车库顶板综合项目施工升降机综合项目施工专项方案.doc

目 录
第一章、工程概况……………………………………………………1

第二章、编制根据……………………………………………………6

第三章、施工筹划……………………………………………………6

第四章、施工工艺技术………………………………………………7
升降机技术参数…………………………………………………7
施工流程…………………………………………………………8
基本施工…………………………………………………………8
基本验收规定…………………………………………………9
升降机安装………………………………………………………9
升降机上料平台…………………………………………………12
升降机防护棚……………………………………………………13
升降机验收………………………………………………………14
升降机基本板下支撑……………………………………………15
升降机拆卸……………………………………………………15
第五章、施工安全保证办法…………………………………………16
组织保障…………………………………………………………16
安全办法…………………………………………………………17
注意事项…………………………………………………………19
监测监控…………………………………………………………19
应急预案…………………………………………………………20
第六章、劳动力筹划……………………………………………………22

第七章、计算书…………………………………………………………23

车库顶板施工升降机施工专项方案

第一章、工程概况
一、工程概述
工程名称：NO.G15地块项目
工程地点：南京市********
建设单位：南京朗庆置业有限公司
设计单位：南京市建筑设计研究有限责任公司
勘察单位：江苏南京地质工程勘察院
监理单位：南京环泰工程监理征询有限公司
施工单位：中天建设集团有限公司
NO.G15地块项目青春街区住宅楼号概况如下表，分一期、二期、三期，设计使用年限为50年，当前开始施工为8#～51#楼，别的楼号将陆续开始施工，房屋总高度为17.7～31.7m,地上6～11层，层高为2.80m，基本形式为桩基承台，框架剪力墙构造，抗震级别三级。二期三期中有1#-A、1#-B、2#地库。
序号
楼号
构造形式
地下面积
地上层数
建筑面积
高度m
层高
±0.0标高
1
8#
框架剪力墙
0
6F
2771.84
17.7
2.8
13.7
2
9#
框架剪力墙
0
6F
2771.84
17.7
2.8
13.7
3
10#
框架剪力墙
0
6F
2771.84
17.7
2.8
13.7
4
12#
框架剪力墙
0
6F
3687.22
17.7
2.8
14.4
5
13#
框架剪力墙
0
6F
3687.22
17.7
2.8
14.4
6
15#
框架剪力墙
0
6F
2771.84
17.7
2.8
15.1
7
16#
框架剪力墙
0
6F
3687.22
17.7
2.8
15.1
8
17#
框架剪力墙
0
6F
2771.84
17.7
2.8
15.1
9
18#
框架剪力墙
0
6F
3014.52
17.7
2.8
15.8
10
19#
框架剪力墙
0
6F
3014.52
17.7
2.8
15.8
11
20#
框架剪力墙
0
7F
2994.91
21.5
2.8
15.8
12
25#
框架剪力墙
0
6F
3014.52
17.7
2.8
15.8
13
26#
框架剪力墙
0
6F
3014.52
17.7
2.8
15.8
14
27#
框架剪力墙
0
7F
4095.64
21.5
2.8
15.8
15
28#
框架剪力墙
0
8F
3420.2
24.4
2.8
15.8
16
31#
框架剪力墙
0
11F
7993.59
31.7
2.8
15.8
17
32#
框架剪力墙
0
11F
5736.25
31.7
2.8
15.8
18
33#
框架剪力墙
747.5
11F
7672.99
31.7
2.8
15.8
19
34#
框架剪力墙
522
11F
5736.26
31.7
2.8
15.8
20
49#
框架剪力墙
0
10F
6742.08
28.9
2.8
15.8
21
50#
框架剪力墙
0
11F
7407.27
31.7
2.8
15.8
22
51#
框架剪力墙
0
11F
5888.61
31.7
2.8
15.8
23
57#
框架剪力墙
0
11F
10604.3
31.7
2.8
15.8
24
58#
框架剪力墙
0
11F
10788.97
31.7
2.8
15.8

