经典建筑电气综合重点工程综合标准施工专业方案.doc

目 录
1．电气工程概况 2
2．施工前准备工作 2
3．电气工程关键施工方法及质量要求 3
4．电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病预防方法 13
5．电气调试 18
6．施工管理方法 22
7．施工资料目标设计 27

1．电气工程概况

1.1 电气工程关键有高低压变配电系统、动力配电系统、照明系统、防雷接地系统。
1.2 本工程供电电源由本场区l0kV开闭所引来两路l0kV高压电源，经电缆沿托盘直接敷设。高压系统为单母线分段，两路l0kV电源分别供给两台630kVA干式变压器，低压系统为单母线分段运行，由低压配电室配出电缆干线均沿电缆桥架明敷至电缆竖井和各供电点。
1.3 建筑物竖向供配电设在电气竖井内。照明配电干线、空调和试验配电干线采取密集型插接母线在竖井内垂直引上，再由各层插接开关箱引至各层配电箱。由各层照明配电箱配出照明及插座铜芯塑料线沿回路均采取BV－2.5m㎡托盘敷设，出托盘后穿钢管在吊顶及墙内敷设。
1.4 防雷接地系统：本建筑物按二级防雷设防，采取TN－S接地方法，将设备保护接地、防雷接地、多种金属管道等电位接地、弱电系统工作接地等共用接地装置；要求工频接地电阻小于l Ω。

2．施工前准备工作

2.1 技术准备工作
施工前技术人员必需具体审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。然后要依据工程特点编制施土方案，并编排进度计划。依据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达具体技术交底。
2.2 现场准备工作
施工道路、施工用水、临电和场地由总承包方统一计划，生产、办公、库房等临时用房由总承包方提供，现场设办公室、库房各一间。因本工程场地比较狭小，所以现场施工技术人员、材料人员需和建设（监理）和土建单位亲密配合，做到材料随用随进。

2.3 人员准备工作
施工人员上岗必需经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考评合格后方可上岗，特殊工种必需持证上岗。

