现浇梁安全核心技术交底.docx

安全技术交底书
编号：TJ-1 共8页
工程名称
沈丹客专工程
工程里程

编制单位

接收单位
工区管理人员
分项工程名称
支架现浇分项工程工程
交底时间

交底内容：
1.模板工程
1.1 模板安装
（1）模板应支撑在坚实地基上，并应有足够支承面积，严禁受力后地基产生下沉。
（2）模板在荷载作用下，应含有必需强度、刚度和稳定性。并应确保结构各部分形状、尺寸和位置正确性。
（3）模板设计时应考虑便于安装和拆除，同时还要考虑安装钢筋、浇捣砼方便。
（4）模板接缝应严密不得漏浆，并应确保单体构件连接处有必需紧密性和可靠性。
（5）模板安装必需按模板施工设计进行，严禁任意改动。
（6）模板及其支撑系统在安装过程中，必需设置临时固定设施，严防倾覆。
（7）支架全部安装完成后，应立即沿横向、纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并和支柱固定牢靠。当支架高度小于4 m 时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。然后支架每增高2 m 再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。
（8）模板采取预拼装用整体吊装方法时，应注意以下关键点：
① 拼装完成大块模板或整体模板，吊装前应确定吊点位置，优异行试吊，确定无误后，方可正式吊运安装。
② 安装柱模板时，不得将其支在柱子钢筋上替换临时支撑。
（9）模板安装完后，应对其进行全方面检验，确属证实安全可靠后，方可进行下一工序工作。
（10）以上模板使用前全部必需进行受力计算，确保模板稳定性。
1.2 模板拆除
（1） 砼浇筑完成后，拆模前应以砼强度汇报为依据，办理拆除模板申请手续，经试验室主任及工区技术责任人签字后方可拆除。
（2）工作前应事先检验所使用工具是否牢靠，板手等工具必需用绳或工具袋系挂在身上，工作时思想要集中，预防钉子扎脚和空中滑落。
（3）作业人员在拆除模板过程中如发觉砼有影响结构安全质量问题时，应临时停止拆模，汇报施工员经过处理后方可继续拆除。
（4）高处、复杂结构模板拆除，必需有切实安全方法，专员指挥和巡回监督，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
（5）严禁作业人员站在正在拆除模板上，拆除时必需严格根据工艺步骤进行，通常后安装先拆，先安装后拆，最好谁安装模板由谁拆除，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。
（6）已拆除模板、拉杆、支撑等应立即运走或妥善堆放，严禁操作人员扶空、踏空。脚手架边缘处模板距离大于1m，且堆放高度不得超出1m。
（7）模板拆除间隙应将已活动模板、拉杆、支撑等固定可靠，严防忽然掉落，坍毁等意外伤人。模板拆除人员不可拥挤在一起，每一个人应该有足够工作面，多人同时操作时，应注意配合，统一信号和行动。
（8）遇六级以上大风时，暂停高处作业。有雨、雪、霜时先清扫施工现场，不滑时再进行工作。
（9）拆除基础及地下工程模板时，首先检验基槽（坑）土壁情况， 发觉有松动、龟裂等不安全原因时，必需在采取防范方法后，方可下人作业，拆下模板和支承杆件不得在离基坑上口1 m 以内堆放，并随拆随运。
（10）拆除板、梁、柱模板时应注意:
①严禁在同一垂直面上操作。②拆除应逐块卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
③拆除底模时，应设临时支撑，预防大片模板坠落， 尤其是拆支柱时，更应严防模板忽然全部掉落伤人。
④严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
（11）每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。
2、钢筋工程
1 钢筋砼中用热轧钢筋，应符合国家标准钢筋混凝土用钢筋要求。
2 钢筋在运输和储存时，必需保留标签，并分批分品种、分规格堆放整齐，避免锈蚀和污染。
3 展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。拉直钢筋时，地锚要牢靠，卡头要卡紧，并在2m 区域内严禁行人。
4 人工断料时，工具必需牢靠，卡头要卡紧，切断小于300mm 长短钢筋时，应用钳子夹牢，严禁手扶。
5 多人运输钢筋时，转停动作要一致，人工上下传输不得在同一垂直线上，在建筑物内钢筋要分散堆放。
