电力及通信管道专项综合项目施工专项方案.docx

电力及通信管道专题施工方案
一、工程概况
电力管道工程包含管槽土方开挖及回填、CPVC电力保护管铺设、涂塑钢管铺设、混凝土管道包封、三通电力工作井浇筑、人孔短井浇筑、T型电缆井、接地系统及电缆支架等；
通信管道工程包含管槽土方开挖及回填、七孔蜂窝管铺设、混凝土管道包封、70×90cm手孔井砌筑、90×120cm手孔井砌筑、120×170cm手孔井砌筑等；

二、工程特点分析及关键技术方法
2.1工程特点分析
本工程道路下埋设雨水、污水、给水、燃气、电力、通信、照明等管线。各专业管线纵横交错，专业管线难以避免交叉，给现场施工和协调带来较大困难。电力通信管线沟槽开挖时，地下给水、污水、排水已施工完进行隐蔽，管线埋深和走向难以正确定位，增加了沟槽开挖施工难度。
本工程管线预埋工程，管线材质（PVC管，玻璃钢管、镀锌钢管）、规格（¢160，¢110）较多，多种材质使用区域不一样，轻易混淆。
当地域当地雨水、暴晒天气较多环境气候，对施工安全顺利进行带来了不利原因。在安装时可能会出现洪涝灾难，路基冲垮，管道灌入泥浆等等，对施工管理带来较多不利。
本工程因为受制于拆迁影响，土建路基分段施工，周期较长，极难提供较大作业面。安装过程存在可施工时间不确定性，忙时投入大量人员，闲时等工较多，对施工工期安排带来了不利原因，大大增加施工管理难度。
2.2 关键技术确保方法
严格根据路基下方综合管线剖面图施工，加强现场测量放线工作监管，同时加强对已施工完成雨水、污水等管线施工单位沟通，确定管线走向和埋设深度，开挖时采取机械开挖为主，人工开挖为辅，在管线交叉范围内采取人工开挖。对已施工完成管线，做好标示和警示带，预防后续施工破坏管线。
加强施工图纸技术交底，严格根据图纸要求，人行道下方埋设PVC管，车行道和横穿过路分支管采取玻璃钢管，横穿涵洞采取镀锌钢管。施工过程中，应加强巡检和技术指导，避免管材混用。
降雨天气应对方法：
台风、雷暴雨天气或对工程施工极为不利，综合考虑多方面原因，采取行之有效方法，严格把好质量关，合理安排施工，采取周密可行防备方法。
（1）主动做好防台风、雷暴雨天气施工准备工作，如存放工棚加固、排水沟疏通、施工机具和电气产品防雨方法，避免损失。
（2）主动和气象部门联络，掌握天气预报情况，做到未雨绸缪。
（3）切实抓好防洪抗汛准备工作。在工程施工前首先应处理排水沟问题，即疏通原有排水沟，低洼地段增设临时排水沟，确保雨季排水通畅，在设备上应多考虑抽水机等排水机械；生活设施、材料堆放等不要部署在低洼处，以免发生洪涝；同时成立专门防洪领导小组，主动加强和当地防洪机构联络，立即掌握天气和雨情改变，早作安排准备，防患于未然。
（4）针对本工程项目较多工期较紧特点，并考虑到受台风、雷暴雨天气影响较大实际，在工期上综合多方面原因给予安排，尽可能抢在晴天施工，台风、雷暴雨天气采取满足施工技术、质量和安全要求针对性方法。统筹平衡各分项工程进度计划，并具体制订出完成各阶段计划具体方法。
紧盯现场施工进度，主动和土建及其它专业沟通，把控现场进度，提前做好人员，材料，机具计划，确保作业面形成一段，施工一段。
三、施工布署
3.1 施工人员组织、机械设备
表3-1安装人员配置计划
序号
工种
人数
1
管道工
4
2
砼工
3
3
电焊工
1
4
电工
1
5
钢筋工
1
累计

