空压机楼系统土建项目招标文件模板.doc

一、投标承诺书
致：济南庚辰钢铁节能减排工程项目部
1、依据你方招标工程项目新风机房净环水、化水、空压机楼系统土建项目招标文件，遵照《中国招标投标法》相关要求，经踏勘项目现场和研究上述招标文件投标须知、协议条款、图纸、工程建设标准及其它相关文件后，我方愿以在报价1404227.06元基础之上再在结算税前优惠7.5%即1302382.92元投标报价，并按上述图纸、协议条款、工程建设合格标准和工程报价条件要求承包上述工程施工、完工，并负担任何质量缺点保修责任。
2、我方已具体审核全部招标文件，包含修改文件及相关附件。
3、我方认可投标函附录是我方投标函组成部分。
4、一旦我方中标，我方确保按工期 85 日历天内完成并移交全部工程。
5、假如我方中标，我方将按中标总价 40% 先期垫付工程资金。
6、除非另外达成协议并生效，你方中标通知书和本投标文件将成为约束双方协议文件组成部分。

投标人： （盖章）

单位地址：济南市历城区董家镇谢家屯村

法定代表人或其委托代理人： （签字、盖章）

邮政编码：250014 电 话：86395988 传 真：86395988

日 期： 6月8日

二、法人授权委托书
本授权委托书申明：我谢安珂系济南兴源建筑安装工程法定代表人，现授权委托济南兴源建筑安装工程李启友为我企业签署本工程投标文件法定代表人授权委托代理人，我认可代理人全权代表我所签署本工程投标文件内容。
代理人无转委托权，特此委托。

代理人：李启友 性别：男 年纪：41岁
身份证号码：3701213 职务：副经理
投标人： 济南兴源建筑安装工程 （盖章）
法定代表人： （签字或盖章）
授权委托日期：6月8日

三、投标报价
1.报价说明
1.本报价依据招标单位所提供图纸及设计要求，采取一口价全包方法报价（所报价格不含招标单位所供各类材料。施工过程中所用水电费在最终止算时另行在施工费中扣除。地材价格暂实施定额，待招标单位认可价格后再调增调减。）
2.本报价币种为人民币。

2.报价汇总表

项目名称
造价
1
机力通风冷却塔
313607.39
2
化水车间
344423.50
3
空压机房及办公楼
192406.27
4
循环泵房
196028.99
5
化水车间室内外建构筑物
75510.31
6
烟风道支架及送、引风机基础
161411.55
7
风道支架
66688.85
8
回水沟
54150.20

累计
1404227.06

结算税前让利7.5%
101844.14

报价
1302382.92

四．施工方案
1、 编制依据及标准
1.1 编制依据
1.1.1济南庚辰钢铁节能减排工程项目部新风机房净环水、化水、空压机楼系统土建项目施工招标文件。
1.1.2 <<建筑工程施工组织设计导则>>。
1.1.3 <<质量确保手册>>及程序文件。
1.1.4 部分施工图纸：
1.1.5 我企业施工能力、技术装备和同类工程成熟施工经验。
1.1.6 现场勘察得到实际情况。
1.1.7 现行施工规范、规程、标准。
（1）GB50205－95《钢结构工程施工及验收规范》
（2GB50202--《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（3JGJ79—《建筑地基处理技术规范》
（4）B50204--《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（5）B50164--92《混凝土质量控制标准》
（6）B50209--《建筑地面工程施工质量验收规范》
（7）B50207--《屋面工程质量验收规范》
1.2 编制标准
1.2.1 本工程施工组织设计指导方针：以合理投入、最短工期、优良工程质量、优质服务顺利完成该工程建设任务。
1.2.2 关键标准
1) 符合招标文件和企业程序文件要求。
2) 合理安排施工次序，立即形成完整施工能力，从实质上缩短建设周期以提升投资效益。
3) 完善劳动组织，调整好各阶段施工密度，并经济有效地组织好后勤保障，方便连续均衡施工。
4) 采取科学管理方法和优异施工技术，推广优异经验，努力提升机械利用率和机械化施工综合水平，以提升工效、劳动生产率，降低成本。
5) 充足发挥当地域优势，提升工厂化施工程度。
6) 施工场地部署紧凑、合理，方便施工并符合安全、防火要求。
7) 实施全方面质量管理、克服质量微弱步骤，不停提升工艺水平。
8) 提倡节省施工用材料，响应建设节省型社会号召。
2、工程概况
该工程在济南庚辰钢铁原2#炉周围。机力通风冷却塔土建、化水车间土建、空压机房及办公楼土建、循环泵房土建、化水车间室内外建构筑物、烟风道支架及送、引风基础、风道支架、回水沟建筑工程施工。
2.2 施工条件
2.2.1 现场条件：该工程建设场地在厂区内，厂区外各道路通达各
方，交通方便，有利于施工机械、材料、设备等运输。
2.2.2 施工图纸：应按计划和数量立即供给。
2.2.3 设备、材料：由业主供给设备和材料，应按施工计划供给。
2.3 施工技术规范、规程实施要求
2.3.1 现行国家、省、直辖市相关技术规范、验收标准；
2.3.2 行业技术规程、验评标准；
2.3.3 相关设备协议技术协议书及相关技术要求。
2.4 工程特点
该工程施工特点为：
（1） 深基坑防护是工程安全工作关键。
（2） 钢筋砼结构是工程关键点，采取科学、合理施工方法，确保
工程质量和工期。
（3）水池水平施工缝是关键工序。
3、施工质量和工期目标
3.1. 质量目标 合格
3.2 工期目标
工期：不长于85天。
（具体开工日期以开工令为准）。
4 、施工组织和管理体系
4.1 全工地工厂化管理
1) 施工组织机构健全、合理、有效。企业设置工程指挥部，对全过程实施指导和监控。
2) 施工和技术准备充足、科学、适用，各专业分工明确。
3) 质量控制实施ISO9002管理模式，并坚持“三检”制。
4) 设备、材料专业管理，实施ISO9002标准。做好检验、标识，并保持良好可追溯性，焊接材料建立二级库，做好保留、烘干和发放工作。
5) 施工临时设施规范化，符合安全文明卫生施工要求。
6) 关键管理人员佩带证实其身份标志，施工人员佩带出入证。

