石油天然气站内工艺管道施工及验收讲稿模板.doc
《石油天然气站内工艺管道施工及验收讲稿模板.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《石油天然气站内工艺管道施工及验收讲稿模板.doc(157页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、石油天然气站内工艺管道工程施工及验收(讲解提要)石油天然气站内工艺管道工程施工及验收一 概述(一)石油天然气站内工艺管道施工验收关键相关标准石油天然气站内工艺管道工程施工及验收SY0402-石油天然气建设工程施工质量验收规范(站内工艺管道工程)SY4203-,工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997压力管道规范 工业管道GB/T20801-石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范GB50XXX(二)范围适适用于新建、改(扩)建(陆上石油天然气集输工艺相关)输送原油、天然气、煤气、成品油等站内工艺管道工程。不适适用于炼油化工厂、天然气净化厂厂内管道;站内泵、加热炉、流量计及其它设备
2、本体所属管道。(油气田内部脱水装置、加油站、站内高温导热油管道。)(三)术语(1)管道:由管道组成件装配而成,用于输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动。除管道组成件外,管道还包含管道支承件,但不包含支承构筑物,如建筑框架、管架、管廊和底座(管墩或基础)等。(2)石油天然气管道:是指石油(包含原油、成品油)、天然气管道及其隶属设施(简称管道设施),包含油气田工艺管道(包含集输、储运、初加工和注气管道)和长输(输油、输气)管道。 (3)站内工艺管道:油气田工艺管道站内部分。(4)管道单元:采取预制方法,将管道、管道附件根据设计要求进行部分组装而成单元。(5)压力管道:受国家安全监察特种
3、设备之一,是指利用一定压力,用于输送气体或液体管状设备,其范围要求为最高工作压力大于或等于01MPa(表压)气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点液体介质,且公称直径大于25mm管道。(6)工业管道:压力管道一部分,是指企业、机关所属用于输送工艺介质工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。特种设备目录将工业管道划分为工艺管道、动力管道和制冷管道三个品种。(7)管道组成件:是用于连接或装配成压力密封管道系统机械元件,包含管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护装置和诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中仪表(如孔板)和分离器等。GB503
4、16:用于连接或装配成管道元件,包含管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、和管道特殊件。管道特殊件是按工程设计条件特殊制造管道组成件,如膨胀节、特殊阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等。GB50235:用于连接或装配管道元件,它包含管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门和膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。(8)管件 管道组成件一个类别,通常包含弯头、三通、异径管、管帽、翻边短节和活接头等。支管座:子管和母管轴向成90异径连接时,用于母管孔上和支管相连接过渡件。(9)紧固件:用于法兰连接螺栓和螺帽。(10)压力管道元件:是指特种设备安全监察范围内压力管道组成件和支吊
5、架。(11)撬装设备:在工厂将机泵和工艺管道等组装到钢质底座上,整体拉运到现场、直接安装在基础上成套设备。(把能够实现部分或全部化工步骤很多装置,集成在一个橇体上,以方便运输和快速组态)。(12)质量证实书:材料质量证实(检验文件)一个形式。由制造厂生产部门以外独立授权部门或人员,根据标准及协议要求,按批在交货产品上(或取样)进行检验和试验,并注明结果检验文件。制造厂质量证实书由独立于生产部门制造厂检验部门签署并同意生效。法律法规有要求,由法定检验检测机构出具监督检验证实。(13)外观(目视)检验:是指对易于观察或能做外观检验组成件、连接接头及其它管道元件部分在其制造、制作、装配、安装、检验或
