综合重点工程核心技术交底记录.doc

工 程 技 术 交 底 记 录
通用-24
单位工程名称
广东省天然气管网一期管道工程项目站场第一工作包
工程编号
GDNGG1-SLYJ-FA-010
分部工程名称
从化分输站工程
工程部位
从化分输站
主持单位及主持人
胜利油田胜利石油化工建设有限责任企业
交底地点

参 加 单 位 及 参 加 人 员
1、电气施工机组

交底内容:

1、施工组织方法

统计人: 吕明明
3 月 6日
技术责任人:吕明明
3 月 6日

50131

广东省天然气管网一期管道工程项目

站场第一工作包

从化分输站工程
电气仪表工程施工方案

编号：GDNGG1-SLYJ-FA-010

胜利油田胜利石油化工建设有限责任企业
广 东 项 目 部

rev0

报送业主、监理同意
李江涛
姜斌
张文国
版本
日期
版本说明
编写
审核
同意

目 录
一、工程概况 1
二、编制依据 1
1、工程施工图纸 1
2、国家及地方相关标准规范 2
三、工期进度计划 3
四、施工方案 3
1、照明器具及开关插座等安装 3
2、电气装置安装 4
3、自控安装关键施工方案 12
五、质量确保方法 21
六、工期确保方法 27
七、HSE确保方法 28
八、文明施工确保方法 38

一、工程概况
广东省天然气管网项目是广东省关键能源管道建设项目，此项工程包含“三干三支”，即鳌头—广州干线、广州—惠州干线、韶关支干线、清远支干线、东莞支干线。线路实长约482.28km，它建成将形成以珠江三角洲为中心向东西两翼和北部延伸输气主干管网来满足沿线大城市日益增加天然气需求。站场工程是该项目标关键组成部分，管道全线共设输气站13座，线路截断阀室21座，全部为RTU阀室。
从化分输站在广东省从化市鳌头镇大氹村瓦岗社，拟建场地距离鳌头镇8～10km。有乡村水泥（其中乡村土路约100米）路接通S355省级公路，拟建场地在乡村水泥路边，交通运输条件较为便利。本站场电器仪表工程量关键有：
门卫、综合值班楼电气部分关键有UPS系统1套，配电箱10台，插座箱1台，导线6600米，电缆120米，接地端子箱18台，开关箱11台，电线电缆导管2500米，接地圆钢520米，接地扁钢200米，接地极14根，接地断接卡子14套，接地紫铜带480米，多种灯具188套，多种开关插座232套等。
设备用房电气部分关键有低压配电柜5台，配电箱、开关箱5台，天然气发电机组1套，电线电缆导管480米，接地圆钢240米，接地扁钢70米，接地极6根，接地断接卡子6套，电缆支架10米，导线750米，多种灯具28套，多种开关插座17套等。
工艺装置电气部分关键有防爆动力配电箱1台，防爆动力检修箱2台，电缆230米，电线电缆导管40米，接地圆钢280米，接地扁钢150米，接地极8根等。
总图电气部分关键有金属杆LED路灯7套，金属杆LED防爆泛光灯2套，户外插座1台，多种电缆2100米，电线电缆导管200米，接地圆钢230米，接地扁钢70米，接地极4根，电缆支架10米等。
自控部分关键有自控仪表安装56台套，自控仪表配件安装66件套，自控仪表管路10米，自控仪表用线缆6700米，自控仪表线缆专用防爆密封接头件240件套，自控仪表线缆桥架8件套，自控仪表线缆桥架水平弯通1套，自控仪表线缆穿线盒6套，自控仪表金属支架套管等2400kg等。
二、编制依据
1、工程施工图纸
1.1、从化分输站总平面及竖向图。（图号：总-2718/2）
1.2、从化分输站综合值班室、门卫电气部分（图号：电4701/1～11）
1.3、从化分输站设备用房电气部分（图号：电4704/1～11）
1.4、从化分输站工艺装置电气部分（图号：电4705/1～4）
1.5、从化分输站自控专业图纸（控3835）
1.6、从化分输站设备用房、门卫、综合值班室结构及建筑专业相关图纸
1.7、其它施工图纸及图纸会审统计
2、国家及地方相关标准规范
2.1、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-）》；
2.2、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-）》；
2.3、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）》；
2.4、《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范（GB50254-96）》；
2.5、《电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范（GB50255-96）》；
2.6、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）》；
2.7、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）》；
2.8、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-）》；
2.9、《建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-）》；
2.10、《自动化仪表工程施工质量验收规范（GB 50131-）》
2.11、《石油天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表工程 （SY 4205-）》
2.12、《石油天然气建设工程施工质量验收规范 电气工程（SY 4206-）》
2.13、《工业自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-）》；
2.14、《自控安装图册（HG/T21581-95）》。
2.15、 业主、监理相关工作及工程施工要求。
三、施工人员及设备配置
1、电气施工机组关键人员配置
序号
工种/职位
人数
备注
1
机组长
1

