皮带机综合项目施工专项方案.doc

JL—A002
施工组织设计（方案）报（复）审表
工程名称：白马铁矿二期工程田家村500万t∕a半自磨及管道输送系统 编号： 02
致重庆联盛建设项目管理（监理单位）：
现报上白马铁矿二期工程田家村500万t/a半自磨及管道输送系统---皮带机 施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术责任人审查同意，请予审查和同意。
附：施工组织设计（方案）

总包单位项目部（公章）： 分包项目部（公章）：
项目技术责任人（签字）： 项目责任人（签字）：
日 期： 日 期：
专业监理工程师审查意见：
1、同意 2、不一样意 3、按以下关键内容修改补充

专业监理工程师（签字）：
日 期：
总监理工程师审查意见：
1、同意 2、不一样意 3、按以下关键内容修改补充后

并于 月 日前报来。

项目监理机构：（公章）
总监理工程师（签字）： 日 期：
注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。建设、监理、施工单位各留一份。
四川省建设厅制

攀钢集团冶金工程技术
施工组织（方案）设计

工程名称：白马铁矿二期工程田家村500万t/a半自磨及管道输送系统---皮带机安装方案

施工单位：机电分企业白马精矿管道输送工程项目部

项目经理：

攀钢集团冶金工程技术
机电分企业
8月30日
施工组织（方案）设计会签表

工程名称
白马铁矿二期工程田家村500万t/a半自磨及管道输送系统皮带机设备安装
编制单位
机电分企业白马精矿管道输送工程项目部
编制

项目负责

项目审核

施工管理科室
安全管理科室
质量管理科室

总承包单位审定：

监理单位审核意见：
甲方审核意见：

目 录

一、编制依据…………………………………………………………………………1
二、工程概况………………………………………………………………………1
三、安装施工工艺……………………………………………………………2
3.1 施工准备…………………………………………………………………………………2
3.2 设备基础检验验收………………………………………………………………………5
3.3 中心标点和标高点………………………………………………………………6
3.4设备安装关键点……………………………………………………………………7
四、施工组织……………………………………………………………………………………8
4.1 施工人员配置…………………………………………………………………………8
4.2 工期网络………………………………………………………………………………8
4.3 施工用关键设备及机具………………………………………………………………8
五、质量确保方法……………………………………………………………………9
六、施工安全和环境保护方法……………………………………………………………………10
1 编制依据
1) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）；
2) 机械设备安装工程手册（.5—北京）；
3) 《中国安全生产法》等其它法律、法规；
4) 《冶金设备安装工程施工及验收规范 选矿设备》YBJ203-83
5) 《中国环境保护法》；
6) 攀钢集团冶金工程技术QEO程序文件；
7) 工程施工图纸设计要求；
8) 工程施工协议相关条款；
9) 皮带机使用说明书；
2 工程概况
白马铁矿二期工程田家500万吨半自磨及管道运输系统，是攀钢在建重大工程项目，整个系统经过自磨机将白马原矿石碾磨成矿粉在经过管道运输系统将矿粉输送至西昌基地高炉，本方案包含工程量以下表，即主厂房皮带机、直线筛、加球机等。
表1
名称
数量
单位
备注
皮带机
6
条
--
直线筛
2
台
--
加球机
1
台
--
注：具体施工内容以相关协议和施工蓝图为准。
图1皮带机安装示意图
3 皮带机安装施工工艺
3.1 施工准备
3.1.1 施工人员要熟悉施工图纸，掌握相关设计、施工规范和甲方要求。相关技术人员在施工前应对施工人员进行技术交底，并绘制施工步骤图（见图2）。
3.1.2 设备开箱工作应会同甲方或监理、制造厂家、施工单位进行，设备经开箱检验，其规格、型号应符合设计要求。
3.1.3 设备有铭牌和强制性认证标志、产品合格证、技术资料、使用说明书。并对照随机设备、清单和技术资料，查对设备本体、附件、备件及专用工具规格型号应符合要求；附件、备件、专用工具齐全。 外观检验无损伤及变形，油漆完整无损；附件外观检验完好无损伤。经开箱清点过零部件应妥善保管，预防丢失或锈蚀。
3.1.4 施工图纸及技术资料齐全。做好和土建基础交接，现场做好基础复测，因为这将直接影响到我方设备（半自磨机组）安装精度，和设备相关建筑物、构筑物建筑工程质量应符合相关标准。
3.1.5 我方有权对未复合相关国家标准设备基础和构、建筑物提出拒绝施工要求，一切后果应由责任方负担。
在施工前影响安装建筑模板、施工设施及杂物清理洁净，并有足够安装用地。
3.1.6 运输工具：依据现场条件及厂房内设备情况，可选择汽车、汽车吊、行车、滚杠、吊索、手拉葫芦等。
3.1.7 设备运输：依据设备重量，采取汽车、汽车吊配合运输。运输过程中要求道路平整，设备捆扎牢靠。
3.1.8 设备吊装：依据现场条件及厂房内设备情况，采取汽车吊或行车进行吊装。吊装时控制吊绳长度，确保有足够净空高度。
3.1.9 在施工中所需要使用多种工机具要准备好，需要另外加工工机具要立即地加工以免影响工期进度。
3.1.10 施工前要做好施工工具准备工作。施工中所需要多种材料、物品、工器具等要备足备齐。
3.1.11 工作现场依据施工要求，需要开动火票要先开动火票后才能动火作业。工作现场要做好消防方法，灭火器要到位。

