还原铁生产工艺的职业病危害因素预评价模板.doc

第一章 总论

1.3.1评价目标
1.3.1.1落实落实《中国职业病防治法》及国家相关法律、法规、规章、标准和产业政策，从源头控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康。
1.3.1.2识别、分析建设项目可能产生职业病危害原因，评价危害程度，确定职业病危害类别，为建设项目职业病危害分类管理提供科学依据。
1.3.1.3从职业病防治角度评定建设项目标可行性，为建设项目标设计提供必需职业病危害防护对策和提议。
1.3.2基础标准
1.3.2.1落实落实预防为主、防治结合方针，对建设项目实施分类管理，综合治理。
1.3.2.2遵照科学、公正、客观、真实标准，确保评价工作独立性，排除非技术人为原因影响。
1.3.2.3遵照风险评定标准，综合分析建设项目可能产生职业病危害。
1.3.2.4遵照国家质量管理相关要求。
1.4评价范围
1.5评价内容
关键包含选址、总体布局、生产工艺及设备布局、建筑设计卫生学要求、职业病危害原因和危害程度及对劳动者健康影响、职业病危害防护设施、辅助用室卫生要求、应抢救援、个人使用职业病防护用具、职业卫生管理及职业卫生投资专题经费概算等。
1.6评价方法
依据该建设项目职业病危害特点,和项目标复杂程度,有针对性地采取工程分析法、经验法、检验表法、风险评定法和综合分析法进行评价。
1.6.1工程分析法
对识别对象生产步骤、生产设备布局、化学反应原理、原辅材料及其杂质种类含量等进行分析，推测生产过程中固有、潜在、可能产生多种职业病危害原因。
1.6.2经验法
评价人员依据实际工作经验和掌握相关专业知识，对照职业卫生相关法律、法规、标准等，借助经验和判定能力直观地对拟评价项目中可能存在职业病危害原因进行识别、分析。
1.6.3检验表法
依据国家相关职业卫生法律、法规、技术规范和标准,和其它操作规程、职业病危害事故案例等，经过对拟评价项目具体分析和研究，列出检验单元、部位、项目、内容、要求等，编制成表，逐项检验符合情况，确定拟评价项目存在问题、缺点和潜在危害。
1.6.4风险评定法
依据工作场所职业病危害原因种类、理化性质、浓度（强度）、暴露方法、接触人数、接触时间、接触频率、防护方法、毒理学资料、流行病学等相关资料，按一定准则，对建设项目发生职业病危害可能性和危害程度进行评定，并根据危害程度考虑相关消除或减轻这些风险所需防护方法，使其降低到可承受水平。
1.6.5综合分析法
采取职业流行病学调查、类比分析、经验推断、教授权重、定量分级等多个方法相结合标准，对拟评价项目从多层次、多路径、多方位进行综合分析和评价。
1.7评价程序
1.7.1准备阶段
接收建设单位委托,搜集研读相关资料,进行初步调查分析、编制预评价方案并对方案进行技术审核,确定质量控制标准及关键点。
1.7.2实施阶段
依据预评价方案开展评价工作。包含工程分析、职业卫生现场调查，并进行职业病危害原因定性、定量评价及风险评定。
1.7.3汇报编制和评审阶段
汇总、分析实施阶段获取多种资料、数据，经过分析、评价得出结论，提出对策和提议，完成职业病危害预评价汇报书编制，对职业病危害预评价汇报书进行教授评审。本项目评价程序见职业病危害预评价工作程序图。
七月
768.3
18.7
78
1.3
28
103.0
98.5
八月
768.4
19.1
79
1.2
40
162.4
103.5
九月
770.6
16.9
81
0.9
30
148.0
80.6
十月
772.7
13.6
75
1.2
49
19.2
86.7
十一月
772.4
8.2
62
1.3
72
0.6
84.2
十二月
772.7
5.0
64
1.0
61
42.6
55.4
整年平均
770.2
11.9
70
1.3
46

整年累计

910.4
1004.4
年平均气温 10.8℃
极端最高气温 28.2℃
极端最低气温 -11℃
整年主导风向 西北风(WN)
整年次主导风向 西北北(WNN)
整年最小频率风向 北北东风(NNE),次为东北东风(ENE)
夏季最小频率风向 西风(W)、东风（E）
年平均风速 1.3m/s
夏季通风室外计算温度 25.0℃
依据地面风向资料统计，区域整年主导风向为WN风，频率为12.6%，次主导风向为WNN风，频率为8.74％，年静风频率为20.33%。各季及整年风向频率分布情况见表3～2。该区域四季及整年风向频率玫瑰图见图3-1。
表3-2 各季及整年风向频率分布情况(%)
风向
一月
四月
七月
十月
整年
N
4.84
2.50
4.03
0.00
2.85
NNE
1.61
0.00
0.81
0.81
0.81
NE
1.61
2.50
2.42
1.61
2.03
ENE
2.42
0.83
4.03
0.00
1.83
E
1.61
6.67
0.81
0.81
2.44
ESE
8.87
6.67
5.65
6.45
6.91
SE
9.68
6.67
4.84
8.06
7.32
SSE
6.45
3.33
0.81
9.68
5.08
S
2.42
0.83
4.03
4.84
3.05
SSW
4.03
5.00
0.81
10.48
5.08
SW
7.26
7.50
4.03
7.26
6.50
WSW
3.23
5.00
3.23
2.42
3.46
W
5.65
5.83
0.81
3.23
3.86
WNW
6.45
7.50
11.29
3.23
7.11
NW
8.06
12.50
21.77
8.06
12.60
WNN
8.87
10.83
8.87
6.45
8.74
静风C
16.94
15.84
21.76
26.61
20.33