2
技术员
1

3
仪表工
2

4
安装电工
6

5
配合工
6

6
司机
2

累计
18

2电气施工机组关键设备配置
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
工程车

2台

2
电焊机

1台

3
弯管机

1台

4
切割机
J1G-KPO1-355
2台

5
磨光机
125#
3台

6
套丝机
Z1T-N50
1台

7
电锤

1台

8
电钻
Z561-1B
1台

9
打号机
S600
1套

10
开孔器

1台

11
接地摇表
ZC29B-1
2台

12
电流表

1台

13
兆欧表

3台

14
台式电脑

2台

15
打印/传真机

1台

累计

23台/套

四、施工进度计划
详见附件《从化分输站工程电器仪表自动化工程施工方案》
四、
五、施工方案
电气装置安装关键包含：门卫、综合值班楼电气部分，设备用房电气部分，工艺装置电气部分，总图电气部分。
1、照明器具及开关插座等安装
1.1、工艺步骤

1.2、当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具可靠近裸露导体必需控地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
1.3、灯具、插座安装牢靠端正，位置美观正确。全部灯具排列有规律，和喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，确保有良好视觉效果，成排安装灯具中心线许可偏差5mm。
1.4、灯具、配电箱安装完成后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5MΩ并做好统计后，方可进行通电试运行。
1.5、应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s（金融商店交易所≤1.5s；安全照明≤0.5s）
1.6、安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧上方。
1.7、疏散标志灯安装在安全出口顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在lm以下墙面上。不易安装部位可安装在上部。疏散通道上标志灯间距小于20m（人防工程小于10m）；
1.8、疏散标志灯设置，不影响正常通行，且不在其周围设置轻易混同疏散标志灯其它标志牌
1.9、开关、插座面板应端正、严密并和墙面平；开关位置应和灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装开关、插座高度差小于5mm，成排安装高度应一致，高度差小于2mm。
2、电气装置安装
2.1、关键施工程序
预留预埋 → 基础型钢及支架预制安装 → 低压开关柜安装 → 配电箱安装→ 管路敷设 → 电缆敷设及管内穿线 → 电机检验接线 → 电气设备调试 →送电试运行 → 单机试车
2.2、关键施工方法
2.2.1 预留预埋：施工人员配合土建按图进行管路、接地扁钢、铁构件及配电设备基础、孔洞预留预埋。穿越建筑物基础部分立即预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面部分需做止水圈，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，管口打喇叭口。预留预埋按设计要求验收合格后，方能继续进行下道工序施工。
2.2.2 基础型钢及支吊架预制安装：
①、基础型钢制作安装：A、施工时按图纸要求预制加工型钢，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片地方最多不能超出三片，然后和预埋件焊接牢靠。B、基础型钢顶面高出抹平地面10mm，抽屉式开关柜基础型钢顶面和抹平地面相平(不铺胶垫时)。水平偏差不得超出规范要求。C、基础槽钢安装完成后，将两端和预埋接地扁钢进行焊接，焊接面为扁钢宽度二倍。从而形成电气通路。
②、支吊架制作、安装：A、合理利用材料，成批制作，综合考虑多种支架长度，以尽可能利用定尺型材，做到物尽其用。B、下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大程度降低废品率。C、型钢焊接必需确保最少三面满焊，焊后立即清除焊渣。D、全部支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。E、支架安装时要和工艺管道、通风协调，预防相互矛盾，必需时可和工艺管道采取共同支架。
2.2.3 开关柜安装：
①、开关柜运到现场后，组织开箱检验，检验有没有变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有没有缺损，并做好开箱统计。
②、依据施工图部署，按／顷序将柜放在基础槽钢上。成列柜就位后，先找正两端柜，再在柜下至上三分之二高位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采取0．5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超出三片。