工艺步骤图:
设备基础检验验收
埋设中心标点和标高点
施工准备
安装皮带支架
安装皮带机中间架

安装皮带托辊
安装皮带及粘接
试车

图2皮带机安装步骤
3.2设备基础检验验收
大型运转输送设备在对其安装时对其基础处理和安装十分关键，好基础对于皮带机正常运行、设备可靠性高、适用性强和运行期间含有较高可靠性和经济性，起着至关关键作用。对于设备被基础检验和验收应该由总包单位牵头以土建单位为主，会同设计、安装和监理单位，共同进行并做好验收统计。在设备基础检验验收中应遵照以下几条关键点：
3.2.1 首先在皮带机设备基础检验验收过程中，对于各部分尺寸检验和查对应以设备安装单位蓝图为准，表2给出了皮带机关键几组数据尺寸。
3.2.2 依据土建提供基础中间交接统计，对基础表面情况、外形尺寸、标高、纵横中心线，尤其是预埋地脚螺栓间距和铅垂度进行复核测量，其地脚螺栓和各个中心线距离误差应在±5mm以内.
3.2.3 皮带机基础必需是坚固钢筋混凝土，混凝土标号应满足设计要求，基础底面积和体积也应满足设计。
3.2.3 设备基础应该是施工完成、养护期完成后，强度应达成设计要求（75%以上），已拆除全部模板，设备基础表面和地脚螺栓油污、碎石、泥土、积水等均应清除洁净；预埋地脚螺栓螺纹和螺母应保护完好。
表2
序号
部位
关键检验项目
许可偏差/mm
1
位置
输送机纵向中心线和基础实际轴线距离许可偏差
±20
2
支架
机架中心线和输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于
3
机架中心线直线度偏差，在任意25m长度内不应大于
5
在垂直于机架纵向中心线平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线平均值
3/1000
机架支腿对建筑物地面垂直度偏差不应大于
2/1000
中间架间距许可偏差
±1.5
中间架高低差不应大于间距
2/1000
机架接头处左、右偏移差和高低差不应大于
1
3
滚筒
滚筒横向中心线和输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于
2
滚筒和输送机纵向中心线垂直度偏差不应大于
2/1000
滚筒轴线水平度偏差不应大于
1/1000
4
托辊
托辊横向中心线和输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于
3
托辊上表面母线应在同一平面上或同二分之一径圆弧上，且相邻三组托辊上表面母线相对标高差不应大于
2
中心点
中心点
3.3中心标点和标高点

