论陶质衬垫单面焊双面成型焊接工艺规范模板.doc
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1、nCO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接工艺规范1 范围本标准要求了CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。本标准适适用于CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接。可用于焊接(850)mm厚度船用A、B、D级钢及AH32、AH36、DH32、DH36和EH32、EH36高强度钢平、立、横位置对接接头和部分角接接头焊缝。2 规范性引用文件 GB/T3715-1995 陶质焊接衬垫GB6052-85 工业液化二氧化碳CB/T3802-1997 船体焊缝表面质量检验要求Q/SWS42-010- 焊缝返修通用工艺规范3 术语和定义下列术语和定义适适用于本规范。3.1 CO2陶质衬
2、垫单面焊是借助于陶质衬垫衬在接缝后面,利用衬垫耐高温性作后面焊缝成型依靠,实现单面焊双面成型一个焊接工艺。其焊接原理见图1。图1 焊接原理示意图4 焊接前准备4.1 焊丝CO2陶质衬垫单面焊焊接所选择焊丝必需得到船级社认可,拆包后焊丝应表面无油污、锈、水份等杂质。4.2 CO2气体CO2气体质量应符合GB6052-85工业液化二氧化碳要求类和类一级标准。4.3 衬垫CO2陶质衬垫单面焊焊接所选择衬垫必需符合CB/T 3715-95陶质焊接衬垫,并得到船级社认可。4.4 CO2陶质衬垫单面焊和埋弧自动焊方法混合使用时焊接材料,见表1。表1 和埋弧自动焊方法使用材料钢种焊接材料牌号等级通常强度钢焊
3、丝H08A2Y焊剂SH431高强度钢焊丝US-433Y焊剂PFH-55焊丝H10Mn2G/H10Mn2焊剂SH331/H1014.5 焊接设备4.5.1 本规范所使用焊机为CO2气体保护焊用焊机,并应严格进行定时检测维修,确保使用中焊机多种操作性能良好。4.5.2 焊接所使用保护气体流量计应严格按要求定时计量,以确保使用过程中流量计正确性和稳定性。4.6 坡口型式4.6.1 平、立位置对接接缝坡口型式,见图2。图2 平、立位置对接接缝坡口型式4.6.2 横位置对接拼缝坡口型式,见图3。图3 横位置对接拼缝坡口型式4.6.3 角接全熔透焊缝坡口型式,见图4图4 角接全熔透焊缝坡口型式4.6.4
4、当板厚差123 mm时,对厚板需进行削斜,削斜长度 L = 4 (12),其坡口型式见图5。图5 板厚差3mm时对接接缝坡口形式4.7 焊前清理4.7.1 焊前,焊工必需对焊接坡口及坡口两侧各宽20mm范围内,清除氧化物、水份、油污等。4.7.2 当焊缝清理后未能立即焊接并因气候或其它原因影响而积水,受潮、生锈时,在焊接前应重新清理。4.8 安全卫生4.8.1 焊接操作者必需使用面罩、安全帽、皮手套等遮光保护用具,预防灼伤和烫伤。4.8.2 工作中,应注意周围环境是否有易燃易爆物品,以预防飞溅引发火灾事故。4.8.3 狭小舱室或密闭舱室应采取必需通风排气方法。4.8.4 焊接结束后,焊工需做到
5、工完、料尽、场地清。5 人员5.1 通常参与该工艺焊接焊工必需持有船级社颁发操作考试合格证方能上岗,并只能从事和其考试对应等级范围内焊缝焊接。5.2 焊工上岗前,必需带好一切必备工具,如锤子、钢丝刷、钢丝钳等。5.3 焊工操作前,必需检验使用焊机、气管、气体流量计是否完好,待确定无误后方能开始焊接。5.4 天天焊接结束后,焊工需将剩下焊接材料送回材料间保管。6 工艺要求6.1 引熄弧板、定位马安装6.1.1 引熄弧板尺寸为(150100)mm,安装方法见图6。图6 引熄弧板尺寸及安装方法6.1.2 引熄弧板选择厚度必需符合表3要求表3 引熄弧板选择厚度拼板板厚(mm)14t1616t1818t
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