项目管理机构
（一）项目管理机构组成表

职务
姓名
职称
执业或职业资格证实
证书名称
等级
证号
专业
项目经理
朱吉友
工程师
建造师
二级

建筑
技术责任人
李义昌
工程师
施工员
中级

工民建

统计员
段宜美
助理工程师
统计员

工民建

机械员
林福壮
技术员
机械员

工民建

预算员
李念洪
助理工程师
预算员
中级

工民建

材料员
谢柏芳
技术员
材料员

工民建

4.2 施工现场组织机构
4.2.1 施工现场组织机构设置 见图3-1
项
目
经
理
部
项目经理
技术责任人
主任工程师

采
购
部
业主供材
安装材料

综
合
办
公
室
安全、保卫
劳资、财务
后勤、公关

工程部
施工、技术、质量
预算、计划、进度
试验、检测

综合施工队
架子工队
瓦工队
砼工队
木工队
钢筋工队
钢结构施工队
防腐保温

4.2.1能范围：
项目经理：工程质量和工期第一责任人，对本工程有经营决议权,并负责协调、处理工程建设中重大问题。
技术责任人:负责处理工程中具体施工问题,并具体负责安全生产。
主任工程师：负责技术、质量等策划管理工作，处理技术难题。
综合办公室：负责安全、保卫、劳资、财务、后勤、公关。
工程部：负责技术、质量、预算、计量及测量放线等工作。
采购部：负责设备、材料调配、验收、保管和维护工作。