小计

1270

116060

依照工程施工实际状况，现场在主体构造完毕后，进入砌体工程，为满足垂直运送需要，设立升降机，施工升降机型号为SSD60/60，位置详总平面图，在装饰阶段也运用此升降机作为垂直运送之用，其中19#、20#、26#、27#、28#、32#、33#、34#、57#、58#楼升降机布置在地库顶板上，别的楼号升降机布置在自然地基上，本方案为升降机布置在地库顶板上基本施工方案，由于升降机布置在自然地基上方案此前已上报审批。
SSD60/60施工升降机重要性能
型 号
重要性能
SSD60/60
额定起升速度
37m/min
额定载重量
2×600㎏
供电电压
380V
电机功率
7.5×2=15KW
吊笼净空尺寸
3.0m×1.2m×1.9m
SSD60/60型升降机重要合用于中低层（75米如下）建筑施工，原则节（940mm×850mm×1470mm）基本型为20节，井架高30米，顾客可依照楼房高度拟定所需导轨架高度，井架高度（m）=最大工作高度（m）+6m。

二、地库顶板状况
依照图纸设计，地库顶板相对标高为-1.5m，混凝土级别为C35，底板相对标高为-5m～-5.95m，地库顶板厚度为250mm和300mm，配筋为双层双向12@150，为了安全保险起见，施工升降机基本设计验算时取地库顶板厚250mm，顶板下支撑高度取4.2米，升降机高度取1.5+32+6=40米，升降机基本施工必要在达到设计强度后才可进行。

三、施工平面布置

四、施工规定
1）、保证施工升降机在使用周期内安全、稳定、牢固。
2）、施工升降机在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度规定。
3）、施工升降机施工前对施工人员进行技术交底。禁止盲目施工。

五、技术保证条件
1）、安全网络

2）、施工升降机施工需严格执行该《专项施工方案》。

第二章、编制根据
1、《施工升降机》GB/T 10054-
2、《施工升降机安全规则》GB10055-
3、《建筑地基基本设计规范》GB50007-
4、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204—
5、《建筑施工安全检查原则》JGJ59-
6、本工程设计图纸
7、本工程施工组织设计

第三章、施工筹划
施工升降机使用筹划见下表：
楼号
开始时间
完毕时间
19#、26#、32#、33#、34#
.11.15
.06.01
20#、27#、28#
.12.15
.07.01
57#、58#
未开工、待定

按施工升降机使用筹划，提前20天告知厂家，做好施工升降机和相应配件准备工作。
施工升降机基本混凝土所有采用C35预拌混凝土。
在浇捣混凝土时，应按规定制作留置标养试件、同条件试件、拆模试块，并应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
每拌制100 盘且不超过100m3 同配合比混凝土，取样不得少于一次；
每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100 盘时，取样不得少于一次；
每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件留置组数应依照实际需要拟定。

第四章、施工工艺技术
一、施工升降机技术参数
1、施工升降机基本参数
一、基本参数
施工升降机型号
SSD60/60
吊笼形式
双吊笼
原则节长度(m)
1.47
架设总高度(m)
40
原则节重(kg)
86
对重重量(kg)
1400
单个吊笼重(kg)
460
吊笼载重(kg)
1200
外笼重(kg)
920
其她配件总重量(kg)
200
升降机放置在混凝土板上面
是
二、当前施工层支架参数
施工电梯基本下有梁
否
楼板长(m)
8.1
楼板宽(m)
6.1
楼板厚(m)
0.25
混凝土强度级别
C35
箍筋肢数
2
施工荷载(kN/m2)
10
底笼长(m)
4
底笼宽(m)
3.5
与否增长支撑
是
板中钢筋位置
板中底部短向配筋
钢筋间距(mm)
150
钢筋直径(mm)
12
钢筋型号
HRB400
板中钢筋位置
板中底部长向配筋
钢筋间距(mm)
150
钢筋直径(mm)
12
钢筋型号
RRB400
板中钢筋位置
板边上部短向配筋
钢筋间距(mm)
150
钢筋直径(mm)
12
钢筋型号
HRB400
板中钢筋位置
板边上部长向配筋
钢筋间距(mm)
150
钢筋直径(mm)
12
钢筋型号
HRB400
与否另增长基本
否
三、支撑参数
支撑类型
扣件式钢管支撑架
支撑高度h0(m)
4.2
支撑钢管类型
Ф48×3
立杆纵向间距la(m)
0.75
立杆纵向间距lb(m)
0.75
顶部段
0.6
非顶部段
1.2
剪刀撑设立类型
普通型
顶部立杆计算长度系数μ1
1.3
非顶部立杆计算长度系数μ2
2.1
可调托座承载力容许值[N](kN)
30
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点长度a(m)
0.2
立杆回转半径i(mm)
15.9
立杆截面积A(mm2)
424
立杆抗压强度设计值[f](N/mm2)
205