10人

表3-2 现场安装关键施工机具
机械名称
规格型号
容量
数量（台）
挖掘机
PC200
1.0M3
1
挖掘机带炮头
CAT200

1（备用）
装载机
ZL50
3m3
1（备用）
钢筋切断机
WS40-1
4KW
1
钢筋弯曲机
WS-1
5KW
1
电焊机
BX6-350
24KW
1
蛙式打夯机
HW60
3kw
2
振动平板夯
HZD200
4KW
1
强制搅拌机
PVM350
18.5kw
1

3.2 施工准备
施工准备是工程建设基础，其关键为工程施工提供多种必备条件，是工程建设项目得以实现关键确保。
施工前充足做好各项准备工作，包含控制测量工作；原材料检验，砂浆、砼配合比设计；钢筋加工场地建设；施工用水；电力供给；道路交通疏解；管线调查；施工材料等统筹安排；进场人员安全教育等确保满足施工需要。
1.技术准备
项目总工将组织项目部工程技术人员，深入熟悉施工图纸和设计文件，了解并掌握设计意图，并对施工现场作深入实地察看，然后依据多种管线所处位置和技术要求不一样向参与施工全体人员进行技术、安全等方面交底。 组织施工人员、施工班组学习图纸、规范，掌握施工中关键部位技术要领。
经过对现场调查，了解场地、设备、人员情况，场地道路情况，确定安装队伍人员和材料，确保劳动力充足、技术熟练做好各项技术安全交底工作，确保施工人员安全。确保工程进度，并依据施工进度计划编制材料计划，向物资部门提出材料计划并做好出库、验收和保管工作；技术人员准备图纸会审、变更立即办理相关报验报批手续；施工班组应准备对应通讯管道和电力管道施工机具等等。
对土建工程进行测量，确保管线位置，将管线中线、标高测量放样，并用木桩做好标识，做好保护工作
在现场搭设临时办公室，施工工具箱选择集装箱。
在施工区域内设配电柜，从配电柜再引出小型配电箱以满足施工用电要求。
2.材料准备及验收
材料到货后直接卸在安装现场，在现场设置材料堆场；同时应确保接运道路通畅和平整，材料码放整齐。 进场电力、通信管材应进行外观检验及壁厚复测，检验出厂合格证及检测汇报，每种型号规格管材应经监理见证，送试验室进行复检。复检结果应符合下列标准：
（1）电力管PVC-C管应符合QB/T 2479-《埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯（PVC-C）套管》标准要求；
（2）通信管PVC-U管符合YD/T 84.1-《地下通信管道用塑料管第3部分：双壁波纹管》标准要求。
（3）玻璃钢管符合JC/T 988-《电缆用玻璃钢保护管》标准要求。
混凝土采取商砼，混凝土进场后检测出厂汇报，混凝土标号符合设计要求，配合比符合规范要求。在现场由监理单位试验室抽取试件并检测到场坍落度，符合要求是可浇筑混凝土，混凝土试件待养护到期后送试验室进行检测。检测结果符合：GB/T50081- 《一般混凝土力学性能试验方法》标准要求。
砂料进场后检验砂料出厂合格证，进行外观检验，砂料颗粒级配、种类、含泥量等符合规范标准，并经试验室检测，检测结果符合：JGJ52-《一般用砂、石质量及检验方法标准》要求。

四 施工方法和工艺
4.1施工工艺
管道安装施工次序：
施工准备→测量放样→管槽开挖→验槽→垫层施工→管道安装→管道包封→人孔井施工→隐蔽验收→管槽回填土→工程验收。
电力、通信管道质量控制点
序号
项目
控制点
控制依据
控制标准
确保方法
1
电力、通信管施工

