第四章各分部分项综合项目工程的综合项目施工专项方案及质量保证专项措施.doc

第四章、各分某些项工程施工方案及质量保证办法
第一节、施工方案
（一）、施工工艺技术及规定
本施工工艺技术和规定，根据此工程施工招标文献，施工图纸所涉及装饰内容以及国家装饰工程施工验收规范而制定。《建筑装修工程质量验收规范》、《建筑设计防火规范》、若国家和省、市关于部门颁布新原则、规范，按颁布规定执行。
（二）、定位放线技术及规定
1.依照总平面图纸（必要在图纸会审中确认）进行计量、测量、编制坐标定位。
2.根据总平面图纸中各功能区域划分和施工现场实际、采用构造几何尺寸定位。
3.依照立面图设计规定，采用精微仪定位法，标出各功能区域实际标高。
4.以立面图分格及造型设计，在施工立面上以实际发生尺寸进行分派定位放线。
5.天花叠级造型定位，在地面中线坐标定位后，将天花叠级造型投影在地面上进行放线造型。
（三）、顶面轻钢龙骨纸面石膏板
A、材料
1、吊顶工程所选用材料品种、规格、颜色以及基层构造，固定办法应符合规范及设计规定。
2、本工程所选吊顶用石膏板,均为优等品纸面石膏板。
3、所有在天花平面上暴露之构件，布局均按照综合平面图进行。
4、吊顶龙骨在运送安装时,不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。各类面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边沿应整洁，色泽应统一。
5、紧固件宜采用镀锌制品，预埋木件应作防腐解决，凡固定材必要采用不锈钢紧固件。
B、安装
1、准备：面板安装前准备工作应符合下列规定：
2、在楼板中按设计规定设立预埋件或吊件。
3、吊顶内水电管道等隐蔽工程安装完毕。消防统安装并试压完毕。
4、吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑等，应依照工程状况当布置。
5、轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或其她装饰件不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。
第一：龙骨安装
1、安装龙骨基体质量，应符合国标之规定。
2、主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选取，中间某些应起拱金属龙骨起拱高度不不大于房间短向跨度1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
3、次龙骨应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材接缝处，必要安装在宽度不不大于40MM次龙骨上。
4、全面校正主、次龙骨位置及水平度。连接件应错位安装，明龙骨应目测明显弯曲，普通次龙骨连接处对接错位偏差不得超过2MM。
5、校正后应将龙骨所有吊挂件，连接件拧紧。
C、板材安装
第二、纸面石膏板安装，应符合下列规定：
1、纸面石膏板长边应沿纵向次龙骨铺设。
2、自攻螺钉与纸面石膏板距离：面纸包封板边以10-15MM为宜，切割板边以15-20MM为宜。
3、钉距以150-170MM为宜,螺钉应与板面垂直且埋入板面，不使纸面破损.钉眼应作除锈解决并用石膏腻子抹平。
4、拌制石膏腻子应用不具有害物质干净水。
（四）、铝扣板天棚吊顶施工技术及规定
1、施工工艺
弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装铝扣板
2、施工办法
1）依照图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，拟定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8 钢筋加工。
2）依照吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再依照板规格拟定中、小龙骨位置，中、小龙骨必要和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
3）主龙骨间距普通为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆方向也要错开，避免主龙骨向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。
4）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种实验后方可安装面板。
5）铝板安装：注意铝板表面色泽，必要符合设计规范规定，铝板几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。
3、质量原则
1）主控项目
（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计规定。
（2）饰面材料材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计规定。