2、附墙架
在建筑物顶层必要设立一组附墙架，如下每组间隔不不不大于9米。附墙架必要使用厂家随机供应产品，附墙架与架体及建筑物之间应采用刚性连接，不得连接在脚手架上。

二、施工流程
定位施工放样→钢筋绑扎，预埋件安装→支模→基本隐蔽验收→砼浇筑，养护→升降机安装→下支撑钢管架塔设→申请有关职能部门验收。

三、基本施工
车库顶板钢筋按图纸设计施工，配筋至少为双层双向12@150，砼标号为C35，在升降机放置范畴4.0m×3.5m处，加厚100mm，以便排水，要控制砼表面平整度以便于安装 。
在升降机基本钢筋绑扎完毕，浇筑砼前需要告知厂家进行地脚螺栓预埋。砼内预埋6套M22×430地脚螺栓，作为施工升降机机脚。
升降机应在基本浇筑完毕且混凝土强度达到设计强度后方可进行安装。浇筑结束后砼加强养护。
基本预埋件必要牢固固定在基本加强筋上，同步埋好接地装置。
按厂家阐明书，接地体连接可用长度不不大于1米、直径不不大于25mm厚3mm钢管或40*40*4角钢，竖直置入大地，用镀锌螺栓与升降机可靠连接。

四、基本验收规定
升降机基本按使用阐明书中原则规定制作安装，预埋框必要用水平仪调平并与基本钢筋连接。
防雷接地装置埋设与主体构造接地装置连通。
禁止使用不合格产品。
基本平整度为1/1000，地脚螺栓中心距最大容许偏差±5mm。

容许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
+10，0
混凝土浇筑完毕后应及时对基本进行养护，混凝土强度达到后来方可进行电梯安装。
基本验收资料必要经技术负责人、监理公司签字承认。

