盘类零件数控加工工艺程序编制模板.doc

泉州信息职业技术学院

毕业设计（论文）

题目： 盘类零件工艺分析和编程

院（系）： 机电工程系
专 业： 数控维护和应用
届 别： 09届
学 号：
姓 名： 王子松
指导老师： 赵衍青

盘类零件工艺分析及编程
摘 要：本文关键经过在实习工厂所接触到各类零件加工基础上而进行总结，关键介绍是盘类零件在机械加工中所应注意问题，文中所包含到金属材料数控加工工艺分析、机床操作、数控编程和加工等机械加工中应用较为广泛加工方法。
为了能顺利加工出合格零件，在加工过程中全部是根据多种设备操作规程进行加工操作，此次加工在路线制订上也采取了比较合理方法，结合了铣削、钻削等加工方法根据零件尺寸要求和精度要求加工出了合格零件。
关键词：加工工艺， 数控编程，刀具，盘类零件

目录
第一章 数控铣床介绍--------------------------------------------------1
（1）数控铣床概念--------------------------------------------------1
（2）数控铣床分类--------------------------------------------------2
（3）数控铣床加工对象和特点--------------------------------------3
第二章经典零件加工分析----------------------------------------------4
（1）零件结构工艺分析----------------------------------------------5
（2）基准选择----------------------------------------------------6
（3）刀具选择----------------------------------------------------6
（4）确定工艺路线-------------------------------------------------8第三章程序首句妙用和控制尺寸精度技巧———————————————9
第四章数控编程代码-------------------------------------------------13
(1)编写零件加工程序----------------------------------------------14
第五章程序编制---------------------------------------------------15
第六章结论---------------------------------------------------------20
致谢词-------------------------------------------------------------21
参考文件-----------------------------------------------------------22

第一章数控铣床介绍
（1）数控铣床概念
数控铣床引是在通常铣床基础上发展起来,二者加工工艺基础相同,结构也有些相同,但数控铣床是靠程序控制自动加工机床,所以其结构也和一般铣床有很大区分。数控铣床通常由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：
主轴箱
包含主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接影响。
进给伺服系统
　由进给电机和进给实施机构组成，根据程序设定进给速度实现刀具和工件之间相对运动，包含直线进给运动和旋转运动。
控制系统
数控铣床运动控制中心，实施数控加工程序控制机床进行加工。
辅助装置
　如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。
机床基础件
通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床基础和框架。
（2） 数控铣床分类
1．数控立式铣床数量上一直占据数控铣床大多数，通常可进行2.5坐标加工和3坐标联动加工。
2．卧式数控铣床。增加数控转盘或万能数控转盘来实现4、5坐标加工，经过转盘改变工位能进行“四面加工”。
3．立卧两用数控铣床。既能够进行立式加工，又能够进行卧式加工。
（3） 数控铣床加工对象和特点
1. 数控铣床加工对象
(1)平面类零件 （2）立体曲面类零件
2. 数控铣床加工特点
（1）零件加工适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状尤其复杂或难以控制尺寸零件，如模具类零件、盘盖类零件等。
（2）能加工一般机床无法加工或极难加工零件，如用数学模型描述复杂曲线零件和三维空间曲面类零件。
（3）能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工零件。
（4）加工精度高、加工质量稳定可靠。
（5）生产自动化程序高，能够减轻操作者劳动强度。有利于生产管理自动化。（6）生产效率。

第二章.经典零件加工分析
(1） 零件结构工艺性分析
零件由两部分组成，零件加工特点是由平面加工、孔加工、腔槽加工、轮廓加工、型面加工。同时也有配和加工。
零件1(图1)结构分析：
（1）4个异型轮廓尺寸公差为mm；
（2）未标尺寸公差均为±0.10mm。件1是主件，关键加工部件上部,平面加工中要确保尺寸（41）mm，孔加工中有￠36mm和4-￠16mm孔，￠36mm孔是零件基准孔，4-￠16mm孔对基准孔￠36mm对称0.02mm,孔间距为(141.42±0.02)mm，孔尺寸精度全部是比较高，梅花形外轮廓￠120 mm壁厚1.57mm，尺寸40mm对基准对称0.02mm，四方异形搭子除要确保外轮廓尺寸外，还要确保2-164mm尺寸。

