综合标准施工基础工艺综合流程.docx

Ø 电气工程施工程序（以下图）
熟悉图纸 优化设计 电线管检验、清理 电缆电线敷设 绝缘测试 设备接线 系统调试 系统试运行 交工验收

Ø 关键分项工程施工方法
1) 火灾报警系统管线施工
（1） 穿线
放线
引线和电线结扎
选择导线
导管敷设
穿引线钢丝

穿线
剪断电线

（2） 接线

恢复绝缘
焊头
接线
剥削绝缘层

（3）导线选择
电气安装工程中使用导线线径和绝缘层符合图纸和规范要求，并应有名符其实产品合格证。
依据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线型号，规格。管内导线总截面积不应超出管子截面积40%
穿管敷设绝缘导线，额定电压不应低于500伏，最小导线截面，铜线，铜芯软线不得低于1.0mm2，一律采取阻燃绝缘层导线。
（4）放线
放线前依据施工图,对导线规格,型号进行查对,发觉线径小,绝缘层质量不好导线应立即退换。
放线时为使导线不扭结,不出背扣,最好使用放线架,无放线架时,应把线盘平放在地上,把内圈线头抽出,并把导线放得长部分。切不可从外圈抽线头放线。
（5）引线和导线结扎
当导线数量为2-3根时,将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。
（6）管内穿线
导线穿入钢管前,钢管管口处采取丝扣连接时,应有护圈帽。当采取焊接固定时,亦可使用塑料内护口,以防穿线时损坏导线绝缘层。
穿入管内导线不应有接头,导线绝缘层不应损坏,导线也不得扭曲。当管路较短,而弯头较少时,可把绝缘导线直接穿入管内。
两人穿线时,一人在一端拉钢丝引线,另一人在一端把全部电线紧捏成一束送入管内,二人动作应协调,并注意不使导线和管口处磨擦损坏绝缘层。
当导线穿至中途需要增加根数时,可把导线端头剥去绝缘层或直接缠绕在其它电线上,继续向管内拉。
2) 火灾报警系统金属线槽配线
（1） 施工程序
绝缘测试
线槽配线
线槽安装
支架,吊架安装
预留孔洞