五、升降机安装
一）、安装前准备工作
1、理解所装拆设备基本状况
安装前必要把所安装设备类型、性能、高度外形尺寸，机械状况及土建施工使用状况理解清晰，对新型设备要组织安装人员学习装拆工艺。
2、勘察安装设备现场及运送路线
依照设备详细状况，提前准备所需场地，清晰影响进场空间障碍，设立专供安装设备使用电源箱。
3、组织运送车辆、工艺车辆
运送车辆：尽量使运送车辆不超长、宽、高，合理安排车次；
工艺车辆：采用汽车吊（10T）依照吊装部件重量、高度、幅度拟定，并向司机简介现场状况和注意事项。
4、对安装设备安全检查工作
A、对设备各机构、各部位、构造焊缝等仔细检查发现问题及时解决。
B、对安装人员所使用工具、安全带、安全帽进行检查，不合格要及时更换、修理。
5、安装人员组织及工作安排
依照设备状况，对安装人员进行安全技术交底、配备安装人员。
工 长：2名 、操作人员：10名、安装工：10名、电 工： 2名、 钳 工：2名
6、按所拟定附墙架与建筑物连接方式准备，如固定件或预埋件。
二）、安装注意事项
1、安装场地应清理平整，并用标志杆围起来，禁止非工作人员入内。
2、安装过程，应由专人负责，各工种明确分工，统一指挥。
3、设备运营时，安装人员身体任何部位不能露出安全栏杆以外。
4、如果有人在附墙架、导轨架上工作时，绝对不准开动电缆，与电笼启动时，禁止进入外笼内。
5、吊笼上所有零部件，必要放置平稳，不得露出安全栏外。
6、运用吊杆安装时，不容许超载。
7、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。
8、安装人员按高空作业规定，佩带安全带、安全帽等防护用品。
9、操纵升降机时，必要使用外控操作盒，在吊笼顶部操作。
10、安装时，升降机必要按额定载荷装载，不准超载。
11、雷雨天、雪天或风速超过13m/s恶劣天气不能进行安装作业。
三）、安装重要程序
制作基本—安装底架、外笼—基本节（另加一种原则节）—安装主机、对重—安装电缆、接通电源—安装下限位—安装导轨架附墙架—安装电缆保护架—安装天轮、钢丝绳—安装上限位—调试
四）、外笼及吊笼安装（分体）
1、将基本底架置于基本之上，（涉及外笼、及一基本节），将其调平（架体垂直度控制在1/1500以内）；并压紧地螺栓。
2、在基本节上在拼装一节原则节。
3、将吊笼内制动器松开，用起重设备将吊笼吊起吊入导轨架立柱，恢复制动器至制动状态。
4、外笼、吊笼安装完毕规定。
A、里外门应开闭灵活。
B、齿轮与齿条侧隙应保证0.2-0.3mm。
C、导轮与齿条背面间隙为0.5mm。
D、各个滚轮与原则节立管间隙为0.5mm。
五）、电缆电气装置安装
A、配备专供升降机使用电源箱。
B、供电源箱距升降机应在20米以内。
C、升降机构造、电机、电气设备金属外壳应接地，接地电阻不不不大于4欧姆。
D、电缆应自由状态盘入电缆笼内，不得扭接和打扣。
E、第一种导向架装在高于电缆笼1.5米处， 第二个导向架应与第一种导向架相距 3 米，其导向架相距 6米。规定导轨架垂直度公差在导轨架高度1/1000以内。
六）、吊杆安装
将吊杆推力轴承加油滑脂后，将吊杆吊起用螺栓固定在吊笼顶部。
七）、附墙架安装
1、在接高导轨架同步，应同步安装附墙架，附墙架间距应控制在9米以内。
2、附墙架容许最大水平倾角：±10°—15°之间。
八）、天轮及钢丝绳安装
1、在导轨架接到规定高度后将天轮及钢丝绳吊至吊笼顶部。
2、将吊笼升至距导轨架顶端0.5米处，用吊杆吊起天轮与导轨顶部相连，用高强螺栓固定。
3、将导轨架、对重导轨校正后，将钢丝绳一端固定。
4、通过天轮，将钢丝绳下放与对重，不少于3个绳卡固接，应保证吊笼提高到最大高度后，对重离地面应不不大于0.5米。
九）、对重安装
在外笼、吊笼就位后，应将对重安装就位。
1、安装对重缓冲弹簧。
2、将对重沿对重滑道吊入。
3、检核对重向导轮与滑道间隙为0.5 mm。
十）、安全限位安装
1、里外笼门、吊笼顶部在出厂前已调试。
2、上行限位安装
A、上行限位开关碰铁安全距离不得不大于1.8米。
B、上行极限开关碰铁位置装在上限位开关上方0.15米处。
3、下限位安装
A、下限位开关碰铁位置：应使吊笼触发限位开关后距缓冲弹簧0.1-0.2米处停车。
B、下行极限开关应保证吊笼未遇到缓冲弹簧前触发。

六、升降机上料平台
1、升降机上料平台采用φ48钢管搭设，平台立杆采用双立杆。
2、上料平台搭设时每层都要设立连墙件，连墙件与构造采用刚性连接，以保证上料平台稳定性。
3、上料平台侧面采用密网封闭，正面洞口处设立防护门。防护门采用φ12钢筋焊制，防护门高1800㎜，防护门钢筋上刷红白相间油漆。防护门向建筑内侧开放，防护门处应设立门栓，以保证防护门使用安全。
4、上料平台每层均设立楼层标志牌，标志牌上部用红油漆标注层数。上料平台上部每层均满铺50㎜厚木板，木板用钢筋固定，用铁丝与平台绑扎牢固，禁止浮现松动木板以及探头板。

七、升降机防护棚
每台升降机均需要设立防护棚，防护棚采用φ48钢管搭设，防护棚为6m×4m×3m（长×宽×高），防护棚侧面采用密目安全网进行封闭，顶部采用双层防护，两层高差300㎜，均满铺木板，采用8#铁丝绑扎牢固。

