![点击分享此内容可以赚币 分享](/master/images/share_but.png)
管道安装通用工艺模板.doc
《管道安装通用工艺模板.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《管道安装通用工艺模板.doc(31页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、管 系 安 装 通 用 工 艺专题内容和适用范围1. 本通用工艺适适用于除排气管外船舶系统和动力管路;2. 本通用工艺编制分为分段予装和船台安装两部分。 一、 分段予装 (一)、安装前准备工作1、 施工人员首先要熟悉分段综合管系安装图部署情况,正确掌握施工要领;2、 施工人员安装前依据所属分段托盘表清点管件、附件和阀件等数量,正确选择螺栓、螺母及垫片等,检验必需材质试验汇报和船级社钢印,按规范图样检验合格,管子和阀件等还应检验两端封口情况,预防杂物误入其中,从而影响系统设备及泵正常运转,管子还应检验内外表面处理情况,如遇表面锈蚀或缺点等请立即处理,以免影响安装周期;3、 以上各项工作清点检验完
2、成后,以托盘形式从库房领出并运至各分段指定现场,注意管件、附件及阀件保护,预防遗失和损坏。 (二)、管子安装1、 安装现场应符合安全生产要求,施工人员必需严格遵守各项安全生产规则;2、 管子安装应和船体施工配合,在不影响或少影响船体施工前提下,尽可能同时安装,逐步建立壳、舾、涂一体化工艺步骤;3、 管子安装应对照综合放样图、管道零件图选择好安装基准线(船体中心线和水线等),确定管子及附件正确安装位置。综合放样图中安装 尺寸不得私自更改,如有疑问请立即和相关人员取得联络,凡现场取样管子最终安装;4、 管系安装前应选择好安装起点,通常取管路较密、较多区域作为起点,同时应考虑安装 管系层次和步骤,按
3、先里层后外层标准进行;5、 凡要穿过船体结构,如横梁、肘板、纵桁、内底板、液舱箱柜及甲板等处时,应严格按开孔图或工艺技术要求要求先划线,经指定人员复验无误后再开孔,严禁任意开孔。在船名体关键构件上开孔,应按要求进行加强,即用开孔赔偿方法进行加强(凡综放有图样标明开孔位置和尺寸请严格实施图示,如有疑问立即和相关人员取得联络,切误私自更改,以免影响船体结构强度);6、 管子穿过水密或气密结构处时,应采取贯通件或座板,穿过非水密平台甲板或非水密隔墙时,应加装防护罩,并双面焊接;7、 因为船舱环境较差,且立体作业,所以每根管子安装 时全部要注意清洁工作,应按每根管子安装次序拆除封头进行安装,以预防异物
4、或污水进入管内,造成无须要返工,同时要预防封头漏拆而造成管路不通;8、 镀锌钢管不准敲击。也不准使用火焰加热,气割和电焊焊接下列情况能够除外,但必需用环氧富锌底漆或等效涂层修补:a、 在船上焊接套管接头;b、 在船上焊接通舱管件复板;c、 在船上调整定位管子法兰,和焊接在镀锌管上紧固件。9、 在分段予装中,如确实因船体结构修改或综放部署不妥造成部分管件修改应 立即和工艺、设计人员取得联络,由设计人员制订修改方案,并统计备查,依据实际情况确定现场修改或管预制修改,在现场修改管件应严格实施以下标准:a、 凡需现场切割管件,通径小于50mm以下一律采取砂轮切割机切割,通径大于等于50mm以上管件可采
5、取乙炔切割方法;b、 切割应满足相关要求,并立即清渣后方可焊接相关连接件(如法兰、套管等);c、 焊接工作结束后应立即清除焊渣飞溅,并用环氧富锌底漆或等效涂层修补;d、 现场修改管件制作标准请参考管道预制通用工艺实施。10、 管子安装 时法兰连接处螺栓紧固应均匀受力,紧固法兰安装 后螺栓头部伸出长度为12螺距,同一对法兰螺栓头部伸出长度应基础相同;11、 管子安装 时,管路中两根管子零件位置必需经复核符合要求后才能拧紧前一对法兰连接螺丝;12、 折边法兰和松套法兰连接时其折边部分表面应光滑平整,并均匀贴紧,折边宽度应符合要求,折边周围不应有裂纹;13、 螺纹接头应完整光洁,安装时在螺纹处应涂少
6、许牛油,管螺纹连接时两管端应平行,相接两管端中心线应同轴; 钢法兰管子,其法兰和法兰、法兰和系统设备(包含管路附件)接口应自然对准,不许可用撬杠和夹具强行对中,法兰面和螺栓孔偏差应符合下表;14、 通常应按阀件流向标注正确地安装 阀件,全部阀件应安装 对应有铭牌;15、 分段之间嵌补管在两分段合拢前应预先放入对应位置内并加之固定,以防吊运时坠落伤人;16、 对于下水前船体结构要加强部位,少许管子须缓装和装后拆下保管好,下水后再安装方法,请按相关通知实施;17、 管子安装时应横平、坚直、美观、整齐、固定可靠;(三)、支架安装 1、 支架作用:是船舶运行中,因船体振动、变形和和管内介质温度改变等多
7、种原因会引发管路变形如损坏,为了使管路能正常工作,通常把管子安装在支架上,以降低管路变形和损坏 ;2、 分段予装内支架安装 :综合放样图和托盘表中严格要求了支架校准尺寸、形状、安装位置等,船上应视实际情况适量增加,以满足管路安装牢靠为妥,支架间距参考下表图实施(如综放图中有要求,请根据图样实施,并依据工艺要求进行自检复核):3、 支架通常应焊接在船体构件上,若需安装 在内底或水密舱壁上应加复板,外底板标准上不许可焊接支架;4、 支架焊接:支架底脚应且用双面焊且包角,焊缝表面不能有裂纹、气口、咬口等缺点,以预防因振动而脱焊;5、 支架和衬垫使用方应合适:通常油柜、油舱内管路支架不许可使用镀锌支架
