电气仪表安装综合标准施工专业方案.docx

温州市综合材料生态处理中心
焚烧、固化及隶属设施设备安装及调试项目
电气仪表施工方案

编制：
审核：
同意：
上海灿州环境工程、中易建设（联合体）
二0一五年10月
目录
工程特点
质量目标
工程进度计划
电气仪表施工劳动力安排和机械使用表
关键施工方法和工艺要求
质量确保方法
安全和文明施工
环境保护管理及文明施工方法
一、    工程特点
1、工程特点
1．1工艺复杂
本工程含动力、照明、自动化仪表，等项目，需内外线电工、、计量、仪表安装等各工种齐全，关键设备均经过工业计算机PLC程序联锁控制，远程多点控制较多,含有工艺复杂，质量要求较高特点。
1.2、编制依据
1． 2.1施工图纸
1.   2.2招投标书相关文件
1.   2.3建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-）
1.   2.4电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GBJ49-90）
1.   2.5电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ131-90）
1.   2.6电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB5968-92）
1.   2.7冶金工业自动化仪表和控制装置安装通用图册
1.   2.8自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90）
1.   2.9电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB 50257-96）
1.   2.10电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 50150-91）
1.   2.11设备安装说明书
二、    质量目标：
1、分项工程质量指标：分项工程验收合格率100%，一次验收合格率≥95%；冶金工业项目标分项工程优良率≥80%；
2、分部工程质量指标：分部工程验收合格率100%，冶金工业项目标分部工程优良率≥75%，主体分部工程必需达成优良；
3、单位工程质量指标：满足施工协议要求要求，单位工程合格率100%，冶金工业项目标单位工程优良率≥75%；
三、    工程进度计划
1、配管、电缆桥架安装:8月15日至8月30日
2、电气设备、配电屏、操作箱安装:8月20日至9月20日
3、电缆敷设、电气接线:9月10日至10月10日
4、受电、调试、试车运行9月15日至10月25日
5、其它见施工进度网络计划
四、    电气仪表施工劳动力安排和机械使用表
2．电气仪表安装劳动力安排：
工种

