现浇箱梁综合项目施工专项方案.doc

城口县任河三桥

现浇箱梁施工方案

编制：
复核：
审核：

重庆川东路桥工程有限公司
任河三桥项目部

目 录
一、编制根据 3
二、工程概况 3
三、施工布置 4
（一）现浇箱梁施工时间筹划表 4
（二）施工筹划横道图 4
（三）重要工程量表 6
（四）施工组织机构设立 6
（五）、人员配备 7
（六）、重要机械设备配备 8
四、总体施工方案 8
五、重要工序施工办法 9
（一）地基解决 9
（二）支架搭设 10
（三）支架预压 11
（四）模板施工 12
（五）钢筋制作安装 15
（六）预应力筋施工 16
（七）混凝土浇筑及养护 17
（八）张拉、压浆 21
（九）模板及支架拆除 24
六、质量控制原则、保证办法、保证体系 25
（一）质量控制原则 25
（二）质量保证办法 26
（三）质量保证体系 27
七、安全保障办法、保证体系 30
（一）安全保障办法 30
（二）安全保证体系 32
八、应急预案 33
（一）、组织机构及职责 33
（二）、支架坍塌事故防止监控办法 34
（三）、现场应急救援解决 35
九、其他办法 35
（一）、雨、夜施工办法 35
（二）、夜间施工办法 36
（三）、夏季高温期施工办法 36
（四）施工环保办法 36
（五）、文明施工保护办法 37

附件1：持续箱梁施工工艺流图……………………………………………………38
附件2：支架安装布置图……………………………………………………………39
附件3：质量保证体系图……………………………………………………………40
附件4：安全保证体系图……………………………………………………………41
附件5：现浇箱梁支架受力计算单…………………………………………………42
附件6：地基设计与解决阐明书……………………………………………………48
附件7：预压沉落量计算及标高控制阐明书………………………………………51

一、编制根据
1、城口县任河三桥施工图设计(图纸)；
2、交通部《公路工程国内招标文献范本》()；
3、交通部《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-；
4、交通部《公路工程质量检查评估原则》JTG F80-；
5、交通部《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95。
6、我单位从事公路工程建设施工经验、施工能力以及施工技术装备水平和设备配备能力。
二、工程概况
2．1交通位置
城口县任河三桥位于重庆市城口县低坝子附近，距离主城区较近，交通较便利。
2.2地形及地貌
任河三桥位于县城西侧，桥位东岸地势平坦开阔，为县城人口密集区；西岸为环城路，环城路东侧靠山，山体陡峭。桥位区河床南北展布，喝水由南向北径流，水流平缓。大桥西侧接环城路，东侧接县城北大街。河流两侧为沿河大堤，大桥跨越东、西岸大堤坝。
2.3桥型简介
桥位平面：全桥位于曲线段内。
桥面纵坡：3.0%--5.719%，桥上变坡点桩号：KO+200，相应变坡点高程为742.130.
桥梁起终点桩号：桥梁起点桩号为KO+085.000，终点桩号为KO+256.00，全长为180米。
桥跨布置：30+4x35米。
全桥联数：全桥共分为1联，联长为170米。
上部构造形式：30+4x35等截面预应力混泥土持续箱梁。
下部构造形式：桥墩采用墙式花瓶墩、桩基本；桥台采用直立式台、桩基本。
2.4上部设计要点
（1）上部构造：30+4x35米等截面预应力混泥土持续箱梁。
( 2）上部箱梁设有纵桥向预应力。
（3）纵桥向按某些预应力混泥土A类构造设计，按等截面空间梁构造进行分析。
（4）上部构造单箱三室截面，梁高2.1米。
（5）桥面设2%双面坡，箱梁顶板水平，桥面横坡桥面铺装形式。
（6）上部箱梁采用满堂支架逐孔现浇施工办法，自5号台向0号台施工。
（7）箱梁横桥向按单位长度平面框架构造进行受力分析。
（8）纵向预应力采用大吨位预应力群锚体系。
（9）桥梁中心12米范畴内桥面铺装采用10-22厘米沥青混泥土。
（10）桥面排水：每5米两侧对称设立各1套泄水管。
（11）上部桥面两侧各2.5米范畴ienei设立人行道。
2.5下部设计要点
（1）桥墩
桥墩墩身采用墙式花瓶墩，花瓶下部为4.5x1.6米，上部为7x1.6米，基本采用钻孔灌注基本，桩径为2 ￠ 2.0米，墩、桩设承台连接。桩基按支承桩设计，考虑一定摩阻力，桩基进入弱风化层不不大于10米。
（2）桥台
桥台采用直立桥台，桩基采用8￠ 1.2米钻孔灌注桩，桩基按承桩设计，考虑一定摩阻力，桩基进入弱风化层不不大于8米。
（3）其她
钻孔灌注桩内力按“m”法计算，控制断面内力采用承载力极限状态法进行配筋和验算。