5.关键分部分项工程施工方法
5.1土建工程施工方案
5.1.1 施工安排：
① 组织劳力、加工订货，设备机具进场：依据工程劳力需用量组织劳力进场，按月旬安排劳动力计划，各工种按计划随时组织劳力进场，依据工程使用机械设备机具、预埋件、土建材料品种规格，立即提出数量加工单，组织加工或派专员落实货源和供货日期，立即组织进场。
②落实技术资料：开工前各专业熟悉图纸，组织图纸会审，将需变动或未落实设计资料立即落实处理，方便加紧订货和组织施工。
③本工程质量目标是：确保合格工程，争创“优良”工程。为确保工程质量目标实现，将预防工程质量通病方法落实于施工过程中，工程各关键部位严格根据质量通病防治方法要求，严格控制每一个施工步骤，将工程易出现质量通病消除在萌芽之中。
④本工程依据实际情况合理划分施工段，各施工段之间组织流水施工，安装工程预留预埋和土建工程穿插进行。
5.1.2 编制工程预算及具体施工组织设计。
关键施工方法
①依据工程特点，在施工时钢筋采取场外集中加工。
②关键施工机械选择：
工程施工时设3QTZ-20塔吊， 2台砂浆搅拌机，1HBT80砼输送泵，全部混凝土采取泵送，其它关键施工机具详见施工准备工作计划。
③为了有效测控本工程标高、轴线，便于施工过程全方位施工管理，全力推广、应用“四新”技术，采取激光经纬仪，专业人员对该工程基础、主体等工程分部标高、轴线进行全方面测控。
④本工程基坑开挖采取二台挖掘机和10台自卸汽车，机械挖运土石方方法进行施工。
⑤基础钢筋砼设备基础采取组合钢模板，梁钢筋接头采取闪光对焊，上下主筋间采取马凳筋架空。砼采取商品砼泵送，严格按试验配合比施工。
⑥本工程施工时，对进场原材、构配件、半成品均要严把质量验收关和复试关，不合格材料及构配件不得用于工程。按要求要求做好砂浆、砼计量及试验工作，留足试块，严把工程主体质量关。
⑦季节施工方法：本工程根据网络计划，基础及部分主体工程处于雨暑季施工，为此，要严格根据季节施工规程操作，施工现场提前采取方法，具体做法详见季节施工方法。
⑧安装配合：基础和主体施工期间，进行安装工程预留预埋工作，设备安装工程和土建工程配合一定亲密，工程上出现因为配合不妥，造成工程质量缺点和返工现象。
5.1.3 工程测量放线：
①关键测量仪器：光电测距仪、J2激光经纬仪、水准仪及光学铅垂仪。
②平面控制：
依据建筑红线及拟建建筑物和原有建筑相对关系进行定位放线。将控制线引至基坑外控制桩上。
±0.000以下施工定位放线采取外引外控法，依据控制线和建筑物关系引测。将经纬仪立于建筑两侧控制轴线上，照准控制轴线和±0.000结构交点逐层向上投测，然后在楼面上用墨斗弹出控制轴线，再依据柱、墙和控制轴线关系，弹出柱、墙位置控制线。
±0.000以上时，采取内控法由楼面上四个角点设光学铅垂仪控制点，并在每层面对应位置留出150×150方洞，具体放线时在±0.000楼面控制点处安放铅垂仪，在需放线楼面方洞处放置平板玻璃，用对讲机上下联络确定放线楼面控制点，控制点连线，即为控制轴线，再依据控制轴线弹出柱墙位置控制线。为消除误差，确保测量精度，轴线弹好后必需在楼面上架经纬仪进行检测修正，每层做一次线通视，查一下轴线交角，在误差范围内，做平差处理。
③ 高程控制
依据建设单位提供基准点引测到场内原有建筑墙上，作为基础施工高程控制依据。基础施工完成后，在±0.00处标出高程控制点，各层标高均由此点用钢尺直接向上引测，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，在每层做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制层高。
④误差要求
a轴线平面位移小于5mm，
b柱垂直度每层小于5mm，全高为H%，且小于30mm，
c高程精度：层高≤5mm，全高≤30mm。
5.1.4 土方工程：
①施工次序：定位放线→土方开挖→做支护→人工清底→验槽
②施工方法：本工程地槽采取机械大开挖，挖出好土存放于场内指定地点以备回填时用，余土和建筑垃圾立即清理外运。本工程土方开挖选择二台CAT320型反铲式挖掘机，配置10辆10吨自卸汽车将多出土方运至指定甲方地点。
