石化管道综合标准施工专业方案.doc
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1、重庆华峰化工己二酸扩建项目(期)管道施工方案 编 制: HSE审核: 审 核: 批 准:中石化工建设6月20日目 录目 录21编制说明和依据41.1 编制说明41.2 编制依据42工程概况42.1 工程介绍42.2 工艺介质及其特点42.3 工程关键分析43施工程序及关键施工方法介绍53.1 施工程序53.2 关键施工方法介绍63.2.1 管道下料切割、坡口加工方法63.2.2 管道开孔63.2.3 管道焊接方法63.2.4 其它64施工技术要求及质量检验64.1 本工程管道施工实施国家、行业现行规范标准64.2 施工工艺纪律64.3 技术要求及质量标准84.3.1 材料、配件技术要求和合格标
2、准84.3.2 管道预制质量标准94.3.3 管道安装技术要求和质量标准104.3.4 支吊架安装114.3.5 管道焊接技术要求及质量标准114.4 质量检验和压力试验134.4.1 外观(直观)质量检验134.4.2 角焊接头表面探伤134.4.3 对焊接头无损探伤134.4.4 产品标识144.4.5 材料管理144.4.6 管道压力试验144.4.7 管道系统冲洗吹扫165本工程压力管道安装工序及三级质量控制点166劳动力资源计划197HSE安全保障方法207.1 HSE组织机构207.2 安全技术方法201 编制说明和依据1.1 编制说明本方案适适用于重庆华峰化工己二酸扩建项目(期)
3、管道施工。本方案关键叙述了管道安装施工方法、质量检验、质保方法、进度安排,并对管道试压工作中存在和注意问题作了具体要求。1.2 编制依据(1) 管道施工平面部署图,和其它相关图纸和技术说明。(2) 关键施工规范l 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235。l 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236。l 钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2 工程概况2.1 工程介绍本工程是重庆华峰化工己二酸扩建项目(期),业主是重庆华峰化工,由中国化学赛鼎宁波工程设计。我企业管道安装工作关键集中在外管廊、空氮站、装卸栈台、苯罐组、有机罐组、二元醇罐组。2.2 工艺介质及其特点从本工程生产
4、工艺特点分析,管道工艺介质部分属易燃介质管道,部分管道属蒸汽管道,还有部分属于有毒介质管道,而且大部分在装置区施工,这就给管道施工及操作提出了严格要求,稍有不慎就会造成严重后果。关键材质有20(GB8163)、20(GB3087)、20(GB6479)、304、304L等。2.3 工程关键分析本工程压力管道施工时应关键注意:a. 管道材质较多,焊材使用种类多,焊接过程中必需注意焊接材料管理。b. 管内清洁度确保,尤其是压缩机管道安装清洁度控制。c. 材料及配件正确使用,尤其是管径相同,不一样壁厚管子绝对不得用混,各管道全部有对应色标,管件表面全部有标识,使用时应注意区分,碰到没有标识管道或管件
5、一定要找相关人员落实清楚才能够进行预制和安装。d. 动设备配管安装。e. 在装置区施工安全管理。3 施工程序及关键施工方法介绍3.1 施工程序(1) 参与设计交底,了解设计意图,搞清管材壁厚选择标准,明确实施标准及设计、建设单位特殊要求。(2) 施工图会审。(3) 施工方案编制、审查、讨论和报批。(4) 材料计划编制。(5) 材料检验和入库,做好产品标识对照工作。(6) 工具准备及计量器具、检测设备校验登记。(7) 合格焊工登记,对合格焊工姓名、编号、合格证项目审查立案。(8) 技术交底。(9) 阀门试压检验。(检验试压统计资料)(10) 管道下料切割、加工、预制及内部毛刺、杂物清除。(11)
6、 管道焊接。(12) 焊缝外观检验。(13) 焊缝无损探伤。(14) 系统试验前检验,对整个配管工作进行“三查四定”。(15) 强度试验和严密性试验。(16) 管线冲洗/吹扫。(17) 防腐。(18) 保温。(19) 交付生产单位。3.2 关键施工方法介绍3.2.1 管道下料切割、坡口加工方法管径89mm时,对于碳钢和合金钢管道用氧-乙炔焰下料切割,坡口加工采取氧-乙炔焰割制,角向磨光机磨去氧化层及弧坑,对于不锈钢采取等离子切割机进行切割,角向磨光机磨去切割氧化层;管径89mm管道及不锈钢管道时,用切管机下料切割,坡口加工采取角向磨光机加工。管端飞边毛刺用角向磨光机、内磨机清除修理。3.2.2