三、施工布置
本工程共有现浇梁170延米（共计4联），依照合同段总体施工组织设计规定，结合本分项工程施工特点和我部人力、设备等资源配备，筹划开工日期：7月20日，竣工日期：9月30日，历时共计70天。
按照工期规定结合本工程构造形式特点，筹划投入满堂支架2联、底模2联、外侧模板1套。在前1联箱梁进行模板、钢筋、砼工程施工时，工序衔接可进行此外1联施工。各联施工周期如附表：
（一）现浇箱梁施工时间筹划表
支架
编号
施工顺序
开工时间
竣工时间
日历天数
Ⅰ

Ⅱ

（二）施工筹划横道图

序号
现浇梁编号
总天数

6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
1
第一跨
50

2
第二跨
45

（三）重要工程量表
重要工程量表
位置
钢筋（T）
钢绞线（T）
混凝土（m3）
备注
主线第一联右幅
382.6
63.75
1610
4跨
主线第一联左幅
424.3
77.88
1780
4跨
主线第二联右幅
328.9
67.96
1330
4跨
（四）施工组织机构设立
项目部成立一种现浇箱梁施工队，所有由有施工经验骨干人员构成：经理1人、副经理2人、技术负责人1人、技术人员及现场管理人员8人、重要负责现浇持续箱梁施工，现浇箱梁施工队下设：支架班、模板班、钢筋班、混凝土班、预应力班、杂项班组，对人员进行分班组管理，按工序进行流水作业，责任到人。

项目经理

常务副经理
项目副经理
总工程师

财
务 部
物资设备部
筹划合同部
安质环保部
工程管理部
综合办公室

支护抗拔桩作业队

软基解决施工队

钻孔桩施工队伍

预制梁施工作业
队
隧道施工作业队

路基施工作业队

桥梁施工作业队

（五）、人员配备
序号
工种
工作内容
人数
1
钢筋工
钢筋制作、绑扎
80
2
模板（支架）工
模板（支架）支、拆
40
3
混凝土工
混凝土浇筑
50
4
张拉、压浆
预应力张拉
20
5
其她工种

