盖梁综合标准施工安全核心技术交底.docx

安全技术交底
协议段：A1 施工单位：中铁二十一局第三工程 第 1 页共 4 页 安表27
工程名称

班组

交底人

交底地点

被交底人

交底内容：
盖（系）梁施工安全技术交底
为了落实落实“安全第一，预防为主”方针，确保施工人员人身安全，特制订以下安全方法：
一、钢筋加工和连接安全方法
1、纵向主筋连接方法为直螺纹套筒连接，连接方法严格遵照相关技术规范要求。钢筋下料：采取切割机进行切断作业，预防断头出现不规则变形。
2、钢筋直螺纹连接：本工程钢筋接头采取钢筋直螺纹连接套筒，连接套筒采取标准型和活连接型，前者适适用于通常情况下钢筋连接，后者适适用于钢筋不能转动而连接钢筋场所。
3、加工丝头牙形、螺纹必需和连接套牙形、螺距一致，有效丝扣段内秃牙部分累计长度小于一扣周长1/2，并用对应环规和丝头卡板检测合格。
4、滚轧钢筋直螺纹时，应采取水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。已检验合格丝头应加以保护；钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
5、钢筋连接时，钢筋规格和连接套规格应一致，并确保丝头和连接套丝扣洁净、无损。被连接两钢筋端面应处于连接套中间位置，偏差小于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
6、接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下同一批材料相同级同规格接头，以每小于500个为一个验收批进行检验和验收，每批抽检3个接头，要求钢筋接头质量必需全部合格；并随机抽取同规格接头数10%进行外观检验，钢筋和连接套规格一致，接头外露完整丝扣小于1扣。
二、模板施工安全技术方法：
1、抱箍安装施工
盖(系)梁施工采取抱箍挑架式，抱箍固定于墩柱上，采取螺栓连接，抱箍内衬防滑橡胶垫(抱箍采取模板厂家加工定型钢模板).采取搭双排脚手架,吊车吊装。
2、承重纵梁安装
砂箱放在抱箍上，其上放置40型工字钢作为纵向承重梁，纵梁采取横向螺杆对拉，预防侧翻。
3、作业平台安装搭设
纵向工字钢上放置12#工字钢，工字钢作为横向分配梁。其上进行支模。盖梁模板也一样采取模板厂家加工定型钢模板，模板四面满铺脚手板，搭设封闭安全防护栏杆，并挂安全网，采取吊车配合安装。
三、模板安装注意事项：
1、模板到场后，优异行试拼装，对模板进行编号，确保模板连接无错台、无露缝和模板平整度。
2、模板安装前对每个高强螺栓全部进行仔细检验，发觉有磨损、变形螺栓果断更换。
3、高强螺栓安装时必需采取双螺帽加弹簧垫圈，螺栓强度确保4.8级强度以上。
4、每根拉缆风绳锚固点必需处于同一平面，确保每根拉缆风绳受力基础均匀，拉缆风绳尽可能不少于600倾角，必需采取大于Φ10mm拉缆风绳，每个地锚点用砼进行加固处理。浇筑前对要对上述方法进行认真检验，确保安全。
四、砼浇注施工安全技术方法
1、模板支立完成后，在模板顶设置操作平台，操作平台直径大于立柱模板1.5倍，操作平台栏杆扶手不低于1.5m，同时悬挂安全网，预防高空落物造成砸伤。待安全防护方法落实到位后方可进行混凝土浇筑。
2、混凝土由现场砼搅拌站提供，罐车运输，采取吊车下料，串筒浇筑。混凝土塌落度控制在9～11cm；
3、浇筑混凝土前先浇筑5cm厚同强度水泥砂浆。混凝土分层浇筑，每层厚度不得超出30cm，浇筑连续进行。串筒底口距砼面约1m左右。混凝土振捣成梅花形布点，移动间距不超出30cm，振捣棒须快插慢拔，振捣棒垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土中，边提棒边振捣。不得扰动钢筋、模板，提振捣器是要缓提，预防在振捣中心形成空隙。
振捣时要严格控制振捣时间及棒入混凝土深度，振捣棒要插入下一层砼中5-10cm，振捣棒移动间距不超出其作用半径1.5倍，和模板保持5-10cm距离，每一处振捣完成后边振动边渐渐提出振捣棒。砼浇筑高度为设计顶标高。在砼浇筑过程中，安全员应协同工程技术人员随时检验模板稳固情况，当发觉松动、位移、变形时，应立即停止砼浇筑，完全处理好存在问题，经安全部门和技术部门评定符合要求后再浇筑混凝土。
五、模板拆除施工安全技术方法
混凝土浇筑48小时后经质检人员及监理工程师检验合格后方可拆模，拆模时使用25t吊车进行，专员指挥吊车，起钩匀速进行，避免模板碰撞墩柱及起重作业伤人。
1、拆卸作业全过程采取吊车配合。
2、侧（端）模拆卸