-1
3.1.7生产制度
生产制度采取白班制和三班连续工作制两种制度结合，生产车间实施三班连续工作制，年工作天数为330天，天天3班，每班工作8小时。建筑物还包含原料跨、浇铸跨、电炉垮，分别呈东西走向，开口朝西。
35kV配电所及CDMA法炼铁炉车间设事故照明、工作照明，其它车间一律设工作照明及应急照明。照明采取吸顶式、吊杆式金卤灯（4米高度以上）或电磁感应灯（4米高度以下）、高效荧光灯和节能灯。正常照明系统电压等级为～380/220V，控制方法采取集中及就地两种方法。

第四章 职业病危害原因识别和分析
4.1职业病危害原因识别
4.1.1评价单元划分
本评价汇报对单元划分关键依据工程分析，结合工艺步骤、总平面部署、设备布局等综合分析，将分布相对独立各系统进行单元划分，拟建项目分为三个单元，分别为原料单元、熔炼单元、公辅单元。依据拟建项目标总平面部署，原料单元、熔炼单元、公辅单元所在厂房建筑物之间有一定间距，分别所在跨间相对独立，各单元工艺过程中存在职业病危害原因相对比较固定，便于对各单元职业病危害原因暴露程度进行充足评价。
4.1.2生产工艺过程中职业病危害原因识别
进厂原料经过汽车外运至原料堆场，在堆放过程中，依据拟建项目中堆放原料种类可能存在石灰石粉尘、锰尘、矽尘和其它粉尘。原料在经过破碎、筛分等预处理过程中可能产生石灰石粉尘、锰尘、矽尘和其它粉尘，在破碎、筛分过程中因碰撞、振动可能产生噪声；筛分后原料运往炉台或经过皮带机通往车间顶层下料仓过程中，可能存在因逸散产生石灰石粉尘、锰尘、矽尘和其它粉尘。
原料经过下料管加入炉膛后，在高温电弧作用下，还原剂中碳将铁矿石中所需关键金属元素熔融还原提炼出来，在此过程中，依据拟建项目选择原料庆福铁矿成份和熔融还原反应原理，关键可能产生含锰及其无机化合物烟尘、一氧化碳为主炉气，依据矿石品位不一样，可能还含有少许二氧化硫、氮氧化物等，而且存在高温及热辐射。
提炼过程中，形成生铁液存于炉底熔池内，在间隔一定时间后打开出炉眼，铁液和渣分别进入铁水包和渣包，由出铁小车拉出，进行铁液和渣水淬工序或用铸铁机铸块，水淬铁或铸铁机铸块经化验后分牌号入库，产品包装后出厂，水淬渣拉往水泥厂或砌砖厂。在此过程中，可能存在由铁液产生高温和热辐射和水淬、铸铁机铸块产生噪声；铁渣化学成份以SiO2、CaO、MnO为主，可能产生含有矽尘、锰及其无机化合物粉尘和其它粉尘混合尘。
在整个生产过程中，公辅单元相关设施除尘系统、供排水系统、变配电机房、制氮站等运行过程中还可能产生混合尘、噪声、氮气等。检化室使用化学试剂量较少，而且全部是常见试剂，不作为关键职业病危害原因。
4.1.3生产环境过程中职业病危害原因识别
4.1.4劳动过程中职业病危害原因识别
本项目生产制度采取四班三运转工作制，劳动组织、作业制度合理，不存在对人体有危害职业病危害原因；该项目生产过程中，不存在静力作业和轻动态作业。从人体工效学角度分析，该项目生产过程中，机器设备、劳动者姿势、作业环境（气温、噪声、照明、颜色）不良原因影响程度轻微。
经过上述对生产工艺过程、生产环境过程、劳动过程中职业病危害原因识别，根据评价单元，拟建项目可能存在职业病危害原因分布以下表4-1所述：