图3皮带机中心标注位置
对于关键设备安装为了方便对基础检测和数据复查及检修，在其关键轴向中心和纵向中心（正交）位置要标注标高点和中心标点，在不影响皮带机安装位置即基础两端标注标高点和中心标板，位置图3所表示。
中心标点和标高点标注后，以土建给标高和中心为基准点，以设备安装基础图为准，在纵横中心线上设置线架，在安装基础上分别用Φ0.35mm钢丝线以中心点为基准拉上中心线和正交线，设备安装时根据施工蓝图以钢丝线为基准从而确定各部分组件位置度，并用细线挂上专用线锤，线锤尖部正对中心点，
3.4 皮带机设备安装
首先根据复测后皮带机头部中心和标高，安装皮带机头部漏斗和头架（含头轮和增面轮）；对于基础有偏差应做一定调整后再固定，标高有负偏差应用垫板垫到设计标高后再固定，垫板铺设要求根据规范实施。其中，关键检验头轮中心和减速机中心距离是否和图纸相符合，基础尺寸是否和实际到货设备连接尺寸相符合。
头部安装完后，安装头部驱动架和减速机，减速机标高和中心以安装完后头轮传动轴中心和标高为基准进行找平找正，并连接头部传动轴和减速机联轴器。联轴器安装方法采取油煮：用一油桶装入适量液压油后将联轴器放入，然后用火将油桶内油加热，待油温升高到600℃后，稳定15分钟左右后，联轴器因为热膨胀，内孔膨胀量达成15~20丝后取出安装。
电机在减速机安装完后，依据减速机标高和中心进行对应安装和联轴器连接，安装方法和减速机和头轮传动轴联轴器安装方法一致。
尾轮和中间支架安装，首先复测预埋螺栓和预埋钢板距离，并以头轮和通廊中心为基准。
主传动装置设备运至各转运站外，用汽车吊或卷杨将主传动装置吊装就位后就能够进行安装。
就位后首先找正各滚筒，设置线架，在纵横中心线上挂设0.5mm钢丝线，吊线调整传动滚筒平面位置，滚筒横向中心线和输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm，滚筒轴线和输送机纵向中心线垂直度偏差不应大于2/1000；将钢尺立于滚筒上未履胶两端，用数字水准仪对滚筒标高和轴向水平度进行控制，滚筒轴线方向水平度偏差不应大于0.5/1000，依据滚筒长度不一样，滚筒两端高度差也不一样，标高和轴向水平度调整可经过在驱动装置架或滚筒轴承座底面加减垫方法进行；现场用圆钢或钢筋制作简易量杆，用塞尺进行测量，将各滚筒间平行度偏差控制在0.5mm范围内，如存在偏差，应首先调整改向滚筒。
经过找联轴器或偶合器方法将减速机、电机依次找正，减速机低速轴和传动滚筒同轴度公差小于0.5mm，电机输出轴和减速机高速轴安装同轴度公差小于0.2mm，慢速传动装置中减速机输出轴和滚筒轴同轴度公差小于0.8mm。
传动部分安装完后，每个传动轴承均需要开盖加润滑油（锂橘子），减速剂需根据设备要求加壳牌VG320齿轮润滑油。皮带机保护装置包含：双向拉绳开关，跑偏检测装置，液压调正器，料流检测装置，溜槽堵塞检测装置，纵向撕裂监测装置；液压调整器使用46#抗磨液压油。保护装置安装位置应严格根据图纸设计实施，方便电气线路安装。
图4皮带机支架安装位置图
3.4.1机架和中间架安装技术要求：
A、机架中心线对输送机不重合度不应超出3mm；
B、中间架支腿不铅垂度或对建筑物地面不垂直度不应超出3/1000；
C、组装中间架应符合下列要求：
中间架在铅垂面不直度不应超出长度1/1000；中间架接头处左右、高低偏移均不应超出1mm；中间架间距L偏差不应超出±1.5mm，相对标高差不应超出间距2/1000。
托辊横向中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超出3mm；
3.4.2带式输送机输送带连接方法：
采取冷胶接。将胶带接头剖割尺寸：一头将上覆盖胶层及纤维层剖掉，另一头将下覆盖胶层剖掉，然后用砂轮打磨胶接面并把胶接面清扫洁净没有杂物和油物为止，涂上胶浆用碘钨灯烤30分钟左右将其粘固。静止2—4小时即可使用。
⑦张紧装置安装
垂直张紧装置安装时用吊车和倒链将张紧装置就位后进行安装。在安装配重时，为了便于吊装，应先安装配重箱，再往配重箱里装配重。
首先安装张紧装置一侧支架，支架下端和钢平台焊接，上端和焊接在通廊上横梁用螺栓联接。然后将改向滚筒和配重箱组合体就位，用木方垫离钢平台面一定高度，和已安装好支架接触并初步找平，此时能够安装另一侧支架，支架铅垂度确保在1/1000范围内即可。
3.4.3 尾轮安装
必需确保头尾轮中心垂直于皮带机纵向中心线，所以在安装前首先将皮带机纵向中心正交线放出，然后依据该正交线安装皮带机头尾轮。
3.4.4腿、中间架、托辊安装
依据测量放出带式输送机纵向中心基准，用墨线在主通廊上弹出纵向中心线，再根据安装图纸尺寸，定出各支腿纵向位置，在该位置作垂直线，向两侧分别返出对应尺寸即定出支架螺栓位置，将主皮带支腿安装螺栓焊接在主皮带通廊支撑梁上。
首先安装各托辊组托辊架，托辊架和中间架间为螺栓联接，当螺栓孔不符时，能够将托辊架和中间架临时点焊在一起，待托辊安装找正后，再用气割修孔，穿入联接螺栓进行紧固。
托辊由人力搬运到托辊架上安装。托辊安装后，其横向中心线和输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm，用直角尺检验；托辊两端应保持水平，各组托辊上表面母线应在同一平面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线相对标高差不应大于2mm，用拉粉线法进行检验。如出现部分托辊标高超差情况应进行调整，标高低者可采取在托辊架或支腿下加垫方法进行处理，标高高者可采取处理托辊托架方法进行处理。托辊安装后应转动灵活，无卡阻现象。
3.4.5 皮带安装
用5t卷扬机，经过设置导向滑轮，将钢丝绳导向皮带机通廊，绕过头轮后向尾轮方向放，依据现场实际情况在对应位置设置卷扬。
卷扬机在穿带时必需克服皮带重力分力和磨擦力协力， 将皮带卷吊到临时支架上放置，在带头上穿孔，用特制皮带夹将其夹住，在卷扬机牵引下，绕过头部滚筒后再向下运动，逐一穿过皮带机托辊、头轮、主传动、垂直张紧等装置。皮带夹经过滚筒时应尤其注意，此时卷扬机不得使用快挡。皮带夹由以下图所表示两块钢板和M16×50联接螺栓组成。并使专业人员对皮带进行接头粘接。
φ108×6无缝钢管现场焊接