（3）暗龙骨吊顶工程吊杆、龙骨和饰面材料安装必要牢固。
（4）吊杆、龙骨材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计规定。金属吊杆、龙骨应通过表面防腐解决；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火解决。
2）普通项目
（1）饰面材料表面应干净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
（2）饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备位置应合理、美观，与饰面板交接应吻合、严密。
（3）金属吊杆、龙骨接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
（4）吊顶内填充吸声材料品种和铺设厚度应符合设计规定，并应有防散办法。
（5）暗龙骨员顶工程安装容许偏差和检查办法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范规定：
表面平整度：2mm。
接缝直线度：1.5mm。
接缝高低差：1mm。
（五）、石材地面铺装施工方案
1、施工部位：大堂地面、电梯厅地面、重点房间、走廊、楼梯间地面。
2、材料选取
1）意方甲供材料，并严格按国家规范原则验收进场。
2）同部位、同批板块色调和纹理应基本调和，石材光泽度应不低于设计规定。
3）石材选材应当依照图纸提供图案，结合现场选取形状适合材料，尽量减少切割量和损耗量。
4）所有石材需作六面防护，防护剂应有耐久性（不低于5年），保持石材透气性，防护剂不得变化石材表面色泽，其性能指标不低于德国雅科美渗入剂。
5）益胶泥使用严格按照设计阐明中规定。
6）同干挂石材板规定。
3、作业条件
1）办理好构造验收,水电、通风、设备安装等应提前完毕，准备好加工饰面板所需水、电源等。
2）内墙面弹好50cm水平线（室内墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。
3）有门窗套必要把门框、窗框立好。同步要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计规定，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
4）大理石、磨光花岗岩等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。
5）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要通过设计、甲方、施工单位共同认定验收。方可组织班组按样板规定施工。
6）对进场石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。
4、工序流程
选材→ 地面弹基线→ 石材现场预拼→ 刷石材防护剂→ 石材铺贴→ 石材边线解决→ 擦缝
5、施工工艺
1）石材预排：
现场实际测量须铺设石材地面尺寸，按照比例画出大样图，依照设计规定石材规格计算出石材缝隙宽度，在大样图画出石材预拼图。
2）在水泥砂浆找平层上按照石材规格，弹出横向、纵向定位线，并将定位控制线引至四周墙上。
3）石材选色：
加工成品石料，就地进行摆选，若颜色有明显差别应进行挑选，达到花色基本一致。
4）刷石材防护剂：
铺石材前三天刷氧化硅密封防护剂，以防石材浮现析盐、水渍现象。对石材正背面及四个小侧面进行防护，其办法是：先将其六个界面清理干净，然后涂刷两遍氧化硅密封防护剂，涂刷规定所涂面干燥，涂刷均匀，涂刷后规定阴干，第一遍阴干后方可涂刷第二遍。
5）石板铺设：
地面清理干净，满撒水及素干水泥粉，即素水泥结合层一道（内掺建筑胶），然后采用30厚1：3水泥砂浆找平层，找平层施工完毕后，满涂5-7厚高分子益胶泥粘结层，并在20厚洞石（正、背面及四周边涂防污剂）均匀挂涂2-3厚益胶泥，铺贴完毕后在石材四周高分子益胶泥擦缝。
6）石材铺设标高控制：拉十字控制线以控制石材铺贴标高。
7）石材与石材边线解决：石材与石材边沿处毛刺等先用石材切割机切割，再用水泥砂浆填缝。
8）验收：石材铺设完毕，对面层清理保护。施工完毕进行现场验收。
5、质量控制要点及原则
主控项目
1）大理石品种、规格、颜色、图案，必要符合设计规定和关于原则规定。
2）大理石安装必要牢固，禁止空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
3） 大理石环保检测必要符合国家关于规定。
普通项目
（1）表面：平整、干净，颜色协调一致。
（2）接缝：填嵌密实、平直，宽窄 一致，颜色一致，阴阳角处板压向对的，非整砖使用部位适当。
（3）套割：用整板套割吻合，边沿整洁；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面厚度一致。
（4）坡向、滴水线：流水坡向对的；滴水线顺直。
6、成品保护
1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上污物，宜粘贴保护膜，防止污染、锈蚀。