4.2职业病危害原因对人体健康影响
职业病危害原因是在职业活动中产生和（或）存在、可能对职业人群健康、安全和作业能力造成不良影响原因或条件，包含化学、物理、生物等原因。
职业病危害原因当其达成一定暴露时间及浓（强）度时，对机体可能产生固有健康危害，是一个综述性内容。本汇报关键从该项目中可能存在职业病危害原因概念、理化性质及危害路径方面进行概述。
4.2.1粉尘
4.2.1.1粉尘概念
粉尘是指能够较长时间悬浮在空气中固体颗粒物总称。粉尘是一个气溶胶，固体微小尘粒实际是分布于以空气作为胶体溶液里固体分散介质。在生产中，和生产过程相关而形成粉尘叫生产性粉尘。
4.2.1.2生产性粉尘关键起源
（1）固体物料经机械性撞击、研磨、碾轧而形成，经气流扬散而悬浮于空气中固体微粒。
（2）物质加热时生产蒸气在空气中凝结或被氧化形成烟尘。
（3）有机物质不完全燃烧，形成烟。
4.2.1.3粉尘分类
以形成粉尘物质分类，可将粉尘分为以下三类：
（1）无机粉尘，包含：
矿物性粉尘—如石英、煤尘等；
金属性粉尘—如铁、铜、锰及其氧化物粉尘等；
人工无机性粉尘—如金刚砂、水泥、玻璃等；
（2）有机性粉尘，包含
动物性粉尘—如兽毛、鸟毛、骨粉等；
植物性粉尘—如谷物尘、烟草尘、茶法尘等；
人工有机性粉尘—如合成纤维尘、有机染料尘等；
（3）混合性粉尘，上述各类或同类粉尘中多个物质混合物。
4.2.1.4生产性粉尘职业危害
粉尘对人体危害路径关键是经过呼吸道，粉尘可随呼吸进入呼吸道 ，进入呼吸道粉尘并不全部进入肺泡，能够沉积在从鼻腔到肺泡呼吸道内。
影响粉尘在呼吸道不一样部位沉积关键原因是尘粒物理特征（如尘粒大小、形状和密度等），和和呼吸相关空气动力学条件（如流向、流速等），不一样粒径粉尘在呼吸道不一样部位沉积百分比也不一样。
长久吸入高浓度粉尘可直接危害劳动者健康。引发多种尘肺。生产性粉尘是最常见、最关键危害原因之一。生产性粉尘关键引发呼吸系统疾病，如呼吸系统刺激、粘膜刺激、多种尘肺病等。本项目可能存在粉尘有石灰石粉尘、矽尘、锰尘和其它粉尘。
中国《职业病危害原因分类目录》中，将生产性粉尘分为十三类，对每类粉尘定义，其可能造成职业病，和接触行业举例全部作了要求和说明。而在《工作场全部害原因职业接触限值第1部分：化学有害原因》GBZ2.1-中，要求了47种粉尘卫生标准。在《职业病目录》中，尘肺及矽肺是99种职业病之一。
4.2.2生产性噪声
4.2.2.1生产性噪声概念
在生产过程中产生一切声音全部可视为生产性噪声。比如：生产过程中机械运转、摩擦、撞击发出声音，风机、泵和电动机发出声音等。
4.2.2.2生产性噪声分类
4.2.2.2.1生产性噪声按其声音起源可大致分为以下多个：
（l）机械性噪声因为机器转动、摩擦、撞击而产生噪声。如多种车床、轧钢机、球磨机等机械所发出声音。
(2）空气动力性噪声因为气体体积忽然发生改变引发压力突变或气体中有涡流，引发气体分子扰动而产生噪声。如鼓风机、通风机、空气压缩机等发出声音。
(3）电磁性噪声因为电机中交变力相互作用而产生噪音。如发电机、变压器、电动机所发出声音。
4.2.2.2.2生产性噪声依据连续时间和出现形态，可分为连续性噪声和间断性噪声；稳态噪声和非稳态噪声或脉冲噪声。声音连续时间小于0．5秒，间隔时间大于1秒，声压改变大于40分贝称为脉冲噪声，如锻锤、冲压等。声压波动小于5分贝称为稳态噪声，如通常环境噪声、高速空调噪声、电锯、机床运转噪声等。声压改变较大则称为非稳态噪声，如道路噪声、火车经过噪声、铸造机械噪声、铆枪噪声等。
生产性噪声通常声级比较高，且多为中高频噪声，常和振动等不良原因联合作用于人体，使其危害更大。
4.2.2.3生产性噪声职业危害
影响噪声对人体危害原因有：噪声强度（声压）大小，频率高低和噪声暴露时长短，通常认为声压大、频率高，暴露时间长则危害大，其它如噪声特征（连续噪声或脉冲噪声），接触方法（连续或间断接触）及个体敏感性相关。脉冲噪声比连续噪声、连续接触比间断接触危害大。
噪声对人体健康影响是多方面，50 dB (A) 以上开始影响睡眠和休息；70 dB (A)以上干扰交谈，妨碍听清信号，造成注意力不集中，影响工作效率；90 dB (A)以上，长久接触会造成听力损失和职业性耳聋，如连续接触高强度噪声，噪声聋深入发展，尚可出现神经衰弱综合症、脑电图异常、植物神经功效紊乱等症状。
4.2.3锰及其无机化合物
4.2.3.1职业性慢性锰中毒概念
职业性慢性锰中毒是因为长久接触锰烟尘所引发以神经系统损害为主疾病，尤以锥体外系损害最为显著，并可伴有精神情绪障碍。职业性慢性锰中毒属于法定职业病。