60
共计

220
（六）、重要机械设备配备

序号
名称
型号
单位
数量
1
压路机
YZ18
台
1
2
装载机
ZL50
台
1
3
吊车
25吨
台
1
4
吊车
16吨
台
2
6
电焊机
315A
台
6
7
弯曲机
400型
台
2
8
切割机
400型
台
2
9
千斤顶
YCQ500/YCQ250
套
2/2
10
压浆机
VBC3.0
套
1
四、总体施工方案
1、总体安排
现浇持续箱梁采用碗扣式满堂支架施工，支架搭设完毕后对其采用预压，预压用砂袋按桥梁重量125%预压（一期恒载+施工荷载），在预压过程中，消除弹性变形与基本沉降后即可卸除荷载，调节支撑。
箱体外模一次性立模成型，底模采用1.5cm厚竹胶板,内模采用木工板，匝道桥斜腹式箱梁外模采用1.5cm厚竹胶板，主线鱼腹式箱梁外模采用定型钢模,板面为厚5mm厚钢板。底模下纵向采用10cm×10cm小方木，间距35cm，小方木下面横向为10cm×15cm大方木，与支架一起构成现浇梁支撑体系。
钢筋采用在钢筋加工场地集中弯制、在梁顶现场绑扎办法施工；砼在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运送车运送，泵送入模，梁体砼一次持续浇注成型，浇注砼时在顶板预留天窗，作为底板混凝土下料及内模拆除用通道口。
2、质量目的：所有工程达到国家现行工程质量验收原则,工程一次验收合格率100％，优良率95%以上，争创鲁班奖。
3、安全目的：无重大安全事故，安全生产达国标。
4、施工工艺流程见
附件1:现浇梁施工工艺流程图
五、重要工序施工办法
（一）、地基设计与检算
本工程地基有四种状况，依照不同状况采用不同解决办法：
1、地基类型
（1）天然地基
2、地基设计及计算
见附件6：《地基设计与解决阐明书》
3)地基解决
天然地基：天然地基地质状况为：填土、压砂土，覆盖厚度多变。采用挖除表层软土后换填90cm厚砂卵石解决，然后在顶部浇筑20cm厚混凝土。
无论采用哪种办法解决区域，所有要有2%排水横坡，且在较低一侧挖排水沟，以便于基本范畴内水能及时排走，禁止基本长时间被水浸泡。
(二)、支架搭设
支架基本解决完毕后，进行支架搭设施工，现浇箱梁支架采用碗扣式满堂红脚手架。一方面按照技术交底，放出支架边线及底托标高，然后依照状况摆放底托下枕木，搭设脚手架。底托下面放枕木或10cm×15cm方木。支架设计时已考虑梁体荷载、施工荷载及地基承载力规定，依照检算设计支架布置如下（计算见附件5）：
1、本标段所有现浇梁所有为2.1米高，支架设计为：底板横桥向间距为0.4，纵向0.5m；缘板横桥和纵桥向都为0.8，步距都为1.0米；对于横梁位置，桥梁纵向伸缩缝两侧各3米，采用0.6米间距进行加密，对于腹板下纵向采用1排0.6米间距进行加密。
2、纵向、横向和水平向都需要设剪刀撑，对高度不不大于6m支架，横桥每3.6m设立一道剪刀撑；支架高度不大于6m支架，横桥向每6m设立一道剪刀撑；纵向每5.4米设一道剪刀撑，水平向每3.6米设一层剪刀撑，使支架成为整体。
支架安装见附件2
支架搭设完毕后，对支架平面位置、顶面高程、支架安装牢固、整体及安全性进行全面检查、验收，详细检查项目及内容为：
⑴支架搭设与否按规定平面尺寸，各杆件尺寸及间距与否按设计规定；
⑵支架基本与否坚实、平稳、牢固，支架底座与否与基本联接密贴，保证支架及各杆件受力整体均匀性；
⑶支架各杆件数与否联接牢固，斜杆、剪刀撑与否按规定进行设立并连接锁定；
⑷支架顶部纵、横梁及模板之间密贴并连接为整体；
⑸支架周边隔离、警戒办法与否齐备，施工专用上下通道及安全、防落网与否设立完全；
⑹支架周边、上下通道及支架顶与否齐全、完善、规范，要保证夜间施工安全；
⑺现场施工人员已接受安全教诲并通过考核。
（三）、支架预压
支架搭设完在其上铺设方木，在方木顶层铺设木合板采用砂袋（或土袋）预压，预压重量按现浇箱梁自重125%进行预压，砂袋采用人工配合吊车进行。
支架预压目：为消除支架非弹性变形和地基非弹性沉陷。获得支架在荷载作用下弹性变形数据，拟定合理施工预拱度，使箱梁在卸落支架后获得符合设计标高和外形。
堆载：支架预压时因考虑到堆载物品和施工过程中操作误差等因素，则取1.1不均匀系数，用编织袋装砂作预压材料，砂袋堆积高度按梁体自重取值。
监测点布设：在堆载区设立系统测量点，在梁端、1／4跨、1／2跨、3／4跨处纵向布点，每个断面底板边线、底板中线处各布置一种监测点。观测点横向布置见附图：观测点横向布置示意图。
观测点横向布置示意图
监测办法：堆载迈进行标高测量，满载后6h测一次，直至持续两次测量误差在2mm以内，以为支架已经稳定，卸载后，依照所观测标高数据计算出支架弹性形变。依照弹性变形预留预拱度以消除弹性变形引起构造物变形。
预压注意事项：预压注意分层堆码直至整孔支架预压重量满足规定，不得小范畴集中堆码，以免产生不均匀沉降。更不能集中堆放，防止局部超载发生。
支架弹塑性压缩值计算：
支架塑性变形ΔL塑＝预压前标高－预压后标高－弹性回弹值
支架弹性变形ΔL弹＝卸载后底模标高－卸载前底模标高
其中塑性变形涉及地基沉降值、接缝压缩值及方木塑性压缩值，该值在预压完后以为已消除，调节底模标高时不再予以考虑。
（附件7：预压沉落量计算及标高控制阐明书）
(四)、模板施工
1、底模制做安装
底模模板采用1.5㎝厚竹胶模板，其单节平面尺寸1.22m×2.44m，铺设时模板长边顺桥向铺设，且要保证板缝在横向和纵向都要对齐，为防止漏浆，模板接缝间贴双面胶带。模板下面放置10×10cm方木，方木间距35cm ,将底模用铁钉钉到方木上。
箱梁模板高程通过顶托丝杆调节，安装采用人工配合吊车安装。
2、侧模制做安装
（1）模板制做：主线鱼腹式预应力混凝土持续箱梁外侧模板采用厂制定型钢模，每节3m，钢板厚5mm。模板外侧采用2×8＃槽钢做围楞，间距100cm；围楞上焊接竖向、横向、斜向角钢支撑；最外侧焊接10＃槽钢作为立杆。
3、内模制作安装
内模依照箱室尺寸用木工板拼装而成，底板及腹板钢筋完毕后，进行内模安装，箱梁顶板在每孔1/4处预留1.0×1.5m天窗以备将来拆内骨架及内模使用，模板支撑采用10cm×10cm方木作肋,钢管支架进行支撑办法。顶板钢筋在天窗处搭接按规范规定执行。
4、模板制作安装注意事项
（1）、模板安装前，对于钢模板必要打磨干净，刷高效脱模剂。
（2）、检查方木与模板、顶托间密贴状况，如空隙过大则会引起砼浇注后模板变形。
（3）、模板与钢筋安装工作要配合进行，妨碍钢筋绑扎模板应待钢筋安装完毕后安设。
（4）、模板接缝处要粘贴海棉条，防止缝缝漏浆，导致蜂窝和空洞。
（5）、立模时注意防撞墙钢筋、伸缩缝钢筋、泄水孔位置等预埋件安装以及张拉端工作空间与否符合规定。
（6）、模板安装完毕后，以全站仪及水准仪检查其平面位置和底、顶面高程，并检查接点联系及纵横稳定性，要保证牢固稳定。
（7）、模板安装完毕后，检查其平面位置、顶面高程、各部尺寸、节点联系及纵横向稳定性，检查合格经签认后浇注混凝土。