1）完成侧（端）模拆卸作业前不得拆除作业平台栏杆。
2）应先将侧（端）模板固定于盖（系）梁上预埋钢筋或吊车挂钩上，方 可松脱模板间连接螺栓。
3、纵梁支撑于抱箍以上模板支撑体系分体拆卸
1）沙箱拆除前安全关键点：a、必需用吊车及钢丝绳将承重纵梁固定，可同时用手拉葫芦及钢丝绳将承重纵梁和盖（系）梁捆绑固定；b、纵梁间对拉螺杆可预松，但不得拆除以防纵梁侧翻。
2）沙箱拆除后，使用吊车或手拉葫芦辅助将纵梁逐步下落至抱箍上。
3）底膜、分配梁、纵梁、抱箍等必需使用吊车配合拆除，不得抛落。
4）纵梁间对拉螺杆拆除前，应分别对两侧纵梁采取临时固定方法。
5）拆模作业人员个人防护关键点:a、拆除栏杆、底膜、分配梁和下穿钢丝绳固定承重纵梁等作业时，必需必需系好安全带挂于盖（系）梁预埋钢筋上；b、沙箱、纵梁、抱箍拆除作业时，必需使用挂篮，挂篮必需挂于盖（系）梁上。
六、本工程安全风险源及控制方法
（一）、安全风险源分辨
经我部工程技术人员及安全管理人员现场考察，分析后确定此项工程关键风险源为：
1、模板加强肋是否牢靠
模板加强肋槽钢是否和相邻加强肋和模板焊接成一个整体，形成一个整体受力框架，连接处焊缝饱满、牢靠。在使用过程中，在模板拼装前，施工人员必需认真检验各焊接部位，检验是否有脱焊现象，模板是否有变形，如有，必需进行补焊和整修，不能修复模板严禁使用。
2、模板连接螺栓、螺帽、对拉螺杆
模板连接螺栓、对拉螺杆要选择优质材料，立柱模板螺栓要选择直径大于18mm48#材质螺栓，系梁、盖梁对拉螺栓要选择大于18mm螺杆，螺母、扣件板全部要加厚或采取叠加螺母和扣件板方法，确保受力点能承受较大承压力。多种螺杆、螺母要检验螺纹质量，如有损坏和脱丝，必需进行更换。
3、模板拼装
模板拼装要确保模板间连接紧凑，各连接件紧固到位，并要每个设计连接点连接螺栓必需确保全部进行连接，不能漏空眼、漏连接。
4、砼浇筑
砼浇筑时，匀速放料，减缓混凝土下料速度，减轻对模板冲击力。砼浇筑速度不能过快，应分30cm每层匀速依次浇筑。
5、起重作业
（1）因起重物体绑捆不牢靠、吊绳断裂造成物体坠落。
（2）操作、指挥不妥造成人员、物体伤害。
6、高空作业
（1）高空坠落
（2）高空抛物
（二）安全风险源控制方法
安全风险源控制点检验表
安全风险源名称
控制方法
模板连接螺栓、螺母、对拉螺杆
1、螺栓、螺杆大小尺寸满足要求，直径必需在18mm以上；2、螺杆、螺丝材质是否符合要求；3、螺丝螺纹是否损坏，是否已发生滑丝现象；4、对拉螺杆扣板厚度及尺寸是否满足强度和设计要求。
模板拼装
1、模板是否拼装紧凑，连接牢靠；2、模板连接螺母是否紧固到位，对拉孔位是否全部连接，是否连接了2个螺母；3、对拉螺杆是否全部连接到位，是否支撑牢靠。
砼浇筑
1、串筒是否安设、串筒挂钩是否牢靠，是否有安全长索；2、混凝土吊斗钢丝绳是否有双重保险；3、吊斗下料口大小是否能有效控制，是否能匀速放料，有效开关；4、混凝土是否按30cm层分层浇注、振捣。
起重作业
1、严格监督实施安全操作规程；2、操作员须对现场道路、模板及风缆绳位置、工作场地进行检验，了解；3、对钢丝绳、吊钩、吊绳进行检验。在施工前，应在作业区进行试吊作业；4、明确现场指挥，全部作业人员进行班前安全技术交底碰头会，明确注意事项。
高空作业
1、 工作平台是否定位正确、连接牢靠；2、 防护拦杆是否安装，高度是否符合要求；3、 安全网、防落网是否安装，是否定位牢靠；4、 是否设置警戒区域，是否有警示标志标牌；5、 是否设有专员负责在施工时全程安全监控；6、 作业人员安全帽、安全带、防滑鞋是否穿戴到位；7、 作业人员精神状态是否胜任工作要求；

七、其它安全方法
1、盖梁施工前，必需搭好作业平台，作业平台必需全方面进行围挡，作业人员必需穿戴合格人员防护用具，以确保高空作业安全可控。
2、起重吊装作业需有专员指挥，如遇有下列情况时，必需停止：
（1）指挥信号模糊。
（2）天气忽然改变，影响作业安全。
3、临时供电确保方法
（1）、在未进行浇注作业时常常对配电箱、开关箱、线路、发电机等全部供电设施进行检验、维修，确保全部供电设施处于完好状态。
   （2）、施工现场用电必需根据施工用电标准使用，现场采取三相四线制供电，其保护方法采取TN-S接零保护系统，不得随便拖拉电线电缆，尽可能确保线路架空，确保“一机、一箱、一闸、一漏”要求。
   （3）、施工现场全部配电箱及开关箱设置防雨方法、设门并配锁，进、出线口设在箱体下底面，箱内严禁存放杂物；熔丝容量必需按用电负荷量装设，严禁用其它金属替换。

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