4.2.3.2锰及其无机化合物危害
锰在生产过程中关键以锰烟及锰尘形式经呼吸道吸入而引发中毒，低价锰化合物毒性大于高价锰化合物。锰对线粒体有特殊亲和力，在富有线粒体神经细胞和神经突触中，抑制线粒体内三磷酸腺苷和溶酶体中酸性磷酸酶活力从而影响神经突触传导能力。通常以慢性中毒为关键类型，通常发病工龄5～，多因为吸入较高浓度锰烟和锰尘所致。轻度中毒起病时多表现为嗜睡，以后出现失眠、头痛、乏力、记忆力减退等症状；重度中毒者四肢僵直，动作缓慢拙笨，语言含糊不清并伴有震颤、不自主哭笑等椎体外系神经障碍表现。
4.2.4高温和热辐射
4.2.4.1高温作业概念
在生产劳动过程中，其工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃作业。
WBGT指数亦称为湿球黑球温度，是综合评价人体接触作业环境热负荷一个基础参量，单位为℃。
4.2.4.2高温作业职业危害
高温作业时人体可出现体温调整、水盐代谢、循环系统、消化系统、神经内分泌系统、泌尿系统适应性改变，但如超出一定程度，机体热负荷过大，体温升高，可能造成高温中暑和热痉挛，这也是《职业病目录》中99种法定职业病之一。
4.2.5一氧化碳
4.2.5.1一氧化碳性质
一氧化碳（CO）为无色、无臭、无刺激性气体，比重0.967，几乎不溶于水，空气中浓度达成15%以上易发生爆炸，它是含碳有机物燃烧不全时产物，是大气和车间空气中常见气体，属于《高毒物品目录》中有害物质。
4.2.5.2一氧化碳对人体危害
一氧化碳吸入人体后，和血液中血红蛋白（Hb）结合，形成碳氧血红蛋白（HbCO），因为CO和Hb亲和力比氧（O2）和Hb亲和力大240倍，故可快速替换氧气，干忧正常氧合血红蛋白(HbO2)产生，又因HbCO解离速度比HbO2慢3600倍，从而造成机体缺氧及急性中毒。轻度中毒表现为头痛、眩晕、耳鸣、恶心、呕吐、四肢无力等，中度中毒除上述症状外有多汗、烦燥、步态不稳、口唇粘膜呈樱桃红色，并进而出现虚脱或意识障碍。重度中毒出现深度昏迷、抽搐、脑水肿及肺水肿等，甚至死亡，有患者往往在清醒后再次昏迷，出现神经衰弱综合症、精神障碍、锥体外系统神经症状等后遗症。
急性一氧化碳中毒迟发脑病（神经精神后发症），即急性一氧化碳中毒意识障碍恢复后，经约2-60天“假愈期”，又出现下列临床表现之一：精神及意识障碍呈痴呆状态，谵妄状态或去大脑皮层状态；锥体外系神经障碍出现帕金森氏综合征表现；锥体系神经损害（如偏瘫、病理反射阳性或小便失禁等）；大脑皮层局灶性功效障碍如失语、失明等，或出现继发性癫痫。
急性中毒关键表现为对中枢神经系统麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。对眼、鼻、喉有刺激性。口服后，先有口唇、咽喉有烧灼感，后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。慢性影响：长久接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等。皮肤长久反复接触可致皮炎。
4.2.6二氧化硫
4.2.6.1二氧化硫性质
二氧化硫（SO2）为含有辛辣及窒息性臭味气体，比重2.33，溶于水和有机溶剂，是工业废气常见成份和空气污染关键物质之一。
4.2.6.2二氧化硫危害
二氧化硫和人体粘膜上水分结合，形成亚硫酸和硫酸，所以对粘膜有强烈刺激作用。急性轻、中度中毒时有显著眼及呼吸道刺激症状，重度中毒引发化学性肺炎甚至肺水肿，当浓度极高时可引发反射性声门痉挛，造成窒息。慢性长久接触可引发头晕、头痛、乏力、嗅觉、味觉减退和鼻咽炎、支气管炎、支气管哮喘等症状，但多数人长久接触可产生一定耐受性。
4.2.7氮氧化物
4.2.7.1氮氧化物性质
氮氧化物有N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4、N2O5等多个，总称氮氧化物，常以NOx表示。在通常燃烧温度下，煤燃烧生成NOx中，NO占90%以上，NO2占5%～10%，而N2O只占1%左右。人为排放NOX90%以上起源于多种燃料燃烧过程，煤燃烧过程中生成NOx有三种方法：
①热力型NOx，它是空气中氮气在高温下氧化而生成NOx；
②燃料型NOx，它是燃料中含有氮化合物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而生成NOx；
