给水管道综合项目施工专项方案.doc
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1、工艺步骤球墨铸铁管道施工工艺步骤:测量放线沟槽开挖、验槽管道垫层及工作坑下管、稳管对口检验井施工水压试验沟槽回填4. 2.1 沟槽开挖 管道沟槽底部开挖宽度 管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定:B=D1+2(b1+b2+b3)式中:B管道沟槽底部开挖宽度(mm); D1管道结构外缘宽度(mm); b1管道一侧工作面宽度(mm);b2管道一侧支撑厚度,可取150mm200mm;b3现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度(mm)。 管道一侧预留工作宽度见下表管道结构宽度每侧工作宽度非金属管道金属管道或砖沟200500400300600100050040011001500600600160080
2、080010001000 沟槽边坡确实定沟槽开挖深度在5m以内时,沟槽边坡按1:0.33开挖。沟槽开槽采取机械为主,人工配合方法进行。开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查,必需时人工挖探坑,探明多种障碍物走向、管径、结构尺寸、高程等情况,并在施工中对现况障碍物采取必需保护方法。槽边堆土:不宜回填土应随挖随弃。能够用于回填土,在现场许可情况下尽可能在槽边堆放。堆土距槽边大于2m,推土高度小于1m。在合适距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管足够宽度。表层土和下层生土分开堆置,要方便原土原层回填时装卸和运输。机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m
3、内必需由人工开挖,测量人员随挖随测,设计槽底以上预留20cm由人工清槽,严禁超挖。人工清槽,自检合格后,首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不足时,请相关各方协商确定处理措施。4. 2.2 验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必需符合设计要求。 4. 2.3球墨铸铁管道施工方法4.2.3.1管道垫层及工作坑 管道垫层:直埋段管道铺设砂垫层,砂垫层平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。 工作坑:砂垫层检验合格后,人工挖管道接口工作坑,对管工作坑每个接口设一个。4.2.3.2下管 管材吊装、运输和存放 吊装:采取两点法吊装,平起平放。吊具和管子
4、内衬接触应垫缓冲垫,以防钓具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够,吊点处绳间夹角小于60为宜。 运输:管底部要有弧形垫木,垫木和管子之间垫有橡胶垫,同时用钢丝绳将管子固定在车厢上,用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧,预防运输途中管子移动。钢丝绳和管子之间应垫有软垫,或将捆绑用钢丝绳套胶管,这么对管外防腐涂层起到保护作用。管子前端和车厢间垫方木,预防运输途中管子前窜碰撞。 管材存放:管子运到施工现场后,应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内,单根顺槽码放,管下垫150mm150mm两根方木。管材摆放时承插口位置相对而放,留有间距。曲线段存放管材,平面部署同直线段,只是管间距不一样,按管存放
5、在曲线内侧或外侧而定。 管材附件保管a、胶圈:橡胶圈应放在室内(干燥、阴凉、避光处)保留,保留时应避免扭曲。从包装取出后立即使用,未使用一定要立即用原包装包好,预防胶圈粘土上油或其它腐蚀性溶剂等。b、螺栓:从包装中取出螺栓、螺母不得直接放在地上,必需放在指定容器中搬运保留。螺栓、螺母应轻拿轻放,严禁丢放,以免丝扣和涂层损伤。 管材检测、调整和修补 管材检测a、 外观检验:检验内外防腐层是否有损伤,是否有显著变形,对存在问题应做好具体统计,并在管体上标识,以备修补和调整。b、承插口直径检验:采取专用伸缩尺测量承口内径,若内径误差范围超出04时应逐根做好统计,以供配管时选择公差组合最小管节组连接。
6、 管材调整插口呈椭圆变形时,采取双头丝杆进行调整,。对于局部变形管材,采取液压千斤顶调整。不管采取哪种调整方法,机具和管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。 切管和切口修补 选管:通常距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标识管材,全部能作为切管使用。 切口位置:切管最小长度依据施工条件和经济性而定,标准上为大于管直径。 切管注意事项:切管标准上必需使用专用工具。切管时注意不要将管内衬损伤,最好只切铸铁部分,内衬待铸铁部分切开后,在管内侧用铲和锤子打通。切口应和管子轴线垂直。异形管不能切管。 切口补修:应用砂轮机将切口毛刺磨平,修补剂补平,最终切口端面用外防腐剂涂刷一遍。 下管采取吊车配合