③、就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，在基础槽钢架上用磁力电钻钻孔，低压柜钻①12mm孔，高压柜钻①16mm孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定。柜体和柜体、柜体和侧挡板均用镀锌螺丝连接。
④、开关柜单独或成列安装时，其相邻两柜顶部水平度偏差小于2mm，全部柜顶部水平偏差小于5mm，其相邻两柜边不平度小于1mm，全部柜面不平度小于5mm，柜间接缝小于2mm。
⑤、柜接地：每台柜从后面左下部基础槽钢侧面上焊上铜接线端子，用6mm2黄绿色接地线和柜上接地端子连接牢靠。
⑥、抽屉柜安装还要符合下列要求：A、抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；B、动触头和静触头中心线一致，触头接触紧密；C、抽屉机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，确保断路器分闸后，隔离触头才能分开；D、抽屉和柜体间接地触头接触紧密；当抽屉推入时，抽屉接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反。
2.2.4 配电箱安装：
①、配电箱安装须符合以下要求：位置正确，部件齐全，箱体开孔适宜，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧帖墙面；零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，布线整齐，PE线安装显著牢靠。
②、导线和器具连接符合以下要求：A、连接牢靠紧密，不伤线芯。采取螺栓连接时，在同一端子上导线不超出两根，防松垫圈等配件齐全。B、电气设备、器具和非带电金属部件接地(接零)支线敷设需连接紧密、牢靠，接地(接零)线截面选择正确，需防腐部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标正确，涂刷后不污染设备和建筑物。
③、配电箱安装：按图纸要求标高安装，许可偏差达成规范要求。
2.2.5 钢管敷设
①、钢管无穿孔、裂缝、显著凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，暗敷钢管外壁刷防腐漆。
②、安装时尽可能降低弯曲和交叉，弯曲半径大于管外径6倍：埋设于地下或砼内时，弯曲半径大于管外径10倍，弯曲后无裂缝或显著凹痕现象。锐角处采取接线盒。
③、钢管连接：暗配时采取套管连接，施工时连接管对口处于套管中心，套管长度为连接管外径1.5～3倍，焊接牢靠、严密；明配时采取丝接，管端套丝长度大于管接头二分之一，螺纹处涂导电脂，有效啮合不少于5扣。
④、埋入砼内或墙内钢管，离表面净距大于15mm，进入箱内管路排列整齐，管口高度一致。钢管两端在浇灌混凝土前采 用管接头临时密封，以预防进入杂物影响穿线。
⑤、钢管和电机和操作柱等电气设备间用防水防尘软管连接。
⑥、在钢管和电机之间，采取管接头连接金属软管，电机上采取盒装接头。盒接头依据电机进线口尺寸加工。确保其密封及防水性。
2.2.6 电缆敷设
①、电缆敷设：
工艺步骤：

准备工作
电缆摇测
沿桥架或电缆沟敷设
挂标志牌

A、准备工作：施工前要对电缆进行具体检验；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损等现象。检验桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后画好布线图，进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：10kV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门要求，敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格，1kV以下电缆，用1kV摇表测线间及对地绝缘电阻应不低于1MW，控制电缆用500V摇表测量，其线间及对地绝缘电阻应大于0.5 MW 。仪表电缆，用250V摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于5 MW，电缆测试完成，应用绝缘布密封后再用黑包布包好。
B、电缆机具安装：采取机械放电缆时，应将机械选好合适位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
C、临时联络指挥系统设备：
长距离电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。
D、电缆搬运及支架架设：
电缆短距离搬运，通常采取滚动电缆轴方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。电缆支架架设地点应选好，以敷设方便为准，通常应在电缆起止点周围为宜。架设时，应注意电缆轴转动方向，电缆引出端应在电缆轴上方（图3-1）。

图3-1
E、水平敷设：电缆敷设采取人力拉引（见图3-2）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

