玻璃幕墙综合项目工程综合项目施工基本工艺统一标准.doc

玻璃幕墙工程施工工艺原则

10.1.3 基本规定
(1)玻璃幕墙工程必要由具备资质单位进行二次设计，并出具完整施工设计文献。
(2)玻璃幕墙工程设计不得影响建筑物构造安全和重要使用功能。当涉及主体构造改动或增长荷载时，必要由原设计构造单位或具备相应资质设计单位查关于原始资料，对既有建筑构造安全性进行检查、确认。
(3)玻璃幕墙工程所使用构造粘结材料是硅酮构造密封
胶，其性能必要符合《建筑硅酮构造密封胶》(GB16776)规定。硅酮构造密封胶必要在有效期内使用。
(4)玻璃幕墙框架与主体构造预埋件连接，立柱与横梁连接及幕墙板安装必要符合设计规定，安装必要牢固。
(5)玻璃幕墙工程应由施工单位编制单项施工组织设计。
(6)施工单位应遵守关于环保法律、法规，并应采用有效办法控制施工现场各种粉尘、废气、废气物、噪声、震动等对周边环境导致污染和危害。
(7)玻璃幕墙工程必要有隐蔽验收记录。
10.1.4 施工准备
10.1.4.1 技术准备
(1)熟悉与审查施工图纸
1)审查设计图纸与否完整、齐全。
2)审查设计图纸与阐明书在内容上与否一致，以及设计图纸与其各构成某些之间有无矛盾和错误。
3)审查建筑图、构造图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、阐明等方面与否一致，技术规定与否对的。
4)进行现场检查，确认土建施工质量与否满足幕墙施工规定。
5)审查幕墙工程生产工艺流程和技术规定。
6)复核幕墙各组件强度、刚度和稳定性与否满足规定；审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术规定高幕墙分项，明确既有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量规定，拟采用可行技术办法加以保证。
7)明确工期，分期分批施工或交付使用顺序和时间；明确工程所用重要材料、设备数量、规格、来源和供货日期。
8)明确建设、设计、土建和施工单位之间协作、配合关系；明确建设单位可以提供施工条件。
(2)原始资料调查分析
1)自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等状况；冬雨季期限等状况。
2)技术经济条件调查分析：本地可运用地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运送状况；地方劳动力和技术水平状况；本地生活供应、教诲和医疗卫生状况；本地消防、治安、环保状况等。
(3)编制施工图预算和施工预算；
(4)编制施工组织设计。
(5)分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。
10.1.4.2 材料规定
(1)外观及质量规定
1)普通规定
(A)玻璃幕墙所选用材料应符合国家现行产品原则规定，同步应有出厂合格证、质保书及必要检查报告。
(B)玻璃幕墙材料应选用耐气候性材料，金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌解决或采用其她有效防腐办法，铝合金应进行表面阳极氧化解决或其她表面解决。
(C)玻璃幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
(D)硅酮构造密封胶、硅酮耐候密封胶必要有与所接触材料相容性实验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证
书。
(E)幕墙所使用低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业原则《玻璃幕墙工程技术规范》(JCJl02—96)关于规定。
2)铝合金及铝材材料
(A)玻璃幕墙采用铝合金型材应符合现行国标《铝合金建筑型材》(GB/T 5237)中规定高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜总规范》(GB 8013)规定；铝合金表面解决层厚度和材质应符合现行国标《铝合金建筑型材》(GB/T5237.2-5237.5)关于规定。
(B)与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合铝合金门窗现行国标规定。
3)玻璃
(A)玻璃幕墙采用玻璃外观质量和性能应符合各种玻璃现行国标规定(如钢化玻璃应符合《钢化玻璃》GB9963规定)。
(B)当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃浮法玻璃外观质量和技术指标，应符合现行国标《浮法玻璃》GBll614中优等品或一等品规定。
(C)热反射镀膜玻璃外观质量应符合下列规定：
①热反射镀膜玻璃尺寸容许偏差应符合表10．1．4．2—1规定。
②热反射镀膜玻璃光学性能应符合设计规定。
③热反射镀膜玻璃外观质量应符合表10.1.4.2-2规定。
(D)玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国标
《中空玻璃》GBll944关于规定外，尚应符合下列规定：
①玻璃幕墙中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙中空玻璃密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙中空玻璃密封胶应采用硅酮构造密封胶和丁基密封腻子。
②玻璃幕墙中空玻璃干燥剂宜采用专用设备装填。
(E)玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成夹层玻璃。
(F)所有幕墙玻璃应进行边沿解决。
4)钢材
(A)玻璃幕墙采用不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢技术规定应符合下列现行国标规定：
《不锈钢冷轧钢板》(GB/T 3280)；
《不锈钢棒》(GB/T1220)；
《不锈钢冷加工钢棒》(GB/T4226)；
《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》(GB/T4239)；
《不锈钢热轧钢板》(GB/T4237)；
《冷顶锻用不锈钢丝》(GB/T4232)；
《形状和位置公差未注公差值》(GB/T 3280)；
(B)玻璃幕墙采用碳素构造钢和低合金构造钢技术规定应符合下列现行国标规定：
《碳素构造钢》(GB/T700)；