6、试验之前、进行中或以后进行观察。目视检验应包含核实材料、组件、尺寸、接头制备、组对、焊接、粘接、钎焊、法兰连接、螺纹或其它连接方法、支承件、装配和安装等质量是否达成相关标准和工程设计要求。(14)干空气:露点低于-40空气。(15)汽化器:用于加热低温液体或液化气体,使之汽化为设计温度下气体一个加热装置。(16)干空气干燥法:经过连续地向管道内注入干空气进行吹扫,使残留在管道内水分蒸发,并将蒸发后湿空气置换出管道外,从而达成管道干燥目标施工方法。(17)真空干燥法:在控制条件下用真空泵不停地抽取管道内气体,降低管道中压力直至达成管壁温度下水饱和蒸汽压,使残留在管道内壁上水沸腾而快速汽化,随即被
7、真空泵抽出施工方法。(18)液氮干燥法:液氮经汽化器汽化,加热器加热后以不低于50温度进入管道进行低压间断性吹扫,从而达成管道干燥目标施工方法。(四)工业管道分级及施工企业资格(1)工业管道按设计压力 、设计温度、介质毒性程度、火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。(A)符合下列情况之一管道为GC1级:1)毒性程度为极度危害介质;2)毒性程度为高度危害气体,工作温度高于标准沸点高度危害液体;3)设计压力大于等于4.0MPa,火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体;4)设计压力大于等于10.0MPa管道和设计压力大于等于4.0MPa且设计温度大于等于400管道。(B)除本条(三)要
8、求GC3级管道外,介质毒性程度、火灾危险性、设计压力和设计温度低于本条(一)要求(GC1级)管道为GC2级。(C)无毒、非可燃流体介质,设计压力小于等于1.0MPa且设计温度高于-20但不高于185管道为GC3级。(2)工业管道分级改变情况等级原法规分级GB/T20801-(新压力管道许可规则)分级GC11输送极度危害介质管道;2输送甲、 乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P4.0 MPa管道;3输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力 4.0 MPa 且设计温度 400 0C管道;4输送流体介质且设计压力P10. 0 MPa管道。1输送下列有毒介质压力管道:a)极度危害介质;b)高度危
9、害气体介质c)工作温度高于标准沸点高度危害液体介质。2输送下列可燃、易爆介质且设计压力大于或等于4.0MPa压力管道:a) 甲、乙类可燃气体;b) 液化烃c) 甲B类可燃液体3设计压力大于或等于10.0MPa压力管道和设计压力大于或等于4.0MPa且设计温度大于或等于400压力管道。GC31输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力 1. 0 MPa ,且设计温度 400 0 C管道;2输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力 4.0 MPa且设计温度400 0C管道。输送无毒、非可燃流体介质,设计压力小于或等于1.0MPa且设计温度大于-20但小于185压力管道。(注意:不包含有毒、可燃和低
10、温管道)(3)负担站内工业管道安装施工单位除按规范要求应含有对应施工企业资质外,尚应取得国家质量监督部门颁发对应等级“压力管道安装许可证”二站内工业管道施工准备 (一)施工准备是管道安装整个施工过程关键阶段。包含技术准备、现场准备和资源准备。(1)技术准备(A)设计审查;1)进行图纸会审,查对设计文件。2)掌握工程关键和难点,熟悉工艺步骤。3)会同设计单位现场交接和复查测量控制点、施工测量用基准点及水准点,并对地下障碍物进行标识。(B)编制施工组织设计施工组织设计最少应包含:编制依据、工程概况、施工布署、关键施工方案、进度计划、资源准备、质量确保方法、施工平面部署和质量、健康安全环境等关键方法
