玻璃幕墙安装制作工艺技术模板.doc

l 玻璃幕墙安装制作工艺
▲施工前准备
施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作好坏，是否充足对工程施工有很大影响，施工现场领导班子要对工程技术资料、工具、材料、人员、机械、临时设施做好充足准备，项目经理要亲自落实各项方法。
施工前准备内容范围：
u 工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉相关施工单位及甲方、监理企业相关情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。
u 技术资料准备：首先图纸准备：对图纸要充足熟悉，对不清楚有疑难地方要问明弄懂，还需要准备相关图集、质量验收标准、安全指标、多种需要表格和相关工程完工验收需用资料等。
u 工具、器具准备：对所需工具、器具提出供给计划，具体到型号、数量、供给时间等，同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具准备。
u 材料准备：依据图纸及工程情况，做出具体材料订货供给计划单，依据施工进度计划安排，将全部材料供货时间安排好。
u 人员准备：项目经理对自己管辖工程中人员安排亦要列出具体准备计划，包含工种、各工种人数、进场时间、尽可能做到落实到岗、到位、明确责任。
▲测量放线
u 说明：因为幕墙高精级特征，所以对土建要求就相对提升（土建施工误差和建筑结构难易、施工单位水平等有着亲密关系），这就造成了幕墙施工和土建误差矛盾。而处理这一矛盾唯一路径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要对主体已完成或局部完成建筑物进行外轮廓测量，依据测量结果确定幕墙调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。
u 工艺步骤说明：
工艺步骤：熟悉了解建筑结构和幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→统计原始数据→更换测量立面（或层次）→反复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室
u 基础操作说明：
² 熟悉图纸。对于本作业操作，首先对相关图纸有全方面了解，不仅是对幕墙施工图，对土建图、结构图也需要了解，关键了解立面改变位置、标高、改变特点，对图纸全方面掌握需对照实际施工进行。
² 对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大或是较复杂工程，测量要分类有序进行，在对建筑物轮廓测量前要编制量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部计划测量，然后进行综合，测量区域划分在通常情况下遵照以立面划分为基础，以立面改变为界限标准，全方位进行测量。
² 在对整个工程进厂分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后，就对每个区进行测量。依据实际情况，可一区一区分行，也能够多个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必需含有以下多个条件：
① 要含有纵观全区特征；
② 能够由此层开线到全区每一部分；
③ 由此层所放线含有测量性和可控性。
④ 可影响周围环境层次，关键层也是垂直主位定位层。
² 确定了基准测量层后随即即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物定位准线，幕墙施工定前，首先要和土建共同确定基准轴线或复核土建基准轴线。
² 关键层、基准轴线确定后，随即确定即是关键点，关键点在关键层寻求，但不一定在基准轴上，且不低于两个点。
² 放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线放线，通常铁线放线采取花篮螺丝收紧，然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑通常要采取高精度激光经纬仪器放线，再配以铁线吊线方法进行放线。
² 测量：依据放线后现场情况，对实际施工土建结构进行测量。
测量时注意：
① 多把米尺同时测量时要考虑米尺误差，即测量前要对尺；
② 测量点要统一；
③ 测量结果要随时统计，统计清单要清楚明了。
² 数据统计整理分类：对测量结果，要进行整理，对多种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻求得出误差结果。
² 处理数据。对数据进行处理后，要对误差大、需调整位置进行处理，提出切实可行处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序工作。
u 所需工器具及人员：
工器具：冲击钻、电焊机、水准仪、经纬仪、圈尺、吊锤、铁线固定用角铁或钢筋头。
人员：每组2～3人。
u 作业时间：
在土建结构完成或局部结构完成时进行。
▲连接件安装
◆说明：
连接件有很多个类，但通常情况下有两种：一个是单件式，一个为组合式。对每一工程来讲，可能同时两种连接件全部采取。但不管是哪一个，其作用全部是为了将幕墙和主体结构连接起来，故连接件安装质量将直接影响幕墙结构安装质量。
u 关键材料说明：连接件、电焊条