5.1.5 基础工程
①施工次序：
定位放线→机械开挖→人工清槽→验槽→垫层→钢筋绑扎、预留预埋→模板→砼浇筑→养护。
②基础钢筋工程：
1）保护层：基础，底板和柱钢筋保护层为40mm，其它柱30mm。
2）钢筋接头：主筋接头应采取对焊接头。
3）钢筋加工：现场加工成型，做好试焊和施焊。
4）钢筋绑扎：全部钢筋均按图纸要求做好翻样，按要求绑扎，浇灌砼前，办理完多种隐蔽验收手续。按要求设置马凳筋。
③基础模板工程：
基础底板模板采取组合钢模板，具体内容详见模板工程部分。
④回填土工程
a回填用土不得含有杂质，粒径小于50毫米，含水量控制在13-18％。
b施工时，应控制好标高，使每层填土有尺度可循。
c填土前检验其含水量是否在控制范围内，采取分层回填。采取蛙式打夯机，每层铺土厚度200毫米。每层扎实3遍。回填应在相对两侧或四面同时进行。
d每层施工完成后，按规范要求进行取点试验干容重。
e回填余土堆放在指定地点以备平整场地之用。
5.1.6 钢筋工程：
①材料要求：含有立案证和出厂质量证实书。每捆（或盘）全部应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检验，查对标志、检验外观质量，并按现行国家相关标准要求，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
对框架纵向受力钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求：
a抗拉强度实测值：屈服强度实测值≥1.25(一级框架)
b屈服强度实测值：强度标准值≥1.4(二级框架)
钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成份检验及其它专题检验。
②钢筋绑扎
冷扎扭钢筋铺设应平直，其规格、长度、间距或根数应符合设计要求，并采取方法控制好砼保护层厚度。
钢筋网片、骨架应绑扎牢靠，不得变形、松动。
钢筋交叉点应用火烧丝绑扎牢靠，双向受力钢筋网片每个交叉点均须绑扎，单向受力钢筋网片四边最外两行钢筋交叉点全部绑扎，中间交叉点间隔一点交错绑扎。
冷扎扭钢筋末端可不做弯钩，用于板负弯矩钢筋时，端可做90度弯折，交错放置。
冷扎扭钢筋可按需要长度加工，当长度不足时，应采取搭接接头，接头处用火烧丝绑牢三道。
③钢筋保护层
本工程钢筋保护层采取塑料定位卡，此种新材料及施工工艺我企业已在多个工程中使用，效果良好且已熟练掌握了该工艺操作方法，塑料定位卡使用含有以下优点：
强度高，不易破碎。
安装牢靠，不移位、不脱落。
施工简单，无需任何工具用力一按即可。
和砼结合性强。
各部位钢筋保护层以下：
梁、柱： 30mm；
板： 20mm；
箍筋及结构筋： 15mm；
分布筋： 10 mm；
④质量检验
钢筋绑扎安装完成后，应检验以下方面：
a钢筋等级、直径、根数、位置、间距是否和图纸设计相符。
b钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求。
c钢筋保护层是否符合要求。
d钢筋表面是否清洁。
e钢筋绑扎是否牢靠，有没有松动现象。
检验完成后，作好隐蔽工程验收统计，并经监理方验收经过后方可进行下道工序施工。。
5.1.7模板工程
本工程基础模板设计标准：适应施工要求，能确保强度、刚度，适用性较快，拆装简便，满足吊装搬运，操作快。另外因为厂房屋面采取压型钢板底模＋钢筋混凝土结构，其施工较为复杂。
为确保在预定工期目标内完成施工任务，在现场配置一台模板整形机，随时修整变形模板。模板施工前，按施工图砼断面尺寸，均进行具体计算，模板进行设计，将设计模板进行编号，安装时按号进行安装。
①模板工程
A模板固定
a本工程模板以组合式钢模板为主，局部用木模补空，支撑系统全部采取钢管。
b依据泵送砼对模板要求，模板拼缝要严密，宽度大于缝隙满贴海绵条，模板和垫层接触处抹一层砂浆找平。
c板固定应牢靠，预防在浇筑过程中发生变形和位移，预留洞口宽、高尺寸均比设计大2cm。
d有预埋件及预留孔洞，安装必需牢靠，位置正确不得遗漏。

