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亚克力吸塑广告字具体制作工艺
亚克力字制作 亚克力字按其造型分，标准有三种称呼 1：A：平鼓字 B：尖鼓字 C：圆鼓字 其它造型基础上全部是从这三种演变过来。譬如尖鼓可演变菱形、圆鼓可演变弧形，只是刀具选择、下刀深浅不一样，字造型也就截然不一样。 A：平鼓字制作及要求：把所要字样用复印纸描在密度板上，四边各留5cm，用手动雕刻机安上对应直刀，沿字外线开出模具（内部走里线，其它走外线）。模具开出后，用锉刀把模具挫平整。然后再用锉刀和砂纸把字阴阳模各边及各角磨成圆弧状，一定要圆滑、均匀，最终用砂纸磨平。也可用电脑雕刻机刻模具，加够高度后高棱角处理圆滑即可。 B：尖鼓字制作及要求：第一步：同平鼓字制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。第二步：加高、成型。依据字大小、笔划宽窄（以最宽笔划算，从第二层算起划一条中间线看两侧倾斜度是否为90度直角，以此角来定位加高厚度，然后选择合适45度斜角刀安在多功效铣床上，字面朝下开出尖鼓来，用502胶水或三秒胶水在打出尖逐步各部位滴上胶水，使其坚硬些不至于压制时损坏模具，没有出现尖部位，该加高加高，该修理修理到位，特大字买不到刀具只能手工来做，修理成形。 C：圆鼓字制作及要求：第一步：同平鼓字制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。第二步：加高、成型。所加高厚度要跟字大小成百分比、协调一致做出来东西才美观，步骤和尖鼓字制作大致相同，只是刀具用是圆角刀。 五、亚克力灯箱底板制作要求 1、 底板阳模四边要处理圆滑、四角要磨成圆弧度和倾斜度（即四角上窄下宽），以方便脱模。 2、 底板阴模底部用砂纸磨一下即可，角度不要太大，这么能够缩小两块底板拼接时缝隙。 六、亚克力灯箱底板模具计算方法 亚克力灯箱底板模具计算方法有两种情况，此两种算法针对于等份分割成若干块底板而言。第一个情况：模具横向或竖向分割成若干块算法以下： 1、 用总长度 减掉 底板两侧留边尺寸 等于 剩下要制作模具总长度 2、 用剩下要制作模具总长度 除以 等份分割块数 等于 要制作底板模具尺寸 3、 用总宽度 减掉 底板两侧留边尺寸 等于 要制作底板模具尺寸 4、 把2算出尺寸减掉5毫米，是两块底板拼接时缝隙损耗（也就是拼接不严损耗） 5、 最终总尺寸长短，由成型后多块亚克力底板拼接在一起后，在底板两侧边上找。第二种情况：模具横、竖向均全部分割成若干块时算法以下： 1、 用总长度 减掉 底板两侧留边尺寸 等于 剩下要制作模具总长度 2、 用剩下要制作模具总长度 除以 等份分割块数 等于 要制作底板模具尺寸 3、 用总宽度 减掉 底板两侧留边尺寸 等于 剩下要制作模具总宽度 4、 用剩下要制作模具总宽度 除以 等份分割块数 等于 要制作底板模具尺寸 5、 把2和4算出尺寸分别 减掉5毫米，是两块底板拼接时缝隙损耗（也就是拼接不严损耗） 6、 最终总尺寸长短，由成型后多块亚克力底板拼接在一起后，在底板两侧边上找。 七、成型后亚克力字和底板留边尺寸 1、 成型后亚克力字在不一样情况下留边尺寸有三种情况： A：字和底板拼接时，留3毫米左右边。 B：字单独做箱体时，留1公分左右边。 C：字压制后需要人工再围几公分边，字留边尺寸为5毫米左右。 2、 底板留边尺寸在2至3公分左右。八、字粘接底板后镂空 1、 第一步：把粘好字底板反过来放在阴模上，底部放一个日光灯管照明。 2、 第二步：灯光发光后，能够看到字空心部位，用手电钻把需要镂空地方钻个比修边刀刀刃直径略大点孔，然后在木工修边机上安上修边刀，放进钻好孔中间位置（刀下进深度略大于板材厚度），进行镂空。九、箱体中安装日光灯和LED最好数量和安装方法 1、 日光灯数量是每平方米4-5根，靠箱体两边灯管尽可能离箱体近些，因其箱体两侧反光能力较弱。 2、 LED数量几安装： A：数量：LED和LED间距标准为8cm X8cm，也可合适放到8cm X 10cm或10cm X 10cm距离。因现在中国市场LED生产厂家很多，其选材上不一致，造成其质量也参差不齐。所以具体相关安装及箱体高度请跟购置商或我企业耗材部咨询为妥，以上内容仅供参考。 B：安装：把LED在箱体底部选好位置后，先用502胶水或三秒胶水粘牢，再用快干胶或玻璃胶打在LED两侧即可。十、LED性能及注意事项 1、 LED含有低功耗、高亮度、抗震动、可靠性高、寿命长、无污染、和色彩艳丽等优点，是真正绿色照明。使用寿命达10万小时。 2、 LED能发出红、黄、蓝、绿、白色、橙色、琥珀色、蓝绿双色、红绿双色、黄绿色、纯绿色、翠绿色等，经过数控可变成红、黄、蓝、绿、白、青、紫色。 3、 金属外壳封装LED光源模块有“ZLS-PMB、ZLS-PMBC”两种类型。A：ZLS-PMB型光源板实现侧面发光，适于安装在侧壁，经过反射均匀照亮出光面。安装简单，要求字内壁涂反光材料。通常距灯箱3cm高，箱体高通常要求在7cm以上B：ZLS-PMBC型光源板，实现正面发光，适于安装在底部，直接照亮出光面。要求字槽宽度在4cm以上，箱体高4cm以上。光源板和灯箱接触部位应良好散热。 4、 每块光源板中心距通常为10cm。 