连接件：铁板厚为8mm在安装前检验连接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。
电焊条：Ф3.2电焊条要注意保留，要注意防水防潮，还要注意安全用电。
u 工艺步骤说明：
工艺步骤：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→加焊→防腐→统计。
u 基础操作说明：
² 熟悉图纸：了解前段工序改变更改及设计变更。
² 熟悉施工现场：施工现场熟悉包含两方面内容：一是对准已施工工序质量验收；二是对照图纸要求对下步安排。
² 寻准预埋铁件：预埋铁件作用就是将连接件固定，使幕墙结构和主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻求原预埋件，只有寻准了预埋件才能正确地安装连接件。
² 对照竖梁垂线：竖梁中心线也是连接件中心线，故在安装时注意控制连接件位置，其偏差小于2mm。
² 拉水平线控制水平高低及进深尺寸。即使预埋铁件已控制水平高度，但因为施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深位置以确保连接件安装正确无误。
² 点焊：在连接件三维空间定位确定正确后要进行连接件临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要确保连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这么协调施工同时两人全部要做好多种防护；点焊人员必需是有焊工技术操作证者，以确保点焊质量。
² 验收检验。对初步固定连接件按层次逐一检验施工质量，关键检验三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小说于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
² 加焊正式固定：对验收合格连接进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要根据焊接规格及操作要求进行。
² 验收：对烧焊好连接件，现场管理人员要对其进行逐一检验验收，对不合格处进行返工改善，直至达成要求为止。
² 防腐处理：连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但因为焊接对防腐层破坏破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法以下：
① 清理焊渣；
② 报请质量部门进行验收，合格后再刷除锈漆。
u 所需工器具及人员：
器具；电焊机、水平管、水平尺、角尺或纱线。
人员：2～3人。
u 作业时间：
在竖梁放线完成时或穿插于竖梁放线过程中。
u 管理要领：
☆熟悉图纸，不放过每一个细节。
☆对原料半成品质量控制及存放现场管理。
☆检验连接件安装位置是否正确，严格控制好各项质量，尤其是扭曲、翘曲等误差。
☆熟悉各项施工程序，了解特殊工种操作程序，严格控制施工按规范进行。
☆验收严格认真，统计具体真实。
u 安全、防范：
前几道工序施工时要注意以下问题：
² 千万小心不要将材料工具坠落下去，以免伤人伤物；
² 电焊时要求做好防火工作，对电焊火花必需采取防飞溅方法。
² 对发觉质量、安全问题处理意见要明确，并做好统计。
▲转接件安装
◆说明：
在连接件安装完成后，就着手进行90º镀锌铁码安装。镀锌铁码可在此间安装，也能够和竖梁同时进行，两种安装方法全部能够。
u 关键材料说明：
镀锌铁码、规格不一样不锈钢螺栓。
镀锌铁码：用时8mm铁板加工成Y或L型。长度为80、100……200等常见规格。在进入工地前对镀锌角码要进行全方面质量检验，首先检验规格是否正确，其次镀锌是不完整，拆弯是否正确，其次镀锌是否完整，拆弯是否直角，转角处是否已造成了伤害。不合格半成品不得进入工地，更不能安装。
因为两种关键材料属于镀锌防腐，故在现场存放时要尤其小心，预防生锈。
u 工艺步骤及说明：
准备材料→材料就位→检验质量→清理连接件→安装→调整→收紧。
u 基础操作说明：
² 准备材料：在施工前要对材料进行准备，因为下道工序较简单，材料需要量大且材料较重，故在施工前要做好材料准备工作，以避免因规格质量等错误引发材料往返运转现象，同时也避免对原材料损耗及损坏。
² 材料就位：此处就位是工作面位置，一样因为规格不一样材料质量很重，故在安装前先将所需材料按不一样规格放置到安装位置周围，方便安装。
² 质量检验：对此道工序安装质量检验关键任务是以合适铁角码安置在对应位置，这要考虑多个问题：首先要考虑到土建结构误差，同时要依据竖梁定位线确定用何种规格角码，这么控制目标是为了安装竖梁时方便；二是确保不返工，假如角码很长或过短，对以后安装造成很大麻烦，故要严格控制。
² 清理连接件：安装铁角码前要对已安装连接件进行清理，若已经有污染或腐蚀，要再进行防腐处理。
² 安装90º镀锌铁码：上道工序完成后，就要对铁码进行安装，立即不锈钢螺栓穿过连接件和转接件长圆孔并拧紧，并保持X向可调整状态。
² 对不符位置镀锌铁码要立即更换，不能凭主观忽略任何可能存在隐患。
² 检验：对所装上铁码要进行全方面检验，内容包含防腐是否可靠，规格是否正确，调整是否够位。
u 所需工器具及人员：
工器具：17～19梗叉或梅花扳手。
人员：1～2人。
u 管理要领：
² 材料配置一定要配准，包含数量和规格两方面。
