 装

重要零部件加工有：钢梁、钢支撑、梁柱节点等。
刚架构件制作
构件制作过程重要为：
喷砂除锈
钢板焊接
钢板下料
涂 装

② 构件下料：
本工程构件采用国产SKGG---B六轴数控火焰管材数控切割机进行相贯面切割下料；钢板采用数控九头火焰板材数控切割机。设备下料切割、剖口、精度控制均由计算机控制一次完毕。另在确寂定构件长度时应考虑焊缝收缩量，按《建筑钢构造焊接规程》（JGJ81-91）执行。每个接口收缩1MM，如图下图：
焊接受缩余量
构造类型
焊接特性和板厚
焊缝收缩量（㎜）
钢板对接
各种板厚
长度方向每米焊缝0.7
宽度方向每个接口1.0
实腹构造及焊接H型钢
断面高小等于1000㎜
且板厚不大于等于25㎜
四条纵焊缝每米共缩0.6，焊透梁高收缩0.1，每对加劲焊缝，梁长度收缩0.3
断面高小等于1000㎜
且板厚不不大于25㎜
四条纵焊缝每米共缩1.4，焊透梁高收缩0.1，每对加劲焊缝，梁长度收缩0.7
断面高不不大于1000㎜各种板厚
四条纵焊缝每米共缩0.2，焊透梁高收缩0.1，每对加劲焊缝，梁长度收缩0.5
格构式构造
屋架、托架、支架等轻型桁架
接头焊缝每个接口为0.1
搭接贴角焊缝每米0.5
实腹柱及量型桁架
搭接贴角焊缝每米0.25
切割机下料操作规程；
数控火焰切割机操作人员及辅助工作人员说应按如下操作规程规定作业：
1、每班切割机下料工作前应先对设备进行检查，接通电源，设备开机空转，检查机械传状况、噪音状况、油路润滑供应状况，并检查气源准备状况和气站供应与否畅通，检查气路滑道运营状况，一切正常后方可进入下料作业。如有故障应及时排除。
2、设备操作人员要先确认工件加工规定，并依照图纸规定输入有关数据到计算机中，并对照图纸检查确认。
3、在辅助工作人员和吊具配合下将工件装入托架，仔细调节托架，调节火焰线找直，托架位置对的，平稳。
4、割炬点火，调节割焰，先切托盘远端线，熄灭割炬。割炬远离工件，准备卸料。
5、在辅助工作人员和吊具配合下将工件卸下工件。装卸工件时应轻动满进，工件不得与除托盘和托轮之外设备自身有任何接触。严格禁止工件冲撞设备。
6、检查工件加工状况，清理加工面，清除割渣，割瘤，需要进行修整时须在工件远离设备时手工修整。不得在设备托架睛进行修整。
7、操作人员打个人代码钢字头，在规定部位上写工件编号。
8、检查员检查工件，合格后转入工件运送、拼焊。
9、每班工作结束前应对设备进行清理、保养，关闭气路和主电源。进行交接班签字手续时，双方应对设备状态确认完好后签字交接。需要加锁外下班前均要上锁。
10、进行切割作业时还应尊严燃气作业工作规程。
③、喷砂除锈及涂装
本工程所有构件、檩条及其她零部件将采用喷砂除锈进行表面解决，除锈级别应达到Sa2 1/2级，喷砂除锈后6小时内应进行底漆喷涂防锈。涂装工艺应按照作业指引书和相应品种油漆使用阐明书进行作业，涂装时环境温度和湿度由温湿度计控制，涂装厚度由于湿膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位置。
注：构及其她零部件喷砂除锈后如及时进行组装，则可在组装后进行涂装，如要堆放时间超过6小时，则应先涂一道防锈底漆。
第三节 焊接工艺及焊接工艺评估方案
一、焊接工艺规程
焊工：
①参加该工程焊接焊工应持有行业指定部门颁发焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书级别相应焊接工作。并得到甲方承认。
②重要构造装配定位焊时，应由持定位焊工资格证焊工进行操作。
③持证焊工无论其因素如何，如中断焊接工作持续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。
④焊工考核管理由质管部归口。
二、焊接工艺办法及焊接设备
①本钢构造工程焊接用手工电弧焊焊接工艺办法。
②为保证钢构造工程具备优良焊接质量，本工程施工使用重要焊接设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机、焊接材料烘焙设备及焊条保温筒、机加工。
三、钢材焊接材料订购、进库、检查及管理规定
本工程钢材采用Q235材质焊接材料订购、进库、检查及管理。按公司制定程序文献规定，并严格做到：
①焊材选用必要满足本钢构造工程设计规定，并优选用本钢构造工程技术规范指定焊接材料。
②本钢构造工程焊接材料必要具备材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购规定和检查原则进行检查，合格后方可使用。
③焊接材料贮存、运送、焊接解决（烘干、焊丝抽锈解决等），烘焙和领用过程中都要有标记、标明焊接材料牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材自身标积可满足正常话，则可免做比工作）。焊接材料使用应符合制造厂阐明书和焊接工艺评估实验成果规定。
④焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用焊接材料型号与工艺定所用型号一致，本钢构造工程施焊拟定采用焊接材料。
手工电弧焊：E5015（J507），E4303。
⑤焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上焊条需要放回烘箱重新烘培。重复烘炽次数不容许超过两次。
⑥关于本钢构造工程所用焊接材料管理和发放等规定按公司关于焊接材料管理办法和发放条例执行。
四、焊接施工规定：
1、定位焊
1）装配精度、质量符合图纸和技术规范规定才容许定位焊。
2）若焊缝施焊规定预热时，则一定要预热到相应温度后来才干容许定位焊；
3）定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生因素并采用造当办法后才干在其附近重新定位焊，并将产生裂纹定位焊缝剔除。
2、焊接环境
对于在现场焊接环境，规定必要要满足如下条件：钢板表面温度
0℃，相对湿度0≤80%，风速≤10M/S（手工电弧焊）或风速≤2M/S（气体保护焊）
3、对焊工规定
①施焊时应严格控制线能量（≤45KJ/CM）最高层间温度（≤3500℃）
②焊工应按照工艺规程中所指定焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工纸上所规定焊角高度进行焊接，对于刚架焊缝施焊，原则上规定对称同步进行，立焊施焊方向为立向上。
③焊接前应将焊缝表面铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。
④不容许任旨在工作表面引弧损伤母材，必要在其他钢材或在焊缝中进行。
⑤施焊应注意焊道起点、终点及焊道接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头应错开。
⑥焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。
4、焊缝表面质量
①对接焊缝余高为2-5㎜，必要时用砂轮磨光机磨平。
②焊缝规定与母材表面匀顺过度，同一焊缝焊脚高度要均匀一致。
③焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、超标气孔及凹坑。
④重要对接焊缝咬边不容许超过0.5㎜；次要受力焊缝咬边不容许超过1㎜。
⑤管子对接焊缝应与母材表面打磨齐平。
5、焊接检查和返修
本钢构造工程无损控伤由质监部专职人员担任，且必要经岗位培训，考核获得相应资格证书后方能按持证上岗检查、检测。
对焊接检查重要涉及如下几种方面：
①母材焊接材料；
②焊接设备、仪表、工装设备；
③焊接接口、接头装配及清理；
④焊工资格；
⑤焊接环境条件；
⑥现场焊接参数，顺序发及现场施焊状况；
⑦焊缝外观和尺寸测量。
各工焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查质量规定应符合（GB10854）《钢构造焊缝外形尺寸》技术规范之规定，无损探伤须在焊缝外观检查合格后，24小时之后进行。无损探伤部位，探伤办法，探伤比例等按（GB11345）《钢焊缝手工超声波探伤办法探伤成果分级》规定施工。
焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生因素进行分析，提出改进办法，焊缝返修办法应得到焊接技术人员批准，返修焊缝性能和质量规定与原焊缝相似。返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经公司焊接工程师批准。
返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺规定进行返修。
待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光滑、便于施焊凹槽，且两端有1：5坡度。
焊缝返修之后，应按与原焊缝相似探伤原则进行复检。
6.典型节点焊接工艺细则：
本工程钢构造重要节点放口及焊接技术规定：
①钢板对接焊缝焊接坡口示意图对焊缝为全贯透焊缝，焊缝质量级别为一级。
钢管与钢板接采用全熔透焊接。
施焊时严格按《焊接工艺指引书》规定参数范畴进行。
焊缝质量检查规定：
①对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24小时后进行100%超声波无损探伤，评估级别II级。
②钢梁、柱焊缝为二级焊缝、焊缝焊好24小时后进行100%超声波探伤，评估级别II。
焊接工艺评估方案
焊接工艺评估依照《GB50205-钢构造工程施工及验收规范》规定，按JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评估》和JGJ81-91《建筑钢构造焊接规程》、施工图技术规定进行。
焊接工艺流程图：(见下页)

