综合标准施工专业方案和核心技术标准措施.docx

施工组织设计
（一）施工方案和技术方法
一、适用规范、标准和规程
依据工程设计要求，该工程项目标材料、施工、安全除达成标准规范外，如有特殊项目标施工工艺标准要求，以现行最新标准规范实施。
1. 适用规范、标准和规程
1.1 本工程适用现行国家、行业和地方规范和规程。
1.2. 工程实施过程中遵照施工及验收规范优先根据中国国土资源部公布行业标准《土地整改项目工程施工质量评定规程》实施，我方在投标文件中明确专题承诺优先实施该行业标准，而非国家标准，除非经招标人同意。如该行业规范没有包含项目可按摄影应国家标准，没有国家标准能够按摄影应行业标准，没有行业标准按摄影应企业标准。
2. 实施相关标准和法规
本工程实施中采取图纸中指定技术规范和标准。所采取规范和标准出现不一致情况，以标准高为准。在施工中对于上述未尽事宜，按国家和地方先行要求实施
三、关键施工措施
概述：本方案用于电气安装施工，关键包含10KV架空线路工程和10KV电缆工程，是作业指导性文件。未尽事宜或施工中有特殊要求，须遵照国家标准规范或设计要求及相关部门要求实施。
1）设备及原材料进场质量检验
1.1电力工程所安装设备和原材料必需符合下列要求
1.1.1 有该产品出厂质量检验合格证实书；
1.1.2有符合国家现行相关标准各项质量检验资料；
1.1.3对无检验资料产品或对产品检验结果有疑问均应重新抽样，并经检验合格，方准使用。
1.1.4所生产箱变满足招标方技术文件要求要求。
1.2原材料及设备有下列情况之一者，必需重做检验：
1.2.1保管超出期限要求者；
1.2.2因保管不良有变质可能者；
1.2.3试样代表性不够者。
1.3预制砼构件及现场浇筑基础，砼使用碎石或卵石、砂石应符合国家现行标准《一般混凝土有碎石或卵石质量标准及检验方法》《一般混凝土有砂质量标准及检验方法》中相关要求。
1.4现场浇筑混凝土宜用饮用水，即使条件不许可，所使用水中也不得含有油脂或有害化合物。
1.5混凝土掺用外加剂，应采取符合标准产品，首次使用应经试验符合质量要求后，方可使用。
1.6掺入基础大块石不得有裂缝，夹层，其强度不得低于混凝土用石标准，尺寸宜为150-250mm，且不得使用卵石。
1.7焊条质量应符合国家现行标准，其品种牌号必需和所使用钢材化学万分和机械性能相当，并应含有良好焊接工艺性能，使用前应进行外观检验，并应符合下列要求：
1.7.1气焊条表面不得有油脂、污秽、腐蚀等；
1.7.2电焊条无药皮剥落，受潮电焊条必需按焊条说明书要求温度经过干处理，应再经工艺性能试验，判定合格后，方准使用。
1.8全部材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
1.8.1每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
1.8.2电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无显著皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
1.8.3多种金属型钢无显著锈蚀，管内无毛刺。全部紧固螺栓，均用镀锌件。
1.8.4其它隶属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
1.1 10KV架空线路施工方案和技术方法
1.1.1工艺步骤
施工测量分坑→基础工程→杆塔工程→架线工程→附件安装→检验及试验
1.1.2关键分部位施工方案及技术方法
严格按施工图纸及施工图设计说明要求，按现在线路常规方法进行施工。施工前申请会同设计单位、业主代表及监理工程师进行现场技术交底，进行装号移交并进行测量复核。
A、施工测量分坑
依据施工图纸，现场查对线路杆塔定位后，测量放出各基杆位杆坑、拉线坑中心位置桩、基础高程控制桩，同时每坑设置前、后、左、右控制桩，在不受基础开挖影响地方，方便基础施工和电杆安装控制使用。
B、 基础工程
混凝土杆、底盘、拉线盘、卡盘均为外购件。
底盘、拉线盘等采取人工装卸车，5t载重汽车运输至各杆位周围公路旁，人工搬运和安装就位。安装前，电杆坑和拉线坑经尺寸和高程复核并经验收合格，且拉线棒槽和杆槽已挖好并符合要求。拉线盘就位和安装拉线棒后，校对拉线棒方向和角度方分层覆土扎实回填。底盘就位后，利用测量放出控制桩校对其表面高程、平整度和中心线，误差控制在规范要求范围内。并经监理工程师中间检验验收合格才组立杆。
C、杆塔工程