8、,镀锌钢管必需采取镀锌支架,紫铜管可采取扁铁支架,空调室、冷藏机室可采取木质支架,有色金属管、油舱中管子和支架间应用青铝衬垫,蒸汽管、排气管和冷温货物管和支架之间应用绝热材料衬垫;6、 支架管卡紧固螺栓应按要求旋紧,螺纹伸出螺母长度13螺距。(四)、相关垫片使用和说明1、 垫片用途是管子和管子连接时起到密封作用,应按管内不一样介质选择;2、 在综合放样图及管道托盘表中设计人员按要求给出了各系统垫片材质、规格及选择标准,请严格根据实施;3、 安装时法兰连接处应使垫片均匀受力,垫片内径边缘不应盖住管子或附件流通截面,每一对法兰只许可放置一张垫片。(五)、分段予装结束后自检1、 分段予装结束后,应根
9、据托盘表和综合放样图中管道数量及部署情况进行清点、核实,检验管道安装位置是否正确,附件配置是否符合图纸求,各管件、附件安装是否符合上述工艺要求;2、 检验接头、支架上连接螺栓紧固性,焊接件可靠性;3、 用拆卸部分管子连接接头方法,检验管路是否因为装配不正确而存在不许可应力;4、 安装 现场清理工作:自检结束后立即把多出螺栓、螺母、垫片、法兰、支架、管头、管段等清场;5、 以上各项工作结束后提交相关部门检验。二、船台安装(一) 管系部署、安装工艺标准1、 管子和附件上船安装前,应检验必需材质试验汇报和船级社钢印,并必需按规范图样检验合格;2、 管系安装应符合管系原理图、放样图要求;3、 管系部署
10、前后次序是先大口径管后小口径管,管子排列应尽可能地一平直、成组成束排列、整齐和美观,避免无须要迂回和斜交;4、 管系安装前应选择好安装起点,通常取管路较密、较多区域作为起点,同时应考虑安装 管系层次和步骤,按先里层后外层标准进行;5、 上船安装多种阀件、法兰、接头、螺栓和螺母等必需严格根据图纸选择,且必需经相关部门检验合格;6、 管系部署间距41、并行管和交叉管,邻近两根管子(包含管子附件),间距应在20mm以上,参考图1; 42、对于需要包扎绝缘管子,包好绝缘后,其外缘和相邻管子、管附件或船体结构件间距应在30mm以上; 43、下列管子和电缆间距应在100mm以上:a、 蒸汽管绝缘层外表;b
11、、 非水隔层绝缘排气管外表;c、 工作压力9.8Mpa(10Kgf/cm2)以上高压气管。7、 布管位置应便于安装和操作,多种管子应尽可能沿着船体结构或箱柜周围 部署;8、 在通道、拆装维修及检验等必需空间内,不应设置管路。对于机器拆装、维修、检验等必需空间应依据各设备详图,经查阅校核后再作最终决定。通常情况下通道间距可参考下图所表示: 9、 当电缆、管子和通风管道在同一位置时,最好由上至下,根据电缆管子风管次序部署,以下图所表示;10、 淡水管不得经过油舱,油管不得经过淡水舱,如不可避免时,应在油密隧道或套管内经过,海水管也应尽可能避免经过淡水舱,其它管子经过燃油舱时,管壁应按 规范要求加厚
12、,且不可有可拆接头;11、 燃油舱柜空气管、溢流管、测量管和注入管应避免经过居住舱室,如必需经过时,则经过该类舱室和管子不可有可拆接头;12、 蒸汽管、油管、水管、油柜和水柜应避免设在配电板及关键仪器上方及后面。若不可避免时,不得设置可拆接头,并采取有效防护方法或托盘;13、 蒸汽管、排气管、热水管应远离电缆。蒸汽管、排气管法兰距电缆空间距离,平行敷设应大于100mm,交叉敷设应大于50mm;热水管管壁距电缆应大于100mm。特殊情况不能达成以上要求时,应增加绝热层厚度14、 锅炉、烟道、蒸汽管、排气管及消声器上方应避免设置油管及油柜。如无法避免时,油管不应有接头,且应装设滴油盘或其它防护设备
13、,预防油滴在管子或设备热表面上;15、 舱底水管,在深舱内应在管隧内经过,且应尽可能避免经过双层底。如不能满足时,则经过深舱和双层底舱底水管管壁应按要求加厚。并采取焊接接头可其它可靠接头,接头数量应尽可能少;16、 在机炉舱内蒸汽管路,必需部署易于检验和装拆地方,通常不应敷设在花铁板下。加热管和吹洗管亦应尽可能在内底板较高地方;17、 蒸汽管路部署斜度和放水阀或旋塞数量和位置,应在船舶处于正常纵倾、正浮或横倾不超出5时,能使蒸汽管系任何管段有效地泄放凝水;18、 测量管部署努力争取和甲板垂直,如必需呈弯曲形时,则应弧顺、缓解。其上端应引至易于靠近舱壁甲板以上部位,而对油舱应引至露天甲板上安全位
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 管道 安装 通用 工艺 模板
![提示](https://www.zixin.com.cn/images/bang_tan.gif)
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【快乐****生活】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【快乐****生活】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。