5、 字槽宽度小于等于10时，使用ZLS-PMBC型光源板时，通常可只安装单侧，即可确保足够亮度；宽度在10-20cm之间时，应在两侧安装光源板，并尽可能交错排布；若字槽宽度大和20cm，需要字槽底部中间以10cm左右间距加装ZLS-PMBC型光源板。 6、 光源板标准封装为5个一串，红色光源板最多可并6串（30块）多出30块应另起回路；其它颜色光源板最多并10串（50块）多出50块应另起回路，电源接在开关电源上，电源于光源距离尽可能小。 7、 用接线子相连电线，线头无须剥线，只需要把线头剥至接线子底部，再用钳子压紧即可。 8、 最终一个光源板块接线终端线头应用防水胶带缠好。以上内容仅供参考 十一、制作模具时刀具选择刀具选择是依据亚克力板材厚度来选择，有多个情况以下： 1、 用手工做模具： A：模具厚度在3.5公分以下，刀具选择于板材厚度相同刀具。 B：模具厚度在3.5公分以上，刀具选择比板材厚度略大1-2mm刀具，其略大多少是依据模具厚度高低来选择。 2、 用电脑雕刻机做模具： A：模具厚度在3.5公分以下，刀具选择于板材厚度相同刀具（因雕刻机配置刀具大小和板材厚度略有差异可选择和所用板材厚度相近刀具，只能不板材厚度大不选择小）。 B：模具厚度在3.5公分以上，刀具选择比板材厚度略大1-2mm刀具，其略大多少是依据模具厚度高低来选择。十二、字大小和模具厚度关系 1、 尖鼓字：可依据模具尖度成90度直角百分比下，厚度可做到设备许可加工制作范围内高度。 2、 圆鼓字：在字大小和厚度成百分比、协调一致美观情况下，厚度可做到设备许可加工制作范围内高度。 3、 平鼓字：A：60-70公分字模具厚度能做到4公分左右，模具略有倾斜度； 90公分-1米字模具厚度能做到`6公分左右，模含有倾斜度；1米以上字模具厚度能做到8公分左右模具略有倾斜度；2米字模具厚度能做到十几公分左右，模具略有倾斜度。以上参数仅供参考。十三、字为20公分以下亚克力字吸塑要求 1、 模具厚度为1.5公分 。 2、 模具要用雕刻机做 。 3、 阴阳模空隙即亚克力板材厚度。 4、 字内部阴模雕出后，磨小些。让内部阴阳模之间空隙比亚克力板材厚度略大。 5、 阴阳模四边即各角要用砂纸打磨一下，笔划小或窄阴阳模用502胶水或3秒胶水点一下，使表面变硬不至于压碎。 6、 阴阳模修好后，把字阳模和阴模分别粘在两块大小和字模略大点密度板上对好位置。平台压制快接触模具时，点触开关让平台慢慢下直到压实板材位置，起模时一样关键点触开关直到阴阳模脱离在稳步上升或下降平台。对于小字挤压板更轻易吸压成型模具高度也可合适增高。十四、亚克力板材厚度适用多大尺寸亚克力灯箱底板 1、 3个厚板材只适合1米左右亚克力灯箱底板。 2、 假如面积过大在1.5米以上这要考虑到板材本身承重力、伸缩性和拉伸力等物理特征，依据当地天气情况、风力大小等情况可选择4-5个厚板材。十五、常见箱体包边材料及箱体制作材料 1、 包边材料：白铁皮包边、铝边条包边、铝塑边条包边等。 2、 箱体制作材料：方管外包铁皮喷漆或包铝塑板、铝型材等。 3、 单字箱体材料：用0.8-1.2铁皮做箱体，同其它材料比价格比较廉价。十六、亚克力底板和亚克力字冷却问题 1、 依据亚克力板材物理特征，其最好冷却时间为二十四小时，最少也需要12小时才能使用。 2、 亚克力底板冷却方法：亚克力底板从平台取出来后，反转过来四边底部用托架垫起来，让底板悬空不要让亚克力底板面着地。亚克力底板四边上部各中间部位用重物压实，然后用吹尘枪一边吹一边用手轻按其表面，使其反转过来表面快速冷却定形。压制一段时间即可使用。 3、 亚克力字冷却方法：亚克力字从平台取出来后，把其放在平整地方，四边用重物压上，以防底部变形。十七、弧形底板模具制作方法 1、 先用木板或1.8厚密度板做出所需弧度，标准弧度比为1：3.25（仅供参考）。 2、 用0.9或1公分厚密度板裁好所需要尺寸，底部两边各放一块做好弧度（假如密度板做弧度就把两块弧度钉在一起来增加其强度）。用气钉枪把密度板和弧度钉在一起。中间也多钉几条弧度，其它两侧用直条密度板钉上即可。 3、 阴模和原先做法一样。 4、 阴阳模具作好后，把阳模四边几四脚用砂纸或锉刀处理以下，使其边角略圆滑些。四角略带些倾斜度，方便脱模。阴模底部用砂纸打磨一下即可。 5、 不管弧形底板模具中间弧度有多大，尽可能确保两侧边高度在3公分左右。太高难起成型后板材四边还轻易裂开。 6、 最终压吸成形。十八、弧形字模具制作方法 1、 先做和底板模具相同弧度，依据字大小取底板弧度中间比字模略大些一部分。做此弧度时，有个内、外弧全部要保留下来。 2、 把开好弧度做成和底板相同模具，底部在用一块整板钉上。 3、 用0.9个厚、1个厚或1.2个厚密度板来做弧形字模具时，其密度板厚度选择是依据字大小来定（因密度板厚度、大小、材质决定其所能弯曲程度）。 4、 把做好字阳模一层层钉在做好弧度板上，在把字阴模一样钉在内弧上。因内外弧是一起开出来相吻合弧度，所以阴阳模钉好在内、外弧度后合在一起也恰好是相吻合弧度。十九、中国石油底板上黄条安装方法中国石油底板黄条安装方法有两种方法： 1、 第一个方法：黄条做好后直接粘在底板需粘在位置上，这是传统做法。 2、 第一个方法：在底板上，把需要粘接黄条位置，按其黄条相同宽度用石材切割机或木工修边机割掉（底板切割部位侧面只需要割去三分之一）。把做好黄条镶嵌进去要和底板保持一平，用胶水粘好即可。
参考资料：