混凝土电杆在装卸运输过程中严禁相互碰撞、急剧坠落和不正确支吊，以防造成电杆产生裂纹。电杆装载时使其部署对称于车身中心轴线，避免车辆行走时电杆发生颤动和倾覆，装载后使用多种卡具、绳索和木塞固定和绑扎牢靠，并用垫木或草袋等柔软物垫起，以免在运输途中震动损坏。
杆塔采取整体拉吊施工方法进行。一次整体起立杆塔完成。杆塔起立后调整杆根中心和垂直度，对双杆调整其根开、两电杆高程及对角线后，立即挂上永久拉线并紧固才能拆除起立用缆绳或临时拉线，转角杆塔只拆除上风方向及顺线方向临时拉线，其下风方向临时拉线等紧好导线后再拆除。
接地装置施工包含埋设接地导体和测量接地电阻值。将避雷线接地引下线和地下接地导体可靠连接。接地体顶面埋设深度应符合设计要求，采取人工开挖接地沟。遇上障碍物可绕道，但基础形状保持不变，并尽可能降低弯曲。埋设前，对接地进行矫正，尽可能平直，严禁断折、破裂。接地圆钢连接采取双面气焊，搭接长度为圆钢直径6倍，焊接牢靠且无虚焊。接地导体焊接处防腐处理，在防腐处理前，表面除锈并清除焊接处残余焊渣。杆塔接地引下线和接地装置连接有可靠螺栓连接，方便断开接地电阻，接地电阻测量根据电力行业标准进行，接地装置工频接地电阻值，满足施工图纸要求。接地电阻测量结果立即汇报监理人。接地体敷设完成后土沟回填土无夹杂石块和建筑垃圾，外取土壤无强腐蚀性，回填土时逐层扎实，上面有100mm至200mm沉降土。土沟回填前经监理人检验。
D、架线工程
放线前，沿线路走廊清除障碍物，对于跨越电力线路和通讯线路及建筑物位置，立即联络停电或搭设跨越架，安装过线铝滑轮，放导线用。
放线采取人力过滑车牵放导线。在地面牵引时，派专员沿线查看，以避免电线在坚硬物上摩擦。采取人力地面拖线展放方法施工时，拖线人员分开，确保放线过程导线不拖地。当牵引导线到直线杆时，把导线放迸悬挂好铝线滑轮内后继续拖放直至耐张杆处。
交叉跨越均在放线前搭设牢靠跨越架，确保放线时导线和被跨越物之间最小安全距离并经监理人检验。假如交叉跨越带电线路须停电时，放线前办理停 电手续，跨越前先验电并接地。每一根导线，其放线和紧线尽可能在同一天连续进行至紧线结束。
D.1导线连接通常要求
①在档距内导线连接,采取符合GB2314要求技术条件制造接续管,以爆压连接方法进行接续。接续钢芯铝绞线时,导线之间加垫片。
② 接续管内外表面均平滑,无砂眼、气泡、裂纹等缺点。
③ 接续导线、避雷线不存在线股缠绕不良、线股断裂、线股交叉等缺点。
④ 不一样金属、不一样规格、不一样绞制方向导线、避雷线严禁在同一耐张段内接续。
D.2紧线工序
① 将耐张杆补强，采取打临时拉线方法。
② 紧线方法，采取卑线紧线法。
③ 在一耐张杆上锚线，把导线留够跳线长度后，用耐张线夹卡紧并检验无误后进行紧线操作。在另一基耐张杆端，先用人力或机械抽余线，当导线离开地面时，停止抽线，使导线经过卡线器和紧线设备相连。
④ 开启牵引设备，当紧至一定张力时，进行驰度观察和调整。
⑤ 弛度调整后，在耐张操作塔上划印，按划印后位置，用卡线器重新卡住导线，开启绞磨，到标准位置后，用耐张绝缘子相连。
⑥ 划印后，将线放回地面，即可进行耐张杆挂线操作。
D.2紧线操作注意事项
① 耐张段应先紧避雷线，后紧导线，先上层后下层。
② 导线弧垂观察时，在导线处于稳定情况下进行观察。
③导线接头位置按规范要求部署，尤其是同一条线在两杆之间无接头，在跨越关键建筑物，如电力线路、长途通讯线路等不设接头。
④ 弧垂偏差控制在规范要求范围之内。
E、附件安装
①安装应牢靠连接可靠预防积水。
②绝缘子和金具在安装前逐一用干布搽拭、检验并清除表面来垢、附着物及不应有涂料。组装前绝缘子逐一用兆欧表进行绝缘测定，绝缘电阻不满足要求更换。金具镀锌层如有局部碰损、剥落或缺锌，在根本清除锈迹后补刷防锈漆。
③悬式绝缘子和电杆、导线金具连接处，无卡压现象。
④挂线后应立即进行附件安装，以预防导线和避雷线因振动受伤。
⑤导线悬垂线夹安装时，绝缘子串保持垂直状态，找出线夹位置中心点，在导线上划印。利用紧线器把导线吊起，取下放线滑车，在划印段包扎好铝包带后，放进线夹内。安装完成后，绝缘子垂直地面。
⑥钢芯铝绞线安装前在导线表面紧密包缠一层铝包带，铝包带缠绕方向和导线外层线股绞制方向一致，在线夹出口两端露出10mm，并将断头折回到线夹内压紧。
⑦跳线安装后，无扭曲现象，使其平滑下垂近似于悬链线状。
F、 检验和试验
线路安装施工结束后通知监理人沿线进行全方面复查发觉缺点立即处理。
1.2高压10KV电缆敷设
1.2.1工艺步骤
管口防水处理→电缆穿保护管或支架敷设→挂标志牌→准备工作→电缆头制作及接线→挂终端标志牌