图3-2人力牵引示意图
电缆两端、过管处、垂直位差处均应留有合适余度。电缆敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆许可弯曲半径为准。相同级电压电缆沿电缆沟敷设时，水平净距不得小于35mm。电缆穿过甲板时，应装电缆筒，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
②、挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢靠。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。电缆井及两端应挂标志牌。
③、电缆采取集中敷设，标准是由远到近、由大到小。敷设时要专员指挥，用力均匀，速度合适，预防电缆划伤和拉伤。
④、相同级电压电缆沿沟内支架水平敷设时，水平净距不得小于35mm。垂直敷设，支架距离不得大于1.5m。电缆沟支架上电缆敷设按高压、低压、弱电次序由上而下分层敷设。
⑤、电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处敷设按高压、低压、弱电次序由上而下分层敷设。
⑥、电缆在沟内敷设留有适量蛇形弯，电缆两端、过管处、垂直位差处均留有合适余度。电缆穿过基础时装套管，敷设完后将套管用防火材料堵死。
⑦、电缆敷设时每根电缆按布线图在始、终端处编号，电缆标志采取塑料雕刻或模压金属标志，并利用自锁塑料弯曲线夹或其它相同固定件固定在电缆上。
⑧、主开关及其设备动力电缆在系统上必需保持正确相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色判别。对于旋转电机，为了得到所要求旋转方向，采取特殊线芯套圈来判别连接端子。
⑨、电缆头制作：采取热缩电缆头工艺时，图3—5—1所表示，加热收缩温度为110℃～120℃，电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。高压电缆头须做直流耐压试验及泄漏电流测量。