一次浇筑内模支撑图
5、支座
采用座环氧树脂法进行支座安装，在安装支座前对支座垫石进行检查，使标高及水平度符合规定，均匀涂刷环氧树脂到垫石顶面后，进行支座安装。
（1）、安装前检查
支座安装前须检查纵向活动支座和多向活动支座预偏量与否与桥梁设计规定相符，如不对的须先放松支座暂时固定板螺丝，再将支座滑动板预偏量设立到位，并核对指针位置与否对的，然后重新旋紧暂时固定板螺丝，在上锚垫板正中心有一种刻痕，以便安装时对正X轴，Y轴及支座高程；检查螺栓与否紧密固定；支座上有标示牌，以便鉴别支座型号，安装时必要对桥墩号位置与支座规格与否相符；支座和锚碇板贴近混凝土或环氧树脂面，须无灰尘和油渍。
（2）、支座安放到位后，搭设现浇梁模板（楔形调平块模板），保证模板与支座上锚碇板密封。
（3）、梁体混凝土浇筑前，要清洁支座上板表面，去除油污及杂物后，方可进行浇筑作业。浇筑时防止支座锚碇板和锚碇钢棒受到撞击。
（4）、待混凝土达到强度时，拆除暂时固定板，完毕支座安装。
（五）、钢筋制作安装
依照钢筋工程量及现场条件，箱梁钢筋在钢筋加工厂内集中下料、加工，运至现场安装。钢筋安装施工顺序为：底板→横梁→腹板→隔板→直立内模→顶板→预埋件。施工注意事项：
（1）、所有钢材必要有出厂合格证，通过现场取样复试合格后才干使用。详细外观质量及力学性能、原则应符合规范规定。
（2）、钢筋安装前必要把底板清扫干净，绑扎及焊接时注意不要把绑扎丝、电焊头、焊渣等杂物落到模板内。
（3）、绑扎严格按设计图纸和施工规范进行，规定钢筋表面干净，钢筋平直，无局部弯曲。钢筋焊接前，必要进行试焊，合格后方可正式施焊。主筋连接采用双面焊，别的钢筋采用绑扎，无论采用何种方式，接头长度及布置满足规范规定。
（4）、为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间应设立塑料垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，排列整洁。
（六）预应力筋施工
1、波纹管制作、检查、安装
（1）、波纹管采用镀锌薄钢带（厚0.35mm）压波纹后卷制而成，制作长度4.0～6.0m,使用前对波纹管进行检查，保证其有抵抗变形能力，在砼浇筑过程中水泥浆不渗入管内。
（2）、波纹管位置按设计规定精确布设，每隔50cm（曲线段）或100cm（直线段）用一道定位钢筋固定牢固，放置好波纹管后，用一横向钢筋将波纹管固定在#字架内，以免浇筑混凝土时波纹管上浮。
（3）、管道接头处连接管采用大一种直径级别同类管道，接头处波纹管接头每端旋入长度宜为该直径2.5倍。且必要固定，防止接头处产生角度变化和浇筑砼时移位，外侧用胶布缠牢，防止水泥浆渗入。
（4）、波纹管安装就位后，注意预埋通气孔，通气孔高出梁顶面200～300mm，用胶带将连接缝隙缠裹严密，防止进浆。
（5）、在施工过程中，若预留孔洞或者钢筋与预应力管道相碰时，以预应筋为主，恰当调节普通钢筋位置。
（6）、波纹管安装就位过程中，尽量避免重复弯曲，以防管壁开裂，同步应防止电焊火花烧穿管壁。
2、钢绞线下料及穿束
本工程采用Φ15.2mm,S=140mm2低松弛钢绞线作为预应筋，弹性模量Eg=1.95×105Mpa,原则强度Rg=1860Mpa,预应力锚具为0VM系列锚具。施工办法及注意事项为：
（1）、预应力筋切割采用砂轮锯，预应力筋编束时，梳理顺直，防止互相缠绕。施工前每一孔预应力筋下料长度、伸长值编号列出一览表，指引施工。
（2）、钢绞线运送时禁止在地上拖拽，避免因砂石等磨擦和磕碰损伤钢绞线截面积，致使钢绞线强度减少。
（3）、钢绞线依照现场条件，可整束安装，也可单根进行安装。整束安装时将端头包裹紧固，先用单根牵引，然后用卷扬机整束穿入孔道，穿入时注意钢绞线排列理顺。当现场条件不容许时，采用人工单根穿束。
（4）、钢绞线安装完毕后，及时封堵两头波纹管，并将外露钢绞线及时包裹，防止钢绞线生锈。
（七）、混凝土浇筑及养护
现浇梁所有采用C50混凝土，在混凝土原料选取、配合比、拌制上应严格按照规定执行，在浇筑前，实验中心应做C50混凝土实验，并出具实验报告，最后拟定配合比。
1、砼质量控制
本工程砼均为在拌和站集中拌制，混凝土所有采用泵送。为保证梁体砼质量，对砼采用下列办法进行质量控制：