图1 零件1

零件2(图2)结构分析：
（1）四个异形槽轮廓尺寸公差为mm
（2）未注尺寸公差均为±0.10mm。
件2是件1配合件，该件关键保留尺寸有：平面加工关键确保厚度尺寸17mm，孔类加工有￠12mm和4-￠（16）mm 孔，￠12mm 孔是零件基准孔，4-￠（16）mm孔对基准孔￠12mm对称0.02mm，孔间距为（141.42±0.02）mm，孔尺寸精度和位置精度全部是比较高，梅花形内轮廓确保尺寸￠120mm，四个长方形槽确保尺寸4-(41)mm和2-(147)mm对基准孔￠12mm对称0.03mm，4方形槽除要确保外轮廓尺寸外2-(164)mm且对称于￠12mm基准孔0.02mm。
零件配合要求：
（1）曲面和4个异型配协议时，4-￠16H7圆柱销也同时能插入件1和件2相对应销孔内。
（2）在旋转90、180、270度时，均能达成上述要求。

图2 零件2
（二） 基准选择
机械加工中基准选择，工件找正和定位对于工件最终加工质量影响很大。毛坯最好选择规范，加工部位对外形没有尺寸和形位公差要求，较为简单。因为是平口钳夹紧，在粗加工外形时，工件轻易产生微量移动，为了确保销孔和型面间位置精度，首优异行型面粗精加工，最终精加工销孔。假如不采取这种做法，型面精度可能确保，但销孔配合可能不好，原因是销孔相对于型面位置精度有误差。零件加工过程中，各工序定位基准选择，首先应依据工件定位时要限制自由度个数来确定定位基面个数，然后依据基准选择规律正确地选择每个定位基面。粗基准应确保各加工表面全部有足够加工余量。精基准选择应该便于工件安装和加工，最好选择加工表面设计基准为定位基准，即“基准重合”标准，另外尽可能在多数工序中采取此同一组精基准定位，这就是“基准统一”标准。
（三）刀具选择
选择适宜刀具和加工参数，对于金属切屑加工，能取到事半功倍效果。该加工材料45钢，调质硬度在200HRB左右，外形尺寸180mm*180mm,平口钳夹紧，刀柄夹紧形式有侧固，弹簧夹头夹柄，分为强力和一般ER刀柄 ，￠32机夹立铣刀切屑参数推荐以下：端铣刀V=150～200/min,单齿轮进给量0.1～0.15mm/r。￠机夹端铣刀V=150～200m/min单齿进给量0.10mm/r。，￠12整体合金立铣刀为精加工用刀具，尽可能不要用于粗加工。
（四） 确定工艺路线
拟订工艺路线时首先要确定各个表面加工方法和加工方案。表面加工方法和方案选择，应同时满足加工质量、生产率和经济性等方面要求。其次是机械加工工序安排，安排标准是先加工基准面，划分加工阶段，次要表面穿插在各阶段间进行加工、先粗后精。依据以上标准零件1和零件2工艺路线可采取以下方案：
零件1加工路线
(1)首先用￠32mm立铣刀粗铣，切深不得超出5mm，薄壁内可粗铣10mm深，注意各凸台之间及各凸台和薄壁之间因为空间原因只能用￠20mm立铣刀加工，所以在各凸台铣 至对应深度时，换用￠20mm立铣刀继续粗加工去量，然后用该刀精加工全部面，半精加工四面凸台轮廓部分及薄壁内外面。在这里除了要合理选择在加工不一样刀具切屑用量，更关键是能灵活利用数控系统中旋转功效。
(2)用￠8mm球头铣刀对全部孔点窝。
(3)用￠11转头钻周围4-￠11mm孔，钻中心￠12mm孔至￠11mm。
(4)用￠20mm立铣刀扩铣中心￠（36）mm孔至￠20mm,再用￠32mm立铣刀扩铣至￠32mm.然后再用￠20mm立铣刀圆弧插补周铣至￠35.8mm。
(5)用￠12mm涂层整体合金立铣刀精铣薄壁内外面，对于该工件闭合薄壁为了克服加工过成中让刀现象，所以先精铣其外面，然后用该刀精铣四面凸台轮廓部分；扩中心孔￠12mm孔至尺寸要求；扩铣周围4-（16）mm深20mm孔至￠15.95mm。在加工中除了要灵活利用数控系统中旋转功效外，还要用半径补尝功效来确保2-（141.42±0.02）mm,2-(164)mm和2-(40)mm,3-(91.8)mm等尺寸。
(6)用￠25mm单刃粗镗刀，精镗中心￠（36）mm孔至尺寸。
(7)用￠8mm球头铣刀加工四面凸台R3圆弧倒角；加工中心球面。
(8)用立铣刀加工出15度斜面。
(9)用￠（16H7）mm铰刀周围4-￠（16）mm深20mm孔至尺寸要求。
零件2加工路线
（1）首先用￠32mm立铣刀粗铣去量，切深不得超 5 mm梅花槽及4个长方行槽粗铣至10.5mm深，4个异形槽粗铣至3.5mm深，轮廓方向单边留量0.5mm，换用￠20mm立铣刀半精加工全部槽及面，槽轮廓方向单边留量0.1mm.在这里一样用数控系统旋转功效。
（2）用￠8mm球头铣刀对全部孔点窝。
（3）用￠12mm涂层整体合金立铣刀精铣全部槽及面，扩铣中心￠12mm孔至尺寸要求；扩铣周围4-￠（16）mm孔至￠15.95mm。在加工除了 要灵活利用数控系统旋转功效外，还要用半径赔偿功效来确保2-（141.42±0.02）mm,2-(164)mm和2-(41)mm,2-(147)mm 和2-（91.8）mm等尺寸。
（4）：用￠（16H7）mm铰刀铰周围4-￠（16）mm孔至尺寸要求。