《优质碳素构造钢》(GB/T 699)；
《合金构造钢》(GB/T3077)；
《低合金高强度构造钢》(GB/T1591)；
《碳素构造和低合金构造钢热轧薄钢板及钢带》 (GB/T912)；
《碳素构造和低合金构造钢热轧厚钢板及钢带》 (GB/T3274)；
《构造用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及容许偏差》(GB/T6728)；
《冷拔无缝异型钢管》(GB/T3094)；
《高耐候构造钢》(GB/T4171)；
《焊接构造用耐候钢》(GB/T4172)；
(C)幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候构造钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。
(D)钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国标《冷弯薄壁型钢构造技术规范》 (GB 50018—)关于规定外，其壁厚不得不大于3．5mm，承载力应进行验算，表面解决应符合现行国标《钢构造工程施工质量验收规范》 (GB50205—)关于规定。
(E)玻璃幕墙采用原则五金件应符合铝合金门窗原则件现行国家行业原则规定。
(F)玻璃幕墙采用非原则五金件应符合设计规定，并应有出厂合格证。同步应符合现行国标《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》(GB/T3098.6)和《紧固件机械性能不锈钢螺帽》(GB/T3098.15)规定。
5)建筑密封材料
(A)玻璃幕墙采用橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。
(B)密封胶条技术规定应符合国家现行行业原则《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102—96)规定。
(C)玻璃幕墙采用聚硫密封胶应具备耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性等特点。其性能应符合现行行业原则《中空玻璃用弹性密封剂》(JC486)规定。
(D)玻璃幕墙采用氯丁密封胶性能应符合现行行业原则《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102—96)规定。
(E)玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合表10.1.4.2-3规定。
（F）构造硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮构造密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国标《建筑用硅酮构造密封胶》（GB16776）规定。其性能符合表10.1.4.2-4规定。
(G)硅酮构造密封胶和硅酮耐候密封胶应有质保年限保证书，并在有效期内使用。过期密封胶不得使用。
6)硅酮密封胶接触时必要相容，低发泡间隔双面胶带
(A)依照玻璃幕墙风荷载、高度和玻璃大小，可选用低发泡间隔双面胶带。
(B)当玻璃幕墙风荷载不不大于1.8N八n2时，宜选用中档硬度聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带。
(C)当幕墙风荷载不大于或等于1.8N/m2时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。
7)其她材料
(A)玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应不大于0.037g/cm3。
(B)聚乙烯发泡填充材料性能应符合现行行业原则《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ 102—96)规定。
(C)玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同步应采用铝箔或塑料薄膜包装复合材料，作为防水和防潮材料。
(D)在不同金属材料之间，除不锈钢外应加设耐热硬质有机材料垫片。玻璃幕墙立柱与横梁之间连接处，宜加设橡胶片，或留出lmm孔隙。
(2)重要材料重要性能实验办法：
1)不锈钢和钢材重要性能实验办法应符合下列现行国标规定：
《金属弯曲实验办法》(GB/T232)；
《金属拉伸实验办法》(GB/T228)
2)密封胶条重要性能实验办法应符合下列现行国标规定：
《硫化橡胶或热塑橡胶扯破强度测定》(GB/T529)；
《硫化橡胶邵尔A硬度实验办法》(GB/T531)；
《硫化橡胶密度测定》(GB/T533)；
10.1.4.3 重要机具设备
双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、玻璃磨边机、空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。
10.1.4.4 作业条件
(1)主体构造竣工，并达到施工验收规范规定，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之迈进行。
(2)也许对幕墙施工环境导致严重污染分项工程应安排在幕墙施工迈进行。
(3)应有土建移送控制线和基准线。
(4)幕墙与主体构造连接预埋件，应在主体构造施工时按设计规定埋设。
(5)吊篮等垂直运送设备安设就位。
(6)脚手架等操作平台搭设就位。
(7)幕墙构件和附件材料品种、规格、色泽和性能应符合设计规定。
(8)施工前应编制施工组织设计。
10.1.5 材料和质量规定
10.1.5.1 材料核心规定
(1)玻璃幕墙工程中使用材料必要具备相应出厂合格证、质保书和检查报告。
(2)玻璃幕墙工程中使用铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量必要达到设计及规范规定。
(3)玻璃幕墙工程中使用钢材，其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必要达到设计及规范规定。
(4)玻璃幕墙工程中使用玻璃，其品种型号、厚度、外观质量、边沿解决必要达到设计及规范规定。
(5)玻璃幕墙工程中使用硅酮构造密封胶；硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化限度必要达到设计及规范规定。
