管道保温关键技术交底.doc

技术交底统计
工程名称
四海唐人街·金旅城项目
交底日期
.5.22
施工单位
陕西建工第五集团安装分企业
分项工程名称
给水及采暖管道保温
交底内容：
一、施工准备
1. 施工队伍进场后，要立即进行细致审图，对图纸中所发觉问题立即提出。
2. 对于抵达施工现场保温材料及其制品，必需检验其出厂合格证书或化验、物理试验统计，通常不符合性能要求不予使用。
3. 对需要保温设备、管道及其附件必需检验、评定，确定合格后才能进行保温施工。
保温施工前，必需含有下列条件：
（1） 设备及管道强度试验、气密性试验合格。
（2） 清除被保温设备及管道表面污垢、铁锈、涂刷接管部件等。
（3） 保温前须将地沟管井内杂物清理洁净，施工过程遗留杂物，应随时清理。
（4） 设备、管道支吊架及结构构件、仪表接管部件等均已安装完成，并按不一样情况设置硬木垫块绝热，作好防潮处理。
（5） 支撑件及固定件就位齐备。
（6） 办妥设备、管道安装、焊接及防腐等工序交接手续。
4. 所采取保温材料必需是当地消防局同意，其厚度和保温功效须和其相连管道表面。
施工准备

保温材料下料
铺覆保温材料
检验
保 温
一． 保温工艺步骤
二，材料选择及安装工序
1. 5号楼给水及采暖管道采取橡塑材料保温
（1） 施工工序
现场下料→涂胶→管壳敷设→胶带粘缝→镀锌铁皮包裹
管道保温在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道保温自下而上进行；管道保温要密实，尤其是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。比如DN100焊管外径为114㎜，对应保温层内径就应为114㎜，依次类推。
（2） 保温施工工艺
①保温材料品种、性能、规格符合设计要求；
②保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。
保温方法图所表示（以焊接钢管为例）：
1.管道
2.防锈漆
3.橡塑管壳
4.专用胶带

4

3
2
1

③保护层施工
金属层保护层采取0.3㎜镀锌铁板，立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处进行，使横向搭接缝口顺坡方向。纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。如采取搭缝，其搭缝宜30-40㎜。搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，扎带紧固，螺钉间距应小于200㎜。不得有脱壳或凹凸不平现象。有防潮层保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。保护层段应封闭。
（3） 质量控制
保温质量通病关键表现为保温材料粘接不严密，保温材料厚度选择不正确和外观型式不统一，型式不美观等等。对此在保温工作施工前要有具体技术交底，现在制订小房间内做一样板间，最好选择管道较为复杂地方，这么就能较显著将保温中出现问题反应出来，然后逐条分析出现质量问题原因，并采取相对应方法加以克服。同时应教育好施工人员，提升她们质量意识，重视质量问题。在实际施工中有以下多个关键质量问题：
①保温材料之间粘接不严密
保温材料之间粘接比较常见，尤其是在水平管上方和立管侧面保温材料粘接
缝较长，很轻易出现粘接不牢现象。这关键是材料在切割过程中截面不平整、胶带粘接不牢靠造成，这也是保温中最常见质量问题之一。
防治方法：要求施工人员在下料过程中要使用直尺，不能徒手下料。
②弯头处裂缝
因为橡塑管壳全是直管，所以在弯头处把平稳较难处理。常常出现弯头处裂缝问题，致使局部保温层不严密，造成凝结水结露。
预防方法：要求施工人员在做弯头保温时不能只依据估量尺寸下料，要用软皮尺正确量取尺寸，宁愿有正偏差，不能有负偏差；所下料截面要平整；在管道弯头局部用胶带裹紧。另外提议应尽可能采取切割马蹄型分数次粘接来找补弧度方法、这么能确保保温质量，同时外观上也美观。对直管保温时，纵向接缝要相互错开3~5㎝为宜。
③保温材料规格使用错误
管材使用较为简单，只要确保一个管道使用相对应保温材料就基础上不会出现保温厚度和管道规格不符现象。
防治方法：在技术交底中要具体分清每种管道保温层厚度，列出表格以免混淆，把表格贴在材料堆放现场，使得施工人员能做到随时查对保温材料规格，同时也便于项目管理人员随时检验。
2. 地下车库给水管道采取玻璃棉壳保温
（1） 施工工序
敷设保温层→防潮层→保护层
（2） 施工工艺
①保温层施工
A直管段立管应自下而上次序进行，水平管应从一侧或弯头直管段处次序进行。选择离心玻璃棉保温管壳内径应和管道外径一致，施工时，张开管壳口部套在管道上。
B垂直管道每隔一段距离须设保温层承重环，其宽度为保温层厚度2/3。水平管道保温切口应置于下侧。
C弯头处应采取定型弯头管壳或用直管壳加工成弯头部位形状，每个弯头应不少于三块，确保管壳和管壁紧密结合，美观平滑。
D设备管道上阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如25㎜空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温（见下图）