2）认真贯彻合理施工顺序，其她工种活应做在前面，防止损坏、污染石材饰面板。
3）饰面完活后，易破损某些棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤碰坏石材。
4）已经施工完毕地面，每天定期进行洒水，施工完毕两天后，采用大芯板进行满铺，防止石材饰面被磕碰，划破。
7、质量记录
1）大理石、磨光花岗石等材料出厂合格证、检测报告。
2）水泥凝结时间、安定性能和抗压强度复验收记录。
3）工程质量验评资料。
4）预埋件（或后置埋件）、连接节点、防水层等隐蔽工程项目验收记录。
5）采用粘贴法施工粘结强度检查记录。
8、注意事项
地面石材铺装之后，存在局部不平整现象，有时为了弥补不平，采用二次打磨办法，导致人为毛糙，光洁度差，地面使用水洗清洁后，形成泛色水迹大花脸现象，依照鲁班奖工程复查规定，石材表面如不进行结晶解决，表面禁止二次打磨。
（六）、地砖工程
1.工艺流程
施工准备→基层解决→选砖→铺贴→养护→勾缝
2.施工办法与技术办法
(1)基层清理：基层表面砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。铺贴地面地砖一方面检查找平层与否按设计规定，再按地面标高留出地砖厚度做原则点。基层必要清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好，基层表面涂刷纯水泥砂应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
(2)弹线：以房间中心点，弹出相应垂直两条定位线，在定位线上，按照地砖尺寸进行分隔，附和标高及尺寸，特别是对于卫生间内尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸精确同步，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。
(3)选砖：所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。
(4)浸水：挑选好面砖必要要放在水中浸泡2-3小时后才干使用，以避免其由于干燥吸取砂浆水份而引起空鼓。
(5)灰饼、标筋：按设计规定进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规定，依照墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖厚度。
(6)铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层素水泥浆为结合层，结合层要全面、周到，然后铺1：3水泥砂浆20-25MM厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。
(7)在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用，铺贴时，要让面砖一边先放下，然后慢慢放下此外三边，以防有气泡产生，面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层结合在一起，同步，边敲边看面砖，用后不断地感觉四角与周边面砖之间关系，然后用2M长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检查优良评估规定。
(8)压平、拨缝：每铺完一种房间或一种段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通，调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换，随后将缝内余浆或砖面上灰浆擦去。
(9)嵌缝：在其养护期2天过后及时按设计规定进行勾缝解决，即将缝口解决干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥浆砂凝结前，彻底清除砖面灰浆。
(10)养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5昼夜，做好养护、保护工作，在养护期间禁止上人或使用，用彩条布等进行全面保护。
（七）、木地板施工技术及规定
1、施工工艺流程：弹线、找平 → 安装木搁栅（钢架）→（安装毛地板）→ 地板安装 → 踢脚板安装
2、施工办法与技术办法
（1）弹线、找平：1）在基层上按设计规定搁栅间距和基层预埋件弹出十字交叉线。2）依照水平基、准线。在四周墙面上弹出地面设计标高线，并对预埋件测设水平标高，供安装搁栅调节平时使用。
（2）安装木格栅：格栅采用干燥木材，双向铺设，间距普通为305*305。格栅宜先从墙一边开始，逐渐向对边铺设，铺数根后应用水平尺找平，严格掌握标高、间距及平整度。木格栅表面应平直，格栅和墙间应留出不不大于30MM间隙,以得隔潮和通风.刚骨架则先在地面固定铁件连接件,钢骨架与连接件焊接连接,骨架双向间距不不不大于400MM。骨架安装要稳定，表面要平整。