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吸塑灯箱亚克力字制作 亚克力字按其造型分，标准有三种称呼 1：A：平鼓字 B：尖鼓字 C：圆鼓字 其它造型基础上全部是从这三种演变过来。譬如尖鼓可演变菱形、圆鼓可演变弧形，只是刀具

选择、下刀深浅不一样，字造型也就截然不一样。 A：平鼓字制作及要求：把所要字样用复印纸描在密度板上，四边各留5cm，用手动雕刻机安上对应直刀，沿字外线开出模具（内

部走里线，其它走外线）。模具开出后，用锉刀把模具挫平整。然后再用锉刀和砂纸把字阴阳模各边及各角磨成圆弧状，一定要圆滑、均匀，最终用砂纸磨平。也可用电脑雕刻机刻模具，

加够高度后高棱角处理圆滑即可。 B：尖鼓字制作及要求：第一步：同平鼓字制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。第二步：加高、成型。依据字大小、笔划宽窄（以最

宽笔划算，从第二层算起划一条中间线看两侧倾斜度是否为90度直角，以此角来定位加高厚度，然后选择合适45度斜角刀安在多功效铣床上，字面朝下开出尖鼓来，用502胶水或三秒

胶水在打出尖逐步各部位滴上胶水，使其坚硬些不至于压制时损坏模具，没有出现尖部位，该加高加高，该修理修理到位，特大字买不到刀具只能手工来做，修理成形。 C：圆鼓字

制作及要求：第一步：同平鼓字制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。第二步：加高、成型。所加高厚度要跟字大小成百分比、协调一致做出来东西才美观，步骤和尖鼓