第三章 程序首句妙用和控制尺寸精度技巧
3.1、程序首句妙用G00技巧
现在我们所接触到教科书及数控车削方面技术书籍，程序首句均为建立工件坐标系，即以G50 Xα Zβ作为程序首句。依据该指令，可设定一个坐标系，使刀具某一点在此坐标系中坐标值为(Xα Zβ)(本文工件坐标系原点均设定在工件右端面)。采取这种方法编写程序，对刀后，必需将刀移动到G50设定既定位置方能进行加工，找准该位置过程以下。
1. 对刀后，装夹好工件毛坯；
2. 主轴正转，手轮基准刀平工件右端面A；
3. Z轴不动，沿X轴释放刀具至C点，输入G50 Z0，电脑记忆该点；
4. 程序录入方法，输入G01 W-8 F50，将工件车削出一台阶；
5. X轴不动，沿Z轴释放刀具至C点，停车测量车削出工件台阶直径γ，输入G50 Xγ，电脑记忆该点；
6. 程序录入方法下，输入G00 Xα Zβ，刀具运行至编程指定程序原点，再输入G50 Xα Zβ，电脑记忆该程序原点。
上述步骤中，步骤6即刀具定位在XαZβ处至关关键，不然，工件坐标系就会被修改，无法正常加工工件。有过加工经验人全部知道，上述将刀具定位到XαZβ处过程繁琐，一旦出现意外，X或Z轴无伺服，跟踪犯错，断电等情况发生，系统只能重启，重启后系统失去对G50设定工件坐标值记忆，“复位、回零运行”不再起作用，需重新将刀具运行至XαZβ位置并重设G50。假如是批量生产，加工完一件后，回G50起点继续加工下一件，在操作过程中稍有失误，就可能修改工件坐标系。鉴于上述程序首句使用G50建立工件坐标系种种弊端，笔者想措施将工件坐标系固定在机床上，将程序首句G50 XαZβ改为G00 Xα Zβ后，问题迎刃而解。其操作过程只需采取上述找G50过程前五步，即完成步骤1、2、3、4、5后，将刀具运行至安全位置，调出程序，按自动运行即可。即使发生断电等意外情况，重启系统后，在编辑方法下将光标移至能安全加工又不影响工件加工进程程序段，按自动运行方法继续加工即可。上述程序首句用 G00替换G50实质是将工件坐标系固定在机床上，不再囿于G50 Xα Zβ程序原点限制，不改变工件坐标系，操作简单，可靠性强，收到了意想不到效果。中国金属加工在线
3.2、控制尺寸精度技巧
3.2.1. 修改刀补值确保尺寸精度
因为第一次对刀误差或其它原因造成工件误差超出工件公差，不能满足加工要求时，可经过修改刀补使工件达成要求尺寸，确保径向尺寸方法以下：
a. 绝对坐标输入法
依据“大减小，小加大”标准，在刀补001～004处修改。如用2号切断刀切槽时工件尺寸大了0.1mm，而002处刀补显示是X3.8，则可输入X3.7，降低2号刀补。
b. 相对坐标法
如上例，002刀补处输入U-0.1，亦可收到一样效果。
同理，对于轴向尺寸控制亦如这类推。如用1号外圆刀加工某处轴段，尺寸长了0.1mm，可在001刀补处输入W0.1。
3.2.2. 半精加工消除丝杆间隙影响确保尺寸精度
对于大部分数控车床来说，使用较长时间后，因为丝杆间隙影响，加工出工件尺寸常常出现不稳定现象。这时，我们可在粗加工以后，进行一次半精加工消除丝杆间隙影响。如用1号刀G71粗加工外圆以后，可在001刀补处输入U0.3，调用G70精车一次，停车测量后，再在001刀补处输入U-0.3，再次调用G70精车一次。经过此番半精车，消除了丝杆间隙影响，确保了尺寸精度稳定。
3.2.3. 程序编制确保尺寸精度
a. 绝对编程确保尺寸精度
编程有绝对编程和相对编程。相对编程是指在加工轮廓曲线上，各线段终点位置以该线段起点为坐标原点而确定坐标系。也就是说，相对编程坐标原点常常在变换，连续位移时肯定产生累积误差，绝对编程是在加工全过程中，全部有相对统一基准点，即坐标原点，故累积误差较相对编程小。数控车削工件时，工件径向尺寸精度通常比轴向尺寸精度高，故在编写程序时，径向尺寸最好采取绝对编程，考虑到加工及编写程序方便，轴向尺寸常采取相对编程，但对于关键轴向尺寸，最好采取绝对编程。
b. 数值换算确保尺寸精度
很多情况下，图样上尺寸基准和编程所需尺寸基准不一致，故应先将图样上基准尺寸换算为编程坐标系中尺寸。图2b中，除尺寸13.06mm外，其它均属直接按图2a标注尺寸经换算后而得到编程尺寸。其中， φ29.95mm、φ16mm及60.07mm三个尺寸为分别取两极限尺寸平均值后得到编程尺寸。
3.2.4. 修改程序和刀补控制尺寸
数控加工中，我们常常碰到这么一个现象：程序自动运行后，停车测量，发觉工件尺寸达不到要求，尺寸改变无规律。如用1号外圆刀加工图3所表示工件，经粗加工和半精加工后停车测量，各轴段径向尺寸以下：φ30.06mm、φ23.03mm及φ16.02mm。对此，笔者采取修改程序和刀补方法进行补救，方法以下：
a. 修改程序
原程序中X30不变，X23改为X23.03，X16改为X16.04，这么一来，各轴段全部有超出名义尺寸统一公差0.06mm；
b. 改刀补
在1号刀刀补001处输入U-0.06。经过上述程序和刀补双管齐下修改后，再调用精车程序，工件尺寸通常全部能得到有效确保。数控车削加工是基于数控程序自动化加工方法，实际加工中，操作者只有含有较强程序指令利用能力和丰富实践技能，方能编制出高质量加工程序，加工出高质量工件。
第四章数控编程代码
工件在加工过程中关键使用了G00 快速进给、 G01 直线进给、 G02 圆弧插补（顺时针）、 G03 圆弧插补(逆时针) 、 G41 半径赔偿（左赔偿）、 G42 半径赔偿（右赔偿）、G40 取消半径赔偿、G80 取消固定循环，这些代码使用过程中应关键注意圆弧插补及半径赔偿使用方法。
1. 在圆弧插补时，对于小于四分之一圆用R编程，同时使用R时小于或等于180为正反之为负，也能够用I  K 替换I  K为圆心在X，Z轴上相对始点坐标增量，当I  K为0时能够省略；假如I  K和R同时出现在程序段上，则以R优先，I  K无效。
2. 在使用刀具半径赔偿G41（左）G42（右）其代码使用取决于刀具进给方向。前置刀架，顺着刀具运动方向看，工件在刀具右边为G42，反之G41。后置刀架，顺着刀具运动方向看，刀具在工件右边为G42，反之G41。同时，刀具半径赔偿建立和取消只能用G01或G00指令，不能用G02或G03。
3、 G80固定循环取消
G80固定循环取消。取消全部固定循环，实施正常操作，R点和Z点也被取消，其它钻孔数据也被取消清除。