金属线槽配线通常适适用于正常环境室内场所明敷，有严重腐蚀场所不应采取金属线槽。
（2）线槽穿墙做法
金属线槽在经过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中，配合土建预留孔洞，金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板线槽和墙或楼板上孔洞一连抹死，金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有赔偿装置，线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不需固定死。
（3） 金属线槽接地
金属线槽全部非导电部分铁件均应相互连接，使之线槽本身有良好电气连续性，线槽在变形缝赔偿装置处应用导线搭接，使之成为一连续导体，金属线槽应最少有两处和接地干线连接，做好整体接地。
（4） 线槽内导线敷设
金属线槽组成统一整体并经清扫后，才许可将导线装入线槽内。清扫线槽时，可用抹布擦净线槽内残余杂物，使线槽内外保持清洁，放线前应先检验导线选择是否符合设计要求，导线分色是否正确，放线时应边放边整理，不应出现挤压背扣，打结，损伤绝缘等现象。并应将导线按回路绑扎成捆，绑扎时应采取尼龙绑扎带或线绳，不许可使用金属导线进行绑扎。导线绑扎好后，应分层排放在线槽内并做好永久性编号标志。
电线或电缆在金属线槽内不宜有接头,但在易于检验场所,可许可在线槽内有分支接头,电线电缆和分支接头总截面不应超出该点线槽内截面75%.
强电,弱电线路应分槽敷设，消防线路应单独使用专用线槽敷设，同一回路全部相线和中性线，应敷设在同一金属线槽内，控制信号或和其相类似非载流导体，电线或电缆总截面不应超出线槽内50%，电线或电缆根数不限。
3) 火灾报警系统设备安装
（1）火灾探测器安装
1)、点型火灾探测器安装位置，符合下列要求：
a) 探测器至墙壁、梁边水平距离，大于0.5M。
b) 探测器周围0.5m内，没有遮挡物。
c) 探测器至空调送风口边水平距离，大于1.5m；至多孔送风顶棚孔口水平距离，大于0.5m。
d) 在宽度小于3m内走道顶棚上设置探测器时，宜居中部署。感温探测器安装间距不超出10m；感烟探测器安装间距不超出15m。探测器距端墙距离，小于探测器安装间距二分之一。
e) 探测器宜水平安装，当必需倾斜安装时，倾斜角度大于45°
2）、探测器底座固定牢靠，其导线连接方法采取压接或焊接。当采取焊接时，不使用带腐蚀性助焊剂。
3）、探测器“+”线为红色，“-”线为蓝色，其它线依据不一样用途采取其颜色区分。但同一工程中相同用途导线颜色一致。
4）、探测器底座外接导线留有大于15cm余量，入端处有显著标志。
5）、探测器底座穿线孔均封堵，安装完成后探测器底座采取保护方法。
6）、探测器确实定灯，面向便于人员观察关键入口方向。
探测器在立即调试时安装，在安装前妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀方法。
（2） 手动火灾报警按钮安装
1）、手动火灾报警按钮，安装在墙上距地（楼）面高度1.3~1.5m处。
2）、手动火灾报警按钮，安装牢靠，并不倾斜。
3）、手动火灾报警按钮外导线，留有大于10cm余量，且在其端部有显著标志。
（3） 消防控制设备安装
1）、消防控制设备在安装前，进行功效检验，不合格者，不安装。
2）、消防控制设备外接导线，当采取金属软管作套管时，其长度小于2M，且应采取管卡固定，其固定点间间距小于0.5M, 金属软管和消防控制设备接线盒,采取锁母固定,并依据要求接地。
3）、控制设备外接导线端部有显著标志。
4）、消防控制设备内不一样工作电压等级，不一样电压类别端子，分开，并有显著标志。
（4） 端子箱接线
电线敷设完成后，进入接线调试阶段，端子箱及设备在接线时，严格按系统图、接线图、原理图施工。
1）、引入箱、柜电缆应排列整齐，编号清楚，避免交叉并固定牢靠，不使所接端子及端子板受到机械应力。
2）、盘（柜）内电线，按垂直或水平有规律配置，不任意歪斜交叉连接，导线绝缘良好，无损坏，备用芯长度留有合适余量。
3）、电线端部标明其回路编号、编号正确，字迹清楚不易脱色。
4）、芯线和端子连接采取压接钳压接或灌锡焊接，确保牢靠，接触可靠，连接螺栓长度合适，通常在压紧后螺杆露出螺帽1.5-3mm扣为宜。电缆线路和设备连接时，采取相同材质，规格接线端子连接。
5）、接线结束后，对已接线仔细检验确保无误。
6）、接线结束后，清理洁净、避免遗留工具及其它物品在盘、柜内，引发柜盘短路、接地，同时作好柜（盘）进线孔洞封堵。
（5） 系统接地装置安装和测试
1）、工作接地线采取铜芯绝缘导线或电缆，不用镀锌扁钢或金属软管。
2）、由消防控制室引至接地体工作接地线，在经过墙壁时，穿入钢管或其它坚固保护管。
3）、工作接地线和保护接地线分开，保护接地线导体不用金属软管。
4）、接地装置施工完成后，立即作隐蔽工程验收。
5）、验收包含下列内容：测量接地电阻，并作统计；查验提交技术文件；审查施工质量。
消防广播系统施工方案和技术方法
消防广播系统管线施工
（1） 穿线
引线和电线结扎
放线
选择导线
穿引线钢丝
导管敷设