² 对安装铁码进行检验。
² 把好材料关，并加强材料现场管理。
² 全部当日未安装完材料要归仓，不许有材料留在工作面上情况。
u 安全及防范：
² 参考其它工序。
² 注意千万不能有坠落物、尤其是靠公路或交通要道施工时，一定要有完善安全方法，以避免人员伤亡或财产损失。
▲竖梁安装
◆说明：
竖梁安装在全部幕墙安装过程中因为其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极关键地位。假如竖梁安装完，则整个工程进度全部易控制了，故此作业不管从技术上还是管理上全部要分外重视。
◆工艺操作步骤：
检验竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。
u 基础操作说明：
² 检验竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，正确了解各部位使用何种铝料，避免张冠李戴。检验包含以下多个方面：①颜色是否正确，氧化膜是否合要求；②截面是否和设计相符（包含截面高度、角度、壁厚等）；③长度是否符合要求（是否扣除15mm伸缩缝）。
² 对号就位：根据作业计划将要安装竖梁运输到指定位置，同时注意其表面保护。
² 竖梁安装通常由下而上进行，带芯套一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采取吊蓝施工，可将吊蓝在施工范围内竖梁同时自下而上安装完，再往上平移动吊蓝安装另一段立面竖梁。
² 竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，等基础安装完后在下道工序中再进行全方面调整。
u 所需工器具及人员：
工器具：大号电钻、φ12.5钻嘴、扳手、木棰。
人员：每组三人。
u 管理要领：
² 竖梁选择型号、规格正确无误。
² 螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔可调整性。
² 选择合适安装次序。
² 注意材料安全（防损伤；防丢失），操作和安全。
² 注意使用镀锌角码时，不得忘记竖梁和角码之间防腐处理。
▲竖梁校正和验收
u 说明：
² 竖梁安装用螺栓固定后，对整个安装完竖梁进行校正，校正同时也要对主梁安装工序进行全方面验收，对此道工序反复验收确定了整个幕墙质量基础，这一关把不好就不可能确保下面工序质量，所以在幕墙施工中竖梁安装所花时间是最多，技术也最复杂 其精度要求也最高，幕墙最终效果大部分由竖梁来决定。总而言之安装过竖梁进行校正，是控制竖梁关键性一步也是决定性一步，不管在人员安排和管理上全部要看成是最关键一步。
u 工艺操作步骤
放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检验误差→定位→组织验收→统计验收结果→相关部门单位签证。
u 基础操作说明：
² 放基准线；在竖梁校正时首先要放基准线。全部基准线放置要求正确无误，先要吊垂直基准线，每隔3~4根竖梁要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线正确度，要确保基准线本身正确。同时为了预防基准线受风力影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线在竖梁外侧面。
² 打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔2~3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线在竖梁外侧面。
² 建立基准平面（垂直）：在基准垂线和基准水平线确定后，在竖梁外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立基准面，全部竖梁外侧面全部应在这个基准面上，同时竖梁应和基准垂线平齐，不然就要调整。
² 校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对全部量具进行校尺，全部量具必需正确无误，所使用米尺要统一，有误差米尺不能在测量中使用。
² 误差：基准面确定后，要检验每一根竖梁外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，通常在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从轴线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C则是甲乙两面三刀竖梁间正确尺寸。每2~3层再如此测量，如所行C值相等并等于设计值，则该竖梁安装正确。如A、B、C值不一样，则甲乙两根竖梁全部不垂直且间距有误差，如A值同B值不一样则C值不一样，证实乙竖梁不垂直，分格不正确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。
² 调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必需时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖梁拆下重新安装。
² 调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差、实际上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新误差发生。