字制作大致相同，只是刀具用是圆角刀。 五、亚克力灯箱底板制作要求 1、 底板阳模四边要处理圆滑、四角要磨成圆弧度和倾斜度（即四角上窄下宽），以方便脱模。 2、 底板阴

模底部用砂纸磨一下即可，角度不要太大，这么能够缩小两块底板拼接时缝隙。 六、亚克力灯箱底板模具计算方法 亚克力灯箱底板模具计算方法有两种情况，此两种算法针对于等份

分割成若干块底板而言。第一个情况：模具横向或竖向分割成若干块算法以下： 1、 用总长度 减掉 底板两侧留边尺寸 等于 剩下要制作模具总长度 2、 用剩下要制作模具总长度

除以 等份分割块数 等于 要制作底板模具尺寸 3、 用总宽度 减掉 底板两侧留边尺寸 等于 要制作底板模具尺寸 4、 把2算出尺寸减掉5毫米，是两块底板拼接时缝隙损耗（也就是

拼接不严损耗） 5、 最终总尺寸长短，由成型后多块亚克力底板拼接在一起后，在底板两侧边上找。第二种情况：模具横、竖向均全部分割成若干块时算法以下： 1、 用总长度

减掉 底板两侧留边尺寸 等于 剩下要制作模具总长度 2、 用剩下要制作模具总长度 除以 等份分割块数 等于 要制作底板模具尺寸 3、 用总宽度 减掉 底板两侧留边尺寸 等于 剩下

要制作模具总宽度 4、 用剩下要制作模具总宽度 除以 等份分割块数 等于 要制作底板模具尺寸 5、 把2和4算出尺寸分别 减掉5毫米，是两块底板拼接时缝隙损耗（也就是拼接

不严损耗） 6、 最终总尺寸长短，由成型后多块亚克力底板拼接在一起后，在底板两侧边上找。 七、成型后亚克力字和底板留边尺寸 1、 成型后亚克力字在不一样情况下

留边尺寸有三种情况： A：字和底板拼接时，留3毫米左右边。 B：字单独做箱体时，留1公分左右边。 C：字压制后需要人工再围几公分边，字留边尺寸为5毫米左右。 2、 底板

留边尺寸在2至3公分左右。八、字粘接底板后镂空 1、 第一步：把粘好字底板反过来放在阴模上，底部放一个日光灯管照明。 2、 第二步：灯光发光后，能够看到字空心部位，用手

电钻把需要镂空地方钻个比修边刀刀刃直径略大点孔，然后在木工修边机上安上修边刀，放进钻好孔中间位置（刀下进深度略大于板材厚度），进行镂空。九、箱体中安装日光

灯和LED最好数量和安装方法 1、 日光灯数量是每平方米4-5根，靠箱体两边灯管尽可能离箱体近些，因其箱体两侧反光能力较弱。 2、 LED数量几安装： A：数量：LED和LED间距标准

为8cm X8cm，也可合适放到8cm X 10cm或10cm X 10cm距离。因现在中国市场LED生产厂家很多，其选材上不一致，造成其质量也参差不齐。所以具体相关安装及箱体高度请跟

购置商或我企业耗材部咨询为妥，以上内容仅供参考。 B：安装：把LED在箱体底部选好位置后，先用502胶水或三秒胶水粘牢，再用快干胶或玻璃胶打在LED两侧即可。十、LED性能吸塑灯箱

及注意事项 1、 LED含有低功耗、高亮度、抗震动、可靠性高、寿命长、无污染、和色彩艳丽等优点，是真正绿色照明。使用寿命达10万小时。 2、 LED能发出红、黄、蓝、绿、白色、橙

色、琥珀色、蓝绿双色、红绿双色、黄绿色、纯绿色、翠绿色等，经过数控可变成红、黄、蓝、绿、白、青、紫色。 3、 金属外壳封装LED光源模块有“ZLS-PMB、ZLS-PMBC”两种类型。A

：ZLS-PMB型光源板实现侧面发光，适于安装在侧壁，经过反射均匀照亮出光面。安装简单，要求字内壁涂反光材料。通常距灯箱3cm高，箱体高通常要求在7cm以上B：ZLS-

PMBC型光源板，实现正面发光，适于安装在底部，直接照亮出光面。要求字槽宽度在4cm以上，箱体高4cm以上。光源板和灯箱接触部位应良好散热。 4、 每块光源板中心距通常吸塑灯箱

为10cm。 5、 字槽宽度小于等于10时，使用ZLS-PMBC型光源板时，通常可只安装单侧，即可确保足够亮度；宽度在10-20cm之间时，应在两侧安装光源板，并尽可能交错排布；若字槽宽度大

