福建省船舶检验局焊接工艺模板.doc
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1、本焊接工艺适用各类船舶建造焊接施工一、焊工要求1.焊接人员应持福建省船舶检验局颁发焊工合格证上岗,从事和其证书相适应工作,证书应在使用期内。 2.碳弧其刨开坡口,应安排技术力量强,经验丰富人员上岗操作。 注: 持有类焊工证书,合格项目为SF10焊工可从事厚度20板结构平焊。持有类焊工证书,合格项目为SV10和SH10焊工可从事厚度20板结构平、立焊和横焊。持有类焊工证书,合格项目为SV10和SO10焊工可从事厚度20板结构全位置焊接。二、设备要求1.全部焊接设备使用性能应良好;2.直流电源设备极性,应选择直流反接。三、焊材要求1.焊接材料管理,应符合焊接材料库房管理制度要求。2.全部焊接材料在
2、使用前,应进行焙烘,酸性焊条未受潮,能够不焙烘,凡领用焊条应置于保温筒或焊条盒内,随用随取。3.本船焊接材料应使用CCS认可焊材,船体结构关键使用酸性焊条,J422(E4303),但下述部位必需使用低氢焊条J507(E5015)。3.1艏柱、艏柱及其和外板和船体构件连接。3.2主机座及其相邻构件连接。3.3辅机座,轴舵系。3.4桅杆、吊艇架、系缆桩、导缆钳、锚机座、系缆机座、掣链器座、舷梯、吊机等受力较要部位。3.5纵桁材对接缝4.焊条直径应依据板厚和焊接部位,分别选择3.2、4或5焊条。5.施工中,未用完焊材应即时交还焊材库,尤其是碱性焊条,一次领用时间不得超出5小时。四、工序要求1.全部下
3、料,加工及安装,均应符合船舶建造工艺要求。2.碳弧气刨开坡口时,选择碳棒直径7,气刨电流360A390A,压缩风机压力0.40.6Mpa,刨槽深度(H)2/3(:板厚)刨槽宽度(B)1.2H,舭部圆弧(R)57达成清根出白。3.尤其注意若上道工序不符合本工艺要求,不得进入下道工序。五、焊接方法1.施工中,应注意正确装焊程序,焊接电流及其合理焊脚尺寸等,以免焊后产生较大焊接变形和焊接应力,影响船体外型光顺性及船体主尺度。2.焊前准备 2.1调好焊接电流(以下为理论要求,依据实际情况,可作合适调整),焊条3.2平焊位置115120A,横焊位置230250A,立焊位置220230A。2.2用有效工具
4、将坡口及坡口两侧各20铁锈、氧化屑、污泥、油迹清除洁净;焊缝区表面潮湿时,应给予烘干。3.定位焊3.1定位焊所用焊接材料应和正式焊接所用焊接材料相同。3.2定位焊焊接质量和正式焊接质量相同关键,不许可有裂纹、焊瘤等缺点。3.3角接间断焊定位焊,应交错或断续焊,其长度和高度均不得超出焊接规格表中要求;角接连续焊定位焊,长度3050;间距200左右,焊脚尺寸K焊接规格表中要求。3.4对接焊定位焊,长度4060,宽度68,间距200300(特殊位置许可现场调整),定位焊应在船体外部。4.角接焊 4.1本船体用角焊缝基础为双面连续焊,除焊接规格表另有说明外。 4.2双面间断焊,焊前应划出双面间断焊焊接
5、长度和间距长度。 4.3主机机座纵桁腹板和水平面板角接处,腹板边缘应开坡口,并最大程度焊透。 4.4间断角焊缝下列部位,在包角焊缝要求长度内应采取双面连续焊: a.型钢端部,尤其是短型钢端部削斜时,包角焊缝长度应为型钢高度或大于削斜长度;b.在多种构件切口、切角和开孔端部和其相互垂直连接构件角焊缝处,板厚12时,包角焊缝长度75,板厚12时,包角焊缝长度50。4.5全部肘板和构件连接角焊缝均应双面连续焊;若构件和构件夹角50,其角焊缝达成双面连续焊有困难时,可一面满焊,但构件趾端包角焊缝长度应连接骨材高度,且大于75。4.6全部角焊缝(包含间断焊、连续焊)端部均应包角焊。5.对接、搭接和塞焊
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