测量放线
设计图纸

通信管道工程施工及验收规范
GB50374-

给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-

符合设计要求
按设计文件位置、座标和高程进行
2
基槽开挖
+200，-50mm
按测量划线开挖,管道中心线偏差不得大于100mm。管道沟开挖应顺直，沟底平整，沟坎、转弯应平缓过渡
3
基底处理及垫层
基底压实度
≥90%
基底杂物、淤泥清理洁净，扎实，铺设细石混凝土10cm厚。
4
管道支架及管道敷设
符合设计要求
塑管应有出厂证、合格证。铺设方法、组群方法、接续方法应符合设计要求。当采取承杆法接续承杆部分可涂粘合剂。组群管间缝隙宜为10-15mm，接续管头必需错开，每隔2米可设管道专用排架支撑，以保管群形状统一
5
支架和管道密封
符合设计要求
支架和管道之间间隙采取M10水泥砂浆灌缝，灌缝应密实。
6
管道包封
符合设计要求
检验混凝土质量证实材料，塌落度及试块留置。管道包封规格、厚度应符合设计要求
7
人手孔井砌筑
符合设计要求
加强过程监督、确保井型号符合设计要求、井壁预埋件无漏留。
8
管道回填
管道两侧沙回填压实度≥95%；
管道顶部回填土压实度≥90%
回填前应清洗管内多种杂物，管道两侧用细沙回填，管顶采取回填土回填，回填过程应分层扎实。每层厚度小于20cm
4.2施工方法
1.测量放样
a．依据设计图纸给定计划管线坐标，用全站仪测量电力及通信管道埋管中心线，放线时以电力及通信管人孔井作为位置控制点，在依据曲线段所给曲线要素，在确定管线位置，通信人孔井位置做好护桩统计。
b．控制好电力及通信管到井室基础位置、尺寸及管道基础底标高，严格根据设计要求控制各个部位尺寸及纵横坡度。
2.管沟开挖
基槽开挖前要对周围建筑物、地下管线情况进行调查，确定沟槽开挖卸载带来地表沉降和水平位移不会影响其它构筑物安全后方可进行施工。
依据测量定位好管线位置进行管沟开挖，首先采取机械进行沟槽开挖，挖至距标高20cm时，采取人工进行沟槽开挖而且进行人工清底，以防扰动土层，假如超挖或扰动土层，必需进行地基处理。对过路并需作素混凝土包封电力及综合通信管道开挖宽度，比设计每侧加宽0.5m，方便于管道、模板安装，及混凝土灌筑。基坑挖完后进行验槽，作好统计，监理工程师检测合格后方可进行下一工序施工。
沟槽开挖施工期间，槽边0.8m以内不得堆置弃土和废料及其它材料，开挖后应根据沟渠开挖相关规范要求采取有效支护方法，以预防坍塌；沟底地下水需采取有效排水设施，管顶临时堆土不得超出道路设计标高，经过大型机械时，要经过结构检算。
3.管道垫层
管沟开挖后，将沟底平整，扎实。垫层两侧根据设计高程支设模板，支撑牢靠。管道垫层砼采取C15细石混凝土，厚度为10cm，砼浇筑时必需振捣密实。
4.管道铺设
管道基础经监理工程师检验后合格后才进行管道敷设，管沟敷设确保有一定坡度，利于渗透管内地下水流向人孔，管沟坡度为0.3%~0.4%，不得小于0.25%，如道路本身有坡度，利用地势取得坡度。
每段管沟按直线敷设，碰到道路弯曲或需绕过地上、地下障碍物，在弯点位置设置人孔，弯曲管道段长小于直线管道最大许可段长。通信塑料管道弯曲率半径大于10m。弯管道中心夹角宜尽可能大，降低电缆敷设时侧压力。同一管道不应有反向弯曲（即“S”型）或弯曲部分中心夹角大于90°弯管道（即“U”型弯）
部分地段当人行道宽度距离不足以放下标准大号直通电力井，可合适将电力井平面宽度尺寸压缩，具体依据施工现场情况确定。
管道每隔2米加管枕固定定位，管道和管枕孔之间间隙采取M10水泥砂浆填缝处理。
5.管道包封