③快速型，它是燃烧时空气中氮和燃料中碳氢化合物反应生成NOx。
4.2.7.2氮氧化物危害
氮氧化物作为酸性气体，NOx是仅次于SO2形成酸雨和酸雾大气污染物，对生态环境和人体健康有着巨大危害。
炉膛燃烧过程中形成NO在排向大气过程中氧化成NO2。NO2在阳光照射下会分解成NO和O。在空气中NO浓度越大，毒性显著增强，而NO2毒性更大，约为NO4～5倍,它对人体心脏、肝脏、肾脏和血液组织有强烈损害。
4.3 职业病危害原因分析
4.3.1粉尘
依据对拟建项目标工艺步骤和原理和原料成份、存在状态分析，结合本项目初步人员岗位设置，本项目粉尘（石灰石粉尘、锰尘、矽尘和其它粉尘）存在单元关键是原料单元，以原料处理岗位为主，可能接触上述粉尘人员为28人。原料单元粉尘关键是铁矿石原料运输至原料堆场卸料过程中经机械性撞击、破碎过程中研磨、碾轧而形成，经气流扬散而悬浮于空气中；研磨后混匀料经过皮带运输过程中产生扬尘。熔炼单元存在粉尘以混合尘（锰尘、其它粉尘）为主，存在岗位（工种）包含冶炼工、炉前工、出铁，接触混合尘人员有154人。公辅单元接触粉尘岗位及人员较少，可能接触粉尘机会较少。
经过对本项目可能接触粉尘单元、岗位及人数分析，结合以往对冶金行业原料、熔炼单元粉尘浓度评价经验，认为拟建项目粉尘浓度可能暴露程度较高，又因为粉尘接触人员多，分布面广，所以认为本项目粉尘为关键职业病危害原因。
4.3.2噪声
拟建项目噪声以机械噪声为主，生产过程中机械运转、摩擦、撞击发出声音，风机、泵和电动机发出声音等。各个单元均不一样程度存在噪声，其中，公辅单元噪声源较多，分布面较广。经过对本项目中噪声源识别，结合经验分析，认为本项目中噪声强度较大岗位有破碎、风机、泵房等，其它工作场所如皮带运输、筛分、配电、行车等均不一样程度存在噪声，噪声均属于稳态噪声，强度通常不会超出85dB。
总而言之，该项目可能存在职业病危害原因噪声暴露珠平通常，对工人危害程度属于通常。作为本项目标关键职业病危害原因之一。
4.3.3锰及其无机化合物
本项目中锰关键起源于原料从汇报中表3-6和表3-9能够看出，锰在铁矿石和铁渣中含量较高。铁矿石在CDMA法炼铁炉中高温熔融过程中，和还原剂发生反应锰被还原出来，以锰烟尘形式悬浮于空气中，部分锰以其无机化合物形式进入作业场所降尘中。所以该拟建项目中锰及其无机化合物关键分布在熔炼单元，包含岗位有冶炼、炉前、出铁，可能接触锰及其无机化合物人员有154人。
结合以上两方面综合分析，锰及其无机化合物在本项目中可能接触人员较多，暴露程度较高，而且锰及其无机化合物（锰尘、锰烟）属于高毒物品目录中第38项，对人体危害性较大，所以认为锰及其无机化合物属于本项目标关键职业病危害原因。
4.3.4高温和热辐射
本项目中高温和热辐射关键起源于CDMA法炼铁炉，高温和热辐射关键分布在熔炼单元，存在高温和热辐射岗位关键是冶炼、炉前、出铁，可能接触高温和热辐射人员有154人。依据经验，出铁时因为铁水温度较高，产生热辐射较强，长久从事高温作业，如超出一定程度，机体热负荷过大，体温升高，可能造成高温中暑和热痉挛，属于《职业病目录》中99种法定职业病之一。
综合分析，认为本项目冶炼、炉前、出铁可能存在高温作业，高温和热辐射对人体危害较大，属于本项目标关键职业病危害原因。
4.3.5 一氧化碳
依据本汇报中表3-8数据分析，和前面章节对CDMA法炼铁炉炉气成份分析，一氧化碳在炉气中含量较高，而且一氧化碳属于高毒物质，所以一氧化碳作为本项目标关键职业病危害原因。
4.3.6二氧化硫
依据本汇报中表3-6庆福铁矿成份分析，因为矿石中含有少许硫，在CDMA法炼铁炉中高温熔融及发生化学反应后，会产生少许二氧化硫。
因为本项目所选择矿石含硫量较低，所以产生二氧化硫量较少，二氧化硫暴露机会较少，对人体危害水平通常，不作为本项目标关键职业病危害原因。
4.3.7氮氧化物
本项目中氮氧化物关键是因为CDMA法炼铁炉在高温状态下，氧化物和空气中氮、氧发生化学反应生成。因为空气中含氮量较低，所以氮氧化物不作为本项目标关键职业病危害原因。
4.4本章小结
本章经过对项目进行单元划分，根据生产工艺、生产环境、劳动过程中可能存在职业病危害原因种类及分布空间，依据多种职业病危害原因对人体危害路径、方法和项目标生产能力、人员定岗综合考虑，认为本项目可能存在职业病危害原因为石灰石粉尘、矽尘、锰及其无机化合物烟尘及其它粉尘、一氧化碳、噪声、高温和热辐射、二氧化硫、氮氧化物。关键职业病危害原因为石灰石粉尘、矽尘、锰及其无机化合物烟尘及其它粉尘、一氧化碳、噪声、高温和热辐射。