①施工前应对电缆进行具体检验型号、规格、截面、电压等级均符合设计要求。 外观应无扭曲、损坏。
②电缆敷设前用2.5KV 绝缘摇表测试电缆线间及对地绝缘电阻值。
③电缆最小弯曲半径应符合规范要求，铠装电缆为电缆直径30倍。
④电缆敷设时应依据设计图做好必需预留、排列整齐，不宜交叉，加以固定，并立即装设标志牌。
⑤电缆进入电缆沟、盘柜和穿入管子时出入口应封闭管口应密封。
⑥电缆终端和接头制作应严格遵守制作工艺规程。
1.2.2 10KV电缆终端头制作
电缆和电气设备连接需经过一个特殊装置—电缆终端头。电缆终端头制作是电缆安装工程中关键一个步骤，其基础操作步骤以下：
①剥外护套为预防钢甲松散应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈，外侧留下，做好卡子，用铜丝绑紧或用胶带包绕，最终剥外护套。
②锯钢甲，固定钢铠，顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，不能锯断第二层钢铠，不然会伤到电缆，用一字螺丝刀撬起钢甲边断开，再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处毛刺。
③剥内护绝缘层，注意保护好色相标识线，确保铜屏蔽层和钢甲之间绝缘。
④焊接屏蔽层接地线，把内护层外侧铜屏蔽层铜带上氧化物去掉，涂上焊锡。把接地线分成三股，在涂上焊锡铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线头，再用焊锡和铜屏蔽层焊住，焊住线头。
⑤铜屏蔽层处理，在电缆芯线分叉处做好色相标识，测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最终顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
⑥剥半导电层，在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标识。 在预定半导电层剥切处，用刀划一环痕，从环痕向未端划多条痕。然后将这些条形半导电层撕下。用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。主绝缘层表面应无刀痕和残留半导电材料。
⑦清洁主绝缘层表面，用清洁纸清洁时从绝缘端向半导体层。
⑧安装分支手套，在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，套上手套，电缆分支中间尽可能少缩。
⑨安装应力管，应力管在三芯离分叉处距离50mm，应力管要套住铜带20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口处涂应力疏散胶，主绝缘表面涂硅脂。
⑩安装绝缘管和接线端子，量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多出引线。测量接线端子压接芯线长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点硅脂，压接线端子，千万要对好接线螺丝穿孔方向。处理掉压接处毛刺，接线端子和主绝缘层之间用填料包平，压接痕也要包平，套绝缘管套住分支手套手指，在接线端子上涂密封胶，最终一根绝缘热缩套管要套住接线端子，除接触面以外部分，绝缘套管全部要上面一根压住下面一根。最终套相色管。
1.2.3 10KV电缆敷设技术方法
①挖掘电缆沟前应了解地下设施埋设情况，并应采取方法预防损坏地下设施或发生触电事故。
②敷设电缆线前，应将电缆线盘架设稳固，并将电缆线盘上凸出钉子等拔掉，以防转动时损伤人员。
③人力施放电缆时，每人所负担重量不得超出35kg。全部些人员均应站在电缆同一侧，在拐弯处应站在拐弯处外恻。往地下放电缆时，应按前后次序轻轻放下，不得乱放。
④施放电缆时，不得在易坍塌沟边0.5m以内行走。在墙洞、沟口、管口及隔层等处施放电缆时，人员应距洞口处1m以上。
⑤在腐蚀环境中敷设电缆时，电缆不宜做中间接头。
（三）电缆敷设部分施工方案
3.1.1施工准备
3.1.1.1施工前应踏勘现场，复核敷设长度，编制施工纲领。施工前应配置足够施工电源、敷设机械设备、文明施工用具。电缆敷设前应检验电缆质量（测试电缆是否有潮气，测量电缆内可燃气体含量），制作牵引头。办理多种施工许可证。
3.1.1.2人员配置：施工人员20—25人左右，工作人员应含有一定电缆线路施工经验并有合格上岗证，并熟悉该项工作施工质量及工艺要求；电缆敷设人员若干。