剪断电线
穿线

（2） 接线
恢复绝缘
焊头
接线
剥削绝缘层

（3）导线选择
电气安装工程中使用导线线径和绝缘层符合图纸和规范要求，并应有名符其实产品合格证。
依据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线型号，规格。管内导线总截面积不应超出管子截面积40%
穿管敷设绝缘导线，额定电压不应低于500伏，最小导线截面，铜线，铜芯软线不得低于1.0mm2，一律采取阻燃绝缘层导线。
（4）放线
放线前依据施工图,对导线规格,型号进行查对,发觉线径小,绝缘层质量不好导线应立即退换。
放线时为使导线不扭结,不出背扣,最好使用放线架,无放线架时,应把线盘平放在地上,把内圈线头抽出,并把导线放得长部分。切不可从外圈抽线头放线。
（5）引线和导线结扎
当导线数量为2-3根时,将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。
（6）管内穿线
导线穿入钢管前,钢管管口处采取丝扣连接时,应有护圈帽。当采取焊接固定时,亦可使用塑料内护口,以防穿线时损坏导线绝缘层。
穿入管内导线不应有接头,导线绝缘层不应损坏,导线也不得扭曲。当管路较短,而弯头较少时,可把绝缘导线直接穿入管内。
两人穿线时,一人在一端拉钢丝引线,另一人在一端把全部电线紧捏成一束送入管内,二人动作应协调,并注意不使导线和管口处磨擦损坏绝缘层。
当导线穿至中途需要增加根数时,可把导线端头剥去绝缘层或直接缠绕在其它电线上,继续向管内拉。
消防广播系统金属线槽配线
（1） 施工程序
绝缘测试
线槽配线
线槽安装
支架,吊架安装
预留孔洞

金属线槽配线通常适适用于正常环境室内场所明敷，有严重腐蚀场所不应采取金属线槽。
（2）线槽穿墙做法
金属线槽在经过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中，配合土建预留孔洞，金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板线槽和墙或楼板上孔洞一连抹死，金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有赔偿装置，线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不需固定死。
（3） 金属线槽接地
金属线槽全部非导电部分铁件均应相互连接，使之线槽本身有良好电气连续性，线槽在变形缝赔偿装置处应用导线搭接，使之成为一连续导体，金属线槽应最少有两处和接地干线连接，做好整体接地。
（4） 线槽内导线敷设
金属线槽组成统一整体并经清扫后，才许可将导线装入线槽内。清扫线槽时，可用抹布擦净线槽内残余杂物，使线槽内外保持清洁，放线前应先检验导线选择是否符合设计要求，导线分色是否正确，放线时应边放边整理，不应出现挤压背扣，打结，损伤绝缘等现象。并应将导线按回路绑扎成捆，绑扎时应采取尼龙绑扎带或线绳，不许可使用金属导线进行绑扎。导线绑扎好后，应分层排放在线槽内并做好永久性编号标志。