² 用经纬仪检验误差调整结果：在竖梁调整后要用经纬仪深入测量误差调整情况，严格检验和复验是质量确保，经纬仪检验能够抽样也能够全部复验。
² 全部调整完成并用经纬仪测试全部符合要求后，竖梁定位完成。已定好竖梁在组织验收时，在误差许可范围内就无须调整，如超出误差标准范围时仍须调整。
² 组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目责任人组织，由班组长、施工员、质检员参与组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程统计；第二步是由厂部组织工地责任人、甲方代表、企业总工室、设计室等人员进行验收。在此项验收经过后才能进行下一道工序。
u 所需工器具及人员：
工器具：扳手、锤子、拉力螺丝、水准仪、经纬仪。
人员：熟练工2~3人一组。
u 管理要领：
² 根据待业标准要求全方面控制各项指标。
² 管理人员在此工序中要亲自操作。
² 人员安排时要安排素质很好工人配合操作。
² 全部资料要全方面落实，多种表格要填写整齐备，同时要做好隐蔽工程验收单。
▲竖梁保护膜包装
u 说明：
竖梁安装加固后，因为建筑施工现场污染严重，故对铝型材要进行保护。对于铝材保护有两种：一个是在工厂内保护即过塑保护；一个在施工工地用保护膜进行保护。两种方法目标全部是避免铝型材受到损伤及预防污染。
u 关键材料说明：
塑料膜、胶粘带。
胶布要采取非腐蚀性胶粘带以预防对铝材形成腐蚀。
u 工艺操作步骤：
选择适宜规格塑料膜→清洁竖梁面→包裹竖梁→贴胶粘带→检验是否有遗漏。
u 基础操作说明：
² 选择适宜规格塑料膜：不一样竖梁要选择不一样规格宽塑料膜，短了达不到保护效果，长了影响以后施工。
² 清理竖梁面；在包装竖梁前要清洁铝型材表面杂物用白布将铝型材表面抹净。
² 包装竖梁：竖梁包装要两人同时施工，从内向外面包装，包装时要注意美观不能出现塑料布四处飘现象，通常情况下一层为一个包装段，每个包装段间接头要接好，但不能重合，要确保清除某一层不能影响其它层包装。
² 贴胶粘带：用胶粘带将塑料布粘贴在竖梁上，既不能太紧又不能脱落。
² 检验是否有遗漏：竖梁包装好后要检晒，是不有遗漏或不规范而影响施工现象，即要达成保护竖梁外表面完整，同时又不能影响下道工序施工。
u 所需工器具及人员：
工器具：剪纸刀、白布、清洁液。
人员：每组2人。
u 管理要领：
² 要在包装前将竖梁清洁洁净。
² 包装竖梁既要对竖梁形成有效保护又不能影响施工。
▲横梁安装
u 说明：
横梁安装包含三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是经过不锈钢自攻螺钉穿进竖梁（钻孔）固定而成，所以就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一个连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。
u 关键材料说明：
横梁、横梁垫圈、横梁角码、不锈钢自攻螺钉。
横梁；横梁依据不一样用途通常分为三种。即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，带型窗中还有专用开启扇上下横梁，另外依据幕墙结构形式不一样还分为带托块横梁，不带托块横梁。横染在车间加工其正确度要求很高。
横梁垫圈；为了预防铝材间接触磨控引发对幕墙质量影响，在横梁和竖梁间用垫圈隔开，形状依据不一样横梁截面设计，厚度1mm。
横梁角码：是横梁和竖梁边疆转接件，承受水平荷载和垂直荷传来剪切力。
u 工艺操作步骤：施工准备→检验各材料质量→就位安装→检验。
u 基础操作说明：
² 施工准备：在横梁安装前要做好施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好多种所需材料，清查各材料规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在哪儿就位见解；第三，人员准备；第四，施工段现场清理，因为有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以预防脏物污染横梁。
² 检验多种材料质量：在安装前要对所使用材料质量进行合格检验，包含检验横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时全部冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发觉类似情况要将其清理后再进行安装。
² 就位安装：横梁就位安装先找好位置，将栋梁角码予置于栋梁两端，再交横梁垫圈予置于横梁两端，用5×16不锈钢螺钉穿过横梁角码，逐步收紧不锈钢螺钉，同时注意观察横梁角码就位情况，调整好各配件位置以确保横梁安装质量。
² 检验：横梁安装完成后要对横梁进行检验，关键检以下多个内容：多种横梁就位是否有错，横梁和竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否和竖梁外侧面在同一平面上等。
u 工器具及人员：
工器具：醒叉8~10、水平尺。
人员：每组2~3人。
u 管理要领：
² 要严格把好质量关，不合格半成品不得安装。
² 要调整好横梁和各配件间配合间隙。
² 横梁用不锈钢螺栓一定要上紧（必需时加弹簧垫圈）。