（3）如有毛地板，则普通采用细木工板。细木工板与钢架通过对接螺栓对接连接，板与骨架固定要紧密、稳定，表面平整，螺栓陷入板面，不得突出。
（4）地板安装：地板接头设立在格栅上，单层木地板层应将木板钉牢在其下每根格栅上。钉子要有足够长度以保证能与格栅连接，并应从侧面斜向钉入木板，钉头不得露出。
（5）踢脚板安装：先在墙面上弹上口水平线，在地板上弹出路脚厚度铺钉边线，用51MM钉子将踢脚板上下钉牢在嵌入墙内木砖上。接头锯撑
45°斜面,接头上下各钻两个小孔钉入圆钉,钉帽打扁,冲入2-3MM实木地板防止起拱办法：众所周知，实木地板有诸多品种均是热带地区生产，它们在生产过程中都是通过热解决，它们含水率极低。施工人员在铺设实木地板时，往往是一边开包、一边铺设，一边用地板钉固定，这样一来实木地板还没有适应外界湿度就被施工人员用钉子固定在地板筋上了。待实木地板适应外界湿度后，它势必要膨胀，并且由于它被钉子固定无法平面膨胀，只能运用板缝往上反翘，导致了拱起现象。
依照这一现象，我公司通过近年施工实践，总结 出如下几点防止实木地板起拱办法：
（1）开包后用油漆在每根地板反面封二遍，尽量控制它湿度不要与外界有明显落差。
（2）每根地板反面油漆后不要及时铺设，这样，一则可待油漆干透，二则给它机会自由膨胀适应外界温度。
（3）在铺设地板过程中不要拼太紧。
（4）在地板四周也就是踢脚板下面，留有10MM-12MM伸缩缝
（八）、地面防静电地板施工技术及规定
1、工艺流程：
施工准备→基层解决→弹定位线→隐蔽工程检查→安装固定支架→ 安装桁条→调节桁条→铺装活动地板→成品保护。
2、施工要点：
1）施工准备：施工前对现场实地考察，并进行施工技术交底；绘制包括设备安装位置、布线位置在内地板布置图，以保证防静电地板施工质量。
2)基层解决：为保证防静电地板表面平整，在楼面垫层作水泥砂浆抹面，规定找平并表面压光平整、清洁，不得浮现酥松、起砂、起灰现象。
3)弹定位线：将室内地面标高线弹在四周墙上；按设计规定，在基层面上弹出支架定位方格十字线。
4)隐蔽工程检查：规定地板下各种管线就位无误。
5)安装支架：将底座摆平放在支座点上，测量底座水平标高，核对中心线后将底座就位。安装钢支架，按支架顶面标高拉纵横水平通线，调节支架活动杆顶面水平标高并固定。再次用水平仪逐点抄平。用水平尺校准支架托板。
6)安装桁条：支架顶面调平后，弹安装桁条线，从房间中央开始安装桁条。桁条安装就位后，测量桁条表面同一水平度、平整度和方正度，并调节至合格为止。钢支架底座与基层之间注入环氧树脂，使之垫平连接牢固，然后复测再次调平。
7)铺装活动地板：在桁条上按活动地板尺寸弹出分格线，按线安装，并调节好活动地板缝隙使之顺直。活动地板安装完毕后，规定人在其上行走必要无声响，无摆动，牢固性好。所有工序完毕后，要清理打蜡。
8)成品保护：验收合格后，该房间关闭。如有施工人员必要进入该房间，必要采用保护办法，在板面上铺设编织布。
3、注意要点：
1)因静电地板荷载较大，故此在材料进场后堆放地点应选在楼板主梁；或构造柱周边区域。
2)静电地板表面平整是重要质量控制点。使用激光水准已进行抄水平可以保证平整度达到规定。
4、材料要点：
1)静电地板在进货检查时应注意表层花色和生产批号要统一，防止浮现色差。
2)静电地板表层耐磨参数应与合同中质量标相符合。
（九）、地面铺地毯
1、施工准备
（一）材料
1）地毯：阻燃地毯。
2）地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。
3）地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）、锑条、铜压边条。
4）施工工具：张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锺子等。
2、操作工艺
工艺流程：清理基层、裁剪地毯、钉卡条、压条、接缝解决、铺接工艺、修整、清理。
1）清理基层
（1）铺设地毯基层规定具备一定强度。
（2）基层表面必要平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。
2）裁剪地毯
（1）依照房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。
（2）每段地毯和长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边沿后尺寸计算，弹线裁剪边沿某些。 要注意地毯纹理铺设方向与否与设计一致。
3）钉木卡条和门口压条
（1）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1～2cm 处，将卡条固定于基层上。
（2）在门口处，为不使地毯被踢起和边沿受损，达到美观效果，惯用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。
（3）卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。
4）接缝解决
（1）地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸，缝线应较结实，针脚不必太密。