10.1.5.2技术核心规定
(1)安装前对构件加工精度进行检查，检查合格后方可进行上墙安装；
(2)安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行；
(3)预埋件安装必要符合设计规定，安装牢固，禁止歪、斜、倾。安装位置偏差控制在容许范畴以内；
(4)严格控制放线精度；
(5)幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应重复检查，达到规定后方可进行玻璃安装；
(6)玻璃安装时，应拉线控制相邻玻璃面水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累；
(7)进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧玻璃上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周边玻璃面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同步应注意注胶办法，防止产气愤泡，避免挥霍；
(8)清扫时应选用适当清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止擦伤玻璃或构件表面。
10.1.5.3 质量核心规定
施工过程中质量控制要点如下：
(1)预埋件和锚固件：位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈涂料与否完好。
(2)连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈解决；垫片与否安放完毕。
(3)构件安装：安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：雨水泄水通路、密封状态；防锈解决。
(4)五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。
(5)密封胶嵌缝：注胶有无漏掉；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周边污染。
(6)安装前幕墙应进行气密性、水密性及风压性能实验，并达到设计及规范规定。
(7)清洁：清洗溶剂与否符合规定；有无漏掉未清洗某些：有无残留物。
10.1.5.4 职业健康安全核心规定
(1)施工过程中应做好安全技术交底，劳保工具应配备齐全(如手套、口罩、安全帽及安全带等)。
(2)施工机具在使用前必要进行严格检查。
(3)在高层建筑幕墙安装与上部构造施工交叉作业时，构造施工层下方须架设挑出3m以上防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m水平安全网。
(4)应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。
(5)作好施工现场及材料堆场、仓库等防火工作，并安排专门仓库保管员。
10.1.5.5 环境核心规定
(1)组合构件装配普通在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等影响。
(2)在现场进行装配时，应避免在大风、高温、高湿天气下以及灰尘较多区域里进行。
(3)材料及构件堆放及保管场合应依照保管办法选取合理场地或仓库。
(4)幕墙注胶密封作业必要在适当温度及湿度条件下进行。
10.1.6 加工工艺
10.1.6.1 构件加工制作
(1)铝型材加工精度规定
1)截面尺寸精度
(A)截面尺寸容许偏差应符合表10.1.6.1规定。
(B)截料端头不应有明显加工变形，毛刺不不不大于0.2mm。
(C)孔位容许偏差0.5mm，孔距容许偏差0.5mm，合计偏差不不不大于1.0mm。
(D)铆钉用通孔应符合GBl521规定。
(E)沉头螺钉用沉孔应符合GBl522规定。
(F)圆柱头、螺栓用沉孔应符合GBl523规定。
(G)螺丝孔加工应符合设计规定。
2)铝型材槽、豁、榫加工应符合下列规定：
(A)构件铣槽尺寸容许偏差应符合表10.1.6.2规定。
(B)构件铣豁尺寸容许偏差应符合表10.1.6.3规定。
(C)构件铣榫尺寸容许偏差应符合表10.1.6.4规定
3)幕墙构件装配精度
(A)构件装配尺寸偏差应符合表10.1.6.5规定。
(B)各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合表
10.1.6.6规定。
4)铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠密封解决。连接采用自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不适当尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。
(2)钢构件加工
1)钢构件加工及表面防锈解决应符合现行国标《钢构造工程施工质量验收规范》(GB50205—)关于规定。
2)钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行原则《钢构造设计规范》(GBJl7--88)①及《建筑钢构造焊接规程》(JGJ81—)关于规定。
10.1.6.2 玻璃加工
(1)普通规定
钢化、半钢化玻璃不容许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化热解决必要在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
(2)玻璃切割后，切断面边沿不应有明显缺陷，玻璃均应进行边沿解决(倒棱、’倒角、磨边)，以防止应力集中而发生破裂。
(3)玻璃开孔
为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列规定。
1)圆孔直径不不大于板厚，不不大于5mm；孔边至板边距离不不大于圆孔直径，也不不大于30mm。
2)方孔孔宽不不大于25mm；孔边至板边距离不不大于孔宽和板厚之和；角部倒圆半径不不大于2.5mm。
(4)边沿切口边沿加工切口，其尺寸应符合下列规定：
1)角部切口边长不不不大于玻璃短边长度四分之一；角部倒圆半径不不大于2.5mm。
2)边沿切口深度不不不大于板短边长度八分之一；切口宽度不不不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不不大于10倍板厚；角部倒圆半径不不大于2.5mm。