3．电气工程关键施工方法及质量要求

3.1 管路敷设分项、检验批工程施工方法及质量要求
3.1.1 首先要求在配合结构预埋中，施工人员必需认真熟悉图纸，严格按设计要求管路规格、型号及敷设方法进行施工。
3.1.2相关管路连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒固定、标高、管口处理等要求详见技术交底统计。在施工中应认真加强看护，确保管路通畅，立即做好自检（互检、隐检、预检工作，并立即报验监理，确保施工符合实际和规范要求。
3.1.3 吊顶内管路敷设：吊项内敷设管路固定方法均采取膨胀螺栓及吊架固定在楼板上，具体做法根据《建筑电气通用图集》(92DQ）操作。
工艺步骤：加工吊架、钢管套丝、刷漆→依据施工图弹线定位→安装吊架→吊顶内钢管敷设及调整。
3.1.4 电线管配线
3.1.4.1配线施工前应考虑事项
（1）搞清设计图纸设计内容及设计意图，对图中选择电气设备和关键材料等进行统计，以做好备料工作。
（2）注意图纸提出施工要求。
（3）考虑和主体工程其它工程配合，确定合理施工方法。为预防破坏建筑物强度和损害建筑物美观，应尽可能配合土建做好预埋工作，同时还应依据规范要求尽可能考虑好和其它管线工程关系，避免施工时发生位置冲突，而造成返工。
（4）在熟悉图纸同时，还必需熟悉相关电气安装工程技术规范、工程质量检验标准等相关技术资料。
3.1.4.2室内配线基础要求：安全、可靠、经济、方便、美观。
3.1.4.3室内配线通常要求以下
（1）所用导线额定电压应大于线路工作电压，本工程低压配电回路中，使用绝缘导线，其额定电压不低于500V。导线绝缘应符合线路安装方法和敷设环境条件。
（2）导线敷设时，应尽可能避免接头。因为常常因为导线接头质量不好而造成事故。若必需接头时，应采取压接或焊接。
（3）导线在连接和分支处，不应受机械力作用，导线和电器端子连接要牢靠压实。
（4）穿在管内导线，在任何情况下全部不能有接头，必需接头时，应把接头放在接线盒、开关盒或灯头盒内。
（5）多种明配线应垂直和水平敷设，要求横平竖直，导线水平高度距地不应小于2.5m；垂直敷设不应低于1.8m，不然应加管槽保护，以防机械损伤。
（6）导线穿墙时应装过墙管保护，过墙管两端伸出墙面大于10mm，当然太长也不美观。
（7）在经过伸缩缝地方，导线敷设应稍有松驰。对于线管配线则应设赔偿盒，以适应建筑物伸缩。
（8）当导线相互交叉时，为避免碰线，在每根导线上应套以塑料管，并将套管固定，避免窜动。
1.2.4 室内配线管施工程序
（1）依据施工图纸，确定电器安装位置，导线敷设路径及导线穿过墙壁和楼板位置。
（2）暗配管应该在浇灌混凝土前（预制板可在铺设后）将一切管路、接线盒和电机、电器、配电盘（箱）基础安装部分全部预埋好。
（3）在土建抹灰前，将配线全部固定点打好孔洞，埋设好支持构件，最好配合土建搞好预埋预留工作。
（4）装设绝缘支持物、线夹、支架或保护管。
（5）敷设导线。
（6）安装灯具及电器设备。
（7）测试导线绝缘，连接导线。
（8）校验、自检、试通电。
3.1.5 敷线管工艺
线管配线有明配和暗配两种。明配是把线管敷设于墙壁、桁架等表面明露处，要求横平竖直，整齐美观。暗配是把线管敷设于墙壁、地坪或楼板内等处，要求管路短、弯曲少，方便于穿线，本工程大部分采取暗配方法。
线管配线关键包含线管选择、线管加工、线管敷设和穿线等几道工序。
3.1.5.1 线管加工
需要敷设线管，应在敷设前进行一系列加工，如除锈、切割套丝和弯曲等。
（1）切割套丝
在配管时，应依据实际需要长度对管子进行切割。管子切割应使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。
管子和管子连接，管子和接线盒、配电箱连接，全部需要在管子端部进行套丝，用专用管件进行连接。焊接钢管套丝，可用管子绞板或电动套丝机。电线管和硬塑料管套丝，可用圆丝板。
套丝时，先将管子在管子压力上固定压紧，然后再套丝。如利用电动套丝机，可提升工效。套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘。
（2）钢管弯曲
钢管弯曲通常全部用弯管器进行。先将管子需要弯曲部位前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向后面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手扳弯管器进行弯曲，并逐点移动弯管器，便可得到所需要弯度，弯曲半径应符合下列要求：
（a）明配时通常大于管外径6倍；只有一个弯时，可大于管径4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆弯儿。
（b）暗配时，不应小于管外径6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，不应小于外径10倍。
（c）在敷设内穿电缆钢管时，在弯曲时，其弯曲半径还应满足电缆最小弯曲半径要求。
为了穿线方便，水平敷设电线管路超出下列长度时，或弯曲过多时，中间应增设接线盒或拉线盒，不然应选择大一级管径。
（a）管子长度每超出45m，无弯曲时；
（b）管子长度每超出30m，有1个弯时；
（c）管子长度每超出20m，有2个弯时；
（d）管子长度每超出12m，有3个弯时。
当管子直径超出50mm时，可用弯管机或热煨法。
（3）钢管连接
不管是明敷还是暗敷，通常全部采取管箍连接，管端套丝长度不应小于管箍长度1/2。为了确保管接口严密性，管子丝扣部分应涂以铅油缠上麻丝，或缠以聚四氟乙烯塑料防水带。用管钳子拧紧，使两管口间吻合。不许可将管子对焊连接。对于直径50mm及以上暗配管可采取套管焊接方法，套管长度为所连接管子外径1.5~3倍。连接管对口处应在套管中心，焊口应焊接牢靠、严密。钢管采取管箍连接时，管箍两端要焊接用圆钢或扁钢制作跨接线，以确保接地良好。
钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm；明配管应用锁紧螺母或管帽固定，露出锁紧螺母丝扣为2～4扣。
（a）暗配管
在现浇混凝土构件内敷设管子，可用铁线将管子绑扎在钢筋上，也能够用钉子钉在模板上，但应将管子用垫块垫起，用铁线绑牢。垫块可用碎石块，垫高15mm以上。此项工作是在混凝土浇灌前进行。当线管配在砖墙内时通常是随同土建砌砖时预埋；不然，应先在砖墙上留槽或开槽，或待砖墙强度稳定后用切割机进行管槽切割。线管在砖墙内固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁线将管子绑扎在钉子上，再将钉子打入，使管子充足嵌入槽内。应确保管子离墙表面净距大于15mm。在地坪内配管，必需在土建浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钢等打入地中，再用铁丝将管子绑牢。为使管子全部埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫高，离土层15～20mm，这么，可降低地下湿土对管子腐蚀。埋于地下电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。当有很多管子并排敷设在一起时，必需使其各路离开一定距离，以确保其间也灌上混凝土。进入落地式配电箱管子应排列整齐，管口应高出配电箱基础面大于50mm。为避免管口堵塞影响穿线，管子配好后要将管口用木塞或专用塑料管塞堵好。管子连接处和钢管和接线盒连接处，要做好接地处理。
当电线管路碰到建筑物伸缩缝、沉降缝时，必需对应作伸缩、沉降处理。通常是装设赔偿盒。在赔偿盒侧面开一个长孔，将管端穿入长孔中，无需固定，而另一端则要用六角螺母和接线盒拧紧固定，图所表示。