3.1.1.3施工工器具
序号
名称
数量
备注
1
3─10t汽车吊
一辆

2
电缆牵引机
一台

3
电缆输送机
16台

4
滑轮
若干只

5
电缆切割机
一台

6
行灯变压器
若干台

3.1.2作业条件
3.1.2.1 所需材料在三天前运抵现场。
3.1.2.2 相关敷设路径上土建工作应全部结束，并经验收合格。
3.1.2.3 施工图纸专业及系统会审结束，所敷设电缆型号、规格、电压等级、数量、长度路径、两端位置等查对正确无误。
3.1.2.4 电缆支吊架和电缆排管已安装完成并经验收合格。
3.1.2.5 所需电缆挂牌和其它器具已准备齐全。
3.1.2.6 通知电缆敷设队确立第二天所需人数，敷设路径和位置。
3.1.2.7 打印电缆放线单和电缆汇总表。
3.2 线路工程
施工测量使用经纬仪其最小读数不应大于1′。
测量用仪器及量具在使用前必需进行检验,误差超出标按时应加以校正。
分坑测量前必需复核设计勘测时钉立杆塔位中心桩位置,当有 下列情况之一时,应查明原因给予纠正:
一,以设计勘测钉立两个相邻直线桩为基准,其横线路方向偏差大于50mm；
二,当采取经纬仪视距法复测距离时,顺线路方向两相邻杆塔位中心桩间距离和设计值偏差大于设计档距1%；
三,转角桩角度值,用方向法复测时对设计值偏差大于1′30〃；
施工测量时应对下列几处地形标高进行关键复核:
一,地形改变较大,导线对地距离有可能不够地形凸起点标高；
二,水泥杆位间被跨越物标高；
三,相邻水泥杆位相对标高。
复核值和设计值比,偏差不超出0.5m,超出时由设计单位查明原因给予纠正。
设计交桩后部分丢失水泥杆位中心桩,应按设计数据给予补钉,其测量精度应符合现行相关架空送电线路测量技术要求要求。
水泥杆位中心桩移桩测量精度应符合下列要求:
一,当采取钢卷尺直线量距时,两次测值之差不得超出量距1‰；
二,当采取视距法测距时,两次测值之差不得超出测距5‰；
三,当采取方向法测量角度时,两测回测角值之差不应超出1′30〃。
施工测量时,应依据水泥杆位中心桩位置钉出必需,作为施工及 质量检验辅助桩.施工中保留不住水泥杆位中心桩必需对其钉立辅助桩位置作统计,方便恢复该中心桩。
拉线基础坑,坑深不许可有负偏差.当坑深超深后对拉线基础安装位置和方向有影响时,其超深部分应采取填土扎实处理。
一,第一类基础基坑回填扎实,必需满足下列要求:
1.对适于扎实土质,每回填300mm厚度扎实一次,扎实程度应达成原状土 密实度80%及以上。
2.对不宜扎实水饱和粘性土,回填时可不夯,但应分层填实,其回填土密 实度亦应达成原状土80%及以上。
3.对其它不宜扎实大孔性土,砂,淤泥,冻土等,在工期许可情况下可采 取三次回填,但架线时其回填密实程度应符合上述要求。工期短又无法扎实达成要求者,应采取加设临时拉线或其它能使杆塔稳定方法。
二,第二类基础基坑回填方法应符合第一类要求,但回填土密实度应达 到原状土密实度70%及以上；
三,第三类基础基坑回填可不扎实,但应分层填实；
四,回填时应先排出坑内积水。
土石开方应降低破坏需要开挖以外地面,并应注意保护自然植被。
3 基础工程
本工程所在地地址条件：地表均为耕地，地貌上为平地，地势稍有起伏。
4放线
4.1放线前应对一切准备工作，各杆塔基础工作和拉线工程，杆塔和金具组装等方面进行细致检验，无误后方可开始放线。
4.2放线时应统一指挥、统一信号。采取无线通讯时，放线时就将对讲机统一调试，统一编号。采取旗语联络时，前后全部能看到，以线盘处旗语号为准。
4.3线盘处应设专员负责，随时注意线盘转动情况仔细检验导线有没有断股、磨损，而且要预防导线绞绊死弯。
4.4放线过程中，每其杆塔设专员监视，注视导线压接管经过滑车是否有卡住现象，滑轮转动是否灵活，导线有没有损坏，发觉上述情况立即发出信号停止牵引。
4.5采取人力放线时应设专员领线，并携带无线电对讲机，随时保持通讯联络，注意后方信号，发觉有导常情况时，立即停止前进，不得强行拖拉。
4.6采取汽车、拖拉机牵引时，驾驶员必需集中精力，听从指挥，严禁非驾驶人员驾驶，车辆经过道路、桥梁应经过检验。
4.7放线时人员不许在线路转角内侧，预防导线脱落伤人。
4.8线盘剩下最终5—10圈导、地线应暂停牵引，最终5—10圈导、地线应用手展开。
5紧线准备工作
5.1紧线前，要对已放好导线和地线作全方面检验，如有损伤部分应全部按要求处理好，沿线障碍物均应清除，各处无缠绕物和每基杆塔上导地线均挂在滑车槽内，钢丝绳、绞磨及全部工具是否齐全合格。
5.2驰度观察档选择，应按观察档要求合适选定，并按驰度板，并派有经验人员观察。