第五章 职业病危害防护方法分析
5.1职业病危害防护设施分析
5.1.1防毒设施设置及分析
5.1.1.1防毒设施设置
（1）在有泄漏可燃/有毒气体控制室各自独立设盘装式可燃/有毒气体报警控制器，系统所需电源在控制室内由UPS供给。
（2）现场可燃/有毒气体探测器安装在释放源整年最小频率风向上风侧，安装高度为距地坪（或楼地板）0.4～0.6米，检测比空气轻可燃或有毒气体时，安装高度为高出释放源0.5～2米。探测器通常安装在工艺装置框架钢柱或顶棚钢梁上，在无框架位置自行立柱安装，在地坑有水处采取浮漂上安装。
（3）系统含有现场直接显示被检测气体浓度，在控制室集中显示、报警两种监控方法；含有报警信息记忆存放功效。
（4）探测器检测可燃气体浓度达成25%LET时系统一级报警，当达成50%LET时系统二级报警；可燃气体检测二级报警和有毒气体浓度达成1TLV，系统采取对应联动控制，如联动开启对应部位轴流风机，并利用扩音对讲防爆号筒扬声器兼作事故广播，方便发生有毒气体泄漏事故时通知人员疏散。
5.1.1.2防毒设施分析
拟建项目所采取可燃/有毒气体报警装置自动化程度高，可燃/有毒气体探测器灵敏度高，整个防毒系统采取联动控制，经过上述防毒设施设置，基础符合职业危害防护要求。
5.1.2防尘设施设置及分析
5.1.2.1防尘设施设置
（1）原料场料堆两侧设有喷洒水点，依据气候情况向料堆表面喷水抑尘。
（2）在原料破碎、配料等产尘点设集尘罩，采取布袋除尘器集中除尘。设1套除尘系统，系统风量8×104 m3/h，采取低压脉冲袋式除尘器，除尘效率大于96%。
（3）CDMA法炼铁炉炉盖操作平台设置轴流风机进行强制通风。
（4）原料输送采取密闭方法，并采取密封环行加料机进行炉顶加料，在关键扬尘点设置除尘设备。
（5）本设计中CDMA法炼铁炉产生烟气和出炉时产生大量烟尘采取烟罩捕集，经布袋除尘器净化。
每台CDMA法炼铁炉均设置1套干法除尘系统。炉气烟道进入重力沉降塔（大约有30%左右粉尘被搜集），然后进入旋风冷却器将炉气温度从450℃降到250℃～300℃。这一过程作用关键有两点，一是降低炉气温度满足后面布袋除尘器要求，同时要满足预防焦油析出温度需要，确保系统安全稳定运行；二是尽可能降低进入布袋除尘器入口粉尘浓度，减轻布袋除尘器工作负担，延长布袋使用寿命。
（6）每台CDMA法炼铁炉设两个出铁口，出铁口配置两套正压除尘系统。除尘系统运行时，含尘烟气由烟罩经过风管引风机压入正压布袋除尘器过滤，含尘烟气经特殊处理滤料过滤后由在除尘器顶部排气室排入大气。
（7）CDMA法炼铁炉上料系统设置集尘罩，集中除尘。共设2套除尘系统，每套系统风量8×104 m3/h，采取低压脉冲袋式除尘器，除尘效率大于96%。
（8）成品运输、加工系统除尘系统采取低压脉冲袋式除尘器，系统风量为6×104 m3/h，除尘效率大于96%。经处理后废气经过20m高排气筒排放。
5.1.1.2防尘设施分析
依据前面章节对拟建项目中可能存在职业病危害原因识别和分析，本项目关键包含粉尘关键为锰烟尘、石灰石尘和其它粉尘，易产生粉尘作业场所以原料单元为主，熔炼单元次之，本项目设置防尘设施有针对性，在原料堆场两侧设喷洒水点，原料输送采取密闭输送，而且在CDMA法炼铁炉上料系统、出铁口等设置除尘系统，项目拟采取防尘设施基础可有效控制作业场所粉尘浓度。