2.2.7 管内穿线
①、钢管在穿线前，首先检验各个管口护口是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐或更换。
②、当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时往管内吹入适量滑石粉。
③、两人穿线时，配合协调，一拉一送。
④、导线接头在接线盒内连接。导线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套保护导线。在不进入盒、箱内垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。
2.2.8 电机检验接线：电机进行检验接线前，需仔细认真熟悉图纸，明确设备开启方法及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。电机接线端子和电缆头必需连接紧密，不受外力，连接用紧固件锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露不一样相导线间和导线对地间最小距离必需符合规范要求。
2.2.9 防雷接地及防静电接地
①、防雷接地：A、避雷装置经过引下装置和地下接地网连接，避雷装置和引下线之伺连接采取焊接。接地电阻值符合设计要求。B、接地线连接采取搭接焊，搭接长度符合规范要求。焊接处焊缝饱满并有足够机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺点，焊接处药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。C、接地螺栓采取热镀锌，并设防松装置。接地线紧固前涂导电脂。D、全部电气设备正常不带电金属外壳均进行可靠接地。每个电气装置接地用单独接地线和接地干线相连接，不得用一个接地线中同时串接多个需要接地电气装置。
②、防静电接地：A、室内外配电装置金属或钢筋混凝土构架及靠近带电装置金属遮栏和金属门；B、配电、控制、保护用屏(柜、箱)及操作台等金属框架和底座；C、交直流电机电缆接头盒，终端头金属外壳和电缆金属护层。D、工艺管道选择较集中管线，同时选择管线均匀分布且不属于高压管线上焊接不锈钢螺栓。用单芯50mm2。按地线连接到接地母排上。
2.2.10 燃气发电机安装
①、发电机在安装前，混凝土基础及构架达成许可安装强度，焊接构件质量符合设计要求，预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢靠，场地清理洁净，施工安全技术方法已编制落实；而且含有安装变压器条件。
②、安装前应查对型号、接线方法是否和图纸相符并检验外观有没有碰撞现象，资料是否齐全，配件是否合格，立即做好检验统计。
③、安装采取16T吊车就位，人工配合方法。吊装就位由专业起重工指挥，安装电工配合，并选择合格起重工具。当设备落至基础平台时，应将将预埋螺栓插入设备留孔中，同时找平找平找正，完成后紧固发电机预埋件。
2.2.11 UPS系统安装
① 不间断电源输出端中性线（N极），必需和由接地装置直接引来接地干线相连接，做反复接地；
② 不间断电源装置连线线间、线对地间绝缘电阻值应大于0.5MΩ；
③ 不间断电源整流装置、逆变装置和静态开关装置规格、型号必需符合设计要求；
④ 不间断电源内部结线连接正确，紧固件齐全，可靠不松动，焊接连接无脱落现象；
⑤ 安放不间断电源机架组装应横平竖直，水平度、垂直度许可偏差不应大于1.5‰ ,紧固件齐全；
⑥ 引入或引出不间断电源装置主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持150mm距离。
2.2.12电气设备调试：
①、调试程序：变压器及高压柜高压电机等一次元件检测一高压柜二次元件调试一低压柜调试一高低压柜二次线路检验一高低压柜系统调试一系统模拟动作试验一送电运行电力变压器、高压柜中一次元件如：断路器、电流互感器、电压互感器、避雷器、电容器、电力电缆、高压电机等一次电气设备元件，参考相关标准及出厂技术文件进行绝缘检验、直流电阻测试、交 (直)流耐压试验等项目标检验试验。其试验由试验室负责完成，并出具试验汇报。
②、高压柜中二次元件如电流表、电压表、电度表、功率表、中间(信号)继电器、电流(压)继电器、继电保护装置均进行单体校验，试验设备和仪器要满足各单体元件校验精度和技术要求，对电气保护元件依据相关设计要求进行继电保护整定，各元件校验数据满足其产品技术要求和相关规范要求。其试验及整定由试验室完成，并出具试验汇报。