预留件和预留洞许可偏差表：
项 目
许可偏差（mm）
预留钢板中心线位置
3
预留管、预留孔中心线位置
3
预留螺栓
中心线集团
2
外露长度
＋10
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
＋10

现浇结构模板安装许可偏差表：
项 目
许可偏差（mm）
轴 线 位 置
5
底 模 上 表 面 标 高
5
截面内部尺寸
基 础
10
柱、梁、板
4
层高垂直
全 高
6
全 高
8
相邻两板表面高低差
2
表面平(2m长度以上)
5
B.支模次序
a（1）柱支模次序：安装前检验（刷隔离剂）→平模及角模安装→检验对角线长度→安装柱箍对拉螺栓→全方面检验校正→固定成型
（2）施工关键点：安装前检验模板底部是否平整，若不平整，应在模板下端铺一层水泥砂浆(10-20mm厚)，以免砼浇筑时漏浆而造成柱底栏根。截面尺寸600×600，柱模用Φ12对拉螺栓加固，螺栓竖向间距为750mm。
b（1）梁板支模次序：复核支架标高及轴线位置→支梁底模（按规范要求起拱）→绑扎梁筋→支梁侧模→支板底模→相邻梁板连接固定→绑扎板钢筋→复核梁板模板尺寸位置
（2）施工关键点：当梁截面小于600高时，梁侧可用支撑板模水平钢管顶撑，同时用一部分短管斜撑。当梁高大于600时，柱模用Φ12对螺栓加固，螺栓竖向间距为750。
C.砼浇筑时，安排2名木工值班，随时检验情况，如发觉鼓模、支撑松动等异常情况，立即组织人员进行处理。
5.1.8 混凝土工程
本工程现浇混凝土量大，为确保工程进度，确保工程质量，本工程混凝土采取商品砼。混凝土入模后采取机械振捣密实。同时确保安全文明施工现场，尽可能降低因为本工程施工带来噪音及环境污染。
①施工准备
混凝土强度标号详见设计。
a、材料准备
依据施工进度提前2天写出书面用砼量计划，交业主审批后甲方依据实际用量立即提供原材料。
b、作业条件
浇筑混凝土层段模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完成，经检验合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。
浇筑混凝土用架子及走道已支搭完成并经检验合格。
振捣器(棒)经检验试运转合格。
工长依据施工方案对班组进行全方面施工技术交底。
清理模板：浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除洁净，并检验钢筋塑料卡垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
c、商品砼现场交货检验：交货检验混凝土试样采取应在混凝土运输到交货地点后按GBJ 80要求在20分钟内完成，强度试件制作应在40分钟内完成。
每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量1/4至3/4之间采取。
每个试样量应满足混凝土质量检验项目所虚用量1.5倍，且不少于0.02m2。
混凝土拌合物质量；每车应目测检验。
混凝土坍落度检验试验；每100m3，相同配合比混凝土混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次。
含气量及其它检验项目应按协议要求实施，混凝土试样组批条件，应符合GBJ107要求。
交货检验试样试验方法 强度：强度试验应按GBJ81相关要求进行；坍落度：坍落度试验应按GBJ80相关要求进行；含气量：含气量试验应按GBJ80相关要求进行；其它：有特殊要求检验项目标试验应按对应相关标准实施。
交货检验合格判定 预拌混凝土强度结果在满足GBJ107要求时判定为合格；坍落度：在交货地点测得混凝土坍落度和协议要求坍落度之差，不超出下表要求时判定为合格。