和20cm，需要字槽底部中间以10cm左右间距加装ZLS-PMBC型光源板。 6、 光源板标准封装为5个一串，红色光源板最多可并6串（30块）多出30块应另起回路；其它颜色光源板最多并

10串（50块）多出50块应另起回路，电源接在开关电源上，电源于光源距离尽可能小。 7、 用接线子相连电线，线头无须剥线，只需要把线头剥至接线子底部，再用钳子压紧即可。 8、

最终一个光源板块接线终端线头应用防水胶带缠好。以上内容仅供参考 十一、制作模具时刀具选择刀具选择是依据亚克力板材厚度来选择，有多个情况以下： 1、 用手工做模具

： A：模具厚度在3.5公分以下，刀具选择于板材厚度相同刀具。 B：模具厚度在3.5公分以上，刀具选择比板材厚度略大1-2mm刀具，其略大多少是依据模具厚度高低来选择。

2、 用电脑雕刻机做模具： A：模具厚度在3.5公分以下，刀具选择于板材厚度相同刀具（因雕刻机配置刀具大小和板材厚度略有差异可选择和所用板材厚度相近刀具，只能不板材厚

度大不选择小）。 B：模具厚度在3.5公分以上，刀具选择比板材厚度略大1-2mm刀具，其略大多少是依据模具厚度高低来选择。十二、字大小和模具厚度关系 1、 尖鼓字

：可依据模具尖度成90度直角百分比下，厚度可做到设备许可加工制作范围内高度。 2、 圆鼓字：在字大小和厚度成百分比、协调一致美观情况下，厚度可做到设备许可加工制作范

围内高度。 3、 平鼓字：A：60-70公分字模具厚度能做到4公分左右，模具略有倾斜度； 90公分-1米字模具厚度能做到`6公分左右，模含有倾斜度；1米以上字模具厚度能做到8公

分左右模具略有倾斜度；2米字模具厚度能做到十几公分左右，模具略有倾斜度。以上参数仅供参考。十三、字为20公分以下亚克力字吸塑要求 1、 模具厚度为1.5公分 。 2、 模具

要用雕刻机做 。 3、 阴阳模空隙即亚克力板材厚度。 4、 字内部阴模雕出后，磨小些。让内部阴阳模之间空隙比亚克力板材厚度略大。 5、 阴阳模四边即各角要用砂纸打磨一

下，笔划小或窄阴阳模用502胶水或3秒胶水点一下，使表面变硬不至于压碎。 6、 阴阳模修好后，把字阳模和阴模分别粘在两块大小和字模略大点密度板上对好位置。平台压制快接

触模具时，点触开关让平台慢慢下直到压实板材位置，起模时一样关键点触开关直到阴阳模脱离在稳步上升或下降平台。对于小字挤压板更轻易吸压成型模具高度也可合适增高。十四、亚克力

板材厚度适用多大尺寸亚克力灯箱底板 1、 3个厚板材只适合1米左右亚克力灯箱底板。 2、 假如面积过大在1.5米以上这要考虑到板材本身承重力、伸缩性和拉伸力等物理特征，根

据当地天气情况、风力大小等情况可选择4-5个厚板材。十五、常见箱体包边材料及箱体制作材料 1、 包边材料：白铁皮包边、铝边条包边、铝塑边条包边等。 2、 箱体制作材料：方

管外包铁皮喷漆或包铝塑板、铝型材等。 3、 单字箱体材料：用0.8-1.2铁皮做箱体，同其它材料比价格比较廉价。十六、亚克力底板和亚克力字冷却问题 1、 依据亚克力板材物理

特征，其最好冷却时间为二十四小时，最少也需要12小时才能使用。 2、 亚克力底板冷却方法：亚克力底板从平台取出来后，反转过来四边底部用托架垫起来，让底板悬空不要让亚克力底

板面着地。亚克力底板四边上部各中间部位用重物压实，然后用吹尘枪一边吹一边用手轻按其表面，使其反转过来表面快速冷却定形。压制一段时间即可使用。 3、 亚克力字冷却方法

：亚克力字从平台取出来后，把其放在平整地方，四边用重物压上，以防底部变形。十七、弧形底板模具制作方法 1、 先用木板或1.8厚密度板做出所需弧度，标准弧度比为1：

3.25（仅供参考）。 2、 用0.9或1公分厚密度板裁好所需要尺寸，底部两边各放一块做好弧度（假如密度板做弧度就把两块弧度钉在一起来增加其强度）。用气钉枪把密度板和弧度