6 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必需搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。
7 绑扎立柱钢筋，严禁沿骨架攀登上下，当柱筋高在3m 以上应搭设工作台；3m 以下时，可用马凳绑好再整体竖立， 已绑扎好柱骨架应临时支撑拉牢，以防倾倒。
8 绑扎柱钢筋时，应搭设脚手架或悬挑架，并按要求挂好安全网。
9 拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机和冷拉方向成90 度且应用封闭式导向滑轮，拉直钢筋场地严禁人员通行或停留。
10 拉钢筋应缓慢均匀，发觉锚卡含有异常，要先停车，放松钢筋后， 才能重新进行操作。
3、混凝土工程
1 使用平板震动器或振动棒作业人员应穿胶鞋和戴绝缘手套，震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。
2 浇筑混凝土按通例用溜槽必需固定牢靠，若使用串筒时，串筒节间应连接牢靠，在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。
3 浇筑梁、柱混凝土应设操作台，严禁直接站在模板支撑上操作， 以避免踩滑或踏断坠落。
4 夜间浇筑混凝土，应有足够照明设备，但应采取方法确保其灯光不影响周围居民休息。
5 剩下砼拌合物应立即倾倒到定点处理，或进行硬化施工场地、便道，严禁随意丢弃。
6 清洗拌和站、搅拌运输车废水，不得倒入当地排水系统。
7 夜间进行施工时，应采取方法降低噪音，预防噪声影响居民和职员正常休息。
8 常常洒水，降低施工场地和施工便道扬尘。
9 施工中注意保护自然和生态，不得随意拆堵水利设施，不污染水源，不损毁林木和地表植被，尽可能不占或少占耕地，临时用地在工程完成后要恢复原貌。
4、基础及满堂支架施工
4.1基地处理
（1）承台基坑部分地基处理
承台基坑回填采取材料为砂砾，最大粒径不超出10cm，为了降低砂砾中空隙，砂砾中添加30%左右砂，从底到上根据每层20cm厚度进行回填，回填后用人工进行整平，整平完成后用冲击夯扎实。回填到承台顶处停止回填，然后跟原地面一块进行处理。
（2）原地表处理
承台基坑部分回填完成后，清表后，对地面进行下挖，根据50cm6%石灰土进行基层施工。用桦犁翻开下卧层，推土机碾压，将块状土碾碎，原地布石灰，挖机翻拌。拌匀后，焖土一天，第二天推土机整平，压路机压实。第一层灰土施工完成后，将存放土运过来布匀做第二层灰土。在灰土进行碾压过程中，发觉有“弹簧”要挖除，用山皮土回填。两层灰土施工完成后，浇筑20cmC20混凝土。
（3）门洞条形基础处理
测量队放出条形基础线，撒上白灰，反挖深度距地表为1.5m，反挖后，用8%石灰土换填处理，根据每层25cm厚度进行回填，并用冲击夯扎实，灰土回填厚度为0.5m，用冲击夯扎实后，人工浇筑100cm厚 C20 混凝土，混凝土面标高为52.954m。
（4）排水方法
为了预防雨水浸泡地基基础，混凝土基础施工时设置单向流水坡，水流方向为左侧（沿桥方向左侧），在混凝土基础外侧2m处设置纵向排水沟，排水沟采取砂浆抹面，将排水沟设置一定纵坡，在纵坡最低处设置积水坑，用水泵将水抽走。
4.2支架搭设及拆除
（1）支架下基础全部采取C20混凝土硬化，厚度要确保不少于20cm。
（2） 支架立杆有弯曲变形不得使用，底座钢板有变形时，校正后使用。
（3）碗扣架布设：底板下脚手架搭设间距为0.6m×0.6m(纵向×横向)，横杆步距为1.2m；在两腹板处加密，腹板下脚手架搭设间距0.6m×0.3m (纵向×横向)，横杆步距为1.2m；翼缘板处间距0.6m×0.9m(纵向×横向)，横杆步距为1.2m。
（4） 安放可调底座及首层立杆时需挂线摆放，对于支墩立杆间距为30×30cm时，其下部偏差（纵、横向）控制在5mm以内。调整可调底座丝扣时需抄平、拉线，确保同一支墩首层水平横杆基础处于同一水平面上，相对高度控制在5mm以内。其它间距支架其首层立杆轴线偏差及首层横杆相对高差均应控制在10mm以内。顶部应控制在15mm以内，预防支架水平框偏扭过大。立杆垂直度偏差应小于0.2％。
（5） 支架碗扣必需用手锤打紧，支架全部搭设完成后浇筑混凝土前需安排专员对碗扣进行检验和复搭。
（6）横联φ48脚手架钢管接优点需用三个卡扣搭接，立杆及斜杆需用十字及万向卡卡牢。
（7） 顺桥方向支架两侧每1.8m设一道长剪刀撑。剪刀斜撑及外侧通长斜拉杆，可在支架搭设后再施工，6m长斜拉杆联接点不少于5个，2m长时不少于3个。剪刀撑须顶到地面上，增加其稳定性。剪刀撑和水平杆后立杆交叉点均应用旋转扣件扣牢。