（1）、混凝土采用商品混凝土，所用砂子、碎石、水泥、外加剂均采用与配合比试配时用料时，每联箱梁必要采用同一批水泥，以保证混凝土强度和外观相对稳定。
（2）、骨料粒径和级配是对混凝土强度影响较大重要因素，骨料不但要满足强度等技术指标，并且依照工地使用泵送砼浇注方式及箱梁钢筋间距十分密集特点，并依照规范规定，粗骨料最大粒径选定为20mm。砂子采用中粗砂，其细度模量为2.6～3.0mm。砂石料进料时，严格控制其质量、粒径及级配，不合格产品禁止进场。
（3）、梁内钢筋十分稠密，预应力管道比较多需增强混凝土和易性，砼试配时，应依照砼输送泵性能，规范规定及现场施工条件来拟定砼坍落度， 砼浇注时必要派专职实验人员现场控制，每车砼到达现场浇注前，实验人员必要检测砼坍落度，不符合规定禁止卸料。依照实验数据记录规定制作砼试件，另对需增长张拉时拟定砼强度所需试件至少3组。
2、凝土浇注前准备工作
（1）、对人员进行技术交底及人员分工，明确每个人责任。
（2）、对施工用振动棒、铁锹、模子、养生等机械设备检查贯彻，对备用发电机、吊车察看机械性能与否良好。
（3）、贯彻搅拌站材料储备及机械状况与否满足规定。
（4）、检查泵车及砼运送车道路与否满足车辆通行规定。
（5）、查询本地天气预报，拟定浇筑时间。
（6）、对模板内杂物安排专人进行清理，用空压机或高压水枪将模板内表面杂物清除干净，浇筑前对模板内进行润湿。
3、混凝土运送与供应
现浇持续梁施工时，采用2台混凝土汽车输送泵车进行施工，现场准备1台泵车备用，按照每台泵车每小时输送砼40立方米，从拌合站到施工地点需要40分钟路程,因此每台泵车配备6辆10m3砼运送车。
4、浇注顺序
砼浇筑按照纵向分段、竖向分层、从低向高进行浇筑原则进行。依照现场条件，泵车站位存在两种状况：
（1）、桥梁两侧同步能放置泵车，优先将泵车置于桥梁两侧，从低端向高品位依次浇筑。
（2）、两侧不能同步放置泵车，将两侧泵车同步放置于同一侧，也是从低端向高品位依次浇筑。
浇筑时泵车放置于每跨中间位置，砼从中间箱室向两边进行浇筑，每跨按照底板→腹板→顶板顺序进行浇筑。每跨分段筹划在中隔板位置，但要依照现场实际状况，如果浇筑腹板砼时底板涌砼严重，可先浇筑下半跨底板，然后再返回浇筑前面腹板。
5、浇注下料及振捣
底板浇注时，重要从腹板下料振捣，如腹板下料不能满足底板砼量，可从每箱顶板内模预留孔下料。施工时，派专人注意观测底板混凝土稳定，防止腹板混凝土下坠引起翻浆，导致病害。振捣过程中禁止振捣棒触碰波纹管、模板。
振捣延续时间以混凝土获得良好密实度表面泛浆、气泡消失为准。依照现场施工状况，一种作业班普通每箱室按排捣固人员1名，人工甩浆2人，抹面2人。施工时分段按先底板后腹板顺序进行，腹板及横梁浇筑应分层进行，每层厚度应控制在30cm。
6、混凝土浇注注意事项
（1）、施工时要设专人对横隔板、横隔梁等钢筋、预应力密集处等核心部位进行振捣和检查。混凝土灌注和振捣过程中应注意防止波纹管上浮。
（2）、振捣采用插入式振捣器。在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实，灌筑腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，浮现空洞。
（3）、灌筑腹板混凝土时，为避免松散混凝土留在顶上，待灌筑顶板混凝土时，这些混凝土已初凝，易使顶板浮现蜂窝，故设专人对散落砼进行清理。
（4）、灌筑混凝土时，要防止锚垫板位移和倾斜，防止管道踩扁和移
动。
（5）、振动棒在振捣混凝土时，不得触及埋设物、预应力管道和模板，以防构造移位或变形。
（6）、砼入模时落差应尽量减少，控制在2m范畴以内，避免直接冲击波纹管，使其发生变形或偏移。
（7）、在腹板振捣时，牢记不能把捣固棒插入下层过深，以免腹板根部砼因捣固分流向底板，导致腹板下部漏筋、空洞。
（8）、在高温天气施工时，砼捣固后找平人员及时找平，同步安排专人用水枪向砼表面喷水雾，可以避免表层砼水分散失导致裂纹。
（9）、砼浇注前应注意天气预报，灌注时间应选在持续几天无雨状况下进行，同步应准备好全幅塑料布，以备在降雨时对梁体进行覆盖。
（10）、在浇注中横梁不适当一次浇注完，普通浇注1/2后，继续浇注下一跨底板及腹板，在浇注下一跨1/2后，再进行中横梁，避免在中横梁处形成裂纹。
7、混凝土养护