安装电工

电调工

计量工

起重工

钳工

电焊工

架工

普工

数量

5

2

2

/

2

2

2

4

3．关键施工机械使用表：
序号

机械设备名称

型号规格

单位

数量

用途

备注

1

汽车吊

/

台

/

电气盘柜安装

2

交流电焊机

台

4

3

氧乙炔瓶

套

8

4

电动套丝机

台

2

5

轻型绞板

套

4

6

台钻

台

2

7

电钻

13mm

把

4

8

磁座钻

台

1

9

手枪钻

8mm

把

4

10

角向磨光机

台

4

11

电锤

把

3

12

切割机

台

2

13

电气设备调试设备

台

1

14

热工仪表调试设备

台

1

15

接地电阻测试仪

台

1

16

兆欧表

个

1

17

万用表

个

2

18

对讲机

部

6

19

砂轮机

台

1

20

水准仪

台

1

21

开孔器

套

2

22

液压接线钳

台

2

 五、关键施工方法和工艺要求
1、仪表安装及调试
1．1、施工工序
1．1．1、仪表安装施工工序
1．1．2、仪表调试施工工序
1．2、施工方法
1．2．1、仪表安装施工方法
   1.1、桥架安装
   1.1.1、为确保控制电缆平直度，在安装支架前弹粉线，确保其水平偏差不超出许可值，并用250×250×6或250×250×4垫铁找平，再开始支架安装。
    1.1.2、电缆各支架间距不得超出1.5米。
    1.1.3、电缆桥架是高空作业，因为支架体积大，重量重而且安装位置较高，预选择合适手动葫芦进行吊装，具体施工方法依据现场特点选定。
    1.1.4、电缆桥架不得含有尖锐边端，齿状或突出物以免伤及电缆外皮，连帽须用方颈圆头螺丝连帽，且由内向外安装。
    1.1.5、电缆桥架改变其方向和高度时，应采取多种适应之电缆桥架转弯头、上升下降连接片等配件。
    1.1.6、电缆桥架之终端应预封闭。
    1.1.7、电缆桥架穿过墙壁时，其开囗大小应为：上面和两侧均须有50mm间隙。
    1.1.8、若电缆桥架须附盖，则须待全部电缆桥架上之电缆配设完成，须监理确定后，方能开始安装电缆桥架盖。
    1.1.9、电缆桥架由户外进入户内或箱体时，预由内向外有轻微之定斜坡，以预防雨水由外沿电缆进入。
    1.2、取源部件安装
    1.2.1、材质必需符合要求，安装位置应选择在介质流速稳定 处。
    1.2.2、气体介质管道，部件应安装在管道水平中心线心以上。
    1.2.3、液体介质管道，部件应安装在管道水平中心线以45°夹角内。
    1.2.4、蒸汽介质管道，部件应安装在管道水平中心线以上 或以下 45°夹角内。
    1.2.5 、带有灰尘或沉淀物介质管道，当管道垂直时，部件应倾斜向上；当管道水平时，部件应在管道上方顺介质流向成锐角。
    1.2.6、安装孔板时，应注意孔板坡囗是否光洁、平整，孔板和环室取压囗方向应确保“+”、“-”一致，确保孔板前后直线段，具体数据见节流装置设计书。
    1.2.7、分析取源部件安装位置，应符合设计要求或选择压力稳定且能灵敏反应介质真实成份处。
    1.3、仪表设备安装
    1.3.1、热电阻、热电偶安装
    1.3.1.1、不应该安装在流体流动路线上形成死角部位，或流体流动速度常常发生忽然改变地方（比如在调整阀周围）。安装部位应便于进行维护。
    1.3.1.2、热电偶或电阻温度计在管道上安装时，其温度敏感元件中心一定要在管道中心线上；假若在管道上倾斜地安装或管道拐弯处沿管道中心线安装时，热电偶或电阻温度计插入管道方向应和流体相缝。为此，当在管道上垂直成倾斜安装时，热电偶保护管末端应越过管道中心线约5～10毫米，铂热电阻应越过50～70毫米,  铂热电阻温度计在管道上安装。
    1.3.1.3、热电偶安装部件应该是很严密，不许可因为安装部件不严密而引发被测流体喷出或从外面吸入空气，通常热电偶（或电阻温度计）在炉墙上安装。
    1.3.2、变送器安装
    1.3.2.1、在变送器室内采取轴流风机通风，为了不影响微压测量正确性，将测量压力差压变送器负压室及测量吸力差压变送器正压室分别接到DN20镀锌管上，并和排污总管一起敷设到变送器室外合适位置，方便和室外大气相通。