（b）明配管
明配管应排列整齐、固定点间距均匀。通常管路应沿着建筑物水平或垂直敷设，其许可偏差在2m以内均为3mm，全长不应超出管子内径1/2。当管子沿墙、柱或屋架等处敷设时，可用管卡固定。管卡固定方法，可用膨胀螺栓或弹簧螺丝直接固定在墙上，也能够固定在支架上。支架形式可依据具体情况根据国家标准图集D463. （二）选择。线管用支架和管卡固定。管卡和终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150～500mm。管子贴墙敷设进入开关、灯头、插座等接线盒内时，要合适将管子煨成双弯（鸭脖弯），不能使管子斜插到接线盒内。同时要使管子平整地紧贴于建筑物表面，在距接线盒300mm处，用管卡将管子固定。在有弯头地方，弯头两边也应用管卡固定。
明配钢管经过建筑物伸缩缝时，可采取软管进行赔偿。将软管套在钢管端部，并使金属软管略有弧度，方便基础下沉时，借助软管弹性而伸缩。
明配钢管和暗配钢管，在管子连接处或过线盒处，均应用专用接地卡码进行跨接，接地线直径不得小于4mm2，接地应牢靠可靠。
3.2 电缆桥架及金属线槽安装
3.2.1 桥架及线槽由厂家按要求加工好后，根据要求时间进场，并经现场专业人员会同监理检验合格后方可使用。
3.2.2 作业条件：桥架及线槽安装在其安装部位装修工程完成后，即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶之前进行。
3.2.3 工艺步骤：设备进场检验→弹线定位→支、吊架安装→桥架及金属线槽安装和调整→保护地线安装
3.2.4线槽安装
（1）线槽安装所需线槽连接件、弯头等附件不得自己在现场加工，应依据现场条件，画出图纸，由专业制造厂家制造。
（2）金属线槽应经防腐处理。线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。
（3）线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤场所。
（4）线槽连接应连续无间断；每节线槽固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。
（5）线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。
（6）固定或连接线槽螺钉或其它紧固件，紧固后其端部应和线槽内表面光滑相接。
（7）线槽出线口应位置正确、光滑、无毛刺。
（8）线槽敷设应平直整齐；水平或垂直许可偏差为其长度0.2％，且全长许可偏差20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。
（9）导线规格和数量应符合设计要求；通常不超出线槽截面积40％。
（10）在可拆卸盖板线槽内，包含绝缘层在内导线接头处全部导线截面积之和，不应大于线槽截面积75%；在不易拆卸盖板线槽内，导线接头应置于线槽接线盒内。
（11）金属线槽应增加镀锌铜片做可靠接地或接零，但不应作为设备接地导体。
（12）线槽截断应采取钢片加工，不宜采取其它工具。线槽开孔应使用专用开孔工具。
（13）线槽进入电箱入口，应加装绝缘板，绝缘板上开比电箱进线口小孔，并在孔四面安置绝缘胶，确保电线避免割伤。并确保线槽和电箱接触位无缝隙。（下图所表示）

