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经典建筑综合标准施工插槽式钢管模板支撑架快拆架综合标准施工专业方案.doc
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1、XXXX工程建筑施工插槽式钢管模板支撑架(快拆架)施工方案编制: 审核: 同意: 编制单位: 编制日期: 年 月 日目 录一、编制依据31、文件依据32、编制标准4二、工程概况4三、施工准备51、技术准备52、材料准备53、人力准备5四、施工方法61、工艺步骤62、施工关键点93、质量监测10五、质量确保方法12六、安全方法12七、环境保护方法12八、应急预案131、目标132、应急领导小组及其职责133、应急预案13九、荷载验算16模板施工(快拆架)专题方案一、编制依据1、文件依据(1)经业主盖章后提供我方施工设计施工图。(2)企业各项管理手册和程序文件,和类似工程施工经验和科技结果。(3)
2、中国、行业和地方政府颁布现行有效建筑结构和建筑施工各类规范、规程及验评标准详见下表:引用关键国家规范及标准序号标准名称标准标号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-3混凝土结构工程施工规范GB50661-4建筑结构荷载规范GB50009-5建筑施工模板安全技术规范JGJ162- 6建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范DBJ50-184-7建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-8插槽式快速拆装脚手架构件Q/CQJC-001-9建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-10建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-91
3、11危险性较大分部分项工程安全管理措施建质87号12建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质254号13生产过程危险和有害原因分类和代码GB/T13861-14企业职员伤亡事故分类标准GB6441-198615钢管满堂支撑预压技术规程JGJ/T 194-16建筑工程预防高处坠落事故若干要求建质82号17建筑工程预防坍塌事故惹干要求建质82号18特种设备安全监察条例国务院令第373号19国务院相关修改特种设备安全监察条例决定国务院令第549号20生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-21建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-22建筑机械使用安全技术规程JGJ
4、33-23施工现场机械设备检验验收技术规程JGJ160-24施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-25高处作业分级GB/T3608-26施工组织设计(4)ISO9001 质量管理标准、ISO14001 环境管理标准、OSHMS18001 职业安全健康管理标准。(5)建筑脚手架和模板计算软件(建科评028号)2、编制标准(1)认真落实国家工程建设法律、法规、规程、方针和政策。(2)严格实施工程建设程序,坚持合理施工程序、施工次序和施工工艺。(3)采取现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术,组织有节奏、均衡和连续地施工。(4)优先选择优异施工技术,科学确定施工方案;认真编写各项实施计划,严
5、格控制质量、进度、成本和安全施工。(5)提升施工机械化、自动化程度,改善劳动条件,提升生产率。(6)坚持“安全第一、预防为主、综合治理”标准,编制安全文明施工组织设计和生态环境保护方法,和严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染技术组织方法。(7)尽可能利用永久性和组装式施工设施,努力降低施工设施建造量,科学计划施工平面,降低施工用地。(8)优化现场物资存放量,合理确定储存方法,尽可能降低库存和物资损耗。(9)坚持“四节一保”、“绿色施工”标准。二、工程概况(1)工程各参建单位工程名称建设单位监理单位地勘单位设计单位施工单位结构类型建筑层数(2)工程项目介绍(3)快拆架支撑系统介绍本工程内支撑体系采
6、取插槽式快速拆装脚手架(以下简称快拆架),快拆架是一个新型产品,现在尚无国家、行业及地方标准。支撑钢管均采取483.0,其力学性能符合现行国家标准碳素结构钢GB700-中Q235A钢要求,表面光滑、顺直,无裂纹,两端面应平整,严禁打孔。立杆最大间距12001200,立杆顶部用可调整顶托调整标高。主梁梁底找平杆采取直角扣件固定在立杆上,连接扣件必需符合钢管脚手架扣件GB15831-要求,各活动部位灵活,无裂纹、气孔、毛刺等。快拆架立杆接头为承插式,其接头位置不受碗扣式、扣件式脚手架规范相关限制。三、施工准备(一)技术准备1、楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核,均和设计图纸相吻合;2、项目部
7、及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸情况下,对现场需要搭设脚手架和防护架部位进行掌握,针对不一样部位确定对应脚手架类型,并提前对操作人员进行技术及安全交底,做到搭设规范,一次成型。(二)材料准备钢管采取483.0钢管,进场时严格检验材料质量,壁厚不够严禁用于现场施工。垫木:可采取40mm厚木跳板通长设置,或面积大于0.15,厚度大于50mm木板进行铺垫。立杆下部必需设置垫方,不得直接安装在楼板上。(三)人力准备每个劳务队必需配置专业架子工,用于脚手架搭设,要求操作熟练、持证上岗、入场教育、安全技术交底齐全。架子工数量不少于20人,以满足现场施工需求。同时,配置足够数量普工,用于材料传输、清理等辅助工