（8）为了确保整体稳定性，采取钢管和扣件将墩柱和碗扣连接，高度方向上每隔2.4m设一道。确保碗扣支架稳定性。
（9）纵横向扫地杆布设2道，一道设置在底托螺丝杆上，一道设置在连接丝杆立杆上，纵横向扫地杆采取φ48钢管和碗扣架和丝杆连接。
（10）支架布设须经检算合格后方可布设(《后岗特大桥跨越东水西调管线连续梁施工方案》中已附）。
（11）施工期间应和气象单位取得联络，避开恶劣天气，才能够吊装作业。
（12） 在高处作业时，对作业人员要定时体检，对不适合高处作业疾病者，不得从事高处作业。饮酒后不得从事高处作业。
（13）高处作业时，必需使用安全带和安全绳，安全带和安全绳要栓在牢靠物体上。
（14） 高处作业人员衣着要灵便，严禁赤脚、穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋和带钉易滑鞋从事高处作业。
（15） 作业人员上下通行必需经由人行斜道，不得攀登模板、脚手架、绳索上下，严禁跟随起重物件或井架等运输材料设备上下。
（16）现场施工建立明确岗位责任制，严格纪律，统一指挥、统一信号、统一行动。
（17） 拆除支架时，拆除次序刚好跟搭设次序相反，按先搭后拆、后搭先拆标准自上而下逐步拆除，一步一清，不准采取踏步式拆法，纵向剪刀撑应先拆中间扣，然后两头扣； 统一指挥，上下呼应，动作协调，当松开和另一人相关结扣时应通知对方，以防坠落；由中间操作人员向下递管子，钢管扣件应分类堆放，零配件装入容具内，严禁高空抛掷；划出工作区标志，严禁行人入内；在拆除过程中，凡已松开连接杆配件应立即拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接杆件。
5、预应力筋张拉
5.1技术要求
（1）预应力张拉时混凝土强度不应低于设计强度等级90%，且龄期不低于10天时进行。
（2）张拉钢绞线之前，对梁体应做全方面检验，将承压垫板及锚下管道扩大部分残余灰浆铲除洁净，不然不得进行张拉；
（3）高压油表必需按要求校验合格后方可使用；
（4）千斤顶必需按要求校正合格后方可使用；
（5）千斤顶不准超载，不准超出要求行程。转移油泵时必需将油压表拆卸下来另行携带转送；
（6）预施应力要左右对称进行，最大不平衡束不能超出1束，张拉次序要按设计图纸要求进行。张拉钢绞线时，必需两边同时给千斤顶主油缸渐渐冲油张拉，两端伸长应基础保持一致，严禁一端张拉；
（7）张拉完成后，宜在48h内进行管道压浆。采取真空辅助压浆工艺。压浆前管道内应清除杂物及积水。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。
（8）水泥浆搅拌至压入管道得时间间隔不应超出40min；同一管道压浆应连续进行，一次完成。压浆次序为先压底板束，后压腹板束最终压顶板束。
5.2安全要求
（1）高压油管使用前应做耐压试验，不合格不能使用；
（2）油压泵上安全阀应调至最大工作油压下能自动打开状态；
（3）油压表安装必需紧密满扣，油泵和千斤顶之间采取高压油管连同油路各部接头均须完整紧密，油路通畅，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油，若有损坏应立即修理更换；
（4）张拉时千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管；
张拉时发觉张拉设备运转声音异常，应立即停机检验维修；
（6）锚具夹具均应设专员妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。施工时在终张拉完后按设计文件要求对锚具进行防锈处理。
6、工地临时用电安全方法
1 临时用电应由工区总工程师单独编制施工组织设计，定时对临时用电工程进行检测，电工必需由持证人员进行操作。
2 施工现场配电应遵照《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行部署。在三相五线制供电系统中必需做到三级配电二级保护要求。
3 每个电气设备必需做到“一机一闸一漏一箱”要求，线路标志要分明，线头引出要整齐，各电箱要有门有锁，做到防雨防潮要求，采取电气设备应符合现行国家标准要求，并应有合格证件，设备应有铭牌，使用中电气设备应保持良好工作状态。
4 配电室必需做到“四防和一通”要求，取出防火、防潮湿、防水、防动物和保持通风良好，室内应备有绝缘设备，还应备有匹配电气灭火消防器材，应急照明等安全用具。

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