（14）线槽入电箱处施工工艺按下图施工

3.3 管内及金属线槽内配线工程
3.3.1 作业条件：管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完成后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理洁净。
3.3.2 根据施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分：
相线—黄、绿、红色
零线—淡蓝色
保护地线—黄绿双色线
3.3.3 穿线完成后，应对线路作绝缘摇测，选择1000V, 0～l000MΩ绝缘电阻表测量，照明线路绝缘电阻值大于0. 5MΩ，动力线路绝缘电阻大于1MΩ
3.4 防雷接地分项、检验批工程施工方法及质量要求
3.4.1 本工程防雷等级为二级，采取TN－S接地方法，将设备保护接地、防雷接地，多种金属管道等电位接地、弱电系统工作接地等共用接地装置，工频接地电阻值小于1Ω
3.4.2 避雷网：依据2月25日图纸会审及设计图纸要求，在屋面防水层垫层内暗设小于15×15m避雷网格，避雷线及防雷引下线均采取Φ12镀锌圆钢。并在屋顶女儿墙上采取Ф10镀锌圆钢明设避雷带。利用柱内主筋作为避雷引下线（因柱内主筋采取锥螺纹连接或套管压接，不需再焊接），上端和避雷带及避雷网格连接，下端和基础主筋焊接。
3.4.3 强弱电共用接地：变配电室及电气设备间接地是从和结构底板钢筋通焊接地板引出40×4mm镀锌扁钢。消防控制室及电信设备间工作接地利用BV-95m㎡塑铜线穿管从接地板引出。
3.4.4 接地电阻测试：防雷接地测试点在距地面0. 5m设置测试卡，待全部防雷装置安装完成，做接地电阻测试，并把摇测数值填写在“电气接地电阻测试统计”上。
3.4.5 具体操作工艺要求和做法详见《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303－),《建筑电气通用图集》(92DQ）和相关技术标准及技术交底。
3.5 电缆敷设分项工程施工方法
3.5.1 依据设计图要求选择电缆。施工前应对电缆进行具体检验，并做绝缘摇测，用1kV摇表摇测，线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ。
3.5.2 电缆敷设前，应事先把电缆排列图画出来，预防电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆许可半径为准，相同级电压电缆支架敷设时水平净距不得小于35mm，标志牌应注明电缆编号、规格才型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处应挂标志牌。
3.5.3 作业条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完成，电缆桥架安装完成，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。
3.5.4 本工程电缆现有沿桥架敷设，也有穿保护钢管在电气竖井内明设，做法参考电气规范及相关工艺标准中电缆敷设相关要求，电缆排列和敷设要求详见技术交底。
3.6 封闭插接母线安装；

（1）母线段安装前检验：检验外壳应完整，插接部位无变形，用500伏兆欧测量，绝缘电阻大于20兆欧，必需时作耐压测试；
（2）先将弹簧支承器安装于母线段，然后将母线段放入预埋件槽孔中进行安装；
（3）两段母线槽插接紧固后，垂直度小于5度；
（4）水平安装时，支架距离不超出mm；
（5）母线段相互插接后穿入套有套管螺栓，两端加装弹簧垫圈，螺母要求用扭力板手上紧：M12用8kg·m，M16用12kg·m；
（6）每安装完一段母线，全部应对安装完成母线进行绝缘电阻测量。
（7）连接好后，将连接盖板安装好，母线通道外壳已连成一个接地干线，由通道系统分段接地。
（8）插接母线安装完成后，应采取塑料薄膜进行包扎，做好防水和防杂物进入。