电线或电缆在金属线槽内不宜有接头,但在易于检验场所,可许可在线槽内有分支接头,电线电缆和分支接头总截面不应超出该点线槽内截面75%.
强电,弱电线路应分槽敷设，消防线路应单独使用专用线槽敷设，同一回路全部相线和中性线，应敷设在同一金属线槽内，控制信号或和其相类似非载流导体，电线或电缆总截面不应超出线槽内50%，电线或电缆根数不限。
火灾应急广播线路应独立设置，并应采取金属管保护，暗敷在非燃烧体结构内，其保护层厚度大于30mm，明敷时采取涂刷防火涂料保护方法。
模块安装
模块采取明装，进线明装时，采取B-9310型后备盒安装方法，安装高度≥1.5M。
底盒和上盖间采取插拨式安装。
安装时依据不一样模块使用符合标准线缆和截面积及耐压等级。
控制强电设备，应加继电器隔离，以免强电串入损害模块。
火灾事故广播系统调试，应进行下列功效检验：
在消防中心选层广播。
消防报警联动自动广播。
和背景音乐共用系统强制切换功效试验。
备用扩音机控制功效试验。
消防报警联动自动广播功效试验。
广播扩音机及机房设备安装
当大型机柜采取槽钢基础时，应先检验槽钢基础是否平直，其尺寸当满足机柜尺寸。当机柜直接稳装在地面时，应先依据设计图要求在地面弹线。自立式柜假如设置在活动地板上，基础槽钢必需在地面内生根，不许可浮摆在活动地板上。安装柜在同一立面上水平度许可偏差为3mm；柜间连接缝不得大于2mm。基础槽钢应平直，许可偏差，但全长不得超出3mm，槽钢应可靠接地，稳装后其顶部应高出地面10 mm。
依据机柜内固定孔距，在基础槽钢上或地面钻孔，多台排列时，应从一端开始安装，逐台对准孔位，用镀锌螺栓固定，然后拉线找平直，再将多种地脚螺栓和柜体用螺栓拧紧、牢靠。
设有收扩音机、录音机、电唱机、激光唱机等组合音响设各系统时，应依据提供设备厂方技术要求，逐台将各设各装入机柜，上好螺栓，固定平整。
采取专用导线将各设备进行连接好，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽线误码压接好保护地线。
当扩音机等设备为卓上静置式时，先瘵专用桌放置好，再进行设备安装，连接各支路导线。
设备安装完后，调试前应瘵电源开关置于断开位置，各设备采取单独试运转后，然后整个系统进行统调，调试完成后应经过相关人员进行验收后交付使用，并办理验收手续。
各设备导线连接正确、可靠、牢靠。箱内电览（线）应排列整齐，线路编号正确清楚。线路较多时应绑扎成束，并在箱内留有合适余量。
系统接地装置安装和测试
工作接地线采取铜芯绝缘导线或电缆，不用镀锌扁钢或金属软管。
由消防控制室引至接地体工作接地线，在经过墙壁时，穿入钢管或其它坚固保护管。
工作接地线和保护接地线分开，保护接地线导体不用金属软管。
接地装置施工完成后，立即作隐蔽工程验收。
验收包含下列内容：测量接地电阻，并作统计；查验提交技术文件；审查施工质量。