² 注意对铝材表面氧化膜保护。
▲防炎隔断板安装
u 说明；
防火隔断是为预防层间窜火而设计，它依据是建筑设计防火规范。
u 关键材料说明：
防火隔断板：射钉、射钉弹、防火岩棉。
防火隔断板：是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构和幕墙结构上，将上下两层隔开。
u 工艺操作步骤：
准备工作→整理防火板并对位→试装→检验工器具→打孔→拉钉→就位打射钉→检验安装质量。
u 基础操作说明：
² 准备工作：准备工作包含两个方面，一是加工单准备即测量尺寸、填定下料单、测量时按左右分开测量并统计原作数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工半成品送到工地后要清理好，并检验是否按要求加工。
² 整理防火板并对位：将车间加工好防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按次序就位放好，方便安装，如发觉有错立即通知车间及相关部门处理。
² 试装：即是将就位防火板安装在最终定位处检验其尺寸是否适宜。
² 检验工器具：在正式安装前要检验一下工器具是否正常。工器具关键有：电钻、拉钉钳、射钉枪，要检验这些工具是否完好，能否正常使用。
² 打孔：就位后将防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可看成防火隔断横梁）上，用拉钉固定，一侧和主体连接，用射钉固定，在安装中先横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上孔位钻孔。
² 拉钉：选择合适拉钉在钻好孔处将防火板和横梁拉锚固定。注意假如拉钉不稳定要重新钻孔再拉锚。
² 就位打射钉：将拉好拉钉防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板另一测钉在主体结构上。
² 检验安装质量：防火板固定好后，要检验是否牢靠，是否有孔洞需要补等现象，检验时要做好具体检验统计，并按要求签字，整理成册。
u 工器具及人员：
工器具：电钻、拉钉钳、射钉枪。
人员：2～3人每组。
u 作业时间：
在幕墙框架安装结束，板块安装前安装。
u 管理要领：
² 要注意防火板对号变位，预防混乱。
² 使用工器具时要按正确使用方法，注意安全。
² 多种工器具使用后要加强保养。
² 做好隐蔽统计。
▲防火棉及保温棉安装
u 说明：
为满足幕墙防火性能和保温节能要求，在幕墙设计中必需考虑防火保温方法。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，依据不一样要求，分别填塞50mm、70mm、或100mm厚防火岩棉。
u 关键材料说明：
防火岩棉（50mm、70mm、100mm厚），
保温玻璃棉（40mm、50mm或60mm）。
u 工艺操作步骤：
防火棉（保温棉）尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检验修补→隐蔽验收。
◆基础操作说明：
² 防火棉需依据设计图纸要求厚度及现场实测宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装应后安装以保护防火岩棉，安装完后应表面用钢丝网封闭。
² 保温棉有两种安装方法：一个是安装在主体墙外侧；一个是安装在幕墙框架内（距离玻璃间大于20mm）或直接附在铝板后面，当玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将玻璃和加强固定好，保温棉应在板块安装时同时安装以避免被水淋湿，玻璃棉和框架周围缝隙用胶带封闭。
u 工器具及人员：
工器具：裁纸刀、米尺、螺丝批。
人员：每组2人。
u 管理要领：
² 防火棉、保温棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利保护，又不能太晚安装而影响板安装。
² 注意材料厚度，填塞完整。
² 安装完后采取妥善成品保护方法。
² 作隐蔽验收统计。
◆玻璃板块安装
u 说明：
玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装，因为工地不宜长久贮存玻璃，故在安装前要制订具体安装计划，列出具体玻璃供给计划，这么才能确保安装顺利进行及方便车间安排生产。
u 关键材料说明：
玻璃板块、不锈钢机械螺栓、铝压块。
玻璃板块：由车间依据工垢下料加工通知单加工而成。它由玻璃、结构胶、双面贴、铝型材（框料）及玻璃托块、密封胶条等组成。
u 工艺操作步骤：
施工准备→检验验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
u 基础操作说明：
² 施工准备：因为板块安装在整个幕墙安装中是最终成品步骤，在施工前要做好充足准备工作。准备工作包含人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先依据实际情况及工程进度计划要求排好人员，通常情况下每组安排4—5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，确保正常施工及老带新标准，材料工器具准备是要检验施工工人面玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏玻璃，另外要检验栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备在施工段留有足够场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