3.6.1 依据设计图纸要求选择插接母线。设备进场后，应依据装箱单由安装单位，建设（监理）单位及供货单位对进场设备及附件共同进行检验。
3.6.2 作业条件：封闭插接母线安装部位建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完成。插接线检测合格后即可进行插接母线安装。
3.6.3 本工程插接母线有由变压器至低压进线柜沿水平敷设，也有在电气竖井内垂直敷设。具体作法参考电气规范及相关技术标准、《建筑电气通用图集》92DQ5及相关技术交底。
3.7 配电箱、柜安装
3.7.1 本工程配电箱包含明箱和暗箱，依据设计要求加工定货。暗装配电箱依据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周围，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定（Φ10)，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。
3.7.2 配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检验应由甲、乙方及供货单位共同进行，并做好检验统计。
3.7.3 基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢和基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度2倍。
3.7.4 柜安装应按图纸部署稳放，就位后先找正两端柜，再在柜高2/3处绷小线找正，采取0.5mm铁片调整，最终用M12镀锌螺栓固定。柜体和柜体，柜体和挡板，均用镀锌螺丝连接，每台柜应单独和接地干线连接。
3.7.5 按图纸敷设柜和柜之间控制电缆连接线，柜顶母线，柜二次连接线。送电空载运行24h,无异常现象，办理验收手续。

3.7.6 配电箱安装工艺步骤：
设备进场检验→弹线定位→明装配电箱螺栓固定暗装配电箱→盘面组装→箱体固定→绝缘摇测。

3.7.7 配电柜安装工艺步骤：
设备进场检验→设备搬运→柜体稳装→柜上母带配→柜二次回路配线→柜试验调整→送电试运行验收。
3.8 灯具、开关、插座安装
3.8.1 灯具安装前，应对灯具进行外观检验，完好无损灯具方可使用。依据灯具安装场所，检验灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检验标志灯指示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3kg以上灯具须埋吊钩或螺栓，预埋件必需牢靠可靠。走廊吊顶低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢靠、端正，位置正确。
3.8.2 开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，进场检验合格。全部开关切断位置一致，电器灯具相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在1方；翘板开关距地面1.4m，距门口为15～20cm，开关不得放在门后，成排安装开关、插座高度应一致，高低差小于2mm，同一室内安装播座高低差不应大于5mm。
3.8.3 作业条件：
灯具、开关、插座型号、规格、质量符合要求，土建装修工程基础完成后进行。
3.8.4 工艺步骤：灯具、开关、插座检验→组装→安装接线→通电试运行。