钉在一起。中间也多钉几条弧度，其它两侧用直条密度板钉上即可。 3、 阴模和原先做法一样。 4、 阴阳模具作好后，把阳模四边几四脚用砂纸或锉刀处理以下，使其边角略圆滑些。四

角略带些倾斜度，方便脱模。阴模底部用砂纸打磨一下即可。 5、 不管弧形底板模具中间弧度有多大，尽可能确保两侧边高度在3公分左右。太高难起成型后板材四边还轻易裂开。 6、

最终压吸成形。十八、弧形字模具制作方法 1、 先做和底板模具相同弧度，依据字大小取底板弧度中间比字模略大些一部分。做此弧度时，有个内、外弧全部要保留下来。 2、 把开

好弧度做成和底板相同模具，底部在用一块整板钉上。 3、 用0.9个厚、1个厚或1.2个厚密度板来做弧形字模具时，其密度板厚度选择是依据字大小来定（因密度板厚度、

大小、材质决定其所能弯曲程度）。 4、 把做好字阳模一层层钉在做好弧度板上，在把字阴模一样钉在内弧上。因内外弧是一起开出来相吻合弧度，所以阴阳模钉好在内、外弧

度后合在一起也恰好是相吻合弧度。十九、中国石油底板上黄条安装方法中国石油底板黄条安装方法有两种方法： 1、 第一个方法：黄条做好后直接粘在底板需粘在位置上，这是传统

做法。 2、 第一个方法：在底板上，把需要粘接黄条位置，按其黄条相同宽度用石材切割机或木工修边机割掉（底板切割部位侧面只需要割去三分之一）。把做好黄条镶嵌进去要和

