玻璃的丝网印刷工艺流程模板.doc
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1、玻璃丝网印刷工艺步骤玻璃丝网印刷是指以玻璃板或玻璃容器为关键产品而采取丝网印刷方法。玻璃使用在中国已经有悠久历史,即使在现代化今天,玻璃仍然在我们生活中占相关键地位。目前,发端于美国华尔街金融危机如“海啸”通常冲击着全世界神经,对世界各国经济全部造成了一定影响。以来,国际石油价格飙升、人民币升值、出口退税调低,已经对中国网印工业出口型企业造成了负面影响,此次全球性金融危机爆发,对原本利润低、经营困难印刷企业而言,更是雪上加霜,尤其是中小型包装印刷企业。另外,新劳动法实施后,劳工成本提升加大了网印企业经营成本,再加上其下游用户押款严重,从而造成资金链担心甚至断裂,增加了网印企业经营难度。所以,网
2、印企业应理性结合企业实际情况及产品特点,以最低生产成本、最高生产效率为用户服务。在这机遇和挑战并存条件下,将丝网印刷应用在玻璃制品上,无疑是很有效应对方法,能够加大市场开拓力度,开通多个营销渠道。玻璃作为建筑装饰用材料含有平整透明,能遮挡风雨,轻易擦洗等优点。经过网印后玻璃用于室内外装饰更倍受欢迎,极大地满足大家生活和审美需要,多种美轮美奂图案争奇斗艳,曲尽其妙,巧夺天工。现在玻璃容器已经开始向医药用具,工业用具发展,利用丝网印刷技术装饰玻璃制品高质量化将成为玻璃印刷新增加点。一、玻璃丝网印刷工艺步骤依据丝网印刷原理,将油墨印刷到玻璃表面,再采取油墨固化方法,印制图案牢靠经久耐用。其工艺步骤以
3、下:绷网上浆干燥晒版显影干燥平板玻璃切裁磨边清洗干燥印刷烧结1.适适用于印刷玻璃依据用户要求切割玻璃,能够是规则形状,亦能够是不规则形状,然后倒边磨削加工,再清洗,干燥待用。这里应尤其注意,玻璃表面不能有水迹。2.丝网选择玻璃印刷用丝网印版和通常丝网印版一样,玻璃丝印版选择合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。当印通常色料时,上述丝网均可,通常选择价廉合成纤维丝网;看成金银装饰时,则不能选不锈钢丝网。丝网规格通常采取270300目。3.网框选择现在比较正规、变形不大网框是铝合金网框,其尺寸应比图案大,具体尺寸应该是图案外缘距网框应在70100mm之间。另外选择网框,其强度很关键,关键是水平方
4、向刚性足够。 4.绷网选择了丝网和网框,把二者结合起来,这就是绷网。绷网措施很多,能够采取手动、机动、气动多个措施,现在较为优异,能绷高质量网版是气动绷网机。绷网要求是张力均匀,网经纬线保持垂直,粘网胶要牢靠,不能松弛。5.选择感光胶现在市售感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。丝印制版对感光胶要求是:制版性能好,便于涂布。感光光谱范围在340440nm,显影性能好,分辨力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。印刷对感光材料要求是:感光材料形成版膜适应不一样种类油墨性能要求,含有相当耐印力,能承受刮墨板相当次数刮压;和丝网结协力好,印刷时不产生脱膜故障;易剥离,利于丝网版材再生利用。
5、6.晒版选择了上面材料后,在暗室中涂布感光胶;要求均匀一致,以后干燥,通常要求涂两遍。晒版要求在冷光源晒版机上曝光,曝光时间要依据图案情况确定,通常在1230分钟之间。曝光、显影以后即制得丝印网版。7.印刷平板玻璃印刷机有手动、半自动、全自动多个类型。手动印刷机适适用于小批量、小规格平板玻璃。半自动、全自动印刷机则适合于大批量、大规格多套色印刷,含有正确快速之优点。最大半自动印刷机能够印刷1500mm 尺寸玻璃。全自动印刷机通常多用于汽车挡风玻璃印刷,国外有几家企业可提供此种设备。8.油墨无机玻璃网印用两种油墨,一个是无机色素经过研磨后,达成一定细度。再加人丙烯酸树脂,网印在玻璃表面,需经高温