（2）胶带粘结法 即先将胶带按地面上弹线铺好，两端固定，将两侧地毯边沿压在胶带上，然后用电熨斗在胶带无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。
（3）用电铲修葺地毯接口处正面不齐绒毛。
5）铺接工艺
（1）用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移，推力应恰当，过大易将地毯撕破，过小则推移不平，推移应逐渐进行。
（2）用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。
6）修整、清理
地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余某些，并用扁铲将边沿塞入卡条和墙壁之间缝中，用吸尘器吸去灰尘等。
3、施工注意事项
（1）凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀地面，特别潮湿地面，不能铺设地毯。
（2）在墙边踢脚处以及室内柱子和其他突出物处，地毯多余某些应剪掉，再精细修整边沿，使之吻合服贴。
（3）地毯拼缝应尽量小，不应使缝线露出，规定在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案衔接，否则会影响装饰质量。
（4）铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案持续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢固，毯面无脏污、损伤。
4、质量原则
1）主控项目
地毯品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必要符合设计规定和国家现行地毯产品原则规定。地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。
2）普通项目
地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。地毯同其她面层连接处、收口处和墙边、柱子周边应顺直、压紧。
（十）、墙面砖铺贴施工技术及规定：
1、施工前对进场墙砖进行开箱抽样检查，规格尺寸、色差、外观质量等均应符合质量原则，墙面基层要清扫干净、浇水湿润。基层如有空鼓应局部返工。墙面四周弹垂线和水平线，地面中央弹十字线，依照墙面尺寸进行横竖试排，注意按设计及规定排列分割线同一墙面只准有一排非整砖，非整砖宽度不适当不大于1/2整砖宽，并将其排在次要部位或不醒目处。以1：1水泥砂浆（加20%建筑胶水）或专用胶泥粘贴，控缝用白水泥素浆或专用磁砖膏。填缝后用半园胶面压入抹缝，最后清净砖面脏物。
2、饰面砖品种、规格、颜色和图案必要符合设计规定，粘贴必要牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷，表面应平整、干净、色泽协调、无泛碱污痕。饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，阴阳角处砖搭接方向对的，非整砖使用部位适当，有坡度流水坡向对的，滴水线垂直。
3、质量原则用2M靠尺和楔形塞尺检查其表面平整<2MM，立面垂直<2MM，阴阳角方正，墙裙上口平直均<2MM。接缝高低<0.5MM；磁砖铺贴空鼓率≤3%，并且不能整块空鼓。
4、成品保护：施工验收完毕墙面地面应进行保护，要避免重物搬运和物件硬件撞击。禁止在已竣工墙面上凿洞，以免破坏面砖与基层粘接。当必要进行电焊施工时，必要用板材保护，以免焊渣将面砖表面烧伤。墙阳角和门口处，应用木板保护，以免破坏。
（十一）、墙面干挂石材工程施工方案
1、工艺流程
基层解决 → 测量、放线 → 配料 → 弹线定膨胀栓位置 → 钻孔 → 连接件固定 → 选材、背肋、开槽 → 焊主龙骨 → 二次放线 → 不锈钢挂件安装 → 石材暂时固定 → 调节固定打构造胶 → 板缝解决、封胶 → 板面清理 → 验收
2、施工工艺
1）绘制施工大样图
大理石材安装前，依照建筑设计图纸规定，认真核算安装部位构造实际尺寸及偏差状况，如墙面基体垂直度、平整度及由于纠正偏差所增减尺寸，绘出修正图。并据此绘出加工图。对外形变化复杂墙面，需用三夹板进行实际放样，以便拟定其实际规格尺寸，以便绘制出分块图与节点加工图。
2）选板与预拼
对照排板图编号检查复核所需板材几何尺寸，并按误差大小归类。对有缺陷板材应改小或安装在不起眼处。选板必要逐块进行，对被剔除破碎 、变色、局部污染、缺边掉角一律此外堆放。破裂板块可用环氧树脂胶粘贴。选板完毕后可进行试拼。将天然石材天然文理与色差巧妙地拼镶，以获得较好装饰效果。试拼过程中归类各种板材合理取舍，扬长避短，尽量做到尽善尽美。试拼通过审定即可正式编号，背肋开槽。石材开槽，切割办法是在石材侧面按照连接件规格切割成连接件状，并将浮尘清理干净。对于造型柱柱角石线，应预先加工样品，一方面考察厂家加工能力，一方面提供应业主选取。
3）在构造上打孔、下膨胀螺栓：