4．电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病预防方法

4.1 电气安装各分项检验批工程质量标准
4.1.1 管路敷设分项检验批质量标准：
材质及规格、品种型号必需符合设计及规范要求，多种材料必需有合格证件，在10层内敷设必需内外防腐后，外壁另进行两道沥青漆处理，在混凝土内敷设宜做内防腐，Φ30以下管子连接采取套管焊接，全部连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径≥10D，凹扁度≤0.10,保护层≥15mm。
4.1.2 管内穿线分项、检验批质量标准：
材质及品种、规格、型号必需符合设计及规范要求，材料必需有合格证，导线绝缘电阻必需≥0. 5MΩ以上，穿线前应在盒、箱位置标高正确、无误情况下进行，同时在穿线前必需将箱、盒清理洁净，做到导线分色正确，余量适量。
4.1.3 接地装置分项、检验批质量标准：
材质品种、规格、型号必需符合设计及规范要求，材料必需有合格证及钢材抄件，接地电阻摇测必需符合要求，焊接长度：圆钢≥6D，圆钢和扁钢≥6D，扁钢和扁钢≥2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清洁净，在焊接处进行防腐处理。
4.1.4 电气器具及配电箱安装质量标准：
材质及品种、规格、型号必需符合设计及规范要求，并必需有合格证。开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高正确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必需牢靠，并符合规范要求，接线正确。全部接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。
4.1.5 建筑电气分部（子分部）观感质量标准：
工程全部材料必需选择优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、出厂质量证实文件齐全，有合格证检验汇报；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上，外观质量必需达成优良标准。
4.2 建筑电气安装工程通病预防方法
4.2.1 管路敷设通病：
管路不齐，套丝乱扣，管口进人箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。
原因分析：
锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所造成套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致，是因为箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是因为锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路保护层太薄引发，在受力情况下出现裂缝。
预防方法：
锯管时，人必需站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检验板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必需在箱（盒）内外用锁母锁定，配电箱人管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。管子煨弯时应用定型弯管器，伴随煨弯伴随向后移动煨弯器，使煨出弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于20mm以上，这么才能避免出现裂缝现象。
4.2.2 金属管线保护地线和防腐通病：
金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。
原因分析：
金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线作用和关键性概念不清，对金属管线刷防锈漆目标、部位不明确。
预防方法：
金属管线接头处，用Φ6以上钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达成跨接地线直径6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其它部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最终再刷银粉。
4.2.3 箱盒安装质量通病：
箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内脏物未清除。
原因分析：
稳箱盒时未参考土建装修预放统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残余及箱盒脏物和灰砂。
预防方法：
稳箱、盒找标高时，能够参考土建装修统一预放水平线（水平＋0.5m装饰线），在混凝土、柱内稳箱盒时，除参考钢筋上标高点外，还应和土建技术人员联络定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内箱盒时，应和钢筋网先连接牢靠，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必需用专用开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒盖板将盒子临时盖好，盒盖周围要小于圆木或插座开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这么能够保持盒内洁净。
4.2.4 管内穿线质量通病：
先穿线后戴护口，或根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好墙面和顶板（棚），穿线不分颜色。
原因分析：
穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引发螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色导线，不易区分，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以造成相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头舌簧上。
预防方法：
穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出统计，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，能够预防背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采取不一样颜色导线，通常穿人管内干线可不分色，为确保安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N（中性线）为浅蓝色，PE（保护线）为黄绿双色线。
4.2.5 导线连接质量通病：
剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢靠；多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。
原因分析：
用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清理表面不根本，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压接时，压得不紧，不加弹簧垫。
预防方法：
剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃严禁直角切割，要以斜角剥切；多股导线和设备、器具连接时，必需压接线鼻子，而且压接丝必需加弹簧垫，全部电气用连接螺栓、弹簧垫圈必需镀锌处理，不许可将多股线本身缠圈压接。
4.2.6 设备安装质量通病：
(1)开关插座安装：
金属盒子生锈腐蚀，插座盒内有不洁净灰渣，盒子抹灰不齐整，安装盖板后，四面墙面仍有－损坏残缺，尤其是外观质量，暗开关、插座芯安装不牢靠，安装好暗开关板，插座盖板被喷浆污染，插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。
原因分析：
多种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐防锈处理，抹灰时只注意大面积平直，忽略盒子修整，抹罩面石膏时常仍未加以修整，待喷浆时再修补，因为墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落，没有喷浆前先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，插座线进孔不打扣。
预防方法：
在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。多种箱盒口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内应采取其它补救方法，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆活时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必需做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范做：左零，右火，上接地。