5.3对紧线耐张前后耐张杆塔进行加固，打好临时拉线，临时拉线通常打在杆塔横担两端及地线支架上，临时拉线悬挂点应尽可能靠近导线挂线点节点上，边线临时拉线可由横担头挂线点内移合适距离，通常不超出300mm钢丝绳应缠绕应加衬物，拉线对地夹角通常为300—450，临时拉线受力按平衡导线最大牵引力300选择，大截面导线按500选择。
5.4紧线所使用牵引设备，抛锚坑应距操用杆塔挂线点高度2倍，如使用拖拉机、汽车牵引，应事先选择好道路，牵引绳应依据牵引力大小计算选择。
5.5紧线信号应用对讲机，旗语信号相配合，联络信号，要正确、正确、清楚、传输灵敏。
5.6紧线工作
紧线时应在白天，天气无雾、雪及大风情况下进行，步骤以下：
1) 连接好导线和紧线牵引绳、杆塔上吊点滑子应尽可能靠近挂线点，以方便挂线。
2) 紧线方法已确定，通知沿线施工段各杆塔上人员作好护线准备，及信号传输准备，紧线杆塔上划印人员已到位。
3) 一切准备完备，紧线指挥员下令紧线开始，紧线过程应渐渐进行，指挥者时刻注意沿线情况，遇有情况应立即停止紧线，必需时放松导线立即处理，严禁用手拉或站在导线内角侧挑线，紧线时导线垂直下方严禁疲惫和行人通行（通常离开导线20m下外），当紧至各观察档通知总指挥驰度已达成设计标准，即停止牵引进行划印，并通知相邻直线杆袂好导线，以防松线导线回抽，无法做耐张线夹和瓷瓶串安装。
4) 割去多出导线（割线时要注意瓷瓶串安装长度扣除），做耐张线夹，装上瓷瓶串，再牵引导线挂在导线挂点上，紧线完成。

（四）地埋线敷设部分工程
1、施工准备
1.1设备及材料要求：
1.1.1全部材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
1.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
1.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无显著皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
1.1.4多种金属型钢无显著锈蚀，管内无毛刺。全部紧固螺栓，均用镀锌件。
1.1.5其它隶属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
2、关键机具
2.1.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
2.1.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2.1.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采取多功效扩大机作通讯联络）。
2.2作业条件：
2.2.1土建工程应含有下列条件：
2.2.1.1预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢靠，强度合格。
2.2.1.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处地坪及抹面工作结束，电缆沟排水通畅，无积水。
2.2.1.3电缆沿线模板等设施拆除完成。场地清理洁净、道路通畅，沟盖板齐备。
2.2.1.4放电缆用脚手架搭设完成，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
2.2.1.5直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完成，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。
2.2.2设备安装应含有下列条件
2.2.2.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完成。
2.2.2.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完成，并检验合格。
3、施工方案及方法
3.1准备工作：
3.1.1施工前应对电缆进行具体检验；规格、型号、截面、电压等级均符合 设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
3.1.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