E碰到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管和管子四面间隙应用保温材料填塞紧密。
②防潮层施工
A垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点次序进行，环向搭缝口应朝向低端。
B防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺点。
C用玻璃丝布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点次序进行。开始裹两圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度为50㎜，起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。
D在玻璃丝布表层刷涂两次防火涂料，刷涂前应清除管道上尘土、油污。油刷上蘸涂料不宜太多，以防滴落在地上或其它设备上。
（3） 质量控制
①保温材料材质、规格及防火性能必需符合设计和防火要求。
②阀门、法兰及其它可拆卸部件两侧必需留出空隙，再以相同隔热材料填补整齐。
③保温层端部及收头处必需作封闭处理。
④离心玻璃棉管壳应粘接牢靠、无断裂，管壳之间拼缝应均匀整齐，平整一致，横
向接缝应错开。
⑤玻璃丝布防潮层应紧密牢靠地缠裹在绝热层上，搭接缝口朝向低端，搭接宽度应符
合要求并应均匀整齐，封闭良好，无裂缝，外形美观。
⑥铝薄板保护层应搭接顺水流方向，宽度均匀一致，接口平整，固定牢靠，外形美观。
⑦许可偏差项目：
保温层平整度、绝热层厚度许可偏差和检验方法应符合下表

3、 地下车库采暖管道预制聚氨酯保温，带高密度聚乙烯保护壳
（1）. 管道绝热材料选择聚氨酯硬泡，
（2）. 聚氨酯泡沫含有良好机械性能和热绝缘性能，通常情况下可耐温120℃，经过改性或其它隔热材料组合可耐温180℃，硬质聚氨酯泡沫关键技术指标见下表。
项　　目
单　　位
指　　标
试验方法、标准
密度
kg/m³
60
GB/T6343
抗压强度
ＭPa
≥０.３
GB/T8813
导热系数
W/m.k
<0.033
GB/T10297
耐热性
℃
150
GB/T253
耐寒性
℃
≥-50

闭孔率
%
≥88
GB/T10799
吸水率
kg/m²
≤10
GB/T114

（3）.保护层安装选择：高密度聚乙烯外护层
质量控制：
1.保温层拼缝宽度不得大于5mm。
2.保温层厚度偏差硬质保温材料许可偏差+10mm。软质保温材料许可偏差-5mm。
3.表面平整、翘口、脱层、开裂等缺点。
4.平整度检验用1m长靠尺，绝热层不得大于10mm。
5.聚氨酯贴衬应平整光滑，色泽均匀，和基体表面结合牢靠，无起鼓，起泡每平方直径小于5mm应在3个以下，不应有脱层、固化不全和聚氨酯漏出现象。

质量检验：
1、质量检验必需由专员负责，我们认为质检应由甲、乙双方人员组成质检小组，每道工序完工后，各班组先自检，后互查，发觉问题立即处理，自检合格后交由甲方检验。
2、施工前对施工用材料做出小样试验，达成要求时方可大面积投入使用。
3、每道工序结束后，全部要根据相关规范进行质量检验，合格后方可进行下道工序。
4、认真做好隐蔽工程统计、中间工程统计、工序交接统计，工程日志，以备有案可查。
5、衬贴聚氨酯应一致，无毛刺、无气泡，无针孔、等现象。采取敲击法检验。

三． 成品保护
1、保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪方法，预防挤压损伤变形。
2、施工时要严格遵照先里后外施工标准，以确保施工完保温层不被破坏。
3、操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好绝热层上。
4、拆移脚手架时不得碰坏保温层因为脚手架或其它原因影响当初不能施工地方应立即补好，不得遗漏。
5、当和其它工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已安装号门窗场所下班后应关窗锁门。

交底人

施工班组

审核人