八、升降机验收
1、按规定各部位加油润滑。
2、导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂直度容许偏差为其高度5/10000。
3、吊笼做上下运营实验各部限位敏捷度。
4、作坠落实验。
5、申请有关职能部门验收。

九、升降机基本板下支撑
使用扣件式钢管和顶托和支撑架体，因双笼升降机占地面积为4.0m×3.5m，所如下支撑面积不不大于6.0m×5.5m，支撑立柱为Ф48×3钢管，纵向立柱间距750mm，横向立柱间距750mm，架体顶部段步距为0.8m，顶部段如下步距为1.2m，立柱顶端使用可调顶托，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点长度不不不大于0.2m， 立杆接长须用对接扣件，钢管架体在每一步距节点处，纵横向应各设一道水平杆，并都需用扣件固定。
剪刀撑设立：在外侧周圈设立竖向持续式剪刀撑，剪刀撑与地面成45～60度夹角，宽度不不大于4跨，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上，单向斜杆不能视为剪刀撑。要保证竖向剪刀撑同立杆相交处有可靠连接。配电间架体底部中部标高处，须加水平剪刀撑。
架体扫地杆纵横向设立，扫地杆离地200。立杆下采用垫木。

十、升降机拆卸
升降机拆卸办法与顺序基本上是与安装时相反，某些重要操作及注意事项：
1、将升降机附近区域用栅栏围住，并设立标志“谨防坠物”；
2、把笼顶操纵盒移到吊笼顶上，并将笼顶操纵盒上“加节／运营”开关持到“加节”位置，装好吊杆及安全围栏；
3、将吊笼开到导轨架顶部，拆下两个限位撞块；
4、卸下导轨架原则节，过道竖杆、附墙架等，用吊笼运到地面。注意吊笼顶部一次只能装相称于3节原则节重量；
5、同步，拆下电缆导向架、撑杆等，直到只有3节原则节时，把吊笼开到缓冲器上；
6、切断主电源，拆下电源电缆，松开吊笼电机制动闸，用吊车吊走吊笼；
7、拆下三节原则节、基本构架及缓冲器等。

第五章、施工安全保证办法
一、组织保障
安全保证体系：

环保体系

二、安全办法
1、升降机安拆人员必要持证上岗，禁止无证上岗，理解升降机性能、安装程序、各部件位置和对的吊点；拆立过程中要统一指挥，一切程序都必要通过指挥实行。
2、升降机安拆人员进入施工现场必要戴合格安全帽、系好下额带，锁好带扣，高空作业人员登高（2米以上）作业时必要系合格安全带，系挂牢固，高挂低用，穿防滑鞋，以防高空坠落。
3、安装前要对构造检查有无变形、开焊、裂纹、破损，连接螺栓和拧紧力矩与否符合安全规定。拆卸前要对机械进行检查，与否存在安全问题，确认后才干进行拆卸；检查钢丝绳规格与否对的达到报废原则，润滑系统与否良好。
4、升降机安拆人员必要按照电梯阐明书和安全技术规定进行安装拆除，不准随便更改。升降机拆立人员必要服从指挥和安全人员监督，如有违章作业或违背操作规程要及时制止。
5、参加高空作业人员，应进行严格体格检查，不合格者，不准进行高空作业。
6、作业前重点检查：电缆、地线应完整无损，构造有无变形，连接螺栓与否松动，节点有无开焊，装配与否对的，附壁与否牢固，站台与否平整，各部钢丝有无损伤，齿轮、导轮、滚轮等配合间隙和支承与否合格，运营范畴有无障碍等，发现问题必要妥善解决后方可启动。
7、电源接通后，控制器应在零位，同步检查电压与否正常，机件有无漏电，实验各限位装置，梯笼门、围护门等处电器联锁装置与否良好。电器仪表与否敏捷有效，通过启动 ，状况正常，即可进行空车升降实验，以测定制动器与否有效，确认各传动机械运转正常后方可作业。
8、当班第一次运载时，将升降机升高至离地面一米以外，停梯检查有无自动向下溜行，以及检查电机制动某些与否正常。（最佳在升降机满负荷时进行）
9、操作前必要响铃示意，在升降机未切断电源前，操作人员不得离开操作位置。
10、每层楼层处设安全防护门和楼层标记牌，楼层上料平台处临边设1.5m高防护栏，每个楼层防护门不关不启动，货品超载超长不启动，机器有故障不启动，恶劣天气不启动。
11、禁止酒后作业，禁止擅自拆除防护设备，禁止操作与自己无关机械设备。