（1）编写零件加工程序
O0001; （主程序号）
G94 G17 G21 G49 （程序初始化）
T01 M06; （换1号刀）
G54 G90 G00 X0 Y0; （定在G54原点上方安全高度）
S600 M03; （主轴正转）
G43 H01 Z50.0 ; (刀位定在50.0mmc处)
G00 Z5.0 H01; (快速下刀至工件5mm处)
G00 X40.0 Y23.0 （定在正上方）
G01 Z-8.0 F100.0 (Z向下刀至切深10mm)
G41 G01 X32.0 D01 F100 (刀补建立)
Y-32.5 （定位）
G02 X-32.5 Y50.5 R33.5 （加工圆弧）
G01 X32.5 （直线切削）
G02 X32.5 Y-50.5 R33.5 （加工圆弧）
G00 Z5.0 （抬刀）
X15.0 Y5.0 （重新定位）
G01 Z-7.0 F50 （下刀）
Y-5.0 （直线切削）
G02 X-12.0 Y12.0 R7.0 （加工圆弧）
G03 X-54.0 Y-1.6 R20.0
G02 X-76.5 Y-3.1 R10.5
G02 X-32.5 Y95.25 R76.5
G01 X32.5 （直线切削）
G02 X32.5 Y-3.1 R76.5
X54.0 Y-1.6 R10.5
G03 X12.0 Y12.0 R20.0 （加工圆弧）
G02 X12.0 Y12.0
G01 Y-15.0
G01 Z5.0; 提刀至安全高度
G40 G00 X0 Y0; 取消道具赔偿
Z100.0 M05; 主轴停止
M30; 主程序结束