(2)箱、盘安装质量通病：
箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不显著，预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24cm砖墙或16cm混凝土墙内安装配电箱，墙后面普遍裂缝。
原因分析：
箱体制做时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时和装修抹灰层厚度不一致，造成深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在24cm厚砖墙或16cm厚混凝土墙内暗装配电箱，因墙体薄，箱体后面对钉钢板网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍出现裂缝。
预防方法：
箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，入室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体保护接地线能够做在盘后，但盘面接地线必需做在盘面显著处，方便于检验测试，不准将接地线压在配电箱固定螺丝上。
(3)开关柜安装质量通病：
安装运输中，开关柜普遍碰坏油漆。因为基础槽钢作法不统一，柜和柜并列安装时拼缝不平整，柜和柜之间外接线编号不根据标准接线图编号，垂直距离超出标准。
原因分析：
搬运起吊开关柜时，没有采取有效保护方法，设备进场后，存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为或自然侵蚀损伤，安装开关柜时不做槽钢基础，有时在底部开螺丝孔过早，而且采取电气焊开孔，造成槽钢因受热而变形。
预防方法：
成套设备搬运、起吊应按吊装规程办事，加强对成套设备验收、保管，不到安装时不得拆除设备包装箱或包装皮。安装成套柜时，要在混凝土地面上按安装标准设置槽钢基座，－基座应用水平尺找平，用角尺找方，安装时先中央找平再向两边进行找平，最终在上面再拉一道通线，局部垫薄铁片找平找齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺丝固定好。

(4)灯具安装质量通病：
吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。
原因分析：
没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，未校查清楚，导线未分色。
预防方法：
换用符合要求吊筋，凡超重灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。

5．电气调试
1接地系统测试
A、试验项目和标准
电气设备、电力线路及防雷设施接地装置试验项目和标准应符合各自设计要求。
B、测量接地电阻方法
现场测量接地装置接地电阻时，宜采取专用接地电阻测试仪。其测量方法可按各类仪表说明和要求方法进行操作。
C、电极部署
测量接地电阻时，对测量电极部署方法要求以下：
a、测量配电所接地体接地电阻时，各测量电极间可成直线部署；
b、测量大型接地体接地电阻时，或要求消除引线互感对测量干扰时，各测量电极间作三角形部署。
D、测量接地电阻注意事项
测量接地装置接地电阻时，应注意以下几点：
a、雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；
b、测量配电所接地体接地电阻时，应将接地线直接引入构架架空部分断开；
c、测量时，电压极和电流极插入土壤位置，应远离地下金属管道、电缆线路和铁路轨道等较大金属体。