8、作。 四、施工方法(一)工艺步骤1、搭设步骤根据方案要求计算配置所需构配件放立杆控制线立立杆并将横杆插头插进立杆插座横杆和相邻立杆经过插头插和插座形成稳定结构搭设梁底找平杆(承重杆)立杆顶部插入可调顶托搭设梁板底模板2、模板安装(1)柱模板安装:首先弹出柱中心线及四面围线;依据测量标高进行柱周围找平;依据设计图要求,事先用12mm厚高强复合九层板制成定型柱模板并编号堆码;搭设模板架子,其立杆和水平杆间距应根据模板架子设计要求,纵横杆排列整齐;模板吊装就位,各块组合连接,模板下脚内口应和底部墨线对齐,然后校正吊垂直,通排柱在下脚进位,吊直后上口拉通线校正中间各柱模板。柱脚应预留200200清扫口
9、,确保在浇筑混凝土前能清理出模板内杂物。柱子较高时应预留浇灌口,高度不得高于柱脚2m。柱模应依据柱断面尺寸和砼浇灌速度加设柱箍或对拉丝杆。(2)安装梁模板先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整脚手架可调顶托标高,可调顶托外露部份不应超出250mm。在可调顶托托板上安放483.0双钢管作主龙骨,在主龙骨上安装梁底次龙骨(30mm80mm木方)100mm。次龙骨安装完成后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平。当梁跨度在大于或等于4m时,按梁净跨 2进行起拱。主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。梁底模安装后,再安装侧模及对拉高强螺栓。(3)安装楼面模板通线调整脚手架顶托标高,将
10、其调到预定高度。在可调顶托托板上架设483.0双钢管作主龙骨,主龙骨固定后架设次龙骨(30mm80mm木方)100mm,然后在次龙骨上安装胶合板模板。铺胶合板时,可从四面铺起,在中间收口。3、脚手架和模板拆除(1)拆除侧模时应能确保混凝土表面及棱角不受损伤;底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求,以同条件养护试件强度试验汇报为依据。拆模前应经监理工程师同意。结构类型结构跨度按设计混凝土强度标准值百分率表示(%)板2502, 8758100梁、拱8758100悬壁构件-100(2)拆模前可先拆除梁底一道水平拉杆,以满足施工人员站立作业,用木方和模板搭设作业平台,检验周围安全网是否完好,经项目
11、部或专职安全员检验安全后才能进行拆模施工。 (3)拆模应遵照先支后拆,后支先拆,先拆不承重模板后拆承重部分模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等标准。(4)拆除顶板模板时应将可调螺旋向下退100mm,使龙骨和板脱离,先拆主龙骨,再拆次龙骨,最终取顶板模。拆除时人站在钢管架下,待顶板上木料拆完后,再拆钢管架。(5)拆除大跨度梁板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动模板,方便人员拆除。(6)拆模时不要用力过猛,拆下来材料要必需立即从架体内运走,不得堆积在支架内,整理拆下后模板立即清理洁净,板模应涂刷水性脱模剂,按规格分类堆放整齐。
12、(7)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。(8)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放并立即清运。4、模板、脚手架维护和管理(1)在使用过程中要立即清理附着在模板上混凝土,刷脱模剂。(2)模板、脚手架拆除至存放点时,模板保持平放,脚手架要堆码整齐。(3)拆下模板应急时清除灰浆,难以清除时,可采取模板除垢剂处理,不准敲砸,拆下来脚手架要清理架体上附着混凝土块等。拆下来模板、脚手架,如发觉翘曲、变形、应立即修理,损坏板面应立即进行修补。(4)临时不用材料应入库保留,分类管理。5、立面、节点示意图(a) (b)图3.1.1 插槽式节点组成1立杆;2水平杆;3
13、立杆插座;4水平杆端楔形插头(a)连接前; (b)连接后正立面图 俯视图 插座示意图 插头示意图(二)施工关键点1、施工前必需熟悉设计方案,进行技术交底。严格根据设计要求进行支模,严禁随意支搭。2、支立模板支架时,立杆位置要正确,立杆、横杆形成支承格构要方正。3、扫地杆和水平杆横杆插头和立杆插座用铁锤铁锤敲紧至安全插入深度,且不得小于30mm。4、立方体支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆,不能装一根敲击一根,横杆插头插入立杆插座后,要两头同时均匀敲击,不能猛敲一头,再敲另一头。5、水平杆(横杆)安装,严禁私自调换不一样长度横杆。6、立杆下需铺设木板,木板可采取300mm宽4m长木跳板通长
14、设置,或面积大于0.15厚度大于50mm木板铺垫,而且上下楼层立杆对齐,确保荷载有效经过立柱进行传输。7、U型托安装完成后,进行调平。跨度大于4m按2起拱,避免虚支。8、U型托调整丝杆插入立杆孔内安全长度大于250mm,自由端调整最大高度为250mm,严禁任意上调。9、木龙骨要支撑平稳,受力方向一致。10、在架体外侧周围及内部纵、横向每 5m8m,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为 5m8m。11、在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑,扫地杆设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离和水平剪刀撑间距不宜超出8m。12、竖向剪刀撑斜杆和地面倾斜角应为4560,水平剪刀撑
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