    1.3.2.2、变送器集中安装应排列整齐，导压管无渗漏、正确，接线牢靠，导电性能好。
    1.3.2.3、变送器导压管取压点，不应选在拐弯、管道交接、死角或其它易容产生涡流地方。在水平管道取压时，假如是气体介质，为使导压管内不积存液体，取压点应该选在管道上半部，以免液体进入导压管内，假如是液体介质时，取压点应选在管道下半部，以免导压管内积存气体。
    1.3.2.4、在特殊条件下，还应有附加装置：当介质温度高于120°C时，必需加装环形管加以保护，工作介质粘度很大或有腐蚀性时，须加装隔离罐，内充隔离液，使介质不直接和压力表接触；工作介质有急剧改变脉动压力时，应加缓冲罐、减振器等。
    1.3.3、流量计安装
    1.3.3.1、本工程如采取金属转子流量计，在安装过程中，一定要确保锥形管垂直度，许可偏差为2mm。
    1.3.3.2、使用测量液体流量计，要注意把变送器壳体内气体排尽，以免影响测量精度。
    1.3.3.3、流量计投入运行时，其前后阀门应缓慢开启，以免流体冲击转子过猛而损坏仪表。装有弯路，应先开启旁路阀，再投入仪表，仪表投入使用后再关断旁路。
    1.3.4、分析仪表安装
    1.3.4.1、该工程关键有氧化锆分析仪、热值仪等多个分析仪，安装时分析仪近量靠近传感器，检验净化装置、冷却装置、减压、稳压装置是否齐全。
    1.3.4.2、分析计配管应正确、无渗漏，排放管和排放总管连接应通畅无渗漏。
    1.3.4.3、接线应正确、牢靠、导电良好，需作接地时，应接地良好。
    1.4、仪表控制盘安装
    1.4.1、底座制作。底座多用8号或5号槽钢制作。槽钢能够立放，也能够平放，控制室内通常采取平放形式。找平后焊在地面预埋件上。底座应比盘、台底盘略大。安装好后，盘、台前后通常露出底座3～5mm。
    1.4.2、底座安装。安装盘、台用预埋件通常设在每块盘，台四角位置。在合适位置放直水平仪，以检验有没有过高之处。控制室内各排盘、台标高应一致。
    1.4.3、控制盘安装，控制盘要避免受振，如安装在易受振动地方应注意防振方法，可采取在盘底和底座间加装胶皮垫方法，胶皮垫厚度为10mm左右。控制盘找正、找平时，可先精调第一块盘，然后再以此为标准将其它盘依次调整好。
    1.4.4、控制盘安装应牢靠、平整、垂直。安装尺寸误差应符合下列要求：
    1.4.4.1、盘正面及正面边线不垂直度小于盘高0.15%；
    1.4.4.2、相邻两盘连接处盘面不得凹凸不平，相差小于1mm;
    1.4.4.3、各盘间连接缝隙大于2mm；
    1.5、自仪设备吊装
    假如该工程采取PLC、DCS集中控制系统，那么大部分 I／O卡，CPU全部已安装在柜内，轻易损坏，故在施工过程中，应作好设备吊装准备。
    1.6、仪表管路敷设
    1.6.1、电线管敷设和电气线管敷设方法和要求基础一致，在此就不一一叙述，请见电气安装施工方案。
    1.6.2、导压管采取热煨，用配件连接方法进行施工，导压管在满足测量要求条件下，应按最短路径敷设，因为多种介质导压管连接方法不一样，工程中所需要管道和管配件有上百种之多，施工前应仔细查对多种配件型号和规格，尤其是端末连接方法，需依据现场实际情况进行处理，并按1：10坡度要求配管，图2-4-15。为一个配管连接方法，其它配管设计无明确要求时，参考《冶金工业自动化仪表和控制装置安装通用图册》。

图2-4-15  导压管安装连接示意图
    1.6.3、气源配管
    依据设计要求，空气配管均采取镀锌管和φ6紫铜管，中间及端末连接全部必需采取镀锌螺纹连接，不得焊接，其水平度、垂直度要确保在精度范围内，标准为每米误差不超出1.5mm，管道排放口，预留口位置须依据图纸设计及现场具体情况后决定，通气前，应进行吹扫，确定无杂质。
    1.6.4、蒸汽伴热管施作
    伴热管管路沿着测量管路敷设，伴热管路和测量管路应紧密接触，伴热汽水经过疏水器排入就近地沟，伴热管连接采取焊接，具体施工时，参考管路件热保温图进行施工
    1.6.5、仪表管试压
    仪表管试压前先检验有没有漏焊，堵塞和错焊现象。管路系统压力试验采取气压进行。气压试验压力为1.15倍设计压力，当达成试验压力后停压5mm。压力下降值小于试验压力1%为合格，气压试验介质为空气。试压用压力表应校验合格，其精度不应低于1.5级，压力试验过程中若发觉有泄漏现象，应泄压后再处理，处理后重新试验，试压合格后，应在管路另一端泄压，检验管路是否堵塞，并拆除压力试验用临时盲板。
3．2.2、仪表调试施工方法
    2.1、金属转子流量计调试
    2.1.1、远传式转子流量计，在正常运行时，只许可调整转换器输出零位高低，其它通常不作调整。
    2.1.2、流量计投入运行时，其前后阀门应缓慢开启，以免流体冲击转子过猛而损坏仪表。装有旁路应先开启旁路阀，再投入仪表，仪表投入后再关断旁路。
2.1.3、依据被测流体脏污情况，在试运行期间，要定时冲洗，以确保测量精
2.1.4、金属转子流量计原理方框图图2-4-16：。