2.高压（10kV）开关柜试验
高压开关柜为成套设备，出厂时已经过检验，现场为复检，高压开关柜试验项目以下：
a、测量主回路导电电阻；
b、主回路交流耐压试验；
c、开关柜内各元件试验；
3.电力变压器试验
a、测量绕组直流电阻；
b、测量绕组变比和联接组别；
c、测量高压、低压绕组对地和高低压绕组之间绝缘电阻；
d、交流耐压试验；
e、额定电压下冲击合闸试验；
f、检验相位。
4．低压开关柜调试：
A、外观检验
配电柜表面是否清洁，有否碰伤、划伤、剥落，铭牌是否符合要求。
B、接地装置检验
a、各配电柜之间应有专用公共接地母线；
b、配电柜柜门、底座均应设有接地线路，且用镀锌螺栓连接。
C、电流互感器检测
a、测量绝缘电阻
互感器绕组及其外露表面或作器身检验时，可接触到铁芯应测绝缘电阻；
b、检验互感器变比
检验互感器变比，应和制造厂铭牌值相符；
D、低压开关柜公共母线检验和测试
a、母线涂漆应均匀，无起层、皱皮等缺点；
b、母线相序应按以下标准排列：
水平部署交流母线，由盘后至盘面排列为A、B、C相；
引下线交流母线，由左至右排列为A、B、C相。
c、母线颜色： A相为黄色；B相为绿色；C相为红色；中性线（不接地）为紫色；
d、测量绝缘电阻：
试验电压标准为1000V；
公共母线相间及相地绝缘电阻值应不低0.5兆欧。
E、二次回路检验和试验
二次回路试验项目以下：
a、测量绝缘电阻；
二次回路每一支路和断路、操动机构电源回路绝缘电阻值，均应大于１ＭΩ；在比较潮湿处，可大于０.５ＭΩ。　
b、工频交流耐压试验：
二次回路进行工频交流耐压试验时要求以下：
试验电压标准为１０００Ｖ；
当回路绝缘电阻在１０ＭΩ以上时，可用２５００Ｖ兆欧表替换工频交流耐压试验，试验时间为１分钟；
c、检验回路结线正确性。
对二次回路结线应进行检验，其具体要求以下：
全部回路结线应按图施工，接线正确，连接可靠，标志齐全清楚。
二次回路接地应设专用螺栓。
引入盘、柜电缆应排列整齐，编号清楚，避免交叉，并应固定牢靠，不得使所接端子排受到机械应力。
使用于静态保护、控制等逻辑回路控制电缆，应采取屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求接地方法给予接地。
强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束排列。
F、馈电单元检验和测试
a、交流接触器试验
测量绝缘电阻；
检验触头同时性；
检验操动机构；
操动试验。
b、机械和电气联锁试验
c、模拟动作试验（分合各5次）
G、市电和发电机切换联络柜机械和电气联锁模拟试验
（正常切换5次）
H、低压双电源切换箱试验
a、向双电源切换箱供电，电源指示灯应亮。
b、合上主备用电源空气开关——合上1SF，1KM吸合，指示灯亮——合上2SF，2KM不吸合（1号电源供电，2号电源备用）。
c、断开1SF，2KM自动吸合（备用电源投入），指示灯亮——重新合上1SF，1KM吸合，2KM断开。
5动力和照明配电线路及远程、就地控制线路检验和测试
A、测量绝缘电阻
a、测量线路绝缘电阻时要求以下：
100V以下控制回路，应采取250V兆欧表进行测量；
500V以下100V以上电力线路，应采取500V兆欧表进行测量；
3000V以下500V以上电力线路，应采取1000V兆欧表进行测量；
10000V以下3000V以上电力线路，应采取2500V兆欧表进行测量，其绝缘电阻值可参考下表：
额定电压（KV）
1
3
6~10
绝缘电阻值（MΩ）
40
200
400
b、电力电缆直流耐压试验和直流泄漏试验：塑料电缆0.6KV额定电压,直流试验电压2.4KV，试验时间15分钟；
c、测量线路绝缘电阻时，应将和线路相连接断路器、用电设备、用电器具及仪表等断开。
B、检验相位
采取万用表对装置各相两侧和线路各相相位进行校对均应正确。
C、线路校对
对多芯控制电缆在接线前应进行线路校对，并对各控制线编号。

6．施工管理方法

6.1 技术管理方法
6.1.1 认真落实实施国家颁发技术方针、政策、规范、技术规程标准和各项管理制度，且落实实施上级相关部门下达各项要求管理制度。
6.1.2 在分企业（项目部）主任工程师领导下，建立本工程由项目经理主管，专业技术责任人具体负责，包含质检员、外埠施工队队长、工长、班组长质量管理体系，并以此开展技术工作。
6.1.3 施工资料管理：
(1) 按《建筑工程资料管理规程》(DBJ01－51－)要求，由现场技术人员负责搜集、整理本专业工程多种质量控制资料及完工资料，工程完工后，按要求移交归档。
(2) 工地设专员负责文件和资料收发、登记，施工图纸发放要按要求做好登记。
(3) 设计单位、建设（监理）单位提出变更及工程洽商统计，必需有设计、建设、监理、施工单位项目专业技术责任人签字后方可生效。重大变更应由主任工程师签字。
(4) 其它多种技术资料也应根据相关要求推行交接签字手续。
(5) 技术人员编制作业人员技术交底，推行交接签字手续，外埠施工队工长将其作为短期资料保留，交底到具体施工班组，进行工前培训，确保按交底施工。
6.1.4 技术工作管理：
(1) 接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审，并做好会审统计。
(2) 技术人员编制本工程施工方案，做到科学、正确并有针对性，确保工程以此为指导进行施工。
(3) 依据施工进度分段进行隐、预检。由项目技术责任人组织、监理单位旁站，施工单位专业工长、质检员共同参与验收符合要求后，方可转入下道工序。
(4) 在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工班组进行检验，监督并指导施工，确保按施工工艺、施工程序进行施工。
(5) 技术人员负责编制本工程材料计划