要求坍落度（mm）
许可偏差（mm）
≤40
50-90
≥100
±10
±20
±30
含气量和协议要求值之差不应超出±1.5%时判定为合格。
坍落度和含气量试验结果若不符合要求，则应立即用余下部分进行查对试验，若第二次结果符合要求时，仍为合格。
②砼泵送
a、输送管敷设要顺直，转弯宜缓，接头要严密。
b、泵送前，用适量水及和砼成份相同水泥纱浆润滑管道，以减小泵送阻力。
c、在输送管运行路线上设置150×150×150mm砂浆垫块，@600，上铺架板，架立泵管铁凳子放于板上，以防铁凳子插入混凝土。
d、泵机料斗上配制隔离大石块筛网，卸料时遇有大石块，立即清除。
e、泵送要连续作业，料斗内要留有足够混凝土，预防吸入空气，造成堵塞损坏泵机。
f、施工时如发生堵管现象，泵机反泵运转抽回管中混凝土，加以搅拌并加入适量水泥砂浆再恢复泵送，同时输送车要立即补充料斗内混凝土。如堵管现场仍不能排除，则需拆管检验用清水清除管道内物料，必需时从堵塞处泵送出料。
g、水平输送管夏季高温时，宜用湿草袋覆盖。
h、泵送完成后，水平管内砼应立即逐节倒出利用，立即用清水清洗管道，冲洗管子水应集中沉淀后排入下水道。
5.1.9 脚手架工程
本工程采取扣件式钢管脚手架。钢管采取外径48mm、壁厚3.5mm3号钢焊接钢管。脚手板采取50mm厚木板及竹架板。钢管及扣件不可锈蚀。
脚手架搭设要按程序进行，其搭设次序为：放扫地杆→竖立杆→连接大横杆→安放第一步大横杆、小横杆→安放第二步大横杆、小横杆→设置杆→设大横杆、小横杆、加设剪刀撑→铺设脚手板（或竹芭）→挂安全网、安装防电避雷装置。
搭设时，立杆要垂直，偏差小于其高度1/200，相邻两根立杆接头要错开500，大横杆在每一面脚手架范围内纵向高差不宜超出100mm，同一步内外两根大横杆接头也要相互错开，其距离不宜小于500mm。为确保脚手架整体性，沿架子纵向每隔6m设置一组剪刀撑，其斜杆分别扣紧在立杆连接点，离地面不宜大于500mm。各立面脚手架大横杆要相互连接，确保脚手架整体稳定。钢管接长必需采取肘接扣件。立杆纵距1.5m，横距10m，步5m，内立杆离建筑物间距300mm，每步脚手架外侧均设1000mm高护身栏杆。操作层满铺50mm厚木板。脚手架外围采取密目安全网全封闭施工，安全网要和脚手架绑扎牢靠。
脚手架和主体结构连接：脚手架和主体结构用钢管连接。水平方向每6m设一处，竖向每层设一处，其连接点必需设在立杆和大横杆结点上。
5.1.10 砌筑工程：
①准备工作
a、材料进场后，对材料进行检验。
b、砌筑前应弹好墙身位置线及门口位置线，在砼墙上弹上加气砼墙主边线。
c、砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块能够锯裁成需要规格，但不得小于砌块长度1／3，最下一层砌块灰缝大于20mm时，应用细石砼找平铺砌。
d、主体结构施工时，在砌体和砼构件相交处沿砌体高度方向从楼地面算起，每隔500mm埋设一100×120×6预埋铁件。砌体砌筑时，焊1000mm长2Ф6墙体拉结筋。
e、砌筑前先将砌筑部位灰渣等杂物清扫洁净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。
f、粘土砖应预先浇水湿润，不要现浇现用。
②施工方法
a、立皮数杆：在墙体转角处立皮数杆，来控制每皮砖砌筑竖向尺寸，并使铺灰浆、砌砖厚度均匀，确保砖面水平，同时在皮数杆上标明门窗洞口，过梁、圈梁高度确保其位置正确。皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，间距以10－15米为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。
b、铺灰砌筑：砌块砌筑时要孔对孔，肋对肋。砖砌筑为一顺一丁，和上部结构相接处用砖斜砌挤紧，使其和上部结构连接固定。
c、接搓：需接搓部位在墙面露出大于120mm直槎，沿砌体高度方向加设2Φ6间距500mm拉结筋，外露长度500mm，转角处不得留直槎 。
d、木砖埋设：木门洞口处留设经防腐处理楔形木砖，大头在内，小头在外，每边埋设4块，其埋设位置是上下两块距门洞上下口为4皮砖，中间均匀分布。
e、圈梁：结构施工时，圈梁高度部位预埋—240×200×6钢板埋件，锚筋为4Ф12长150mm，圈梁施工时，圈梁主筋焊接在埋件上。
f、过梁：门洞上设钢筋砼预制过梁，门洞口处用蒸压粉煤灰砖彻筑，过梁两边压实心砖不少于300mm，较小预留洞口处用钢筋砖过梁。
g、砌块垂直灰缝宽度为15－20mm，水平灰缝厚度可依据墙体高度和砌块高度确定，但不得大于15mm，亦不应小于10mm。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。
h、砌筑砂浆必需用机械拌合均匀，随拌随用。砂浆稠度通常为70--100mm。
I、砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄合适，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，严禁采取用水冲缝灌浆方法使竖向灰缝砂浆饱满。
j、凡有穿过墙体管道，应严格预防渗水、漏水。
k、砌体和砼墙相接处，必需根据设计要求留置拉结筋，竖向间距620mm，压埋2φ 6 钢筋，伸入墙内大于700mm，铺砌时将拉结筋埋直、铺平。
L、墙顶和楼板或梁底应按设计要求进行拉结，每0.6m预留1φ8拉结筋伸入墙内240mm，用Ｃ15 素砼填塞密实。
③ 注意事项
a 砌体用砂浆应随拌随用，如出现渗水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后2小时内用完，更不得使用过夜砂浆。
b 砌筑用砖，轻质砌体等要优异行外形尺寸及抗压抗折抽样试验，合格后方可使用于工程中。
c砌筑用砂浆按要求做好试块，每层取样一组，每组三个试件，严格按配合比要求拌制。