7、 管道开孔采取氧-乙炔焰割制,角向磨光机、内磨机清理掉瘤疤及氧化皮。3.2.3 管道焊接方法a. 对焊接头采取手工氩弧焊或氩电联焊;b. 角焊接头全部采取手工电弧焊。3.2.4 其它a. 安全阀先按设计位置定位安装,在使用前拆下,由建设单位负责委托当地劳动安全部门指定单位调校。b. 质量流量计等珍贵仪表件先不安装,做假管段替换其位置连接配管,待管道系统吹扫、试压结束后再拆除假管段,安装这些珍贵仪表件。4 施工技术要求及质量检验4.1 本工程管道施工实施国家、行业现行规范标准序号规范、标准名称代号适用范围1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235全部现场管道施工及验收2现场设备、工业管道焊接
8、工程施工及验收规范GB50236全部焊接工程施工3承压设备无损检测JB4730-材料检验及焊缝无损检测4.2 施工工艺纪律本工程压力管道施工,必需严格实施本方案所要求施工程序,为了确保施工程序顺利实施,A.B.C三级质量控制点(见第5章)能够有效控制,工程质量得以确保,预防质量事故发生,对工艺配管施工制订工艺纪律以下:(1) 技术管理人员、质量管理人员、材料管理人员、安全管理人员、施工队长、班长必需参与设计交底和施工图会审,搞清楚生产工艺特征、设计意图、选材标准、实施标准、特殊要求、图面符号内涵等等,把全部问题、矛盾落实清楚。(2) 施工方案必需经过讨论、审查、同意后方可实施,在实施前必需进行
9、技术交底,对方案基础设想、设计文件介绍、管材壁厚选择、施工方法、质量标准、验收规范、质量统计要求、工期、安全、注意事项、产品标识要求及相关方面特殊要求等作出具体交底。(3) 材料计划有编制人、审核人、同意人三级签字,对每一个材料必需注明名称、材质、规格、型号等。(4) 全部材料出库前全部必需经检验,合格后方可进入施工现场,每种材料全部必需有显著产品标识,缺乏标识进行标识。(5) 计量器具、检测设备必需经效验合格且在使用期内使用。(6) 阀门安装时必需处于关闭状态,且不得随意开启。(7) 管道下料时要注意:a)图面尺寸核定,b)实际材料和设计有没有矛盾,c)材料本身有没有标识,d)材料外观是否合
10、格,e)下料后标识移植、管段统计,f)必需检验管内是否清洁,脏物、毛刺、瘤疤必需清除。(8) 坡口加工后还应检验管内是否“飞进”杂物,对口时必需检验坡口是否合格,管端是否平齐。(9) 焊接(包含点焊)工作,必需由合格焊工实施,对每一类型焊接全部必需有成熟焊接工艺,有经同意焊接工艺卡,焊工必需清楚所焊管子材质,该用什么焊材,选择最好工艺参数,并必需做到:a)检验对口间隙、坡口形式,氧化皮及脏物清除洁净,不得在焊件表面引弧或试验电流;b)点焊焊接方法工艺参数必需和正式焊接相同;c)正式施焊时,点焊焊肉必需清除;d)焊后必需进行外观检验,药皮必需打掉,清理熔渣及飞溅物。在当地施工期间气候环境下还要注
11、意:当电弧焊环境风速8m/s,氩弧焊环境风速2m/s,相对湿度大于90%,无有效防风、防潮方法不许可进行焊接;雨、雪等天气时,要采取有效防风、防雨、防雪方法,不然不许可施焊。(10) 管子在吊装前要仔细检验管段(或管子)内部是否清洁,注意必需确保在吊装过程中安全。(11) 管支架和管子之间焊接必需由合格焊工负担,不得对管子本身有“咬伤”现象,焊后药皮必需清理洁净,方便于检验,管支架安装必需牢靠,且滑动支架、导向支架、固定支架位置必需严格按设计要求,导向支架安装位移预留量及方向必需符合设计要求,不得随意调整。各弹簧支架安装一定要根据设计给定型号、参数、位号进行安装,不要将型号一样参数不一样弹簧支
12、架装混。(12) 全部焊口要求最少焊接两遍,尤其是承插焊角焊缝,一定要焊接两遍以上,且各层焊接接头必需错开。(13) 管道安装组对时,不得强力组对,不得用强紧螺栓方法消除法兰歪斜,更不得采取加偏垫、斜垫方法填补法兰面歪斜。设备管口连接焊缝或法兰不得受附加推力、拉力、扭力,不得作为支点受力。(14) 安装时,对于螺栓垫片要逐一进行外观检验和材质、规格、型号确实定,要求在设备管道口法兰处于试压前一律加临时盲垫。(15) 管内不得存放施工时使用工具、材料和其它杂物。(16) 管道试压前要对管道做系统检验,全部安装焊接工作(包含仪表专业内容)全部必需施工完成,管道试压合格后不许可再在管子上开孔或焊接;