气体灭火系统施工方案和技术方法
1. 施工工艺步骤：
灭火装置支架固定→安装灭火装置→钢管和金属线槽安装 → 钢管内导线敷设线槽配线 → 按钮、模块等部件安装 → 系统调试 → 检测验收交付使用 。
2. 施工方案：
（一）钢管及金属线槽安装要求：
1）配管前应依据设计、厂家提供模块、手动按钮型号、规格，选定接线盒，使盒子和所安装设备配套，电源线采取钢管敷设，信号线穿入KBG铁管
2） 电线保护管碰到下列情况之一时，应在便于穿线位置增设接线盒： 管路长度超出30m，无弯曲时；
管路长度超出20m，有一个弯曲时；
管路长度超出15m，有二个弯曲时；
管路长度超出8m，有三个弯曲时。
3） 电线保护管弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径10%。
4） 明配管时弯曲半径不宜小于管外径6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径10倍。
5） 当管路暗配时，电线保护管宜沿最近线路敷设并应降低弯曲。埋入非燃烧体建筑物、构筑物内电线保护管和建筑物、构筑物墙面距离不应小于30mm。金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护方法。
6） 电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物基础，当必需穿过时应采取保护方法，如采取保护管等。
7） 水平或垂直敷设明配电线保护管安装许可偏差1.5‰，全长偏差不应大于管内径1/2。
8） 敷设在多尘或潮湿场所电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理。 9 管路敷设经过建筑物变形缝（包含沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取赔偿方法。
9） 钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口。钢管进箱盒长度以带满护口贴进根母为准。
10） 箱、线槽和管使用支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、预埋铁件、焊接等方法固定，严禁使用木塞等。使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应和胀管相配套。
11） 多种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔。
（二）灭火装置安装要求
1) 非贮压式非爆破式悬挂式超细干粉灭火装置用膨胀螺栓固定于房间顶部。当空间超出8米以上区域（或现场情况需要），须采取角铁焊接桥架下垂至适宜安装高度，再将灭火装置附带支架焊接或用螺丝固定在角铁桥架上。
2) 防护区用于安装灭火装置结构强度应能承受负荷为5倍于安装其上装置重量，并确保灭火装置完好，保护其不受意外损坏，施工接线需根据装置安装注意事项严格操作。
3) 灭火装置安装时严禁连接电源（带电安装），电线接头采取优质绝缘胶布缠绕并确保不短路及断路，系统安装调试确定手动开关在断开状态，热电转换器线路处于断路形式，再连接消防电源，不然会造成灭火装置误开启！
4) 全部电源线必需穿入钢管内敷设，钢管接头处采取防爆接线盒，从接线盒至灭火装置采取金属波纹管连接，电线不得外露。
5) 紧急开启按钮安装于入口或便于开启灭火装置地方，安装高度为底边距地1.5M；声光报警器安装于门口便于操作、观察地方。
6) 防护区内导线穿防火套管敷设。
3.工程质量目标及技术组织确保方法
（一）工程质量目标及目标分解
1) 本工程要求质量目标为：经过消防验收，质量优良。我企业含有丰富高层、超高层和多种大型复杂工程消防工程施工经验。
2) 为了达成本工程质量目标，我企业将选派优异项目班子，对工程施工采取全过程目标管理，并将工程质量总目标分解为分部分项工程分目标，对各质量目标均落实到具体个人头上，实施目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项工程管理者和操作者形成有效压力，最大程度地调动和发挥每个职员主动性和聪慧才智，并提升职员质量意识。
3) 目标管理是施工全过程质量管理中心内容，质量确保方法每一项具体工作全部必需围绕“目标”这个中心而展开。将以目标管理统揽工程整个施工过程，以经济承包为杠杆，以全方面推广应用质量标准为手段，开展质量管理工作。
（二）工程质量技术组织确保方法
1)质量管理体系
本工程严格按企业《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》及《企业质量管理文件汇编》要求，建立质量管理确保体系，实施质量管理。
图纸资料管理：
对本工程技术文件包含协议、图纸、设计变更、施工联络单等从施工到回收全过程进行控制，使其一直处于受控状态。
采购管理：
对供给商选择及产品质量关进行严格控制，确保所采购产品符合要求。企业建立合格供给商名单，并定时对其进行评审，采购产品时制订完整计划、协议和对应规范、标准等并严格进行验证。
产品标识和可追溯性管理：
对原材料、施工过程及完工工程进行有效标识，使产品含有可识别性和可追溯性。对原材料在统计上和实物上进行标识，对关键材料还要统计、跟踪其使用部位；对施工过程在统计上和实物上标识，特殊工序还要统计、跟踪其使用部位。
工序控制管理：
对施工工序各个步骤控制，确保其质量满足要求，对特殊工序由含有资格人员进行操作并进行连续监控。
成立工程质量领导小组，由项目经理组织，施工技术人员、专职质检员、材料员、机具员、保管员、工长、班组长参与，负责对工程从材料、机具供给、保管、技术交底。