5.1.2防噪声设施设置及分析
5.1.2.1防噪声设施设置
拟建项目针对生产中产生噪声源，设计首先选择优异生产工艺，尽可能选择噪声小优异设备，其次依据设备产生噪声特征及操作特点，对设备采取消声减振方法，如设减振垫、消声器等设施。同时对噪声源采取隔音方法，如设有专用水泵房等。具体包含以下方面：
（1）CDMA法炼铁炉炉体封闭材料拟选择吸音效果良好轻质材料，以降低拉弧噪声影响。硅铁、工业硅采取矮烟罩，经过罩体隔声；CDMA法炼铁炉设置在厂房内，经过厂房墙体隔声。
（2）原料破碎机、电机等设备设有基础减振垫。
（3）水处理设施中大功率水泵设在泵房内，在进出水管处设有减震接头；采取低噪音冷却塔，冷却塔风机设有隔音风筒。
（4）放散气体均设放散消音器；针对噪声源，设有隔音主控室、操作室。在厂区部署中统筹计划，合理部署，将高噪声源部署在远离对噪声敏感区域。
5.1.2.2防噪声设施分析
拟建项目噪声源以破碎机、电机、泵机等设备为主，项目拟针对上述噪声源产生噪声，采取优化设计、隔声降噪处理、厂房墙体屏障、绿化树木吸收屏障、空气吸收、距离衰减等方法综合消音降噪。
总而言之，分析认为拟建项目所采取防噪声设施基础能达成职业病危害防护要求。
5.1.3防暑降温设施设置及分析
5.1.3.1防暑降温设施设置
（1）CDMA法炼铁炉炉体采取隔热方法及工业电视监视。
（2）主厂房各层热辐射较强区段拟设置可移动式轴流风机对人体进行通风降温，CDMA法炼铁炉炉盖操作平台设置轴流风机进行强制通风。
（3）各操作室、控制室、仪表室、化验室、各变电所等设置空调。
（4）车间内高温烟管设保温隔热层。
5.1.3.2防暑降温设施分析
拟建项目可能存在高温及热辐射关键来自于CDMA法炼铁炉炉体，项目拟设置防暑降温设施基础可达成职业病危害防护要求。
5.2职业卫生管理
5.3个人使用职业病防护用具配置及分析
5.3.1拟配置个人使用职业病防护用具
（1）依据不一样岗位及工作特点，发放个人劳动保护用具，包含工作服、工作帽、工作鞋、手套口罩等；
（2）参考同行业标准制订发放品种及使用年限；
5.3.2拟配置个人使用职业病防护用具分析
拟建项目在可行性研究汇报中未明确本项目针对噪声、锰尘、矽尘、其它粉尘、高温、一氧化碳等所发放职业病防护用具。
5.4应抢救援方法
***企业制订了职业病危害应抢救援预案，对相关部门及相关人员做了明确要求，职责分工明确，应抢救援程序清楚。
依据《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-）第8项应抢救援相关要求，企业应抢救援预案尚需深入完善。应抢救援方法所包含报警装置、现场抢救用具、抢救场所、救援装备、警示标识等不够明确，应补充上述内容。应抢救援预案详见附件6。
5.5辅助用室
依据《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-）车间卫生特征分级标准，拟建项目熔炼单元存在职业病危害原因有一氧化碳，属于高毒物质，熔炼单元车间卫生特征分级属于2级，其它车间卫生特征分级属于3级。
项目可行性研究汇报中针对浴室、更/存衣室、舆洗设施、生活用室等相关资料不具体，在初设中应分别根据车间卫生特征2级和3级要求进行设置。
5.6职业卫生专题经费概算