底板保持一平，用胶水粘好即可

给你转部分资料自己看看吧，相关亚克力吸塑制作。

亚克力字按其造型分，标准有三种称呼 1：A：平鼓字 B：尖鼓字 C：圆鼓字 其它造型基础上全部是从这三种演变过来。譬如尖鼓可演变菱形、圆鼓可演变弧形，只是刀具选择、下刀深浅不一样，字造型也就截然不一样。 A：平鼓字制作及要求：把所要字样用复印纸描在密度板上，四边各留5cm，用手动雕刻机安上对应直刀，沿字外线开出模具（内部走里线，其它走外线）。模具开出后，用锉刀把模具挫平整。然后再用锉刀和砂纸把字阴阳模各边及各角磨成圆弧状，一定要圆滑、均匀，最终用砂纸磨平。也可用电脑雕刻机刻模具，加够高度后高棱角处理圆滑即可。 B：尖鼓字制作及要求：第一步：同平鼓字制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。第二步：加高、成型。依据字大小、笔划宽窄（以最宽笔划算，从第二层算起划一条中间线看两侧倾斜度是否为90度直角，以此角来定位加高厚度，然后选择合适45度斜角刀安在多功效铣床上，字面朝下开出尖鼓来，用502胶水或三秒胶水在打出尖逐步各部位滴上胶水，使其坚硬些不至于压制时损坏模具，没有出现尖部位，该加高加高，该修理修理到位，特大字买不到刀具只能手工来做，修理成形。 C：圆鼓字制作及要求：第一步：同平鼓字制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。第二步：加高、成型。所加高厚度要跟字大小成百分比、协调一致做出来东西才美观，步骤和尖鼓字制作大致相同，只是刀具用是圆角刀。 五、亚克力灯箱底板制作要求 1、 底板阳模四边要处理圆滑、四角要磨成圆弧度和倾斜度（即四角上窄下宽），以方便脱模。 2、 底板阴模底部用砂纸磨一下即可，角度不要太大，这么能够缩小两块底板拼接时缝隙。 六、亚克力灯箱底板模具计算方法 亚克力灯箱底板模具计算方法有两种情况，此两种算法针对于等份分割成若干块底板而言。第一个情况：模具横向或竖向分割成若干块算法以下： 1、 用总长度 减掉 底板两侧留边尺寸 等于 剩下要制作模具总长度 2、 用剩下要制作模具总长度 除以 等份分割块数 等于 要制作底板模具尺寸 3、 用总宽度 减掉 底板两侧留边尺寸 等于 要制作底板模具尺寸 4、 把2算出尺寸减掉5毫米，是两块底板拼接时缝隙损耗（也就是拼接不严损耗） 5、 最终总尺寸长短，由成型后多块亚克力底板拼接在一起后，在底板两侧边上找。第二种情况：模具横、竖向均全部分割成若干块时算法以下： 1、 用总长度 减掉 底板两侧留边尺寸 等于 剩下要制作模具总长度 2、 用剩下要制作模具总长度 除以 等份分割块数 等于 要制作底板模具尺寸 3、 用总宽度 减掉 底板两侧留边尺寸 等于 剩下要制作模具总宽度 4、 用剩下要制作模具总宽度 除以 等份分割块数 等于 要制作底板模具尺寸 5、 把2和4算出尺寸分别 减掉5毫米，是两块底板拼接时缝隙损耗（也就是拼接不严损耗） 6、 最终总尺寸长短，由成型后多块亚克力底板拼接在一起后，在底板两侧边上找。 七、成型后亚克力字和底板留边尺寸 1、 成型后亚克力字在不一样情况下留边尺寸有三种情况： A：字和底板拼接时，留3毫米左右边。 B：字单独做箱体时，留1公分左右边。 C：字压制后需要人工再围几公分边，字留边尺寸为5毫米左右。 2、 底板留边尺寸在2至3公分左右。八、字粘接底板后镂空 1、 第一步：把粘好字底板反过来放在阴模上，底部放一个日光灯管照明。 2、 第二步：灯光发光后，能够看到字空心部位，用手电钻把需要镂空地方钻个比修边刀刀刃直径略大点孔，然后在木工修边机上安上修边刀，放进钻好孔中间位置（刀下进深度略大于板材厚度），进行镂空。九、箱体中安装日光灯和LED最好数量和安装方法 1、 日光灯数量是每平方米4-5根，靠箱体两边灯管尽可能离箱体近些，因其箱体两侧反光能力较弱。 2、 LED数量几安装： A：数量：LED和LED间距标准为8cm X8cm，也可合适放到8cm X 10cm或10cm X 10cm距离。因现在中国市场LED生产厂家很多，其选材上不一致，造成其质量也参差不齐。所以具体相关安装及箱体高度请跟购置商或我企业耗材部咨询为妥，以上内容仅供参考。 B：安装：把LED在箱体底部选好位置后，先用502胶水或三秒胶水粘牢，再用快干胶或玻璃胶打在LED两侧即可。十、LED性能及注意事项 1、 LED含有低功耗、高亮度、抗震动、可靠性高、寿命长、无污染、和色彩艳丽等优点，是真正绿色照明。使用寿命达10万小时。 2、 LED能发出红、黄、蓝、绿、白色、橙色、琥珀色、蓝绿双色、红绿双色、黄绿色、纯绿色、翠绿色等，经过数控可变成红、黄、蓝、绿、白、青、紫色。 3、 金属外壳封装LED光源模块有“ZLS-PMB、ZLS-PMBC”两种类型。A：ZLS-PMB型光源板实现侧面发光，适于安装在侧壁，经过反射均匀照亮出光面。安装简单，要求字内壁涂反光材料。通常距灯箱3cm高，箱体高通常要求在7cm以上B：ZLS-PMBC型光源板，实现正面发光，适于安装在底部，直接照亮出光面。要求字槽宽度在4cm以上，箱体高4cm以上。光源板和灯箱接触部位应良好散热。 4、 每块光源板中心距通常为10cm。 