11、内容。(C)进行工艺评定,施工方案和工艺规程等相关技术文件;(D)技术交底和人员培训;(E)绘制单线图: “单线图”是依据设计图纸将每条管道根据轴側投影绘制方法,画成以单线表示管道空视图。作为管段预制加工时使用材料和加工尺寸依据,即成为“管段加工图”。作为工程交工技术文件内容。(2)现场调查和准备(A)确定交通运输方案。(B)了解施工场地和相邻工程、农田水利等关系。(C)调查可利用电源、动力、通信、消防、劳动力、生活供给及医疗卫生条件。(D)调查施工中对自然环境、生活环境影响及需要采取方法。(E)根据施工组织设计进行现场条件准备。(3)资源准备(A)建立项目组织机构。(B)配置施工人员,进行技
12、术培训、质量安全教育。 (C)进行施工机具和检测器具配置。 (D)进行施工关键材料准备。三站内工艺管道施工过程控制(一)材料、管道附件、撬装设备验收、检验和储存(1)验收和检验(A)工程所用材料、管道附件、撬装设备验收应由施工单位、物资供给单位和建设(或监理)单位人员进行。(B)不合格材料、管道附件、撬装设备严禁安装使用。(C)材料订货标准1)有特殊要求管材(钢管)应按设计要求订货和检验。在含硫和硫化氢油气介质等苛刻环境条件下管材,设计应要求特殊订货技术条件作为采购和验收依据。2)弯管质量应符合国家现行标准油气输送钢制弯管SY/T 5257-要求,3)异径管质量应符合现行国家标准钢制对焊无缝管
13、件GB/T 12459-要求,4)三通质量应符合应符合现行国家标准钢制对焊无缝管件GB/T 12459-要求,并应满足下列要求:5)支管座质量应符合现行国家标准钢制承插焊、螺纹和对焊支管座GB/T19326-要求,6)高酸性环境中使用管件、紧固件,应按设计要求进行处理,合格后方可使用。7)高压管件及紧固件技术要求符合PN16-32MPa铸造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件JB450要求。8)带有伺服机械装置(电动、气动、液压、气流联动、气液动、电液动、电磁动等)阀门应有使用说明书。9)撬装设备内工艺管道安装应符合本规范要求。(D)质量证实文件及其核查1)材料、管道附件、撬装设备等应有产品质量
14、证实文件、出厂合格证、使用说明书,进口物资应有商检汇报,其质量必需符合设计要求和产品标准。2)撬装设备制造厂应提供试压统计。3)管件及紧固件使用前应查对其制造厂质量证实书,并确定下列项目符合国家或行业技术标准相关要求:化学成份热处理后力学性能合金钢管件金相分析汇报管件和紧固件无损检测汇报4)对质量有疑问时,应对材料进行复验。材料理化性能检验、试验及复验应由取得国家或行业对应资质单位进行。质量证实文件应包含标准和协议要求检验和试验结果,且含有可追溯性;未包含检验和试验结果质量证实文件(合格证)仅限于GC3级管道组成件。管道组成件质量证实文件除应按设计文件及GB/T20801.2-要求外,还应满足
15、以下要求:a)设计文件要求进行低温冲击韧性试验材料,质量证实文件中应有低温冲击韧性试验汇报。b)设计文件要求进行晶间腐蚀试验不锈钢管子和管件,质量证实文件中应有晶间腐蚀试验汇报。c)质量证实文件提供性能数据如不符合产品标准或设计文件要求,或接收方对性能数据有异议时,应进行必需补充试验。(E)外观和尺寸检验1)工程所用材料、管道附件、撬装设备等在使用前,应按设计技术要求查对其规格、材质、型号,并进行外观检验,其表面质量和尺寸偏差应符合设计或产品标准国家或行业标准相关要求。2)对阀门、三通、弯头、异径管、法兰、螺栓、螺母、垫片、支吊架、赔偿器、绝缘接头、汇管、封头等表面质量和尺寸偏差检验要求作了具
16、体补充要求。a)阀门试验前应逐一进行外观检验,其外观质量应符合下列要求:1阀体、阀盖、阀外表面无气孔、砂眼、裂纹等。2垫片、填料应满足介质要求,安装应正确。3丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕且传动机构操作灵活、指示正确。4铭牌完好无缺,标识清楚完整。5备品备件应数量齐全、完好无损。6液压球阀驱动装置,应按出厂说明书进行检验,压力油应在油标三分之二处,各部驱动灵活。7 检验电动阀门传动装置和电动机密封、润滑部分,使其传动和电气部分灵活好用,并调试好限位开关。b)弯头壁厚减薄量应小于厚度10%,且实测厚度不应小于设计计算壁厚。c)“”形和“L”形赔偿器弯曲钢管圆度不应大于外径8%,壁厚减薄量不应大于公
17、称壁厚15%,且壁厚大于设计壁厚。“”形赔偿器悬臂长度许可偏差为10mm;平面翘曲每米许可偏差为3mm,且总长平面翘曲许可偏差为10mm。d)弹簧支吊架自由状态时,弹簧各圈节距均匀,其节距许可偏差不应大于平均节距10%。弹簧两端支撑面和弹簧轴线应垂直,其许可偏差不应大于自由高度2%。e)防腐(保温)管管端预留长度应符合设计要求,外观应完好无损伤,标识完整、清楚并和防腐等级(保温厚度)相符。3)撬装内设备应完好,尺寸应符合设计要求,并对进出接口法兰进行检验并给予保护。撬装设备内控制箱、仪表、管路、阀门、元器件应符合设计要求。4)压力管道元件材料标识应符合对应标准和协议要求,并应逐件标识。标识应清