d 砌筑内墙较低时，用Φ25钢筋焊接支架，搁置跳板，较高时要用钢管搭设脚手架。
e靠近柱墙无砖垛门洞上过梁要在结构施工时予先留置。
④质量要求
砌体要横平竖直，砂浆饱满、厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌。
5.2钢结构制作方案
5.2.1钢结构加工制作步骤
制作工艺步骤
原材料检验→放样、号料→切割→矫正和成型→边缘加工→制孔→摩擦面加工→组装→检验→焊接→矫正→外形尺寸检验→喷砂、油漆→预拼装→清理、编号→探伤→验收合格→成品出厂。
5.2.2 放样、下料和切割
(1)根据施工图上几何尺寸，按1：1百分比放样，然后依据放样形状和尺寸制成样板，作为下料依据。
(2）钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后偏差值小于设计和规范要求许可偏差值。
(3）钢材切割 板材采取数控切割机或半自动切割机，型钢采取型钢切割机或火焰切割，零星小件用薄板可采取剪板机剪切。
(4）切割前应将钢材表面切割区域铁锈、油污等清理洁净，切割后清除断口边缘氧化铁及飞溅物，并清除毛刺。
5.2.3矫正和成型
（1）矫正方法 依据钢结构变形情况、刚性大小及材质情况，选择冷矫正或火焰矫正方法。
（2）操作工艺
A、冷矫正：采取矫正调直机、油压机、千斤顶等方法进行矫正。碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不得进行冷矫正和冷弯曲。
B、火焰矫正 矫正角变形：在两道焊缝后面用火焰沿焊缝方向加热一道，若板厚度大，则加热两道。加热线不宜太宽，小于两焊角总宽度，加热深度不超出板厚。加热冷却后观察角变形矫正效果，如还未达成规范要求可进行第二次矫正。
C、矫正上拱：在立板上用三角形加热，若一次加热后仍有上拱，则进行第二次加热。加热部位应在第一次加热部位之间，加热方向由里向外，假如弯曲不均匀，可只在弯曲部分加热，加热位置选在最高处。
D、矫正旁弯：在平板后面用线状或三角形加热，加热部位选在平板外凸一侧。因为矫正旁弯后有引发上拱，则需再次矫正上拱。
E、加热温度：火焰矫正加热温度严禁超出正火温度（900℃），如低合金钢结构加热矫正后必需缓慢冷却。
F、矫正质量：矫正后钢材表面，不应有显著凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
5.2.4 边缘加工 全部坡口用半自动切割机或刨边机加工。全部需刨平加劲板，应用刨边机刨边。其表面粗糙度不得＞3.0mm，倾斜度不得大于1/1500。
5.2.5 制孔
（1）高强螺栓孔应制作标准样板套钻、配钻、叠钻并加钻套，以确保对孔率和孔垂直度；
（2）螺栓孔分组应符合下列要求：
A、在节点中连接板和一根杆件相连全部螺栓孔为一组；
B、对接接头在拼接板一侧螺栓孔为一组；3）在两相邻节点或接头间螺栓孔为一组；
C、受弯构件翼缘上连续螺栓孔，每米长度范围内螺栓孔为一组。
5.2.6 摩擦面加工 摩擦面加工采取喷砂处理，确保摩擦面粗糙度符合规范要求。
5.2.7 组装
（1） 板材、型材拼接应在组装前进行，构件组装在部件组装、焊接、矫正后进行。
（2） 翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装，组装前优异行基础定位，并焊接好加筋板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。
（3） 截面高度在1m以上钢柱焊接拼装时，宜在拼装台上进行。拼装台必需平整，高差小于3mm，拼装台应有确保构件稳定和阻止构件拼装变形装置。
（4） 拼装前，应在钢柱上标注中心轴线（一个大面，二个小面）。拼装时，上下柱要垫平，用撬杠或千斤顶拨动上下柱，使上下中心线对齐，用拉通线或用经纬仪观察方法进行检验。上下翼板错位不得大于1mm；缝隙处坡口角度偏差不得大于±5°，装上安装定位连接件，然后将拼装板装上，用夹具和母材夹紧后进行点焊。
（5） 焊接宜用对称焊，以降低焊接应力和变形。焊好上面和两侧面，再翻转焊另一面，最终拆除安装定位连接件。
5.2.8焊接工艺
(1)焊工资格：全部参与焊接焊工必需取得从事建筑钢结构焊接焊工合格证，且施焊项目必需和合格项目相符。
(2)关键焊接部位
A、 H型钢角焊缝；
B、 翼缘板和腹板拼接；
C、 肋板等其它角焊缝。
焊接方法：柱子翼缘板和腹板拼接采取埋弧焊，H型钢组合、截面柱、角焊缝采取埋弧自动焊船形焊接，肋板等其它焊接采取手工电弧焊或CO2气体保护焊。
（3）焊接材料：手工焊采取E4303焊条，埋弧采取H08MnAφ4或φ5焊丝配JH431焊剂，CO2气体保护焊采取H08Mn2SiAφ1.2或φ1.6焊丝。以上焊接材料均应含有出厂合格证。
（4） 焊接环境管理：在焊接部位周围1m范围内，若风速超出8m/s和相对湿度大于90%，要采取好保护方法，不然不得进行焊接，为此，特制作防雨篷及挡雨墙。
（5）焊接材料管理：
焊丝表面应无油、锈蚀等污物。
焊剂使用前必需经过250℃温度下烘焙2小时，焊接时未溶化焊剂可搜集起来再次使用，但搜集时必需过筛，除运过细粉末和杂质，新领用焊剂应该日用完。
焊条应经烘烤箱烘烤后，置于保温箱中，随用随取。领用焊条不得超出3小时用量，超出时应按原烘干要求重新烘干，反复烘干次数不应超出两次。
CO2气体纯度不应低于99.5％，气体使用前应进行放水处理。
全部焊接材料应存放在专用焊材库，焊材库应保持干燥，相对温度不得大于60％。
（6）坡口形式：
翼缘板和腹板和拼接坡口按JBJ81-91《建筑钢结构焊接规程》附表二，采取X型或K型坡口。
用火焰切割坡口表面不应大于1.0mm缺棱，机加工坡口表面不应出现台阶。
（7）焊接规范：
焊接方法
焊接电流(A)
焊接电压（V）
焊接速度
(m/min)
焊材规格
（mm）
备注
埋弧焊
750～850
34～38
0.27～0.33
φ4/φ5