             图2-4-16  金属转子流量计原理
    2.2、氧化锆分析仪调试
    2.2.1、直插式氧化锆分析仪特点是反应快速，加装过滤器后响应时间为3S左右，用于测量炉子烟气中氧含量及高温炉中气体氧含量测定。
    2.2.2、氧化锆分析仪是用空气作参比气，通入氧化锆各内侧，被测气体经过滤器除去机械杂质后进入管外。用泵抽收被测气体和空气，使它们流速一定，而且使两流总压力基础相同。在管外装有测量氧化锆管工作温度热电偶，输出热电势信号送入温度控制器，实现定温控制。
    2.2.3、氧化锆分析原理是以氧化锆作固体电解质组成浓差电池，产生浓差电势和两侧氧浓度相关，当固定一侧氧浓度时，经过测量输出电势E而测得另一测氧浓度，即烟气中氧含量。
    2.2.4、现场仪表，如压力表、双金属温度计、热电阻、热电偶检验，在此就不一一叙述了，在施工过程中应严格根据产品说明书和国家规范进行施作。
    2.3、相关DSC、PLC离线调试。
    2.3.1、除尘地面站控制仪表AI、DI、AO、DO信号进入电气PLC系统在PLC控制盘安装好后，现场信号未接入时，参考设计院提供图纸和PLC供货商提供接线图、原理图，在控制盘接线端子处，用信号发生器加入模拟信号，其目标是a、为了确定设计院提供图纸和供货商提供设备是否相符；b、确定PLC软件编程是否完成、符合工艺要求；c、现场仪表是否和PLC相容。
    2.3.2、DSC离线调试，应参考计算机厂家提供资料，对I／O卡进行测试，确保在系统调试时，硬件设备能正常工作。
    2.3.3、UPS电源充电维护
    2.3.3.1、UPS电源关键由电池柜、主机柜主成，有些厂家UPS电源电池需要在现场连接安装，故在安装过程中，应注意电池极性，连接次序，不然，轻易造成电池损环。
    2.3.3.2、UPS安装完成以后，应对其进行充电――放电维护，具体充电――放电间隔时间和次数，请参考厂家说明书实施。
    2.4、系统试验
2.4.1、全部单体仪表调试及接配线检验完成后，依据系统展开接线图对每个系统逐一按下述方法进行系统试验。
2.4.2、开系统输出和实施机构和其它接口设备之间连线。在系统输出端接入符合精度等级和量程要求标准设备。在接口处作好短接或开路等线路处理。
2.4.3、断开系统输入端和测量设备之间连线，用标准信号发生器，标准电阻箱等作为模拟信号源替换一次测量仪表所产生测量信号或用DXR275手持式通讯仪给一个信号，各输入／输出点作0％、50％、100％三个点统计。
六、质量确保方法
6.1 、质量控制点
6.1.1 、电气配电屏安装、控制盘柜安装。
6.1.2、 母线、线槽安装。
6.1.3 、电缆敷设。
6.1.4 、电气接线。
6.1.5 、自动化仪表管线安装。
6.1.6、 电气、仪表自动化调试。
6.2、工程开工前，全部施工人员必需熟悉图纸、施工规范、检验标准、现场情况。在施工过程中常常开展质量教育，不停提升职员质量意识，增强职员质量观念，使职员牢靠树立“质量第一”思想。
6.3、加强和设计部门联络，明确设计要求技术标准及质量标准。工程开工前向施工人员做具体书面技术交底，严格按设计施工图上所要求技术标准、施工验收规范、检验评定标准及已审批施工方案进行施工。施工人员不得私自更改；如确需改动，需办理对应手续，并经相关部门同意后方可实施。
6.4、工长、技术员搜集好技术资料、表格，对班组施工人员做好技术交底，交底人和被交底人署名。
6.5、所使用原材料、构配件全部有出厂合格证或材料合格证实单；按要求进行进货检（复）验物资，必需检（复）验合格后，才能用在工程上。严禁有不合格成品、半成品等材料进入施工现场。
6.6、加强对职员进行技术培训和质量意识教育，提升职员技术素质。特殊工种必需持证上岗。
6.7、强化过程控制，严格工序交接，尤其是和土建、设备专业工序交接。