(5)边沿解决通过切割玻璃边沿会留下无数细小伤痕和微裂缝，如不解决，会由于外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因而切割后玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同限度边沿解决。
(6)圆弧形玻璃圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列条件限制：
玻璃尺寸：W×H≤2600mm×5500mm
≤5500mm×2600mm
W———弧长；
H———玻璃宽度。
弯曲半径：R≥400mm
矢高：D≤1000mm
圆心角：Q≤120°
加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范畴内：
玻璃厚度t不不不大于6mm时；不不不大于3mm。
玻璃厚度t不不大于6mm时，不不不大于t/2。
(7)玻璃槽口与玻璃或保温板配合尺寸应符合下列规定：
1)单层玻璃与槽口配合尺寸应符合表10.1.6.7规定。
2)中空玻璃与槽口配合尺寸应符合表10.1.6.8规定。
(8)全玻璃幕墙加工组装应符合下列规定：
1)玻璃边沿应进行解决，其加工精度应符合设计规定；
2)高度超过下表规定玻璃应悬挂在主体构造上。
10.1.6.3 注胶(隐框、半隐框)
(1)普通规定
1)应设立专门注胶间，规定清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要设备，使室内温度应控制在15—27E之间(中性双组分构造硅酮密封胶施工温度宜控制在15—27℃之间，中性单组分构造硅酮密封胶施工温度可控制在5～48C之间)相对湿度控制在35％～75％之间。注胶操作者和须接受专门注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。禁止使用过期构造硅酮密封胶；未做相容性实验者，禁止使用，且所有检查参数合格构造硅酮密封胶方可使用。如图10.1.6.3—1～2所示。
2)相容性实验和粘结力实验都事先进行。
3)严格按原则、规范、设计图纸及工艺规程规定，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。
(2)注胶处基材清洁
1)清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力核心工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性重要技术指标之一；所有与注胶处关于施工表面都必要清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。
2)注胶处基材清洁，对于非油性污染物，普通采用异丙醇溶剂(50％异丙醇：水=1:1)；对于污染物，普通采用二甲苯溶剂。清洁布应采用干净、柔软、不脱毛白色或原色棉布。清洁时，必要将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸人盛放清洁剂容器中，以免导致整个溶剂污染。
3)清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁。即用带溶剂布顺一方向擦拭后，用另一块干净布在溶剂挥发前擦去未挥发溶剂、松散物、尘埃、油渍和其她赃物，第二块布脏后应及时更换。
4)清洁后，已清洁某些决不容许再与手或其她污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同步，清洁后基材规定必要在15～30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。
(3)双面胶条粘贴
1)双面胶条粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条规格、厚度，双面胶条厚度普通要比注胶胶缝厚度不不大于1mm，这是由于玻璃放上后，双面胶条要被压缩10％。
2)按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸规定在铝框上对的位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框位置最佳用专用夹具固定。
3)粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力按下胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染。
4)按设计图纸确认铝框尺寸形状与玻璃尺寸无误后，
将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后构造硅酮密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁玻璃面上，应重新清洁。
5)玻璃与铝框定位误差应不大于±1.Omm，安装玻璃时，注意玻璃镀膜面位置与否按设计规定对的放置。
6)玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面平整，不得有玻璃弯曲现象。
(4)混胶与检查
1)惯用硅酮构造密封胶有单组分和双组分两种类型。单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，但由于从出厂到用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大，普通最惯用是双组分，双组分由基剂和固化剂构成，分装在铁桶中，使用时再混合。
2)双组分构造胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂比例必要按关于规定，并注意是体积比还是质量比。
3)双组分硅酮密封胶应采用专用双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶机阐明清洗打胶机，调节好注胶嘴，然后按规定混合比装上双组分密封胶进行充分地混合。
4)为控制好密封胶混合状况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶混合状况，并做好当班记录。