高性能混凝土浇筑完毕后，用土工布或塑料布覆盖，并在混凝土终凝后及时洒水养护，对于箱室内，采用蓄水养护，减少高强砼水化热引起高温，养护期不少于7天。
养护由专人及时进行，当气温低于5℃时，采用冬季施工保温办法，使用塑料薄膜严密覆盖混凝土表面，不得向混凝土表面上洒水。
（八）、张拉、压浆
1、张拉
箱梁砼不不大于或等于设计规定强度90%后且龄期不不大于5天开始张拉。张拉前一方面对千斤顶、油压表进行检定、校准，对构件端部预埋件、砼等作全面检查和清理。安装锚具千斤顶时，严格做到千斤顶、限位板、锚具撑脚吻合无误，保证孔道、锚具、千斤顶轴线同心，做到“三对中”。
（1）、预应力筋伸长值计算
预应力筋张拉时控制应力，应以张拉时实际伸长值与理论计算伸长值进行校核。实际与理论伸长值相差应控制在6%以内。
伸长值计算公式：ΔL理＝ PP×L Ay×Eg
式中:ΔL理—预应力筋理论伸长值，mm；
PP—预应力筋平均张拉力，kN，PP＝ P(1-e-(kx+μθ)) kx +μθ ，式中：
P —预应力筋张拉端张拉力，kN；
P —预应力筋张拉端张拉力，kN；
x —从张拉端至计算截面孔道长度，m；
θ—从张拉端至计算截面曲线孔道某些切线夹角之和，rad；
k —孔道每米局部偏差对摩擦影响系数，取0.0015；
μ—预应力筋与孔道壁摩擦系数，取0.25；
L —从张拉端至计算截面钢绞线长度，m；
Ay—预应力筋截面面积,mm2；
Eg—预应力筋弹性模量MPa，此值对的与否对理论伸长值影响较大，在钢绞线进场后，通过实验拟定。
（2）、张拉程序及规定
预应力束张拉时，以应力和延伸值双控进行。实际延伸量与理论计算伸长值相差应控制在±6%以内，如超过此范畴，应暂停张拉，查明因素后再施工。张拉顺序应遵循均匀对称张拉原则，先张拉腹板钢束，然后张拉顶、底板钢束。张拉程序如下：
0—0.1δcon—0.2δcon—1.0δcon（持荷5min） —δcon（锚固）
（3）、张拉注意事项
①、在安装夹片时必要先检查钢绞线锚固部位及夹片与否清洁，合格后方可安装，安装时必要使夹片外露某些平齐，开缝均匀。
②、当使用锚具时应注意限位板上有不同规格钢绞线辨认标志，以免用错，导致内缩量过大或增长锚口损失。
③、切割多余钢束，普通应使用砂轮切割机，并保存恰当长度进行封锚。
④、初张拉值为控制张拉值10—15%，重要是使每束钢绞线受力均匀，并在初张拉后划量测伸长值记号。
⑤、张拉采用“双控”控制，以张拉力为准，引伸量校核。
⑥、若张拉过程中浮现故障应及时停止张拉，查找因素后再进行。
⑦、预应力筋两端同步张拉时，可配对讲机联系，互报压力表读数和伸长量，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量符合设计规定，同步要密切注视滑丝和断丝状况，作好记录。并按关于规定进行解决。
⑧、浮现如下状况必要重新标定张拉设备：
a、已使用三个月；b、严重漏油；c、主部件破损伤；d、延伸量浮现系统偏大或偏小；e、张拉次数超过施工规范次数。
2、压浆与封锚
张拉完毕后，及时进行孔道压浆，为保证压浆质量，对于纵向预应力，采用真空压浆办法。
（1）、吸浆设备
依照真空辅助吸浆施工工艺，选用HB6-3型吸浆泵配以UJW3灰浆拌合机进行吸浆。
（2）、浆液规定
孔道吸浆时水泥浆抗压强度不不大于图纸标号，同步水灰比在0.3～0.4；水泥浆泌水率不超过4%；拌合后3小时泌水率在2%以内，并且四次持续测试成果平均值须不大于1%；初凝时间3～4h；稠度控制在15～45s；吸浆时两端必要密封；抽真空时真空度（负压）控制在-0.06～-0.1Mpa之间。
（3）、压浆程序
切除外露钢绞线→封锚→清水或空压机清洗管道→拌浆→抽真空→压浆→拆除真空机→封堵→补浆→关闭压浆阀门并封堵→进行下个孔道。
（4）、施工注意事项
①、必要待封头砼达到一定强度时再进行压浆，防止漏气或漏浆。
②、压浆前将预留通气孔堵塞严密，防止漏浆污染桥面。
③、抽真空时，当孔道内真空度保持稳定期，停泵1分钟，若压力减少不大于0.02MPa，即可以为孔道基本达到真空，如果不满足此规定，则表达孔道未能完全密封，需在灌浆迈进行检查及改正。
④、拌浆前，应先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净。