第五章程序编制
零件1程序
梅花曲线外轮廓
O04 21
G54 （选择坐标系）
M03 S1500 G01 F500 （主轴正转 转速1500r/min 进给为500mm/min）
G01 Z10 (Z轴快速定位)
X0 Y0 （X轴Y轴快速定位）
G42 X25.9 Y0 D01 （X和Y向进给,并引入刀具半径赔偿）
G02 X45.9 Y0 R10 (顺时针圆弧切削,圆弧半径为10)
G03 X47.67 Y-7.07 R15 (逆时针圆弧切削,圆弧半径为15)
G02 X7.07 Y-47.67R30
G03 X-7.07 R15
G02 X-47.67 Y-7.07R30
G03 X-47.67 Y7.07R15
G02 X-7.07 Y47.67R30
G03 X7.07 Y47.67R15
G02 X47.67 Y7.07R30
G03 X45.9 Y0R15
G02 X25.9 Y0R10
G01 G40 X0 Y0 (取消刀补)
M30 (程序结束)
四方槽
O0430
G00 G90 G54 X-100 Y30 (建立工件坐标系,绝对编程,X轴Y轴定位)
G43 H01 Z20 M03 S3000 (Z轴快速定位,调用刀具1号长度赔偿)
G01 Z-10.5 F500
G01 G42 X-100 Y20.5 D10 F310 (建立右刀补)
X-81
G02 X-74 Y13 R7.5
G01 Y-13
G02 X-81 Y-20.5 R7.5
G01 X-100
G00 Y-100
X-20.5
G01 Y-81
G02 X-13 Y-74R7.5
G01 X13
G02 X20.5 Y-81R7.5
G01 Y-100
G00 X100
Y-20.5
G01 X81
G02 X74 Y-13 R7.5
G01 Y13
G02 X81 Y20.5 R7.5
G01 X100
G00 Y100
X20.5
G01 Y81
G02 X13 Y74 R7.5
G01 Y100
G01 G40 X0 (取消刀补)
M30 (程序结束)
%
四个角异形槽
%
O 0431
G0 0G90 G54 X-110 Y50
G43 H02 Z10 M03 S3000 (Z轴定位,建立2号刀具长度赔偿,主轴正转,转速3000r/min)
G01 Z-3.5 F500
G01 G41 X-90 Y60.634 D11F700
X-77.989 Y53.7
G03 X-59.882 Y56.083R15
G01 X-56.083 Y59.882
G03 X-53.7 Y77.989R15
G01 X-60.634 Y90
Y110
G00 X110
X40
G01 X60.634 Y90
X53.7 Y77.989
G03 X56.083 Y59.882R15
G01 X59.882 Y56.083
G03 X77.989 Y53.7R15
G01 X90 Y60.634
G00 X110
Y-40
G01 X90 Y-60.634
X77.989 Y-53.7
G03 X59.882 Y-56.083 R15
G01 X56.083 Y-59.882
G03 X53.7 Y-77.989 R15
G01 X60.634 Y-90
G00 Y-110
X-40
G01 X-60.634 Y-90
X-53.7 Y-77.989
G03 X-56.083 Y-59.882R15
G01 X-59.882 Y-56.083
G03 X-77.989 Y-53.7R15
G01 X-90 Y-60.634
G01 G40 X-110
M30
%