消防喷淋系统施工方案和技术方法
1 、系统施工方案
⒈项目中标后，在接到甲方、监理通知后立即组织人员分别进入施工现场，按施工图要求检验及配合土建施工。每个班组依据工程量大小、合理配置对应数量管道技术工人。
⒉检验土建单位套管预留、预埋技术要求：
⑴凡穿墙楼板管道、预留洞尺寸应比其管外径大30mm左右，其位置必需正确，管道在该处应加设套管，穿墙套管长度不应小于墙厚。穿楼板处套管应高出楼面50mm，穿出层面管道通常应有防水肩和防水帽。
⑵管道多种接口均不得设在套管内，多种管件不应部署在穿墙洞内。
3.进入正常施工阶段，依据湿式自动喷水灭火系统工程特点：面积大、分布广、系统复杂，分横向、竖向同时施工。
2 、系统施工技术方法
㈠、施工前准备工作
湿式自动喷淋灭火系统作为本工程消防系统工程施工一项关键。所以在施工进场前要做以下准备工作：
1、选择经过消防专业培训、考评合格并经审核同意施工队伍负担施工任务。
2、准备齐全设备平面部署图、系统图、安装图等施工图及相关技术文件。
3、参与自动喷水灭火系统施工人员，在施工进场前要以项目经理牵头，项目部总工组织、技术部各专业工程师及各作业队工长认真审核施工图纸。在充足熟悉设计图纸后，再组织全体作业队人员作施工前技术交底。
4、施工现场及施工中使用水、电、气应满足施工要求，并确保连续施工。
5、施工前配置足安装喷头专用工具，专用部件、管件、防晃支架、吊架及其它专用材料和设备。
6、施工前对采取系统组件、管件及其其它设备、材料现场检验。
7、自动喷淋灭火系统在施工前，甲方、监理应组织设计单位向施工单位进行具体施工设计图纸技术交底，并设专员负责施工质量检验及系统设备保管、检验。
㈡、材料及组件检验
1、自动喷水灭火系统所用管子、管件、吊架、防晃支架等应进行以下检验：
（1）、管子、管件、多种支吊架所用材质、规格、型号等应和设计图纸所标明要求相符。
凡未标明，应使用合格产品或经相关部门认可产品，不能用不合格产品或随意用替换品。通常情况下，系统管网用镀锌钢管和镀锌无缝钢管。
（2）、管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺点。
（3）、管子尺寸偏差要符合现行部颁标准和国家标准要求。管子螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺点，精度及表面光洁度应达成设计要求和制度标准。
（4）、镀锌钢管内外表面镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。
（5）、非金密封垫片要求质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无折损伤、皱纹等缺点。
（6）、法兰密封面应平整光洁。不得有毛刺及径向构槽，凹面法兰能自然嵌合，面高度不得低于凹槽深度。螺纹法兰螺纹应完整、无损伤。
2、喷头进行现场检验并符合下列要求：
（1）、、喷头型号、规格应符合设计要求。
凡新设计工程，应采取合格新喷头；凡改过工程，应采取和原系统喷头型号、规格一致喷头，若无原型号、规格喷头，应选择温级一致且型号靠近喷头。
（2）、喷头商标、型号、公称动作温度、制造厂、生产年月等标志齐全。
喷头色标必需显著，且符合要求色标温级，不得自行在喷头上涂其它颜色涂层。发觉色标和温级不符喷头，要退回厂方，不能使用。
（3）、工程中所使用多种型号、规格喷头，要按标准进行使用前抽检，不合格不能用。
喷头外观无加工缺点和机械损伤；螺纹密封面要平整、光滑、无伤痕、毛刺、缺丝、断丝，其尺寸偏差符合现行标准。
（4）、闭式喷头性能检测
为了使自动喷水灭火系统在火灾时能立即、正确地开启灭火，必需确保该系统关键组件喷水头质量。
闭式喷头进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量从每批中抽查1%，但不少于5只，试验压力应为3.0Mpa；试验时间不少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有1只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只。当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。