⑤、压浆后，观测废浆筒处出浆状况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆筒浆体基本样时，再关闭灌浆泵，进行封堵。
⑥、必要严格控制用水量，对未及时使用并且减少了流动性水泥浆，禁止采用增长水办法来增长其流动性。
⑦、搅拌好浆体应每次所有卸尽，在浆体所有卸出之前，不得投入未拌和材料，不能采用边出料边进料办法。
⑧、压浆时，每一工作班应留不少于3组70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，原则养护28d，检查其抗压强度，作为定水泥浆质量根据。
（九）、模板及支架拆除
1、模板拆除
混凝土浇注后，终凝后可拆除端模，混凝土强度达到设计强度75％后可拆除梁体内模板及外模，梁体纵向预应力束所有张拉完后方可拆除
底模板。模板拆除采用人工配合吊车进行拆除。
模板拆除顺序为：翼缘板→腹板→底板。
拆除注意事项：
2、支架拆除
支架在混凝土抗压强度达到设计强度90%且张拉灌浆完毕后拆除。拆除时先拆除悬臂某些，再从跨中向两端对称拆除。拆除时先逐渐取出垫梁，慢慢卸载，决不可骤然放松，以防冲击过大。拆除时禁止抛扔。拆除后各杆件、配件要及时维修保养，分类妥善存储。
施工注意事项为：
（1）、脚手架经现场负责人确认不再需要时，拆除前准备工作已完毕后方可拆除。
（2）、架子拆除时，周边设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人监护，禁止非作业人员入内。
（3）、拆除施工作业人员，必要戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
（4）、支架拆除禁止上下同步进行拆除作业。
（5）、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人关于结扣时，应先告知对方，以防坠落。
（6）、在大片架子拆除前应先将预留斜道、上下平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后能保证其完整、安全和稳定。
（7）、拆除时如附近有外电线路，要采用隔离办法。严格架杆碰触电线。
（8）、拆除材料，应用绳索拴住，运用吊车下运，禁止抛掷，运至地面材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放。
（9）、待支架拆除完毕后，对施工场地进行清理，对建筑垃圾所有清除干净。
六、质量控制原则、保证办法、保证体系
（一）、质量控制原则
1、预应力筋质量原则
后张法实测项目表
项次
检查项目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
1
管道坐标（mm）
梁长方向
30
抽查30％，每根查10个点
梁高方向
10
2
管道间距（mm）
同排
10
抽查30％，每根查个5点
上下层
10
3
张拉应力值
符合设计规定
查张拉记录
4
张拉伸长率
±6％
查张拉记录
5
断丝滑丝数
钢束
每束1根，且每断面不超过钢丝总数1％
查张拉记录
2、混凝土箱梁质量原则
就地浇筑梁（板）实测项目表
项次
检查项目
规定值或容许偏差
检查办法
1
混凝土强度（MPa）
在合格原则内
按JTJ071-98附录D检查
2
轴线偏位（mm）
10
用经纬仪检查每跨5处
3
顶面高程（mm）
±10
用水准仪检查每跨5处
4
断面尺寸（mm）
高度
+5，-10
每跨用尺量5个断面
顶宽
±30
顶、底、腹板厚
+10，0
5
长度（mm）
+0,-10
用尺量
6
平整度（mm）
8
用2m直尺检查
（二）、质量保证办法
1、严把原材料质量检查关
主材钢筋、水泥必要有厂家实验报告和出厂合格质量证明，使用前先按照《公路工程金属实验规程》进行分批检查。 钢材按国家相应原则进行屈服点、抗拉、延伸量、和冷弯实验，每批不不不大于60t。直径超过12mm钢筋时还应进行机械性能和可焊性实验。
沙、石等地方材料，每批进场材料均由实验室自检合格后，报监理处实验室检查后方可使用。
2、材料存储保管
场内钢筋放置在高出地面0.3米枕木或其她支承上，以免机械损伤或受潮锈蚀破坏，使用前应将表面油腻、漆皮、铁锈清除干净。