第六章 职业病危害评价
为便于对比本项目职业病防护方法和国家相关法律、法规、标准符合情况，本章从选址、总体布局、建筑卫生学要求、生产工艺及设备布局、职业病危害原因、职业病危害防护设施、个人使用职业病防护用具、应抢救援、辅助用室、职业卫生管理、职业卫生专题投资等方面，采取检验表及文字叙述给予评价。
6.1选址、总体布局和厂房设计
6.1.1选址评价
表6-1 选址评价表
评价标准
标准内容要求
建设项目情况
评价
意见
GBZ1-
《工业企业设计卫生标准》
工业企业选址应依据中国现行卫生、安全生产和环境保护等法律法规、标准和拟建工业企业建设项目生产过程卫生特征及其对环境要求、职业性有害原因危害情况，结合建设地点现实状况和当地政府整体计划，和水文、地质、气象等原因，进行综合分析而确定。

符合
要求
GBZ1-
《工业企业设计卫生标准》
工业企业选址宜避开自然疫源地；对于因建设工程需要等原因不能避开，应设计具体疫情综合预防控制方法。

符合
要求
GBZ1-
《工业企业设计卫生标准》
工业企业选址宜避开可能产生或存在危害健康场所和设施，如垃圾填埋场、污水处理厂、气体输送管道，和水、土壤可能己被原工业企业污染地域；建设工程需要难以避开。应首优异行卫生学评定，并依据评定结果采取必需控制方法。设计单位应明确要求施工单位和建设单位制订施工期间和投产运行后突发公共卫生事件应抢救援预案。

符合
要求

续表6-1
评价标准
标准内容要求
建设项目情况
评价
意见
GBZ1-
《工业企业设计卫生标准》
向大气排放有害物质工业企业应设在当地夏季最小频率风向被保护对象上风侧，并应符合国家要求卫生防护距离要求（参考附录B ) ，以避免和周围地域产生相互影响。对于现在国家还未要求卫生防护距离要求，宜进行健康影响评定，并依据实际评定结果作出判定。
？
基础
符合
要求
GBZ1-
《工业企业设计卫生标准》
在同一工业区内部署不一样卫生特征工业企业时，宜避免不一样有害原因产生交叉污染和联合作用。

基础
符合
要求
6.1.2 总体布局评价
6.1.2.1平面部署
表6-2 平面部署评价表
评价标准
标准内容要求
建设项目情况
评价
意见
GBZ1-
《工业企业设计卫生标准》
工业企业厂区总平面部署应明确功效分区，可分为生产区、非生产区、辅助生产区。其工程用地应依据卫生要求，结合工业企业性质、规模、生产步骤、交通运输、场地自然条件、技术经济条件等合理布局。
项目总平面部署生产区、辅助生产区分区明确，非生产区离生产区较远。结合工业企业性质、规模、生产步骤、交通运输、场地自然条件、技术经济条件等本项目布局较合理。
基础
符合
要求
GBZ1-
《工业企业设计卫生标准》
工业企业总平面部署，包含建（构）筑物现实状况、拟建建筑物位置、道路、卫生防护、绿化等应符合GB 50187 等国家相关标准要求。
符合GB 50187要求。
基础
符合
要求
续表6-2
评价标准
标准内容要求
建设项目情况
评价
意见
GBZ1-
《工业企业设计卫生标准》
工业企业厂区总平面功效分区标准应遵照：分期建设项目宜一次整体计划，使各单体建筑均在其功效区内有序合理，避免分期建设时破坏原功效分区；行政办公用房应设置在非生产区；生产车间及和生产相关辅助用室应部署在生产区内；产生有害物质建筑（部位）和环境质量较高要求有较高洁净要求建筑〔 部位）应有合适间距或分隔。
本项目分期建设，一次整体计划，总平面部署包含一期工程和二期工程，各单体建筑均在其功效区内有序合理。行政办公用房设置在非生产区；生产车间及和生产相关辅助用室部署在生产区内；建筑物之间有一定间距。
基础
符合
要求
GBZ1-
《工业企业设计卫生标准》
生产区宜选在大气污染物扩散条件好地段，部署在当地整年最小频率风向上风侧；产生并散发化学和生物等有害物质车间，宜在相邻车间当地整年最小频率风向上风侧；非生产区部署在当地整年最小频率风向下风侧；辅助生产区部署在二者之间。
本项目整年最小频率风向为北北东风，拟建项目生产区在上风侧，且易散发有害物质原料、熔炼单元均在整年最小频率风向上风侧；非生产区离生产区较远。
基础
符合
要求
GBZ1-
《工业企业设计卫生标准》
工业企业总平面部署，在满足主体工程需要前提下，宜将可能产生严重职业性有害原因设施远离产生通常职业性有害原因其它设施，应将车间按有没有危害、危害类型及其危害浓度（强度）分开：在产生职业性有害原因车间和其它车间及生活区之间宜设一定卫生防护绿化带。

基础
符合
要求
GBZ1-
《工业企业设计卫生标准》
存在或可能产生职业病危害生产车间、设备应根据GBZ 158 设置职业病危害警示标识。
项目可研中对警示牌数量、设置场所等未做具体说明。
不符合
要求
GBZ1-
《工业企业设计卫生标准》
可能发生急性职业病危害有毒、有害生产车间部署应设置和对应事故防范和应抢救援相配套设施及设备，并留有应急通道。
本项目可能发生急性职业病危害有毒气体关键为一氧化碳，项目有对应事故防范和应抢救援相配套设施及设备。
基础
符合
要求
续表6-2
评价标准
标准内容要求
建设项目情况
评价
意见
G