皮带卷

[20槽钢
现场焊接
现场焊接
1500

现场焊接

4-φ20孔
16mm钢板

100

150
150
500

图5 皮带粘接示意
在胶接皮带时，能够同时进行检测装置等附件安装。
在输送带接头强度达成要求后，经过加重锤块来调校垂直张紧装置，使皮带在慢速驱动装置带动下无打滑，跑偏现象。这时还有刮板清扫器需要安装，刮板清扫器在滚筒轴线方向和输送带接触长度不应小于带宽85%。然后脱开慢速驱动装置接手，联上快速驱动装置接手，再次检验在快速驱动装置作用下皮带运行状态，并进行调校，直到在快速驱动装置作用下皮带机运转符合设计及规范
四 施工组织
4.1 施工人员配置
表3 施工工人工种配置表
工种
人数
工种
人数
质量、安全员
1
气焊工
4
电焊工
4
起重工
4
钳工
10
电工
2
4.2 工期网络
工程估计10月底开始施工，皮带机安装所需设备及工具加工准备。网络计划见附表。
4.3 施工用关键设备及机具
表4施工用关键设备及工机具表
序号
名 称
单位
数量
备注
1
外径千分尺
把
1
长度150mm 到 450mm，精度0.025 mm,
2
不锈钢斜角规
把
3
边长0.6 、1.2、1.8 m,直边宽度100mm
1.2m
1.8m，
边长0.6m
100mm。