在构造表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，精确弹在围护构造墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上Φ12.5冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好点上凿一种点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇构造里钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时运用可调余量调回。成孔规定与构造表面垂直，成孔厚把孔内灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需膨胀螺栓所有安装就位。
4）定位放线，焊接骨架
按照施工排版图规定板块横竖间距弹线；然后依照放线点位进行石材基层龙骨焊接。焊接龙骨前，需进行墙面基层勘查解决，如墙面基层空鼓，则需先进行解决后方进行下一步施工。骨架为50x50x5热镀锌角钢，焊接完毕后，对焊口再进行防腐解决。普通涂刷两遍防锈漆,非承重墙面采用80mm*60mm方管上下生根，方管按照设计图纸焊接50x50x5热镀锌角钢，角钢上部再进行石材干挂施工，同步在放线过程中还应当精确弹出石材线造型位置，并且拟定石材线安装办法。 L50*5横向角龙骨（依照施工现场石材大小调节角钢尺寸）中距为石板宽度+缝宽，角钢龙骨距墙10（造型处加方管竖向骨架），焊于墙内预埋伸出角钢头上。
5）挂线：按设计图纸规定，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面竖向控制线，最佳弹在离大角20㎝位置上，以便随时检查垂直挂线精确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用Φ1.0～Φ1.2钢丝为好，下边沉铅坠随高度而定，普通40m如下高度沉铁重量为8～10㎏，上端挂在专用挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角顶端，一定要挂在牢固、精确、不易碰动地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线上、下作出标记。
6）支底层饰面板托架：支托要支承牢固，互相之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同以水平面上。
7）上不锈钢连接件及石板安装办法：25厚石材，上下边开挂件槽，长方形板横排时开2个或者三个挂件槽（按照墙面实际大小及石材毛板大小进行排版），安装时槽内填云石胶，再插入不锈钢干挂件，固定于5厚角钢骨架上，石板两侧开4宽80高凹槽，填胶后，用3-4厚50宽不锈钢干挂件勾住石板，石板四周留缝宽度设计要用弹性密封膏（793耐侯胶）封严干挂件槽缝。
8）底层石材安装：
把挂件安好，便可把底层面板靠角上一块就位。办法是用夹具暂时固定，先将石材开槽位置抹胶，调节挂件，调节面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板所有就位后，检查一下各板水平与否在一条线上，如有高低不平要进行调节；低可用木楔垫平；高可轻轻恰当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止；先调节好面板水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计规定，均匀一致。
9）清理嵌缝、抛光打蜡
待所有石材安装完毕后，清洁表面，弹线定位用与板材相似颜色调制石材嵌缝膏，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。完毕后，对石板材仔细清洗、擦拭后需重新抛光上蜡。
3、质量原则
1）总控项目
（1）饰面石材板品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必要符合设计规定，要有产品合格证，所有石材必要进行六面粉刷防护液，进场安装前对进场石材进行二次放射性检测复试，合格后方可进行安装施工。
（2）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必要符合设计规定和国家现行关于原则规定，碳钢配件需做防锈、防腐解决。
2）普通项目
（1）平整、干净；拼花对的、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适当，阴阳角处板压向对的。
（2）分格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
（3）突出物周边板采用整板套割，尺寸精确，边沿吻合整洁、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
（4）水线顺直，流水坡向对的、清晰美观。
4、成品保护
1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，防止污染、锈蚀。