零件2加工程序
梅花曲线外轮廓
%
O0422
G00 G90 G54 X70 Y10 (建立工件坐标系,绝对编程,X轴Y轴定位)
G43 H03 Z10 M03 S3000
G01 G42 X65.9 Y0 D10 F30
G02 X45.9 Y0 R10
G02 X47.67 Y7.07 R15
G03 X7.07 Y47.67 R30
G02 X-7.07 Y47.67 R15
G03 X047.67 Y7.07R30
G02 X-7.07 R15
G03 X-7.07 Y-47.67 R30
G02 X7.07 R15
G03 X47.67 Y-7.07R30
G02 X45.9 Y0R15
G02 X65.9 Y0 R10
G01 G40 Y10
M30
R3mm圆弧倒角R10mm球面宏程序
%
O0704
#1=4 (刀具半径)
#2=22.5 (圆半径)
#6=5 (切深值)
#4=90 (起始角度)
G00 G90 G54 X0 Y0
Z5
G01 Z[-#2-#6] F300
Z0
#4=88
WHILE[#4GE0] D01
#3=[#1+#6]*SIN[#4]-#1 (改变Z值)
#5=#6+#2-[#1+#6]*COS[#4] (改变圆半径)
G01Z[#3]F300
X#5
G03X#5I-#5
G01X[#2-#1-0.2]F1000
#4=#4-2
END1
#4=#5
WHILE[#4LE#5] D02
#3=[#1+#2]*SIN[#4]-#1-#6
#5=[#2-#1]*COS[#4]
G01Z#3F300
X#5
G03X#5I-#5
G01X0F1000
#4=#4+5
END2
X0
G00Z20
M30