3
千分表和磁力座
套
5

4
钢丝
m
60
Φ0.35
5
水平尺
把
3
精度0.4mm/m长度150mm/200mm/300mm 150mm/200mm/300mm 150mm/200mm/300mm
6
高精度光学水准仪
台
1
精度0.08mm/m或等效
7
铅锤
个
6
最小重量0.3 kg 到0.35 kg。
8
高精度经纬仪
台
1

9
锉刀
把
5

10
红外线测温枪
把
1
量程200℃内
11
红丹粉
kg
1

12
多种扳手
把
10

13
50t汽车吊
台班
20

五 质量确保方法
⑴ 项目工程技术人员应熟悉各系统图纸及相关技术资料，并组织施工人员熟悉工程内容及结合现场工程特点编制好施工方案，并进行技术交底。
⑵ 开展创优质工程活动，为确保工程整体质量，以单位工程或分部工程开展创优质工程活动。
⑶ 材料进场后，项目部应会同小甲方认真对材料进行检验、验收，并做好统计。
⑷ 特殊工序及特殊工种持证上岗，施工资质证、岗位合格证等需报相关部门立案。焊工施焊部位必需打好钢印，做好原始统计。
⑸ 严格按图施工，当出现设计问题时应会同甲方及设计部门在现场协商处理并留存书面变更通知单。
⑹ 开工前检验设备、量具、仪器仪表应处于完好状态。计量器具应在使用期内。
⑺ 确保不合格工序不转下道工序，并对自己岗位工序质量负责到底。
⑻ 质量技术科对材质试验或无损探伤检验要立即、正确地提供试验或检测汇报。
⑼ 系统试运行时各关键部位人员应在岗监护，并相互保持联络。一旦出现故障，应停机后处理。
⑽在施工中尽可能采取新技术、新工艺、新机具、新配方，促进施工质量进步。
⑾ 在施工中每完成一道工序必需做好设备安装精品统计，以备设备报验检验。
六 施工安全和环境保护方法
1) 各工种人员要严格按各自工种安全操作规程施工。不得违章指挥、作业。
2) 进入施工现场人员，必需按要求穿戴好个人劳保用具。
3) 危险气体摆放点及施工现场等地，要有可靠防火方法，灭火器材数量要充足存放地要有醒目标危险源标志。
4) 要做到严格根据规章制度施工确保用电安全，接线点应由甲方指定方能接入。
5) 试车时要有紧急切断和停车装置，做到令行严禁。在确定安全情况下才能开启按钮，果断严禁一切盲目操作行为。
6) 全部吊索具进行全方面细致检验，确定安全方可使用。要指定专员统一指挥，信号明确。有特殊要求设备吊装时应按摄影关要求作防护方法。
7) 要保持现场卫生，所废弃润滑油脂、机械油等要立即回收放置在甲方指定位置由甲方负责处理，保护环境卫生。
8) 因为安装基础均高于地坪2m属于高空作业，施工人员必需系安全带。另在孔洞处需要搭设跳板空洞周围应用防落网拉设一周预防坠落(高度不能低于1.2m).
表5施工关键安全环境保护预知及消除措施
安全隐患
消除方法
备注
高空作业
必需系好安全带

使用危险性气体
做好防范方法，严格根据规范使用

动火
需开动火票，严格根据操作规程灭火器到位

吊装重物
必需持证上岗，严格根据吊装作业规程做好防范方法

现场建造垃圾
根据甲方指定位置存放施工完成后立即清理

预防噪声污染
工作现场要有隔音方法，搭设临时隔音设施

企业副经理：钟强
施工科科长：刘猛
项目经理：潘玉东
安全员：马铁宝
技术员：黎相明
企业经理：赵玉明
项目副经理：刘猛
各施工班组
安全确保体系：