CO2气保焊
280～300
27～30
0.5
φ1.2

手工焊
160～200
25～28
9～12
φ4

（8）工艺方法：翼缘板和腹板拼接及船型焊须加引弧板、熄弧板，其坡口形式和材质和母材相同，以确保焊缝端头焊透。当板厚大于36mm时应进行100～150℃预热，预热区在焊缝两侧各80～100mm范围内。
（9）焊缝质量要求
焊缝金属表面焊波要均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤，弧坑及针装气孔等有害缺点。
加筋肋端部转角处应连续施焊，起落弧点不应在端部，应缩进最少10mm。
焊工焊接完成，应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检验焊缝外观质量，合格后在要求部位打上焊工钢印。
H型截面柱子焊缝外观检验应符合二级质量标准，翼缘和腹板拼接焊缝外观检验和无损检验均匀应符合二级质量标准，H型钢对接缝外观检验和无损检验均应符合一级质量标准。
（10）焊缝返修制度：经无损探伤不合格部位必需进行返修，返修工艺同原工艺，当同一部位返修次数超出两次时，返修方案必需总工同意方可实施。
（11）检验工艺
① 构件制作时，每道工序须填写“工序过程卡”，各专业工程对各自质量控制点进行严格把关。
② 各专业责任工程师和检验人员如发觉施工质量和技术问题应向制作人员提出处理意见，若不予实施，有权先令其停工，并上报质保工程师进行处理。
③ 质量检验依据是《钢结构工程施工及验收规范》，施工图纸及工艺指导书。
④ 构件制作每步工序全部必需遵照先自检、互检，后专检标准，每道工序完后，应填写“自检统计”并交工段专检员，工段专检员对实物进行检验，签字认可后，才能转下道工序。自检统计应填写立即、正确、齐全。
⑤ 全部计量器具均应有计量检验合格证书方可使用。
⑥ 构件出厂前须经企业专检员检验、认可，并在产品合格证上盖章后方可出厂。
⑦ 构件制作交工资料由工艺责任工程师汇总交专检和厂技术主管工程师审核，签发产品合格证书。

6.关键技术方法
6.1 工程质量技术组织方法
6.1.1质量目标
工程质量标准：合格
6 .2质量确保方法
为确保质量目标实现，项目部将果断遵照ISO9002质量管理模式，实施企业制订质量方针：精心施工，确保道道工序合格。诚心服务，求得个个用户满意。以严格管理寻求优良工程质量，以优良质量取得企业生存和发展。
(1) 建立健全质量确保体系 见图3-3
(2) 质保工程师由主任工程师担任，负责组织质保体系运转，其关键职能是：指导、检验、督促各质量责任人开展工作，协调处理质量活动中接口关系，负责总企业相关部门质量管理制度落实实施。依据本项目标工程特点编制质量计划文件并组织实施，组织相关质量责任人采取方法预防不合格品产生，并对施工过程中质量缺点提出纠正预防方法。企业质检部门定时到工地检验、指导现场质量活动、实施监督职能。
(3)为促进项目质量活动开展，本项目将定时(每个月一次)或不定时(关键项目施工前或过程质量出现异常波动时)由项目主任工程师负责主持召开质量分析会，各质量责任人到会并吸收相关施工班组参与。检验质量波动情况，分析质量动态，研究制订改善质量方法，使过程质量一直处于受控状态。每次质量分析会召开，应形成统计文件，必需时邀请业主代表参与或将活动情况以文件形式告诉业主。
(4) 施工过程中应严格按设计图纸、标准、规范和同意工艺文件施工，在施工方案中采取优异施工工艺。立即处理施工中出现多种技术问题，纠正因为异常波动造成质量偏差，使影响工程质量技术、管理和人原因处于受控状态，抓好施工过程中各步骤质量控制。
(5) 做好设计控制：
A、 认真进行图纸会审，立即发觉设计图纸中存在问题，并将会审处理意见形成文字，在施工前向班组进行具体交底。
B、 施工过程中发觉设计和实际不符、设计深度不够、或其它技术问题，需办理设计依据、变更或补充时，相关专业技术人员按国家标准绘制施工图纸，并提出设计依据，经主任工程师审定后，报送业主认可后实施，其图纸应存档。
(6) 培训