3.1.2.11kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻高于10MΩ。
3.1.2.23～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门要求。必需时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
3.1.2.3三相四线制TN-S系统中采取五芯电力电缆。并联使用电力电缆长度、型号、规格相同。电力电缆在终端头和接头周围留有备用长度。
3.1.2.3纸绝缘电缆，测试不合格者，应检验芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检验方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
3.1.2.4电缆测试完成，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
3.1.3放电缆机具安装：采取机械放电缆时，应将机械选好合适位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
3.1.4在桥架或支架上多根电缆敷设时，应依据现场实际情况，事先将电缆排列，用表或图方法划出来。以防电缆交叉和混乱。
3.1.5冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。
3.1.6电缆搬运及支架架设：
3.1.6.1电缆短距离搬运，通常采取滚动电缆轴方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
3.1.6.2电缆支架架设地点应选好，以敷设方便为准，通常应在电缆起止点周围为宜。架设时，应注意电缆轴转动方向，电缆引出端应在电缆轴上方
3.2直埋电缆敷设：
3.2.1清除沟内杂物，铺完底沙或细土。
3.2.2电缆敷设
3.2.2.1电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采取机械牵引可用电动绞磨或托撬。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
3.2.2.2电缆在沟内敷设应有适量蛇型弯，电缆两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有合适余度。
3.2.3铺砂盖砖：
3.2.3.1电缆敷设完成、应请建设单位、监理单位及施工单位质量检验部门共同进行隐蔽工程验收。
3.2.3.2隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超出电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
3.2.4回填土：回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应立即回填土并进行扎实。
3.2.5埋标桩：电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设显著方位标桩。直线段应合适加工工业设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。
3.2.6直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。
3.2.7有麻皮保护层电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。
3.2.8沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
3.2.9电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）和穿入管内时，出入口应封闭，管口应密封。
3.2.10电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。
3.2.11在电缆线路路径上有可能使电缆收到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害地段，应采取保护方法。
3.2.12电缆埋置深度应符合下列要求：