③、低压柜调试关键对低压断路器、电流互感器、电流电压表、电度表、热元件等元器件进行检验校验，并对全部开关元器件机械性能及低压母线绝缘进行检验，全部元器件经校验满足规范要求和产品技术文件要求。
④、在高低压一次、二次元件检验试验合格后，依据施工设计原理图及相关随机文件，对电气各系统一、二次线路进行绝缘检验和校验检验，绝缘电阻值满足相关标准要求，柜内全部线路均检验校验正确，接线端子紧固可靠。
⑤、全部一次、二次线路检验完成后，要在一次回路不带电条件下。对二次回路依据相关原理对各系统进行动作试验，检验各开关及元件是否动作可靠。依据各系统具体情况，加入对应控制电压或电流。电压系统关键有控制系统、信号系统、计量系统和电压保护系统。电流系统关键是计量系统和电流保护系统。
在送电前进行系统模拟动作试验，以深入检验系统高度可靠性，在一次回路不带电情况下，全部二次回路送入要求操作电压、电流，以模拟运行状态方法进行故障动作，检验各系统工作性能，在就地模拟试验正常后，观察各系统模拟运行状态直至正常。
2.2.13 送电试运行
①、成立临时送电小组。将低压柜等电气设备清理洁净，并准备好安全用具，如绝缘胶垫、绝缘手套、验电装置及消防器材等。编制送电方案，按操作规程填好送电操作票，送电人员依据操作票按部就班进行断路器分合，由供电部门检验验收，合格后将电源送进室内，经过验电，校相无误。
②、合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。
③、送其它柜电。
④、送电空载运行二十四小时，无异常现象，办理验收。
2.2.14 单机试车
①、运行前试验和检验：A、电机系统各单体元件和二次控制回路、信号回路均正常。B、测量绕组绝缘电阻和吸收比，用1kV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1MW。C、电机外壳油漆完整，保护接地良好。D、盘动电机转子转动灵活，无碰卡现象。E、检验电机保护、控制、测量、信号、励磁等回路是否正常。
F、检验定子绕组极性及其连接正确，中性点未引出均可不检验极性。
1.2.13 联动试车
本工序是整个调试乃至整个工程关键要和设备制造厂及业主一起亲密配合。在多种单体调试完成多种检测汇报合格，达成设计要求，才可下达开车指令。
3、自控安装关键施工方案
3.1、接地沟及电缆沟开挖施工方法：
3.1.1 依据施工图纸，确定接地沟及电缆沟走向。
3.1.2 用地质钻孔机钻出接地极敷设孔洞。
3.1.3 用风镐将接地沟和电缆沟挖至设计深度。
3.2、电缆施工方法：因仪表电缆等施工主材为建设方供货，对建设方在指定时间和指定区域所提供电缆进行必需质量验收和办理交接手续。质量验收包含设备、仪表、电缆型号、规格是否符合设计要求，电缆外观应良好，标识清楚；电缆交接时要记清电缆种类、长度，如有电缆代换，亦应进行具体地注明。
3.2.1电缆运输和保管：
①、搬移滚动电缆盘时，应确保电缆盘牢靠、电缆绕紧、电缆头应密封。滚动时必需顺着电缆盘上箭头指示或光缆缠紧方向。
②、电缆搬移时，不应在地上拖动。
③、用车辆运输时，严禁由车上直接抛下。
④、电缆如需代换须有设计变更文件。
3.2.2、电缆管加工和安装
①、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著凹凸不平，内壁应光滑，金属管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用于温度过高或过低处。
②、电缆保护管口不应有毛刺、棱角，且应做成喇叭型，内壁应光滑，金属管应刷防腐漆。
③、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径10 %；电缆管弯曲半径不应小于所穿入电缆最小许可弯曲半径。
④、电缆管内径应为电缆外径1.5倍，每根保护管不应多于3处弯曲，直角弯不得多于2处，管间连接处应用带丝扣管接头，若需焊接时不得直接对焊，应采取套管焊方法。
⑤、套管接头长度为管外径2.2倍以上，硬塑管插接时，插入深度为内径1.5倍。
3.2.3 电缆敷设
①、仪表电缆终端头和接头周围应留有备用长度。
②、仪表电缆各支撑点间距，无设计要求时应符合下表：
电缆各支撑点间距离表（mm）
仪
表
电
缆
电 缆 种 类
敷 设 方 式
水平
垂直
控制电缆
800
1000
信号电缆
800
1500
③、电缆最小弯曲半径应符合下表要求：
电缆最小弯曲半径表
电缆型式
多芯
单芯
控制电缆
10D