合 格
不合格
填写焊接质量报告
合 格
缺陷 清除打磨
无 损 伤 检 查
焊 后 外 观 检 查
必 须 对 焊 后 保 温
焊接完毕 焊工自检
浮现缺陷 局部修整焊后复检
操作平台及各项安全防护办法就位
焊中检查焊接参数调节焊道清渣 外观修整
衬板 引弧板安装检测
操作平台及各项安全防护办法就位
工件施焊 按工艺操作规程先后顺序操作
点焊定位 复检定位精度

焊 前 确 认
确认焊接位置及施焊顺序
坡口解决 焊前预热

设备检查 参数调节焊道检查 设备起动试运转

不合格

场地清理 设备维护 转入后续工作
填写无损探伤报告

第四节 构件生产
1、钢构生产
制作时应先放大样拟定尺寸无误后下料，钢板通过剪板机或9头火焰切割机将钢板加工成所需板条。H型钢生产线进行翼板和腹板组立埋弧自动焊接并矫正成型，连接板拼接、自动冲孔、切断、由计算机控制冲孔位置和切断长度。钢梁连接板和附件焊接由13 台半自动气体保护焊机进行，所有构件在工厂内制作完毕。
2、除锈
钢构件焊接成型检查合格后用八头自动抛丸除锈机进行除锈。
3、除锈完毕再2小时内涂刷底漆（红丹防绣漆）一道。
4、生产过程中每一道工序都要严格按照关于规范及图纸规定进行检查，发现不合格品及时制定整治办法进行整治，无法整治或再次整治不合格必要作废品解决。
5、构件在生产过程中至成品，都必要按图纸打上编号，以便追朔及安装②边分段下料、边制作加工、边安装，严格按筹划同步有序进行。
第五节 钢材表面解决
(一)钢构件除锈
1、杆件下料后钢材表面毛刺、切割残瘤应清理干净。然后随工艺单转入表面喷砂解决。钢管、钢板除锈级别应达到Sa2 1/2级别，参见《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》（GB8923—88）（钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑）。
2、钢管除锈后，按《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》（GB8923—88）之规定，应能达到设计规定Sa2 1/2级别。进行检查，如没有达到原则，则应重新除锈，直至达到原则为止。检查合格后，检查员在检查单上订立意见并签名盖章。
②钢构件涂装
除锈后杆件应在6小时内进行喷底漆。其施工环境条件符合国标《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50219-91）和化工部原则《化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HG229-91）规范中施工环境温度、湿度。
1、重要规定：
在下列状况下，涂料不行施工，如要施工，需要有防护办法。
A、 在雨雾和较大灰尘环境下，禁止在户外施工；
B、 涂层也许受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染环境；
C、 施工作业环境光线严重局限性时
D、 没有安全办法和防火、防爆工器具状况下。
2、涂装原则规定
涂料确认，施工前应对涂料型号、名称和颜色进行检查与否与设计规定相符，同步检查制造日期，与否超过贮存期限等，按图纸规定将色块和漆料资料送交甲方承认后方可使用。
涂装施工应在规定施工环境条件下进行，在涂装过程中应用湿膜厚度计测量湿膜度，以控制干膜厚度和漆膜质量；待漆膜干后，用漆膜厚度仪测量膜厚度。
每道漆膜不容许有咬底，剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。
在施工过程中，涂料施工粘度变稠时，操作者不能擅自调节，应由指定专业人员进行调节。
杆件涂漆，杆件端部焊接处应留100㎜不涂油漆，待整体焊接后再行修补。
3、底漆涂装后检查
涂层外观应均匀，平整、丰满；其颜色应与设计规定颜色相一致；不容许有裂纹、剥落、针孔等缺陷。钢构造涂装涂层容许有不影响防护性能轻微流挂、刷痕、起皱和少量颗粒灰尘。见《钢构造涂装工程施工与验收规程》（BZQ（GJ）1100-94）涂层外观原则。
涂层厚度测度测定，采用漆膜测厚仪测定。其测厚点数平均值应达到规定厚度（测检点数见测寂静厚度抽查量）《涂料检查办法》（GB/T1764-79（89））。中漆膜厚度测定法。
4、半成品包装入库、出厂
构件厂内加工后，合格构件，按分类，规格进行分批包装，以便吊装运送，仓库保管员应按每件编号，规格进行入库记录。并填写入库单。半成品构件件出厂，应填写装在清单，并随时同步。
5、涂装施工管理
施工前准备