纵向间距6米一个

纵向间距6米一个
管道间隙必需用细沙填实，包封砼采取C15细石混凝土，混凝土浇筑时必需密实。混凝土浇注前，应检验电力和通信管道数量和位置，在两侧墙面用红油漆做高程标识，预检验收签认后，方可进行混凝土浇注工作。
混凝土振捣必需有专员负责，严格按要求操作，采取30型插入式振捣棒。操作时振捣棒应“快插慢拔”，快插预防先将表面砼振实后影响振捣内部砼时气泡引出，慢拔使砼能填满振捣棒抽出时所造成空洞并将砼中气泡引出。混凝土分层浇筑，分层厚度40cm，在振捣上层砼时，振捣器要垂直地插入下层砼中5cm左右，以确保新浇砼和先浇砼良好结合，插进时避免振捣棒碰撞管道。插入式振捣棒移动间距不得超出有效振动半径1.5倍。振捣密实标志是砼不再下沉，表面呈平坦、泛浆，避免漏振、过振现象。　　
混凝土浇注完成后，应立即进行收面，收面不少于两遍，混凝土浇筑高度经过测量人员预先测设标高控制线下返量测控制。设专员负责砼养护，在浇注完成初凝前采取土工布覆盖洒水进行养护，保持砼表面湿润，养生期最少7天。
6.人手孔砌筑
人孔井施工步骤：
（1）人孔井位置正确放样，基坑开挖、务实；
（2）在扎实好基坑浇筑人孔基底200mm厚C30细石混凝土；
（3）待人孔井基底混凝土达成强度后，对人孔墙进行砌筑；并做好预留孔洞和预埋件埋设工作。
（4）人孔墙身砌筑完后，内外井采取1:2.5水泥砂浆抹面（加5%防水剂），涂抹完成后，开始人孔上覆施工；
(5)上覆施工完成后，人孔井盖进行施工。
人孔井施工控制关键点：
（1）基坑开挖依据放样轴线及边线进行，确保人孔位置正确；基坑挖方土应堆在人孔边线40cm外。
（2）基坑底部必需进行整平、扎实处理。
（3）人孔尺寸必需符合设计要求。
（4）混凝土、砂浆必需依据配合比进行拌和，任何人不得私自改变配合比。
（5）墙身砌筑几何尺寸及垂直度应满足设计及规范要求。
（6）墙体预埋电缆支架、拉力环、围绕井壁一周防雷接地焊接均要符合设计要求。
7. 隐蔽工程验收
电力及通信管线安装完成后进行隐蔽验收，依据现场实际情况填写隐蔽工程验收统计表；待隐蔽工程经监理单位验收后合格后，才能进行沟槽回填；若填写隐蔽工程验收统计不真实，或验收意见不明确，不许可进行沟槽回填。
8.管槽回填
经监理单位隐蔽验收合格后，方可进行区内电力管沟槽回填；回填施工关键点：
a.回填时管道包封两侧用细沙回填，采取蛙式打夯机分层扎实，每层厚度不超出20cm，填筑至管道包封层标高。然后采取填土填至至原路基面标高，采取平板夯分层扎实，每层厚度不超出20cm；
b.区内电力管线和其它管线垂直交叉最小净距为0.3m，如遇垂直净距不能满足时，可在其土层厚度中采取合适保护方法，净距可合适缩减；
c.回填土含水量必需符合要求，当回填土含水量过大时，依据天气、现场情况，采取晾晒或掺拌石灰粉方法，或采取其它材料，以达成回填土最好含水量；
d. 回填前清除槽内杂物、排除积水；
e. 回填土中不得有碎砖、石块；不得有垃圾、冻土和有机物。
f. 每层回填完成后必需经质检员检验、试验员检测:管道包封两侧细沙回填采取核子密度仪法进行检测，压实度≥95%为合格。管道包封顶部回填土采取环刀法，压实度≥90%为合格。检测合格后方可进行下一层回填工作。