² 检验验收玻璃板块：
检验内容有：①规格数量是否正确；
②各层间是否有错位玻璃；
③玻璃堆放是否安全、可靠；
④是否有误差超出标准玻璃；
⑤是否有已经损坏玻璃；
验收内容有：①三维误差是否在控制范围内；
②玻璃铝框是否有损伤，该更换要更换；
③结构胶是否有异常现象；
④抽样做结构胶粘接测试。
检验验收要做好具体统计并装订成册，签注参与验收检验名单。
² 玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装次序进行堆放，堆放时要合适倾斜，以免玻璃倾覆。
² 初安装：安装时每组4-5人，安装有以下多个步骤：
① 检验寻求玻璃；
② 运玻璃；
③ 调整方向；
④ 将玻璃抬至安装位；
⑤ 落横梁槽；
⑥ 对胶缝；
⑦ 钻孔；
⑧ 上压块（临时固定）。

² 调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶缝水平；竖直即竖梁垂直、胶缝垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检验室内该平地方是否平，各处尺寸是否达成设计要求。
² 固定：玻璃板块调整完成后立即要进行固定。关键是用压块固定。上压块时要注意钻孔，手电钻钻咀不得大于Ф4.5，螺栓采取于5×30不锈钢机械螺栓，压块间距小于300mm，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。
² 验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收内容有：
① 板块本身是否有问题；
② 胶缝大小是否符合设计要求；
③ 胶缝是否横平竖直；
④ 玻璃板块是否有错面现象；
⑤ 室内铝材间接口是否符合设计要求；
u 工器具及人员：
工器具：吸盘、电钻、螺丝刀、其它。
人员：每组4～5人。
u 管理要领：
² 计划好安装、供给现场堆放等步骤协调配合。
² 严格把好质量关，包含半成品原材料安装施工等。
² 注意劳动安全保护。
² 注意劳动结果保护。
² 安排好人员、材料运输、现场管理。
▲注耐候密封胶
◆说明：
玻璃、铝板等板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透关键工序。
◆材料及工器具说明：
材料：耐候密封胶、填缝垫杆、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮
胶纸、刮胶铲。
◆工艺步骤：
填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检验验收。
◆基础操作说明：
² 填塞垫杆：选择规格适宜质量垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆和板块侧面有足够磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm 。
² 清洁注胶缝：选择洁净不脱毛洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁洁净。
² 粘巾刮胶纸：（略）。
² 注胶：胶缝在清洁后半小时内应立即注胶。超出时间后应重新清洁。
² 刮胶：刮胶应沿同首先将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶固化时间。
◆操作人员：
人员：每组2～3人。
◆管理要领：
² 在填塞垫杆前要全方面检验压块安装，并做好隐蔽验收统计。
² 现场要派人跟踪清洁质量。
² 收胶应光滑流畅。
² 抽样做耐候胶粘结测试，并做好统计。
▲清洁收尾
◆说明：
清洁收尾是工程完工验收前最终一道工序，即使安装已完工，但为求完美饰面质量此工序亦不能马虎。
◆材料及工器具说明：
洁净洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。
◆注意事项：
² 铝型材在最终工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗洁净，若洗不净则应通知供给商寻求其它措施处理。
² 玻璃表面（非镀膜面）胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗洁净。室内镀膜面处污物要尤其小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。
² 在全过程中注意成品保护。
▲ 关键施工洞口最终收口处理方法：关键施工洞口通常是指垂直升降机部位，及塔吊加强拉筋和外脚手架加强拉筋等部位。幕墙整体安装结束后，因室内装修，屋面处理及机械设备安装调试不可能和幕墙安装同时结束。应由土建单位和各安装单位制订出各道工序进度计划，和最终完工日期通知我方，我方将根据以上计划配合土建采取吊篮或外脚手挑架从上而下进行最终收口处理。

●干挂花岗岩幕墙施工工艺步骤图
清理检验建筑体
主体结构和预埋件

测 量 放 线

置固定角件

安 装 龙 骨

交 付 使 用
总 验 收
清 理 现 场
注 胶 密 封
加 填 充 料
安 装 石 材
框 架 验 收