2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种活应做在前面，防止损坏、污染石材饰面板。
3）拆改架子和上料时，禁止碰撞干挂石材饰面板。
4）墙面石材干挂完活后，易破损某些棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
5）已竣工干挂石材应设专人看守，遇有损害成品行为，应制止，并严肃解决。
5、材料规定：
1）石材应当是甲供，但其厚度和大小必要合乎规格，没有缺边，掉角、暗裂、缺陷、污迹和损坏，厚度不不大于25mm。相似空间石材必要是同一批货源，该石材必要在夏季最高气温70摄氏度，湿度80%，冬季最低气温零下20摄氏度，湿度74%天气条件下不变形。
2）所有石材需作六面防护，防护剂应有耐久性（不低于5年），保持石材透气性，防护剂不得变化石材表面色泽，其性能指标不低于德国雅科美渗入剂。
3）及时向业主反映石材质量状况。
6、质量记录
1）石材进场要其出厂合格证及有关环保检测报告。
2）本分项工程质量验评表。
3）埋件、固定件、支承件等安装记录及隐蔽工程验收记。
7、成品保护：
因某些石材干挂位于一层大堂位置，是整栋大楼装修出入交通必经之路，为防止墙面已经施工完毕石材受到磕碰，及墙面凹槽内进入灰尘及水泥砂浆，应及时对墙面进行成品保护，墙面采用木龙骨固定大芯板对整体墙面干挂饰面石板进行防护，特别是石材转角部位，待墙面进行工程最后保洁清理阶段再打开。如果在施工过程中需要进行石材表面安装专业施工，应当在施工现场管理人员监督进行施工。
（十二）、墙柱面硬包施工技术及规定
1、将450mm见方五夹板板边用刨刨平，沿一种方向两条边刨出斜面。用刨斜边两边压入皮革，压边20-30mm，用铁钉钉于木墙筋上。钉头没入板内。另两侧不压织物钉于墙筋上。
2、将皮革拉紧，使其平伏在五夹板上，边沿织物贴于下一条墙筋20-30mm，再如下一块斜边板压紧织物和该板上包皮革，一起钉入木墙筋，另一侧不压织物钉牢。以这种办法安装完整个墙面。
3、皮革包离心玻璃棉做法：在木墙筋上钉五夹板，钉头没入板中，板接缝在墙筋上。将规格尺寸不不大于纵横向墙筋中距50~80mm卷材（皮革）包离心玻璃棉于墙筋上，铺钉办法与前面相似，铺钉后表面看不见钉口。钉口均为暗钉口。在暗钉钉完后，再以电化铝帽头钉钉于每一卷材分块四角。
（十三）、玻璃隔断施工技术及规定：
1、根据图纸尺寸一方面测试地面与顶棚、墙面垂直平整度，若偏差较大，则必要先进行抹灰找平解决，然后弹出墙面垂直线、地面与顶棚隔断位置线。
2、隔断木构造或金属外框几何尺寸，依照现场实际测量尺寸拟定，上下间隔控制在8MM，两侧间隙控制在15MM。
3、弹出埋件位置线，固定埋件埋件埋设必要牢固。
4、木质框架、金属框架都应按实际测量尺寸加工配套，现场组装固定。
5、玻璃隔断框架固定必要牢固稳定，对角线偏差<5MM，玻璃下部不能与硬质木、金属直接接触，在安装前必要加10MM厚橡胶垫层，两侧则以玻璃压条或密封胶固定，若安装玻璃压条，不适当过紧，以留有2MM空隙为宜，避免玻璃产生内应力玻碎。
（十四）、窗帘盒施工工艺
1.工艺流程：
定位与划线 → 预埋件检查和解决 → 核查加工品 → 安装窗帘盒 (杆)
2.定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图规定位置、标高进行中心定位，弹好找平线，找好窗口、挂镜线等构造关系。
3.预埋件检查和解决：划线后，检查固定窗帘盒（杆）预埋固定件位置、规格、预埋方式、牢固状况，与否能满足安装固定窗帘盒（杆）规定，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差，应采用办法进行解决。
4.核查加工品：核对已进场加工品品种、规格、组装构造与否符合设计及安装规定。
5.窗帘盒（杆）安装：
1）安装窗帘盒：先按平线拟定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，盒靠墙部位要贴严，固定办法按设计规定。
2）安装窗帘轨：窗帘轨有单轨、双轨或三轨道之分，当窗宽不不大于1200mm时，窗帘轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应成缓曲线，搭接长度不不大于200mm；明窗帘盒普通在盒上先安装轨道，如为重窗帘时，轨道应加机螺丝固定；暗窗帘盒应后安装轨道，重窗帘时，轨道小角应加密间距，木螺丝规格不不大于30mm。轨道应保持在一条直线上。
3）窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆装上或将铁丝绷紧在固定件上。做到平、正同房间标高一致。
（十五）、成品门安装
1、工艺流程
成品门到货验收→ 定位划线→ 洞口防水解决→ 固定立框→ 发泡剂填充→ 成品门安装→ 上贴脸板→ 打密封胶→ 清理验收
2、安装技术规定
（1）门窗成品运送，应所有包装，并按规定装车(注意堆装磨损)，且搞好间隔软衬垫，用软绳紧固运送。运至安装现场验收后应码齐侧放。
（2）安装洞口防水解决：外框安装前先用毛刷或干布将洞口边清理干净，再用防水涂料在安装面满涂1-2遍作防水解决。洞口两侧面下部防水解决尤为重要。