（1）电缆表面距地面不应小于0.7m。穿越农田时不应小于1m。在引入建筑物、和地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护方法。
（2）电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应该预防方法。
3.3电缆沿支架、桥架敷设：
3.3.1水平敷设
3.3.1.1敷设方法可用人力或机械牵引。
3.3.1.2电缆沿桥架或托盘敷设时，单层敷设，排列整齐。没有交叉，拐弯处以最大截面电缆许可弯曲半径为准。
3.3.1.3不相同级电压电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
3.3.1.4相同级电压电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
3.3.2垂直敷设。
3.3.2.1垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要尤其注意，在电缆轴周围和部分楼层应采取防滑方法。
3.3.2.2自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
3.4挂标志牌：
在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、平层内、隧道及竖井、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。
标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联使用电缆应有次序号。标志牌自己应清楚不易脱落。
标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢靠。
直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应合适增设标志牌。
4、成品保护
4.1直埋电缆施工不宜过早，通常在其它室外工程基础完工后进行，预防其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。
4.2直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填扎实，预防其它重物损伤电缆。并立即划出完工图，标明电缆实际走向方位坐标及敷设深度。
5、应注意质量问题
5.1直埋电缆铺砂盖板或砖时应预防不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工责任人应加强检验。
5.2油浸电缆要预防两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提升操作水平。
5.3预防电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专员复查。
6、安全环境保护施工方法
6.1人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得超出缆轴中心。电缆上、下坡时，应采取在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放方法，平稳、缓慢进行。
电缆停立即，将绳拉紧，立即“打掩”制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超出15°。
6.2汽车运输电缆时，电缆应尽可能放在车头前方(跟车人员必需站在电缆后面)，并用钢丝绳固定。
6.3在已送电运行变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进入开关柜必需停电。并应采取绝缘隔板等方法。在开关柜旁操作时，安全距离不得小于1m(10kV以下开关柜)。电缆敷设完如剩下较长，必需捆扎固定或采取方法，严禁电缆和带电体接触。
6.4挖电缆沟时，应依据土质和深度情况按要求放坡。在交通道路周围或较繁荣地域施工电缆沟时，应设置栏杆和标志牌，夜间设红色标志灯。
7．管沟防雨方法：为预防大雨冲垮管沟两侧泥土，致土方浸泡较长时间造成出现塌方险情。采取在管沟两侧铺设统长双层加厚(宽b＝3M)塑料薄膜至沟底，并在塑料薄膜上部及下部位置压上粘土防风。
8.排水排涝方法：为有效预防路面雨水流入沟槽现象，在管沟上部挖出疏导排水沟，疏导雨水流入雨水井。沟底较低洼点设置几处排水坑，配置多台排水泵，备好电源作好随时排水准备。