6.8、加强和检验部门配合，服从工程师指导。在施工过程中由专职资料员配合，如实填写各项表格，随时搜集和整理各类技术资料，确保施工技术资料和施工工程实体同时。
6.9、实施质量和个人经济收入挂钩，对工程质量做得好个人给予奖励；对工程质量不负责，造成整改或返工者进行罚款等方法确保工程施工质量。
6.10、专检人员对工程施工全过程进行监督、检验。在施工过程中，当发觉有不符合规范要求和违反操作规程现象时，项目部专检人员有权责令施工工段立即进行整改纠正。
6.11、隐蔽工程在施工过程中控制。工程隐蔽前,专检员不仅要检验实体质量,而且还要检验对应质保资料,缺一不可。通常隐蔽工程全部经过专检员检验验收后报建设单位委托施工监理和建设单位代表进行复查验收,并签证隐蔽工程统计。不然,不能进行隐蔽。
6.12严格按现行施工规范及要求进行电缆敷设作业，确保电缆不受损伤且排列整齐，绑扎牢靠。
6.13严格按五冶《电缆(电线)接线工艺》进行电气、自动化仪表和计算机设备配线/接线作业，确保电气、自动化仪表和计算机设备接线正确牢靠、绝缘可靠、标识清楚、整齐美观。
6.14指派经过专题技术培训并经考评合格技术工人按五冶质量体系文件《电缆终端头、电缆接头制作作业指导书》(WYH-WIS-09.1-14.0)要求进行电缆头制作作业，确保成品耐压试验合格率达成100%。
6.15亲密配合土建、机械专业施工。地下电气、仪表埋管和土建专业亲密配合；机组线上配管配线和机械专业亲密配合。
    6.16对高温区域靠近热源三电设备和管线，采取石棉带(板)等隔热材料进行隔热防护，确保其长久安全运行。
七、安全和文明施工
7.1、安全控制点:
7.1.1、盘柜倒运及安装。
7.1.2、避雷系统安装。
7.1.3、四大车摩电导安装。
7.1.4、各大通廊施工及高空作业。
7.1.5、通电试车。
7.2、 根据《施工现场安全生产确保体系》设置安全管理体系，落实“安全第一、预防为主、违章为零”安全方针，落实安全生产规程和责任制。
7.3、坚持实施文明施工相关标准，保持现场施工文明整齐，严格实施安全法律、法规，加强实施力度。
7.4、施工场地、道路、排水、用水、用电，必需按安全各项要求，分部落实到位。
7.5、加强现场施工管理力度，物资分类堆放整齐，余料及实清理，不乱扔乱丢，保持施工现场道路通畅，做到担心有序，忙而不乱，规范施工现场。
7.6、设专职安全员，监督现场管理，落实安全相关规章制度，落实到各层面。施工期间，组织由项目经理为主安全管理小组，每七天对施工现场做定时安全检验。针对危险源隐患较多部位，加强检验力度，对施工中违规违章行为，实施整改，并督促整改到位。
7.7、施工现场用电、线路、电器开关、配电箱，必需经过相关部门检验，确定合格后方可使用，并设专业电工定时检验维护。
7.8、坚持每七天一次安全教育，工程施工前安全交底制度，健全安全管理体系，落实安全责任制，并做好安全台帐、班组安全纪录。
7.9、进入施工现场，必需正确穿戴好劳防用具。
7.10、特殊工种必需持证上岗，火、电焊施工前，必需对施工范围内及周围易燃易爆物进行清理、遮盖，并设专员监护。
7.11、关键防火区域，必需申办动火证后方可动火，并配置对应灭火器材、设专员监护，下班前需确定未留下火种后，方可离开。
7.12、施工现场邻边、孔洞，要加设临时栏杆.和遮盖保护方法，设置安全警示牌，并定时维护。
7.13、高空作业必需系牢安全带（含2m以上高空），安全带须有安全生产许可证及经过安检产品。
7.14、起重指挥，必需设专员统一指挥，要求指挥信号明确，吊装前，起重工需仔细检验、钢丝绳、卸扣等起重吊具。
7.15、已通电调试盘柜、设备要挂上警示标志,要害重地设专员值守。
7.16、焦炉烘炉后进入地下室作业前，和安全部门一道用煤气检测仪检测有没有煤气，安排人员施工时，必需二人或二人以上同时作业。
7.17、送电、设备调试必需二人以上同时作业,严禁单独作业。
7.18、事故应抢救援预案