三、注意事项
1、施工升降机安装和拆卸工作必要由获得建设行政主管部门颁发拆装资质证书专业队负责，并必要由通过专业培训、获得操作证专业人员进行操作和维修。
2、新安装或转移工地重新安装以及通过大修后升降机，在投入使用前，必要通过坠落实验。升降机在使用中每隔3个月，应进行一次坠落实验。实验程序应按阐明书规定进行，当实验中梯笼坠落超过1.2m制动距离时，应查明因素，并应调节防坠安全器，切实保证不超过1.2m制动距离。实验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必要对防坠安全器进行复位。
3、升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必要停止运营，并将梯笼降究竟层，切断电源。暴风雨后，应对升降机各关于安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运营。
4、升降机运营到最上层或最下层时，禁止用行程限位开关作为停止运营控制开关。
5、施工升降机禁止搭载人员。升降机醒目处悬挂物料限载牌。

四、监测监控
施工升降机应有每月不不大于二次垂直度、沉降观测测定记录。
施工升降机应有每月不不大于二次检测、维修保养记录。
某些检查数据如下：
1、每安装一道附墙架，应用经纬仪测量其垂直度；
2、附墙架容许最大水平偏角为±；
3、齿轮和齿条啮合侧隙应为0.2~0.7mm，靠背轮和齿条背间隙为0.5mm；
4、各滚轮与原则节间隙为0.5mm；
5、每隔6m安装一道护线杆；
6、安装对重时应保证对重与滑道间隙为0.5mm；
7、上极限碰铁应安装在吊笼越过上平台150mm处，下极限碰铁应安装在吊笼满载下行时自动停止在遇到缓冲簧100~200mm处；
8、必要保证极限开关触柄与上下极限碰铁距离，在极限开关断开时，触柄距碰铁0.5~2mm内。

五、应急预案
1、目
提高整个项目组对事故整体应急能力，保证意外发生时候能有序应急指挥，为有效、及时急救伤员，防止事故扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故减少到最小限度，制定本预案。
2、应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
(1) 领导各单位应急小组培训和演习工作，提高应变能力。
(2) 当发生突发事故时，负责救险人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
(3) 负责准备所需要应急物资和应急设备。
(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故扩大，并迅速向上级报告。
3、应急反映预案
(1) 事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联系报警，组织急救。
(2) 事故报告
事故发生后应逐级上报：普通为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应及时向上级领导报告，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
(3) 现场事故应急解决
施工过程中也许发生事故重要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
1)火灾事故应急解决：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极急救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
2)触电事故解决：及时切断电源或者用干燥木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观测其呼吸、心跳状况，必要时，可采用人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其她损伤解决。局部电击时，应对伤员进行初期清创解决，创面宜暴露，不适当包扎，发生内部组织坏死时，必要注射破伤风抗菌素。
3)高温中暑应急解决：将中暑人员移至阴凉地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以增进散热，降温过程中要密切观测。及时补充水分和无机盐，及时解决呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。
4)其她人身伤害事故解决：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应及时向项目部报告、排除其她隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行急救。
4、应急通信联系
项目负责人：王祥生 手机：
安全员：姜光涛 手机：
医院救护中心：120 匪警：110 火警：119
通信联系方式应在施工现场和营地显要位置张贴，以便紧急状况下使用。

第六章、劳动力筹划
一、专职安全生产管理人员
各施工班组在作业中，应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。同步成立以生产项目经理为组长安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构构成、人员编制及责任分工如下：
生产经理——组长，负责协调指挥工作；
技术员——成员，负责技术交底；
质检员——成员，负责质量检查验收；
施工员——成员，负责技术交底，现场施工监督；
安全员——成员，负责现场安全检查工作；
二、所需劳动力安排
工种
定员人数
备注
安拆特殊作业人员
8