6、(600以上)焙烧12min,墨层和玻璃表层熔化在一起,牢度极佳。这种油墨耐热温度就在600以上。不过因为这种网印工艺耗资大,工艺较复杂,在网印界极少采取。另一个是以高分子化合物为黏结剂无机玻璃油墨,氨基型和环氧型均需要烘烤,中国市场广泛。应用油墨是网印以后在l300l 400烘烤30min,这种油墨耐热温度就相对要低。不过烘烤时间较长,油墨牢度和硬度均佳,亮度也很好,能耐低浓度电解质及乙醇、丙酮、苯类、环己酮等溶剂腐蚀。9.烧结玻璃是非晶质无机材料,伴随温度升高而软化,当加热达成玻璃软化温度时,玻璃就会变形。玻璃彩釉经过丝印装饰于玻璃表面,需经过高温烧结固结于玻璃表面,但烧结温度必需低于被装
7、饰玻璃软化温度,才能确保装饰玻璃不变形。通常玻璃釉料烧结温度不高于520,通常控制在480520 。低温型玻璃釉料中国有多个厂家生产,价格亦比较低廉。国外有多个企业也能提供类似产品,但价格跟国产相差一二十倍。中国消费水平还没有达成用这类釉料程度,但国外提供釉料确实比中国色彩、层次要好很多。要提升装饰玻璃质量,提升釉料档次是肯定。烧结设备有火焰炉和电阻炉,电阻炉按玻璃吊挂方法分为垂直吊挂式和水平辊道式。垂直吊挂烧结炉含有烧结变形小,成品率达95%以上优点,但设备复杂。水平辊道式调整不好轻易出现变形大,成品率低。除此之外,利用水平钢化炉生产装饰玻璃,也是可行,产品档次提升了,安全性也有确保,是理想
8、烧结方法。next二、玻璃丝网印刷工艺轻易出现故障丝印故障产生,有些是单首先原因,但更多则是多种原因交叉影响结果。这是操作者在判定玻璃丝网印刷故障原因,采取对应对策时要尤其注意:1.糊版糊版亦称堵版,是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上现象。这种现象出现会影响印刷质量,严重时甚至会无法进行正常印刷。丝网印刷过程中产生糊版现象原因是错综复杂。糊版原因可从以下各方面进行分析:玻璃原因:玻璃表面没有处理洁净,还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等污物。所以造成糊版;车间温度、湿度及油墨性质原因。丝网印刷车间要求保持一定温度20左右和相对湿度50%左右,假如温度高,相对湿度低,油
9、墨中挥发溶剂就会很快地挥发掉,丝网上油墨粘度变高,从而堵住网孔。另一点应该注意是,假如停机时间过长,也会产生糊版现象,时间越长糊版越严重。其次,假如环境温度低,油墨流动性差也轻易产生糊版;丝网印版原因。制好丝网印版在使用前用水冲洗洁净并干燥后方能使用。假如制好版后放置过久不立即印刷。在保留过程中或多或少就会粘附上灰尘,印刷时假如不清洗,就会造成糊版。印刷压力原因。印刷过程中压印力过大,会使刮板弯曲,刮板和丝网印版和玻璃不是线接触,而呈面接触,这么每次刮印全部能将油墨刮洁净,而留下残余油墨,经过一定时间便会结膜造成糊版。丝网印版和玻璃间隙不妥原因。丝网印版和玻璃之间间隙不能过小,间隙过小在刮印后
10、丝网版不能立即脱离玻璃,丝网印版抬起时,印版底部粘上一定油墨,这么也轻易造成糊板。油墨原因,在丝网印刷油墨中颜料及其它固体颗粒较大时,就轻易出现堵住网孔现象。另外,所选择丝网目数及通孔面积和油墨颗粒度相比小了些,使较粗颗粒油墨不易经过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨颗粒较大而引发糊版,能够从制造油墨时着手处理,关键方法是严格控制油墨细度。在印刷过程中,油墨黏度增高造成糊版,其关键原因是,丝网印版上油墨溶剂蒸发,致使油墨黏度增高,而发生封网现象。假如印刷图文面积比较大,丝网印版上油墨消耗多,糊版现象就少。假如图文面积小,丝网印版上油墨消耗少,就轻易造成糊版,其对策是采取少许数次加墨标准
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