3、施工质量控制
（1）、认真做好施工原始数据记录，做到资料完整精确，内容齐全。工程每一某些混凝土浇筑日期、时间及浇筑条件均有完整记录。
（2）、加强施工全过程质量监控，实行质量否决权。
（3）、开工前实验室做好原材料检查和配合比设计，施工过程中每道工序自检，交接检查，质检员专职跟踪全过程检查，保证符合质量原则，监理工程师批准后方可进行下道工序施工，对质量不合格工程坚决推倒重建，保证工程质量达到优良。
（三）质量保证体系
1、质量保证体系
依照ISO9001质量管理体系原则和质量管理体系文献规定，从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证以及制度保证等五个方面建立符合本合同段实际质量保证体系。详见附件3“质量保证体系图”。
2、质量职责
（1）项目经理质量职责
①在上级领导下，认真贯彻集团公司质量方针和目的，组织制定详细办法，并保证本经理部全体人员理解贯彻执行。
②依照质量筹划，结合项目工程实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，贯彻质量责任制。
③全面履行项目工程质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。
④主持项目工程质量策划，参加、组织质量审核，组织贯彻纠正办法，并督促实行
⑤进一步工地调查研究，及时推广保证工程质量先进施工办法，表扬奖励质量管理先进集体和个人。
（2）项目副经理质量职责
①宣传、贯彻执行我司质量方针、目的，协助经理公司质量体系在本单位持续有效地运营。
②准时完毕分管质量管理工作，对分管范畴内工程（产品）质量负直接责任。
③协助经理调查解决质量事故。
（3）总工程师质量职责
①在经理领导下，认真贯彻集团公司质量筹划和目的，组织制定项目工程质量保证办法。
②严格项目工程施工技术和质量检查管理，并对其工程质量负责。
③实行项目工程质量筹划，加强施工过程控制，对因技术管理因素导致重大、大质量事故负全责。
④监督检查采购物资检查和实验及设备控制，主持不合格品评审和解决。
⑤推广应用记录技术，加强文献和资料控制，建立质量记录。
⑥制定和实行纠正办法和防止办法，严把“图纸、测量、实验”关。
⑦主持编制项目工程实行性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证办法。
⑧加强质量管理知识学习，支持质量检查人员工作，主持召开QC小构成果发布会。
⑨坚持“质量第一”思想，推动创全优工程活动。
⑩组织推广和应用“四新”技术，主持核心工序和人员培训，编写关于成果报告和施工技术总结。
（4）质检员质量职责
①制定经理部质量工作筹划，并协助经理部领导组织实行。
②认真收集关于质量管理合理化建议，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况。
③收集、保管质量档案，参加质量体系文献和资料控制。
④经常进一步现场，掌握质量生产动态，对不合格产品即时加以制止，提出纠正和防止办法，进行监督实行，并做好质量记录。
⑤组织开展质量培训工作，指引参加QC小组活动。
（5）安全主任质量职责
①在经理领导下，总工程师指引下，负责全经理部安全生产宣传与监督检查责任。
②进一步施工现场，掌握生产中安全动态，对违章指挥和违章作业，即时加以制止，有权暂停生产，并提出整治办法。
③参加经理部组织定期和不定期安全检查，对查出问题做出书面报告，并限期改进。
④组织经理部全体员工进行安全学习和安全教诲。
⑤参加安全事故调查与分析，并提出书面分析报告。
⑥填写安全报表和安全资料。
（6）材料主任质量职责
①进一步现场，依照施工生产需要，做好料具供应工作。
②熟悉各种材料规格及验收原则，进场材料除应有出厂阐明书和合格证外，应对原材料进行实验，否则禁止使用。
③实行筹划用料，依照施工场地状况堆放材料，加强材料现场管理和使用。
④做好修旧利废工作。建立物资进出审批制度，严格控制工程日用品消耗。
⑤健立保管制度，严格领发料制度，做到定期盘点，账物相符。
（7）实验主任质量职责
①认真执行现行关于检查和实验原则、规范和规程。
②详细负责生产中原材料、工序检查工作，纯熟操作各类仪器设备，按关于规定进行各类检查和实验。
③指引