13、管道试压时不许可带压焊接补漏。4.3 技术要求及质量标准4.3.1 材料、配件技术要求和合格标准(1) 管材质量证实书应包含以下内容:a)产品标准号;b)钢牌号;c)批号、交货状态、重量和件数;d)品种名称、规格及质量等级;e)产品标准中要求各项检验结果。(2) 管道组成件应有质量证实书或合格证,其外观应符合以下要求:a)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺点;b)锈蚀、凹陷及其它机械损伤深度不得超出产品对应标准许可壁厚负偏差;c)螺纹、密封面、坡口加工精度达成制造标准;d)有产品标识。4.3.2 管道预制质量标准4.3.2.1 下料及坡口加工a. 管段长度允差:自由管段10mm,封闭管段1.5
14、mm;直管段上两焊缝间距当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时,大于管子外径。b. 切口端面倾斜偏差不应大于管径1%,且不得超出3mm,且切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等杂物。c. 坡口及其内外表面清理范围10mm。 4.3.2.2 对口质量要求a. 管子对口平直度时在距接口中心200mm处测量,当管子公称直径100mm时,许可偏差为2mm;当管子公称直径100mm时,许可偏差为3mm;但全长允差为20mm。b. 对口本身内壁错边量不得超出壁厚10%,且小于2mm,当管子、管件因壁厚差异内径不一致时,应将内径小一侧进
15、行修整,修整角度(轴向夹角)15。c. 对口处于确保内壁错边量前提下,外壁错边量允差为3mm,当外径不相等而错边量超出3mm时,将大外径侧进行修整,修整角度(轴向夹角)15。4.3.2.3 管道组对a. 法兰面和管子中心轴线垂直度允差DN100时0.5mm;100DN300时1mm;DN300时2.0mm。b. 法兰螺栓孔跨中对称,其水平度允差1.6mm。c. 弯头组对应确保满足安装时垂直度、平直度要求;垂直度允差5L,且最大30mm;平直度DN100,2L最大50mm;DN100,3L最大80mm。管段预制后,将内部杂物清理洁净,两端封闭,作好产品标识和质量统计。4.3.3 管道安装技术要求
16、和质量标准a. 管道安装应对照图纸,根据预制管段次序号对应安装。b. 法兰连接应和管道同心,确保螺栓自由穿入,螺孔跨中安装,法兰间保持平行,其偏差不得大于法兰外径1.5。c. 法兰连接使用同一规格螺栓,方向应一致。d. 管道上仪表取源部件开孔和焊接在管道安装前进行。e. 管道穿墙及过楼板要加套管。f. 当管道安装工作有间断时立即封闭敞开管口。g. 管道安装许可偏差按下表控制 h.和动设备连接管道,从设备口往外安装,并先安装承重支架。固定焊口远离设备,管道固定焊口组对前,将设备法兰口拆开,在自由状态下检验法兰平行度和同轴度:平行度允差0.15mm,同轴度允差0.5mm。管道经试压、吹扫合格后,还
17、应复查动设备接口处法兰平行度和同轴度,允差要求同上。管道安装许可偏差检验项目许可偏差(mm)检验方法坐标室 内25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检验室 外15埋 地60标高室 内20室 外15埋 地25水平管道弯曲度DN1002/1000最大50用直尺和拉线检验DN1003/1000最大80立管垂直度5/1000最大30用经纬仪或吊线坠检验成排管道间距15用拉线和直尺检验交叉管外壁或绝缘层间距204.3.4 支吊架安装 管道安装时,同时进行支、吊架固定和调整工作。支、吊架位置要正确,安装要牢靠,管子和支承面接触良好。 无热位移管道管道吊架,其吊杆垂直安装。有热位移管道管道吊架,其吊点在位
18、移相反方向,按位移值1/2偏位安装。 固定支架和限位支架应严格按设计文件要求安装。固定支架在赔偿装置预拉伸或预压缩前固定。 导向支架或滑动支架滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象,且隔热层不得妨碍其位移。 弹簧支吊架弹簧高度,按设计文件要求进行调整。弹簧支架限位板,在试车前拆除。 保温管线支架,在安装结束后冷态状态下,现场焊接在管线支架中心位置。在管线支吊架组装焊接前,将支吊架上螺栓孔、呼吸孔钻/割出。 支架安装以设备侧为始端有序进行,以降低可能产生附加应力。 管道安装时,通常不使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时,不得将其焊在管道上。在管道安装完成后,立即更换成正式支、吊架。 管道完成后
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