信号电缆
10-20D

④、电缆敷设时，应从盘上端引出，不应在支架或地面上拖拉，不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折断等损伤。
⑤、电缆所承受最大牵引力
电缆最大牵引强度表（N/mm2）
牵引方法
钢丝网套
受力部位
铜芯
铝芯
塑料护套
许可强度
10
40
7
牵引速度
15米/分
15米/分
15米/分
⑥、电缆敷设时应排列整齐、无交叉，且应立即加以固定，挂标志牌。
⑦、电缆牌应挂于终端头、接头、拐弯处、夹层内、沟道及竖井两端，标明线路编号、电缆型号、规格、起点终点。
⑧、垂直敷设时电缆在每个支架上固定，在桥架上每2m固定；水平敷设时，在首末端及拐弯、接头两端固定，水平每5m固定。
⑨、直埋电缆沟回填土应分层扎实。
⑩、电缆在场房内敷设时，在转弯处两端，接头两侧，电缆头颈处应固定，电缆敷设支持点间距和电缆间净距以下：
支持点间距表（mm）
敷设方法
通常电缆
铠装电缆(钢铠)
信号电缆
控制电缆
信号电缆
控制电缆
水平
750
600
1000
800
垂直
1500
750
1500
1000
3.2.4、电缆头制作
①、电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程
②、电缆终端头制作前应确保绝缘良好、无受潮。
③、制作电缆终端头应尽可能缩短绝缘在空气中暴露时间，切剥时不应损坏线芯和保留绝缘层，附加绝缘件应清洁。
3.3 仪表安装技术要求
仪表安装前应查对其型号、规格、位号等参数是否满足设计要求，单体调校在安装前进行；安装时不得有较大振动，其垂直度、低部标高、几何尺寸应满足规范和标准图形要求。
3.3.1、取源部件安装
安装取源部件开孔和焊接工作，必需在工业管道或设备防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。取源部件安装，应在工艺设备制造或工业管道预制、安装同时进行。取源阀门应按现行国家标准实施。温度取源部件安装：温度取源部件安装位置应选在介质温度改变灵敏和含有代表性地方，不宜选在阀门等阻力部件周围和介质流束呈死角处和振动较大地方。热电偶取源部件安装位置，宜远离强磁场。温度取源部件在工业管道上安装应符合下列要求：和工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应和工艺管道轴线垂直相交。在工艺管道拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应和工艺管道轴线相重合。和工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应和工艺管道轴线相交。
①、压力取源部件：取压部件安装位置应选在介质流速稳定地方。压力取源部件和温度取源部件在同一管道上时，取压点应在取温点上游侧。压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道内壁。测量带有灰尘、固件颗粒或沉淀物等浑浊介质管道压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上应顺流束成锐角安装。在测量温度高于60度液体、蒸汽或可凝气体管道压力时，就地安装压力表取源部件应加装环形弯或U形冷凝弯。
②、流量取源部件：安装流量仪表所要求最小直管段，其内表面应清洁、无凹坑。在流量仪表上游侧安装温度计时，温度计和节流件间直管段距离应符合下列定：当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，大于5（或3）倍工艺管内径。当温度计套管直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，大于20倍工业管道内径。在流量仪表下游侧安装温度计时，温度计和节流件间直管距离不应小于5倍工艺管道内径。流量检测元件取源部件轴线，必需和工艺管道轴线垂直相交；其上、下游侧直管段最小长度应符合仪表安装使用说明书要求。
3.3.2、仪表设备安装
①、温度仪表安装技术要求：温度一次点安装位置应选在介质温度改变灵敏且有代表性地方，不宜选在阀门、焊缝等阻力部件和介质流束成死角处。温度一次部件若安装在管道拐角处或倾斜安装，应逆着流向。温度二次表要配套使用。热电偶、热电阻要配套对应二次表或变送器，尤其注意分度号统一，分度号不一样表不能误用。温度取源部件及仪表垫片材质必需符合设计要求。仪表设备规格、型号必需符合设计要求。取源部件同工艺管道、工艺设备和仪表设备间连接必需牢靠、严密、无渗漏；耐压试验必需符合相关规范要求。
②、压力仪表安装技术要求：安装位置应符合设计要求，附件齐备、牢靠平整，集中安装应排列整齐。
全部自动化仪表安装前应做校正。
③、分析仪表安装技术要求：仪表及附件规格、型号、位号和取样部件材质必需符合设计要求。分析器、传送器和发送器接管、接线必需正确。、取样部件安装、分析器管路连接和排放管和排放总管连接必需通畅、无渗漏；耐压试验必需符合规范要求。
④、流量计安装技术要求：、流量计尤其是对小于DNl00mm小流量计，在搬运时受力部位切不可在信号变送器任何地方，应在流量计本体；、流量计最小直管段要求为上游侧5DN，下游侧2DN；安装时，要注意流量计正负方向或箭头方向应和介质流向一致，且极轴必需确保基础水平，要避免安装在强电磁场场所；电磁流量计测量管必需在任何时候全部是完全注满介质。图3-6-1、图3-6-2、图3-6-3多种情况下电磁流量计安装位置：