第六章结论
在机械加工中，对轴类零件加工应用很广泛，要加工出一件合格工件，含有扎实理论基础、熟练操作能力和丰富工作经验是不可缺乏，除此之外，伴随科学技术不停发展，使用新旧结合加工方法也是有必需，本文经过对盘类零件加工，简明向大家介绍了盘类零件在加工过程中应用多种加工方法，和合理工艺安排，使我在加工过程中了解了多种加工方法在不一样加工过程中作用，最终能够顺利达成所加工零件尺寸要求和精度要求。使我在机械加工方面又积累了一定操作经验。经过这次毕业设计，使我对大学三年所学知识有了一次全方面综合利用，比如：数控编程、工艺分析，这些对以后毕业工作发展全部有很大帮助。数控技术是未来制造业不可缺乏一部分，将在经济发展和社会进步今天发挥关键作用，作为跨世纪新一代，我们有理由相信，中国机械制造业会愈加辉煌,祖国明天也会愈加美好。
制订符合中国国情总体发展战略，确立和国际接轨发展道路，对二十一世纪中国数控技术和产业发展至关关键。本文在对数控技术和产业发展趋势分析，对中国数控领域存在问题进行研究基础上，对二十一世纪中国数控技术和产业发展路径进行了探讨，提出了以科技创新为先导，以商品化为主干，以管理和营销为关键，以技术支持和服务为后盾，坚持可连续发展道路总体发展战略。在此基础上，研究了发展新型数控系统、数控功效部件、数控机床整机等具体技术路径。
我们衷心期望，中国科技界、产业界和教育界通力合作，把握好知识经济给我们带来难得机遇，迎接竞争全球化带来严峻挑战，为在二十一世纪使中国数控技术和产业走向世界前列，使中国经济继续保持强劲发展势头而共同努力奋斗！

致谢词
值此毕业设计顺利完成之际，谨向我指导老师赵衍青表示衷心感谢。另外，还要感谢数控系领导和老师指导、检验。这次毕业论文完成，得到了老师和同学大力支持，在此表示最真挚谢意！
毕业设计能够顺利完成，离不开老师谆谆教育，也离不开老师辛勤指导和热情帮助。同学们乐于助人、谦虚谨慎、刻苦钻研、顾全大局精神值得我认真学习。在此，谨向诸位老师及同学鼎力支持和关心表示衷心感谢，并致以高尚敬意！在论文立即完成之际，我心情无法平静，从开始进入课题到论文顺利完成，有多少可敬师长、同学、好友给了我无言帮助，在这里请接收我真挚谢意！
立即结束在校学习生活，相信等候我是一片充满机遇、风险和愉快土地；也相信我和同仁们事业必将如涅磐之凤、浴火之凰；愈加相信，不朽民族精神终将引领我们发明新奇迹！“风雨不改凌云志，振衣濯足展襟怀。行方智圆煅内蕴，海阔天空铸宏图。”
大学生活立即急忙忙忙地过去，但我却能无悔地说：“我曾经来过。”大学三年，但它给我影响却不能用时间来衡量，这三年以来，经历过全部事，全部些人，全部将是我以后生活回味一部分，是我为人处事指南针。就要离开学校，走上工作岗位了，这是我人生历程又一个起点，在这里祝福大学里跟我风雨同舟好友们，一路走好，未来总会是绚烂缤纷。

参考文件

[1] 袭洪浪主编.数控加工工艺学[M]. 北京：科学出版社，.6
[2] 刘力主编.机械制图[M].北京：高等教育出版社，.7
[3] 郑红主编.数控加工编程和操作[M]. 北京：北京大学出版社，.8
[4] 李超主编.数控加工实例[M]. 辽宁：辽宁科学技术出版社， .360
[5] 机床杂志社组编.第一届数控技能大赛决赛试题解析和点评[M]. 北京：中国科学技术出版社，.11
[6] 孙东洋等.数控编程.南京：南京大学出版社，1993
[7] 李斌.数控加工技术.北京：高等教育出版社，
[8] 司乃钧.机械加工工艺基础.北京：高等教育出版社，1992
[9] 金向楷.机械加工工艺基础.北京：清华大学出版社，1990
[10] 孟少弄.机械加工工艺手册.北京：机械工业出版社，1991