机修人员
3

电工
2

混凝土工
6

钢筋工
4

木工
2

其她配合人员
6

管理指挥人员
2

第七章、计算书
施工升降机计算书
计算根据：
1、《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编著
2、《建筑地基基本设计规范》GB50007-
3、《混凝土构造设计规范》GB50010-
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－
5、《木构造设计规范》GB50005-
6、《钢构造设计规范》GB50017-
7、《砌体构造设计规范》GB50003-
8、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-）
9、《施工升降机》（GB/T 10054-）
一、参数信息
1.施工升降机基本参数
施工升降机型号
SSD60/60
吊笼形式
双吊笼
架设总高度(m)
40
原则节长度(m)
1.47
底笼长(m)
4
底笼宽(m)
3.5
原则节重(kg)
86
对重重量(kg)
1400
单个吊笼重(kg)
460
吊笼载重(kg)
1200
外笼重(kg)
920
其她配件总重量(kg)
200
2.楼板参数
基本混凝土强度级别
C35
楼板长(m)
8.1
楼板宽(m)
6.1
楼板厚(m)
0.25
楼板混凝土轴心抗压强度fc(N/mm2)
16.7
楼板混凝土轴心抗拉强度ft(N/mm2)
1.57
板中底部短向配筋
HRB400 12@150
板边上部短向配筋
HRB400 12@150
板中底部长向配筋
RRB400 12@150
板边上部长向配筋
HRB400 12@150
3.荷载参数：
施工荷载(kN/m2)
10
施工升降机动力系数n
1
二、基本承载计算
导轨架重（共需28节原则节，原则节重86kg）：86kg×28=2408kg，
施工升降机自重原则值：Pk=((460×2+920+1400×2+200+2408)+1200×2)×10/1000=96.48kN；
施工升降机自重：P=(1.2×(460×2+920+1400×2+200+2408)+1.4×1200×2)×10/1000=120.576kN；
P=n×P=1×120.576=120.576kN
三、梁板下钢管构造验算
支撑类型
扣件式钢管支撑架
支撑高度h0(m)
4.2
支撑钢管类型
Ф48×3
立杆纵向间距la(m)
0.75
立杆纵向间距lb(m)
0.75
立杆水平杆步距h(m)，顶部段、非顶部段
0.6、1.2
剪刀撑设立类型
普通型
顶部立杆计算长度系数μ1
1.3
非顶部立杆计算长度系数μ2
2.1
可调托座承载力容许值[N]（kN）
30
立杆抗压强度设计值[f](N/mm2)
205
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点长度a(m)
0.2
立柱截面回转半径i(mm)
15.9
立柱截面面积A(mm2)
424
楼板均布荷载：q=P/(a ×c )=120.576/(4×3.5)=8.613kN/m2
a：施工电梯底笼长
c：施工电梯底笼宽
设梁板下Ф48×3mm钢管@0.75m×0.75m 支承上部施工升降机荷重，混凝土构造自重由构造自身承担，则：
N=(NGK+1.4×NQK)×la×lb=（8.613+1.4×10）×0.75×0.75=12.72kN
1、可调托座承载力验算
【N】=30 ≥N=12.72kN
满足规定！
2、立杆稳定性验算
顶部立杆段：λ=l0/i=kμ1(h+2a)/i= 1×1.3×（0.6+2×0.2）/0.0159 =81.761 ≤[λ]＝210
满足规定！
非顶部立杆段：λ=l0/i=kμ2h/i= 1×2.1×1.2/0.0159 =158.491 ≤[λ]＝210
满足规定！
顶部立杆段：λ1=l0/i=kμ1(h+2a)/i= 1.155×1.3×（0.6+2×0.2）/0.0159 =94.434
非顶部立杆段：λ2=l0/i=kμ2h/i= 1.155×2.1×1.2/0.0159 =183.057
取λ=183.057 ，查规范JGJ130-附表A.0.6，取φ=0.214
f＝ N/(φA)= 12720/（0.214×424）=140.187N/mm2≤ [f]＝205N/mm2
满足规定！
梁板下钢管构造满足规定！
配筋如下图所示：

配筋示意图
支撑如下图所示：

支撑立面图

10月2日