管道铺设和最高点因气泡集积在测量管内会使测量不正确
管道向下“零”流速和管道排放，均会造成测量误差

在长管道中，控制阀和截流阀一直安装在流量计下游。图3-6-4所表示：

超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件要求。对于水平管道，换能器位置应在和水平直径成45°夹角范围内。北侧管道内壁不应有影响测量精度结垢层或涂层。

⑤、变送器安装：变送器直管段要求，必需确保上游10D，下游5D；变送器接头安装步骤以下：

首先，在管道上指定位置开一个中71mm孔，将接头固定在焊接工具板。调整工具板两端A尺寸相等，使得导板紧密支撑在两端支撑块上，确保导板不倾斜在接头上，用两条安装带将焊接工具固定在管道上，
图3-6-6所表示：

然后，将接头充足紧密地均匀点焊在工艺管道上，注意对称点焊，预防变形图3-6-7所表示，最少6~8点。最终，移去焊接工具，完成接头和工艺管道联结最终焊接，焊口要清洗洁净。

变送器接头装好后，装上堵头。待工艺管道吹扫试压完成后，安装变送器，图3-6-8所表示，

<1>接头
<2>垫片
<3>固定卡环
<4>变送器
<7>电缆穿线接头
<8>电缆

⑥、调整阀安装：本工程采取是气功薄膜调整阀。调整阀安装时，要有足够直管段，确保其机械传动灵活，无松动和卡涩现象，调整阀肋箭头必需和介质流向一致。安装用螺纹连接小口径调整阀时，必需要安装能够拆卸活动连接件。调整阀要确保从全开到全闭或从全闭到全开活动过程中，调整机构动作灵活且平稳。要引发注意是，对于气开阀，通常状态下，调整阀是闭合。当工艺配管要试压和吹扫时，首先开通压缩空气系统，确保调整阀能够打开。假如没有压缩空气，只能把调整阀拆除，换上和调整阀两法兰间相同长度短节。并注意保留好拆下来调整阀及其零部件，待试压、吹扫结束，立即复位。
3.3.3、仪表供电设备安装：
①、盘上安装供电设备，其裸露带电体相互间或和其它裸露导电体之间距离，不应小于 4mm。②、金属供电箱应有显著接地标识，接地线连接应牢靠可靠。③、不间断电源系统安装完成，应检验其自动切换装置可靠性，切换时间及切换电压值应符合设计要求。
3.3.4、仪表盘安装：
①、仪表盘（箱、操纵台）在安装前，土建应达成电气安装要求。②、仪表盘（箱、操作台）规格型号、安装位置应符合设计要求。③、盘间及盘各构件间应连接紧密、牢靠，安装用紧固件应有防锈层。④、仪表盘（箱）型钢底座材质应符合设计要求，且制造尺寸应和仪表盘（操作台）相符，其直线度、水平方向倾斜度应符合要求。
⑤、单独仪表盘（操作台）安装应满足应垂直、平正、牢靠，垂直度许可偏差、水平方向倾斜度许可偏差应符合要求。
3.4、仪表单体调试 ：
⑴、仪表到货后，会同业主、监理及厂家四方组织开箱，对照清单查对主附件，做好开箱统计，妥善保管技术文件。在施工现场专门搭建仪表仓库，库内通风干燥而且温差较小，以免环境原因对仪表设备造成不利影响。
⑵、调校资料：仪表单体调试必需准备一套完整资料，其内容包含施工图纸、仪表说明书、仪表测量参数、信号值、分度号、报警参数设定值、变送器迁移值等，依据这些对仪表进行调校整定。
⑶、仪表调校间要设置在震动小、灰尘少、噪音低、干燥及没有磁场干扰地方，室内要清洁、平静、光线充足、照明良好，并含有上下水设施，室温在10～35℃之间，空气相对湿度小于85％，没有腐蚀气体。
⑷、仪表调试用气源应清洁、干燥、无油、气源压力稳定，波动不应超出额定值±10％。仪表调试用电源须稳定：50Hz／220V交流电源，电压波动不超出额定值±10％；24V直流电源，不超出±5％。
⑸、仪表调试用标准仪器、仪表须经检定合格，含有有效检定合格证书，其基础误差绝对值，不超出被校仪表基础误差绝对值1／3。
⑹、单体调校及控制装置系统调试前，对仪表施工队人员进行技术交底，熟悉仪表说明书及施工图纸，方便正确进行调试。
⑺、对新型和特殊仪表，单独编写调试方案，经讨论认可后进行调试。
⑻、被校仪表外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚完整，型号、规格及材质符合设计要求。
⑼、电动仪表在通电前先检验其电气开关操作是否灵活可靠。电气线路绝缘电阻值，符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书要求。
⑽、数字温度显示仪精度校验不得少于五点，其中四点须在测量范围之内。
⑾、报警器进行报警动作性能试验检验。
⑿、气动薄膜调整阀进行全行程时间试验，其输入和输出值及正、反行程动作值，符合精度要求，机构上标明正确开、关标志。
⒀、对智能温度、压力变送器、显示统计仪等智能仪表，在调校时依据工艺要求组态，设置参数，测量误差符合仪表精度要求。
3.5、仪表管路敷设：仪表管路分为三种：气动管路、测量管路和电气保护管。其中电气保护管施工方法见电气专业。
3.5.1 仪表气动管路敷设：本工程气动管路主管及进现场就地箱支管采取不锈钢管，从就地箱至开关阀及从主管引至控制阀支管采取紫铜管。
①、支管安装时，每隔30m或中间管件多于3个时，全部装一个活接头。②、每一个气源支管最低点或末端要安装排污阀，用来排除可能污物和水分。③、气源支管和主管一起试压、吹扫、试压采取液体试压，试验压力为设计压力1. 5倍。④、从就地箱至现场开关阀紫铜管单独试压、吹扫。
3.5.2、仪表测量管路敷设仪表测量管路关键为压力变送器、差压变送器引压管，本工程采取中12X1不锈钢管。
①、导压管敷设时要横平竖直，尽可能按最短路径敷设。②、导压管水平敷