消火栓系统施工方案和技术方法
施工前仔细查对图纸，确保所预埋套管标高和位置正确无误，全部管道和风管或排水管在坐标和标高上没有冲突，确定管道排列合理，有吊顶地方需和装修企业协调配合，得到甲方、监理同意后方可进行施工。
消火栓灭火系统设备由水泵、消火栓箱、消火栓、试验消火栓、水泵结合器和减压阀、闸阀、过滤器、单向阀、稳压装置等组成。

系统施工步骤及说明
消火栓系统施工工艺步骤图：
水泵安装

安装准备
立管安装
配水管安装
水泵结合器安装
水压试验
管道冲洗
装消火栓箱
管道局部保温
管道油漆
严密性试验
消防检测、验收

1、 施工工序：
（1）优异行施工现场部署，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。
（2）对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检验验收。
（3）进行管道支架预制，及主干管安装。
（4）设备就位、调平、找正，电气检验接线。
（5）多种管道试压、冲洗及其保护面漆塗覆、外观检验、安全装置调整。
（6）配合系统调试、系统试运行、交工验收。
（7）保修、回访。
2、安装准备
（1） 认真熟悉图纸，依据施工方案、技术、安全交底具体方法选择材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
（2） 查对相关图纸，查看多种管道坐标、标高是否有交叉或排列位置不妥，立即和设计人员研究处理，办理洽商手续。
（3） 检验预埋件和预留洞是否正确。
（4） 检验管件、管材、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。确定合理施工次序，避免工种交叉作业干扰影响施工。
(5). 材料、设备进场时必需报监理检验合格后方可使用。消防管道安装关键工序为：放线→预制管道→栽装吊支架→管道安装→试压→冲洗。消防管道安装时，管道应依据图纸对预留孔洞进行吊线修理。按要求及图纸要求，测定各水平管道支吊架位置、标高，并按坡度要求进行吊架制作和安装。管道采取镀锌钢管，管径大于等于100mm为沟槽连接，特殊部位可依据设计要求施工。管径小于100mm时丝扣连接。丝扣连接时，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不得大于全扣数10%，连接牢靠，外露螺纹2-3扣，严禁绝扣，丝扣外刷防锈漆。安装前，应先制作样板管样，经监理验收合格，方可按此样配套安装。

9.3.6排烟通风系统施工方案和技术方法
1) 施工关键程序：
2) 施工准备→风管及部件制作→ 风管及部件安装→系统调试→交工验收
3) 施工准备
4) 主动认真对施工图纸进行自审和会审，核实施工图纸及相关技术资料 是否齐全；检验施工图纸和对应设计文件有没有矛盾，查对本专业同土建 专业及各设备安装专业有没有位置、走向不相符，安装标高相互影响，各 专业不配套等问题。
5) 施工机具和人员准备：依据施工进度计划，确定关键工种和辅助用工 需用量计划，和依据工程进度合理安排对应施工机具进场计划，确保本工程准期保质、保量完成。
6) 风管支吊托架预制及安装
7) 依据设计图纸及施工现场并参考土建基准线放出风管标高。确定标高后，根据风管在设计图纸上平面位置定出风管支吊架位置、形式及数量。
8) 不靠墙、柱安装水平风管采取吊装，具体以下图：

不保温风管吊架制作采取角钢规格
风管长边b
吊杆直径
120～200
角钢规格
250～500
（b）≤400
Φ8
L25×3
400＜（b）≤1250
Φ8
L30×3
1250＜（b）≤
Φ10
L40×4
＜（b）≤2500
Φ10
L50×5
（b）＞2500
按设计确定
9) 靠墙或靠柱安装水平风管采取悬臂支架,或用斜撑支架。
10) 靠墙安装垂直风管采取悬臂托架或用斜撑支架；不靠墙、柱、穿楼板安装垂直风管采取抱箍支架。
11) 吊架吊杆要平直，螺纹完整、光洁。吊杆拼接采取螺纹连接或焊接。螺纹 连接任一端连接螺纹均要长于吊杆直径，并有防松动方法，焊接拼接采取搭接，搭接长度不应少于吊杆直径 6 倍，并在两侧焊接。支吊架上螺孔采 用机械加工，不得用气割开孔。
12) 风管末端、转弯处、和部件及设备连接处要设置预防摆动固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角应平直，连接处要留有螺栓收紧距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且要和风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。
13) 风管安装时要立即进行支架固定和调整，其位置正确，受力均匀。
14) 支吊架不得设置在风口、阀门、检验门及自控机构处，吊杆不要直接固定在法兰上。
15) 风管支吊架间距要符合下列要求：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距小于 3M；大于或等于 400mm，小于2.5M。风管垂直安装，间距小于 4M，但每根立管固定件大于 2 个。