7、人工下管,将匹配好管节下到铺好砂垫层槽内,将印有厂家标识部位朝上,利用中线桩及边线桩控制管线位置,就位后应复核中线位置,复测标高正确无误后,进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上,接口处要自然形成对齐,垂直方向发生错位时,应调整砂垫层,使之接口对齐,严禁采取加垫块或吊车掀起方法,以免引发管道初应力。严禁在管沟中拖拉管道,必需移位时,应利用吊装设备进行,预防损坏管外防腐层。4.2.3.3 对口方法 刚性接口管道安装通常由嵌缝材料和密封填料两部分组成。 填料 刚性接口填料:应符合设计要求。 填料配制:石棉水泥应在填打前拌和,石棉水泥重量配合比应为石棉30%,水泥70%,水灰比宜小于或等于0.2;拌好
8、石棉水泥应在初凝前用完;填打后接口应立即潮湿养护。 管道接口:刚性接口填打后,管道不得碰撞及扭转。采取油麻石棉水泥刚性接口时,稳管距已完成刚性连接接口最近距离为3个接口;采取胶圈石棉水泥接口时稳管距已完成刚性接口最近距离为2个接口。 用石棉水泥做接口外层填料时,当地下水对水泥有侵蚀作用时,应在接口表面涂防腐层。 嵌缝 油麻嵌缝:油麻填打时,需将麻拧成麻辫,其麻辫直径约为接口环向间隙1.5倍,长度有50mm100mm环向搭接,然后用特制麻錾打入。套管(揣袖)接口填打油麻时,通常比一般接口多,填12圈麻辫。第一圈麻辫宜稍粗,不用捶打,将麻塞填至距插口端约10mm处为宜,以防跳井(掉入管口内),第二
9、圈麻填打时不宜用力过大。 橡胶圈嵌缝:采取圆形截面胶圈作为接口嵌缝材料可称为半柔性接口。胶圈压缩率可取34%40%。在管子插入承口前,先将胶圈套在插口上,插入管子并测量对口间隙,然后用铁牙将接口下方环形间隙扩大,填入胶圈,然后自上而下移动铁牙,用錾子将胶圈全部填入承口,第一遍先打入承口水线,再分23遍打至插口小台,每遍不宜使胶圈滚入太多,以免出现“闷鼻”、“凹兜”等现象。4.2.3.4混凝土检验井 钢筋工程到场钢筋必需有出厂质量检验证实书和合格证,经技术质量人员检验后方可入场,进入现场钢筋根据料场平面部署分类码放,并进行标识。现场试验员根据批量取样试验,由试验室出复试汇报后方可使用。钢筋加工前
10、必需除锈调直,钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其它杂物。加工成型钢筋必需分类码放,挂牌标识,标明钢筋型号、规格、数量、使用部位,并设专员看管。钢筋绑扎时,接头错开,绑扎要牢靠。为确保钢筋保护层厚度,需现场加工和保护层同厚度水泥垫块,上面预插绑丝,绑至钢筋上。 模板工程施工前,进行切实可行模板设计,在施工中严格落实。钢模板使用以前,必需清理板面,并均匀涂刷脱模剂,严禁污染钢筋。预埋件埋设时,位置必需正确,和钢筋固定牢靠。拆模时轻拆慢放,拆下来材料要立即运走整理好,清理洁净,按规格分类码放整齐。 砼工程本工程所需混凝土一律采取商品砼,罐车运输。砼施工缝结合处,必需在下一部钢筋安装前凿毛,用水
11、冲洗洁净,并由监理验收。外侧上下10cm应剔凿后抹2cm厚防水砂浆。两个施工缝之间现浇混凝土,不许可使用不一样起源粗骨料及细骨料。侧墙混凝土浇筑应均匀对称高差小于30cm,以防模板偏移,浇筑顶板时,对顶板铺灰厚度、灌注次序作好方案,以确保先期混凝土没有初凝。混凝土浇筑后进行养护,常温下洒水养护,高温时要覆盖草帘子。4.2.3.5 水压试验 试验压力对于管道工作压力大于或等于0.1Mpa铸铁、球墨铸铁管必需进行强度严密性试验。通常采取水压试验进行。管道工作压力0.5Mpa试验压力为2P,工作压力0.5Mpa试验压力取P+0.5Mpa。 试验长度球墨铸铁管管道水压试验管段长度不宜大于1000m。
12、堵头设置 试压堵板设计:水压试验时,管道两端设堵板封口,堵板应有足够强度,确保试验过程中堵板本身不变形,假如试压后背为混凝土支撑,则堵板件可用装上法兰堵板短管和管道用刚性接口连接;假如后背为方木或型钢等支撑材料时,为了消除支撑材料和土壁产生压缩变形对接口严密性影响,堵板件和管端连接用柔性橡胶圈连接。 后背:用方木纵横交错排列紧贴于土壁上,用千斤顶支撑在堵头上。对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。千斤顶数量可依据堵头外推力大小,选择一个或多个千斤顶支撑。后背必需紧贴后座墙,如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时,可采取加大后背受力面积,浇筑混凝土墙、板桩、换土扎实方法进行加固。也可采取钢板桩支
13、撑方法。 灌水管道水压试验前灌满水后,有水泥砂浆衬里,对管段进行浸泡48h以上,没有水泥砂浆衬里浸泡24h以上。浸泡水压不超出管道工作压力。 升压试压时,应缓缓地升压,每次升试验压力20%,排气阀打开进行排气,检验后背及接口处、支墩安全性,确定安全无异常后继续升压,升至试验压力70%,升压过程中若发觉弹簧压力表针摆动、不稳,且升压速度慢时,检验排气阀处,是否排气不完全,重新排气后,方可继续升压。当打开放气阀溢出不含空气水柱时,可进行强度和严密性试验。 试验观察 强度试验:管道强度试验在水压升至试验压力后,保持恒压10min,检验接口,管身,无破损及漏水现象时,管道强度试验确定合格。 严密性试验
14、:试验管体及接口不得有漏水现象,并可采取放水法或注水法试验测渗水量。对于管径小于或等于400mm铸铁管,且试验管段长度小于或等于1km管道,在试验压力下,10min降压小于0.05Mpa时,且无漏水现象,可视为严密性合格。 对于大口径球墨铸铁管水压试验用水量大,为节省用水可采取专用设备单口试压方法进行管道测试。4. 2.4沟槽回填4.2.4.1 回填前应含有条件 管道加固 为预防钢管在回填时出现较大变形,当钢管直径大于或等于900mm管道回填土前,在管内采取临时竖向支撑。 在管道内竖向上、下用50200mm大板紧贴管壁,再用直径大于100mm圆木,或100100mm方木支顶,并在撑木和大板之间
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