7.18.1、在施工工程中，因为危险原因影响，安全防护方法不到位等原因存在，可能会发生部分人员伤害事故，遇有伤害事故时，必需快速采取以下方法：
1）、发生工伤事故，现场救护镇江市救护电话号码120。
2）、呼救时切记汇报伤病员所在具体地址。
3）、简明汇报病人关键情况：如昏迷、抽搐、吐血、高空坠落、煤气中毒等，现场做过任何处理情况，方便救护人员有所准备，立即投入抢救。
4）、汇报呼救者姓名，呼救电话号码，以防万一找不到救护车人员可和呼救者取得联络。
7.18.2、呼救后准备
（1）、应派人在病人所在地周围显著地方等候救护车到来，方便引导救护车出入。
（2）、清除现场及通往救护点通道上影响搬运病人杂物，以利病人顺利经过。
（3）、在呼救20分钟后，假如救护车还未抵达，可再次电话联络，病人情况许可时，不要另找车辆以免反复。
八、环境保护管理及文明施工方法
8.1、 本工程依据当地环境保护部门及业主提出环境要求，结合周围实际情况，确定本工程施工过程中应给予充足重视环境原因，和气象条件可能对周围环境产生重大影响环境原因，实施“以防为主、防治结合”方针。严格根据《GB/T24000-ISO14000环境管理系列标准》和我企业相关环境保护各项规章制度实施。
8.2、 环境目标分析
8.2.1、 结构施工阶段对于大气污染控制，关键是在防烟尘、粉尘方面；
8.2.2 、对于水污染控制，关键是在预防施工用水方面；
8.2.3、对于噪音控制，关键各类机械施工噪音方面；
8.2.4、 对于其它方面环境污染控制，关键是材料选择上。
8.3、 保护方法
8.3.1、认真学习环境保护法和实施环境保护部门相关要求，并充足发挥本企业综合管理能力，会同相关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职员自觉做好保护工作，并认真接收业主环境保护部门监督指导。同时建立对应管理体系，其运行模式以下。
8.3.2 大气污染防治方法
8.3.4 对进出场道路，不乱挖乱弃，旱季道路洒水养护，降低粉尘对环境污染，雨季做好沟渠疏通，预防对道路造成污染。
8.4 水污染防治方法
8.4.1 施工期间施工排水系统建立和日常维护，并制订方法方案（包含设置沉淀池），确保排水通畅。
8.4.2 设专员负责，确保施工区排水沟通畅，施工区无积水，确保施工区道路通畅。
8.4.3 安排专职清洁工，建立“文明清洁岗”制度，确保施工区、生活区清洁工作。
8.4.4 准备足够容器、棉纱、锯末等物品，对泄露油液进行搜集，污染场地立即进行清洁处理。废弃物品集中存放，按要求处理。
8.5 流质及固体废物防治方法
8.5.1 加强施工管理，实施文明施工，对环境有污染废物，必需经过处理后方可外运。
8.5.2 废渣（液）临时贮存，应依据排出量运输方法、处理能力等情况，妥善设置堆场、贮罐等缓冲设施，不得任意堆放。
8.5.3 立即回收、处理设备包装箱、包装物资等。
8.5.4 工程完工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至指定地点。
8.5.6  预防施工噪声污染，施工现场应遵守《建筑施工场界噪声限值及其测量方法》（GB12523-90）制订降噪对应制度和方法。
8.5.6 增强保护绿化和改善城镇生态环境意识，不随意毁坏绿化，搬迁树木手续齐全。
8.6、血吸虫疫区预防方法:
8.6.1、不接触疫水。
8.6.2、必需接触疫水前,在可能接触疫水部位涂抹防护药,如防锄霜和皮避敌。
8.6.3、穿戴防护用具,如胶靴、胶手套、胶裤。
8.6.4、接触疫水主动到血防部门检验,以防感染立即医治。
8.6.5、管理好粪便,避免粪便入水,预防血吸虫病传输。
8.6.6、钉螺是血吸虫唯一中间宿主,所以要多方配合,主动做好查螺灭螺工作。
8.6.7、管好食堂公共卫生,饮食卫生,尤其是水源卫生。
8.6.8、管好流感人口,做好体检工作。预防疾病传输。