18、楚、牢靠,公称直径小于或等于DN40材料可采取标签或其它替换方法进行标识。标识内容最少应包含制造厂标识和材料(代号)名称,下列管道组成件标识还应包含材料炉批号或代号:a) GC1级管道用管道组成件;b) 按本部分要求进行冲击试验管道组成件;c) 铬钼合金钢(螺栓材料除外)管道组成件;d) 用于高温条件下奥氏体不锈钢(H型)管道组成件;e)镍及镍合金、钛及钛合金管道组成件。管道组成件应尽可能保留材料原始标识。当无法保留原始标识时,应采取移植方法重新标识。材料标识也可采取管道组成件工程统一编码。标识方法采取应以对材料表面不组成损害或污染为标准,并应尽可能避免降低材料使用性能。低温钢及钛材不得使用硬
19、印标识。当奥氏体不锈钢和有色金属材料采取色码标识时,印色不应含有对材料组成损害物质,如硫、铅和氯等。如采取硬印或雕刻之外其它标识方法,制作者应确保不一样材料之间不会产生混淆,如分别处理(时间、地点)或采取区分色带等方法。(F)补充性和验证性检验1)合金钢管宜用快速光谱分析仪进行光谱分析,每批应抽查5%,且不少于一件。对于合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道组成件,应采取光谱分析或其它方法进行材质抽样检验,抽样数量取每批(同炉批号、同规格,下同)5%且不少于一个管道组成件。2)对于以下管子和管件,应每批应抽样5%,且不得少于一根(个)进行外表面磁粉或渗透检测,检测结果不得有线性缺点:a) G
20、C1级管道中设计压力大于或等于10MPa管子和管件;b) GC1级管道中输送极度危害介质管子和管件。3)用于高压(设计压力大于6.4MP)管道上螺栓、螺母使用前每批抽两个进行硬度检验,不合格应加倍检验,仍有不合格则应逐一检验,不合格不能使用。(当直径大于等于M30且工作温度大于等于500时应逐一检验,螺母硬度不合格不得使用,当螺栓硬度不合格时再取硬度最高、最低各一根进行力学性能校验,若不合格,取硬度相近作加倍校验,如仍有不合格则该批螺栓不得使用。对于设计压力大于或等于10MPaGC1级管道用高压螺栓和螺母,每批应抽取根(个)进行硬度检验。4)阀门应逐一进行强度和密封试验,强度试验压力应为设计压
21、力1.5倍,密封试验压力为设计压力;电动阀门应按要求调好限位开关试压运转后,两面全部应进行单面受压条件下开启,开启压力应大于设计压力。阀门壳体压力试验和密封试验应满足以下要求:a)用于GC1级管道阀门,应逐一进行壳体压力试验和密封试验。b) 用于GC2级管道阀门,应每批抽查10%,且不得少于一个。c) 用于GC3级管道阀门,应每批抽查5,且不得少于一个。经设计者或业主同意,对于公称压力小于等于PN100、且公称直径大于等于600mm闸阀,可随系统进行压力试验,密封试验可采取色印方法。带夹套阀门进行夹套压力试验时,其试验压力应大于1.5倍夹套公称压力。5)安全阀安装前应按设计文件要求开启压力进行
22、压力调试。当设计无要求时,其开启压力为工作压力1.051.15倍。回座压力应在0.901.05倍工作压力之间,调试不少于三次。调试合格后铅封,并填写统计。应按设计文件要求设定压力对安全阀进行调试,每个安全阀启闭试验应不少于3次,并应填写安全阀整定统计。6)加倍抽样检验、检测或试验对管道组成件进行抽样检验、检测或试验时,若有一件不合格,可按原要求数量两倍抽样,再进行检验、检测或试验;若仍有不合格,则该批管道组成件不得使用,或对该批管道组成件逐一进行检验、检测或试验,其中合格者仍可使用。(2)储存(A)管材1)钢管应分规格、材质、分层同向码垛,分开堆放,堆放高度应确保钢管不失稳变形,且最高不应超出
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 石油天然气 站内 工艺 管道 施工 验收 讲稿 模板
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【天****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【天****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。