5、 字槽宽度小于等于10时，使用ZLS-PMBC型光源板时，通常可只安装单侧，即可确保足够亮度；宽度在10-20cm之间时，应在两侧安装光源板，并尽可能交错排布；若字槽宽度大和20cm，需要字槽底部中间以10cm左右间距加装ZLS-PMBC型光源板。 6、 光源板标准封装为5个一串，红色光源板最多可并6串（30块）多出30块应另起回路；其它颜色光源板最多并10串（50块）多出50块应另起回路，电源接在开关电源上，电源于光源距离尽可能小。 7、 用接线子相连电线，线头无须剥线，只需要把线头剥至接线子底部，再用钳子压紧即可。 8、 最终一个光源板块接线终端线头应用防水胶带缠好。以上内容仅供参考 十一、制作模具时刀具选择刀具选择是依据亚克力板材厚度来选择，有多个情况以下： 1、 用手工做模具： A：模具厚度在3.5公分以下，刀具选择于板材厚度相同刀具。 B：模具厚度在3.5公分以上，刀具选择比板材厚度略大1-2mm刀具，其略大多少是依据模具厚度高低来选择。 2、 用电脑雕刻机做模具： A：模具厚度在3.5公分以下，刀具选择于板材厚度相同刀具（因雕刻机配置刀具大小和板材厚度略有差异可选择和所用板材厚度相近刀具，只能不板材厚度大不选择小）。 B：模具厚度在3.5公分以上，刀具选择比板材厚度略大1-2mm刀具，其略大多少是依据模具厚度高低来选择。十二、字大小和模具厚度关系 1、 尖鼓字：可依据模具尖度成90度直角百分比下，厚度可做到设备许可加工制作范围内高度。 2、 圆鼓字：在字大小和厚度成百分比、协调一致美观情况下，厚度可做到设备许可加工制作范围内高度。 3、 平鼓字：A：60-70公分字模具厚度能做到4公分左右，模具略有倾斜度； 90公分-1米字模具厚度能做到`6公分左右，模含有倾斜度；1米以上字模具厚度能做到8公分左右模具略有倾斜度；2米字模具厚度能做到十几公分左右，模具略有倾斜度。以上参数仅供参考。十三、字为20公分以下亚克力字吸塑要求 1、 模具厚度为1.5公分 。 2、 模具要用雕刻机做 。 3、 阴阳模空隙即亚克力板材厚度。 4、 字内部阴模雕出后，磨小些。让内部阴阳模之间空隙比亚克力板材厚度略大。 5、 阴阳模四边即各角要用砂纸打磨一下，笔划小或窄阴阳模用502胶水或3秒胶水点一下，使表面变硬不至于压碎。 6、 阴阳模修好后，把字阳模和阴模分别粘在两块大小和字模略大点密度板上对好位置。平台压制快接触模具时，点触开关让平台慢慢下直到压实板材位置，起模时一样关键点触开关直到阴阳模脱离在稳步上升或下降平台。对于小字挤压板更轻易吸压成型模具高度也可合适增高。十四、亚克力板材厚度适用多大尺寸亚克力灯箱底板 1、 3个厚板材只适合1米左右亚克力灯箱底板。 2、 假如面积过大在1.5米以上这要考虑到板材本身承重力、伸缩性和拉伸力等物理特征，依据当地天气情况、风力大小等情况可选择4-5个厚板材。十五、常见箱体包边材料及箱体制作材料 1、 包边材料：白铁皮包边、铝边条包边、铝塑边条包边等。 2、 箱体制作材料：方管外包铁皮喷漆或包铝塑板、铝型材等。 3、 单字箱体材料：用0.8-1.2铁皮做箱体，同其它材料比价格比较廉价。十六、亚克力底板和亚克力字冷却问题 1、 依据亚克力板材物理特征，其最好冷却时间为二十四小时，最少也需要12小时才能使用。 2、 亚克力底板冷却方法：亚克力底板从平台取出来后，反转过来四边底部用托架垫起来，让底板悬空不要让亚克力底板面着地。亚克力底板四边上部各中间部位用重物压实，然后用吹尘枪一边吹一边用手轻按其表面，使其反转过来表面快速冷却定形。压制一段时间即可使用。 3、 亚克力字冷却方法：亚克力字从平台取出来后，把其放在平整地方，四边用重物压上，以防底部变形。十七、弧形底板模具制作方法 1、 先用木板或1.8厚密度板做出所需弧度，标准弧度比为1：3.25（仅供参考）。 2、 用0.9或1公分厚密度板裁好所需要尺寸，底部两边各放一块做好弧度（假如密度板做弧度就把两块弧度钉在一起来增加其强度）。用气钉枪把密度板和弧度钉在一起。中间也多钉几条弧度，其它两侧用直条密度板钉上即可。 3、 阴模和原先做法一样。 4、 阴阳模具作好后，把阳模四边几四脚用砂纸或锉刀处理以下，使其边角略圆滑些。四角略带些倾斜度，方便脱模。阴模底部用砂纸打磨一下即可。 5、 不管弧形底板模具中间弧度有多大，尽可能确保两侧边高度在3公分左右。太高难起成型后板材四边还轻易裂开。 6、 最终压吸成形。十八、弧形字模具制作方法 1、 先做和底板模具相同弧度，依据字大小取底板弧度中间比字模略大些一部分。做此弧度时，有个内、外弧全部要保留下来。 2、 把开好弧度做成和底板相同模具，底部在用一块整板钉上。 3、 用0.9个厚、1个厚或1.2个厚密度板来做弧形字模具时，其密度板厚度选择是依据字大小来定（因密度板厚度、大小、材质决定其所能弯曲程度）。 4、 把做好字阳模一层层钉在做好弧度板上，在把字阴模一样钉在内弧上。因内外弧是一起开出来相吻合弧度，所以阴阳模钉好在内、外弧度后合在一起也恰好是相吻合弧度。十九、中国石油底板上黄条安装方法中国石油底板黄条安装方法有两种方法： 1、 第一个方法：黄条做好后直接粘在底板需粘在位置上，这是传统做法。 2、 第一个方法：在底板上，把需要粘接黄条位置，按其黄条相同宽度用石材切割机或木工修边机割掉（底板切割部位侧面只需要割去三分之一）。把做好黄条镶嵌进去要和底板保持一平，用胶水粘好即可。

参考资料：原作者不详，不好意思