5)蝴蝶实验是混合好胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm，厚约15mm，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3～4mm厚，摊开白纸，可见堆成8字形蝴蝶状。如果打开白纸后发既有白色斑点、白色条纹，则阐明构造胶还没有充分混合，不能注胶，始终到颜色均匀、充分混合才干注胶，在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。
6)胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂混合比。在一小杯中装入3/4深度混合后胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，始终到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常扯断时间为20～45min，混胶中应调节基剂和固化剂比例，使扯断时间在上述范畴内。
(5)注胶
1)注胶前应认真检查、核对密封胶与否过期，所用密封胶牌号与否与设计图纸相符，玻璃、铝框与否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等与否通过相容性实验，注胶施工环境与否符合规定。
2)隐框玻璃幕墙构造胶必要用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内空气；注胶枪枪嘴应插入恰当深度，使密封胶持续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不容许浮现气泡；在接合处应调节压力保证该处有足够密封胶。
3)在注胶过程中要注意密封胶颜色变化，以判断密封胶混合比变化，一旦密封胶混合比发生变化，应及时停机检修，并应将变化部位胶体割去，补上合格密封胶。
4)注胶后要用刮刀压平、刮去多余密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整工作必要在所容许施工时间内进行，普通在10～20min以内。
5)对注胶和刮胶过程中也许导致铝框、玻璃污染部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完后应及时将纸基粘胶带除去。
6)对于需要补填密封胶部位，应清洁干净并在容许时间内及时弥补，弥补后仍要刮平、修整。
7)进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应涉及如下内容：注胶日期构造胶型号、大小桶批号、桶号双面胶带规格清洗剂规格、产地、领用时间注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名工程名称、组件图号、规格、数量。
(6)静置与养护
1)注完胶玻璃组件应及时静置，静置养护场地规定：温度为10～3013，相对湿度为65％一75％、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。
2)双组分构造胶静置3—5d后，单组分构造胶静置7d后才干运送，因此要准备足够面积静置场地。
3)玻璃组件静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列规定：玻璃面积≤2m2每垛堆放不得超过8块；玻璃面积≥2m2每垛堆放不得超过6块。如为中空玻璃则数量减半，特殊状况需另行解决。
4)叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其她弹性材料，其尺寸偏差不得不不大于0.5mm，以免使玻璃不平而压碎。
5)未完全固化玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置lOd左右，使总养护期达到14～21d，达到构造密封胶粘结强度后方可安装上墙。
6)注胶后成品玻璃组件应抽样作切胶检查，以进行检查粘接牢固性剥离实验和判断固化限度切开实验；切胶检查应在养护4d后至耐候密封胶打胶迈进行，抽样办法如下：100樘以内抽两件；超过100樘加抽1件，每组胶抽查不得少于3件。
7)按以上抽样办法抽检，如剥离实验和切开实验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此批产品视为不合格，不得出厂安装使用。
8)注胶后成品玻璃组件可采用剥离实验构造密封胶粘结牢固性。实验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最佳使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检查时分别用刀在密封胶中间导切开50mm，再用手拉住胶条切口向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则阐明构造密封胶粘结力局限性或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。
9)切开实验可与剥离实验同步进行，切开密封胶同步演意观测切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，阐明胶末固化，反之，表面平整、颜色发暗，则阐明已完全固化，可以搬运安装施工。
10.1.7 施工工艺
10.1.7.1玻璃幕墙工艺流程（见图10.1.7.1）
玻璃幕墙安装工艺流程图
调节埋件→复检基本尺寸安装预埋件
↓
放 线
↓
检查放线精度
↓
安装连接铁件
↓
质量检查
↓
安装龙骨
↓
质量检查
↓
安装防火材料
↓
质量检查
↓
密 封
↓
清 扫
↓
全面综合检查
↓
竣工交付

图10.1.7.1玻璃幕墙工艺流程
10.1.7.2 操作工艺
(1)安装施工准备
1)编制材料、制品、机具详细进场筹划；
2)贯彻各项需用筹划；
3)编制施工进度筹划；
4)做好技术交底工作；
5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；
6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够承载力和刚度。在室外储存时应采用保护办法；
7)构件安装前应检查制造合格证，不合格构件不得安装。
(2)预埋件安装
1)按照土建进度，从下向上逐级安装预埋件；
2)按照幕墙设计分格尺寸用经纬仪或其她测量仪器进行分格定位；
3)检查定位无误后，按图纸规定埋设铁件；