（3）外框内外定位按工程建设方规定，水平与垂直度按国家规范规定，规范洞口周边应均匀预留安装缝，并用软楔将框体四角作暂时固定。规范内洞口几何尺寸误差以水平与垂直度为主预置安装周边间隙，超规范洞口几何尺寸误差应向土建施工方提出返工，合格后再进行安装。
（4）打安装孔紧固外框：
１）用φ10×200电锤钻头在已定位边封上水平穿过已有安装孔钻入墙体深度约90mm，装入φ10×100mm塑料膨胀栓；
２）用φ8×200电锤钻头在已定位上、下外框上垂直穿过已有安装孔钻入墙体深度约80mm，装入φ8×80mm塑料膨胀栓；
３） 打孔时注意避免外框移位；
４）外框与墙体预留缝紧固点如有向外侧活动间隙，需用木楔衬垫平实再紧固，且边紧固边调直外框，重复多次，直至外框牢固平直。
（5）发泡剂填充
１）下滑与墙体缝应填满发泡剂；
２）边封及上框可在紧固点向两侧延伸100mm作局部填充，以免远离紧固点部位在发泡时隆起，影响安装平直度。（局部填充不会影响安装强度，施胶工序完毕后，足以满足强度规定）。
３）发泡剂固化后，用壁纸刀平直割去外框内外两侧溢出某些，并对外框作二次校正，隆起部位应割去缝内某些发泡剂，保证外框平直。
（6）将成品门安装：应先用线勒子勒出合页宽度，依照上、下冒头1/10规定，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽深度来调节门扇安装后与框平整，刨合页槽时应留线，不应剔过大、过深。合页、五金等调节后插接贴脸板，上好防撞条。
（7）防水密封解决
１） 防水密封胶应选取优质品，保证防水、柔韧、抗老化等特性，禁止使用劣质密封胶；
２）施胶前应保证注胶面绝对清洁，一尘不染；
３）施胶环境温度应在摄氏5℃以上，雨天及
空气湿度大时禁止施胶；
４）施胶应保持均匀、平直、美观、不间断，
施胶后应保持三天干燥凝固期，固化期间不得触动；
3、安装质量规定
（1）保证项目：
1）门框安装位置必要符
合设计规定。
2）门框必要安装牢固，
固定点符合设计规定和
施工规范规定。
（2）基本项目：
1）门框与墙体间需填塞保
温材料时，应填塞饱满、均匀。
2）门扇安装：边口顺直、平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
3）门小五金安装：位置适当，槽深一致，边沿整洁，尺寸精确。小五金安装齐全，规格符合规定，木螺丝拧紧卧平，插销启动灵活。
4）门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固、严密，无缝隙。
木门容许偏差及检查办法
项次
项 目
容许偏差（mm）
检查办法
1
框正侧面垂直度
3
用1mm托线板检查
2
框对角线长度差
2
用尺量检查
3
框与扇、扇与扇接触处高低差
2
用直尺和楔形塞尺检查
4
门扇对口和扇与框间留缝宽度
2
用楔形塞尺检查
5
框与扇上缝留缝宽度
1.5
用楔形塞尺检查
6
门扇与地面间留缝宽度（外门）
5
用楔形塞尺检查
7
卫生间门与地面间留缝宽度
8
用楔形塞尺检查
8
门扇与下坎间留缝宽度（外门）
5
用楔形塞尺检查
（十六）、钢化玻璃门制安技术及规定
1、施工工艺：定位、放线→安装框顶顶部限位槽→安装金属饰面木底托→安装竖向门框→安装玻璃→安装玻璃门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手
2、施工办法与技术办法
（1）定位、放线：由固定玻璃和活动玻璃门扇组合玻璃门，统一进行放线定位。依照设计和施工图纸规定，放出玻璃门定位线，并拟定门框位置，精确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。
（2） 安装框顶面限位槽:限位槽宽应不不大于玻璃厚度2-4mm，槽深为10-20mm。安装时，先由所弹中心线引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽安装。通过胶合垫板调节槽口内槽深。限位槽除木衬外，采用1.5mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。
（3）安装金属饰面板粘在方本上，方木固定在地面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在方木上，方木可采用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接办法固定。若采用铝合金方管，可以用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定在埋入地面中木砖上。
（4）安装竖向门框方木，然后用胶合板拟定门框柱外形和位置。最后外包金属装饰面，包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃两侧中间位置，接缝位置必要精确并保证垂直。
（5）安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起，移至安装位置，然后玻璃上部插入门框顶部限位槽，然后把玻璃下部放究竟托上。玻璃下部对准中心