4)安装埋件时要采用办法防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面水平或垂直，防止浮现歪、斜、倾等。
5)检查预埋件与否牢固、位置与否精确。预埋件位置误差应按设计规定进行复查。当设计无明确规定期，预埋件标高偏差不应不不大于10mm，预埋件位置与设计位置偏差不应不不大于20mm。
(3)施工测量放线
1)复查由土建方移送基准线。
2)放原则线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应一方面对建筑物外形尺寸进行偏差测量，依照测量成果，拟定基准线。
3)以原则线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。
4)分格线放完后，应检查预埋件位置与否与设计相符，否则应进行调节或预埋件补救解决。
5)最后，用∮0.5～1.Omm钢丝在单幅幕墙垂直、水平方向各拉两根，作为安装控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根。
6)注意事项：放线时，应结合土建构造偏差，将偏差分解，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其她装饰面接口；拉好钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，迅速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。
(4)隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺
1)过渡件焊接：
(A)经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件焊接施工：
(B)焊接时，过渡件位置一定要与墨线对准；
(C)应先将同水平位置两侧过渡件点焊，并进行检查；
(D)再将中间各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满
焊或段焊；
(E)控制重点：水平位置及垂直度；
(F)焊接作业注意事项：
①焊接作业顺序(见图10.1.7.2)

焊 接 作 业 顺 序
↓
清理、确认焊接位置
↓
焊 接
↓
除 掉 焊 渣
↓
检 查 焊 接 质 量
↓
防 锈 处 理

图10.1.7.2焊接作业顺序
②用规定焊接设备、材料，操作人员必要持焊工证上岗；
③焊接现场安全、防火工作；
④严格按照设计规定进行焊接，规定焊缝均匀，无假焊、
虚焊、夹渣；
⑤防锈解决要及时，彻底。
2)玻璃幕墙铝龙骨安装：
(A)将加工完毕立柱按编号分层次搬运到各部位，暂时
堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；
(B)将立柱从上至下或从下至上逐级上墙，安装就位；
(C)依照水平钢丝，将每根立柱水平标高位置调节好，稍紧连接件螺栓；
(D)再调节进出、左右位置，检查与否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调节，不能让偏差集中在某一种点上。经检查合格后，拧紧螺帽；
(E)当调节完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈解决；
(F)安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计规定；
(G)注意事项：
①立柱与连接铁件之间要垫胶垫；
②因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；
③挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去；
④调节完后来，要将避雷铜导线接好。
3)防火材料安装：
(A)龙骨安装完毕，可进行防火材料安装；
(B)安装时应按图纸规定，先将防火镀锌钢板固定(用螺丝或射钉)，规定牢固可靠，并注意板接口；
(C)然后铺防火棉，安装时注意防火棉厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处饱满，且不能挤压，以免影响面材；
(D)最后进行顶部封口解决即安装封口板；
(E)安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品保护，以及内装饰保护。
4)玻璃安装
(A)安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈所有检查一遍，合格后再将相应规格面材搬人就位，然后自上而下进行安装；
(B)安装过程中用拉线控制相邻玻璃面平整度和板缝水平、垂直度，用木板模块控制缝宽度；
(C)安装时，应先就位，暂时固定，然后拉线调节；
(D)安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。
(5)点支承式玻璃幕墙安装
1)钢构造安装
(A)安装前，应依照甲方提供基本验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓位置、标高尺寸偏差应符合有关技术规定及验收规范，钢柱脚下支撑预埋件应符合设计规定，需填垫钢板时，每叠不得多于三块。
(B)钢构造复核定位应使用轴线控制控制点和测量标高基准点，保证幕墙重要竖向构件及重要横向构件尺寸容许偏差符合关于规范及行业原则。
(C)构件安装时，对容易变形构件应作强度和稳定性验算，必要时采用加固办法，安装后，构件应具备足够强度和刚度。
(D)拟定几何位置重要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件连接接头必要通过检查合格后，方可紧固和焊接。
(E)对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢构造表面应依照设计规定喷涂防锈、防火漆，或加以其她表面解决。
(F)对于拉杆及拉索构造体系，应保证支撑杆位置精确，普通容许偏差在±lmm，紧固拉杆(索)或调节尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下顺序，逐渐固定支撑杆位置，以单元控制办法调节校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。
(G)支承钢爪安装：支承钢爪安装时，要保证安装位置公差在±lmm内，支承钢爪在玻璃重量作用下，支承钢系统