酸洗工艺模板.doc
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1、大自然钢业集团工 艺 文 件酸洗工艺文件 第 1 册共 1 册共 页编制/日期审核/日期同意/日期付建勇/.5.12工艺文件目录序号工 艺 文 件 名 称页 号备 注1工艺文件封页2工艺文件目录3配套设备明细表4仪器仪表明细表5材料消耗明细表6工艺过程表7工艺步骤简图8检验工艺规范配套设备明细表序号名 称规格型号数量备注1推拉式酸洗机组145011.1钢卷小车11.2开卷机11.3侧导对中装置11.4五辊矫直机11.5切头剪11.6切角剪11.7挤干辊11.8酸槽11.9冲洗槽11.10热风干燥机11.11夹送辊11.12活套摆动导板11.13圆盘剪11.14三辊张力机11.15涂油转向辊11
2、.16卷取机1仪器仪表明细表序号名 称规格型号数量备注1无 材料消耗明细表序号材料名称规格型号使用量备注1工业盐酸浓度31%500吨/月2氢氧化钠(片碱)8吨/月3仰雾缓蚀剂1.5吨/月4石灰38吨/月5聚丙烯胺9507501.2吨/月6挤干辊1500*2556根/月工艺过程表序号步骤名称作业内容摘要1准备工作1.对5个酸洗槽中酸液进行采样,送往理化室化验酸液浓度。如各酸槽内浓度不符合要求要求,可用“混合十字法”进行配置。各槽酸液浓度标准如表1。表1:酸洗槽酸液浓度和温度表槽号TFe2+(g/l)HCl(%)温度()1#9014051178822#8012081476803#709512177
3、4784#4080141972755#2057162070742.检验上班组设备运行情况统计,确定推拉式酸洗机组各组成部分工作正常,如有故障立即通知维修工进行修理。3.确定推拉式酸洗机组运行所需气源压力达成0.6MPa。4.检验各循环罐(包含酸循环罐和冷凝水循环罐)内液面,确保罐内液面达成标准刻度线上,满足酸液循环要求。5.检验酸循环罐及酸槽上阀门是否在对应位置。6.检验蒸汽源供给压力是否达成要求要求,工作压力0.5MPa。7.检验石墨加热器管内冷凝水是否排尽,开启疏水器旁通阀。8.开启加热蒸汽阀,使4段冲洗水槽内水温达成8090。9.开启加热蒸汽阀,室各酸洗槽内酸液温度控制在表1范围内。j.
4、各准备工作完成后通知开卷工准备生产。2上料1.开卷工按生产任务单认真查对钢种、板宽、板厚、卷重、卷号等参数,查对无误后方可指挥行车工进行吊料。2.钢卷内径有严重变形、内圈带尾弯曲、严重折边或有其它不适于酸洗机组缺点钢卷不得上料,待处理好后方可上料。3.取卷:钢卷小车开到第一卷处抵达钢卷中心处停车,行车工将钢卷下放到钢卷小车上。4.钢卷小车将钢卷升到运输高度开到开卷机卷筒前。5.上卷:小车将钢卷升高度钢卷中心和开卷中心对齐,然后小车将钢卷送入卷筒,卷筒将钢卷涨紧。工艺过程表3开卷1.开卷准备:开卷器降下,开卷机反转,使开卷器压辊将带头压紧。开卷引带导板升起,引带导板小舌头升出至钢卷。2.开卷:开
5、卷机和开卷器压辊缓慢正转,带头进入开卷器经过1#侧导位,开卷器压辊降下。带头经过五辊矫直机后,闭合矫直机。开启矫直机,使入口形成静张力,张力要求如表2。表2开卷、卷取张力表厚度(mm)宽度(mm)开卷张力(N)卷取张力(N)2.0900110025405068110012003045506812001350355068762.5900110030456876110012003550687612001350455576853.0900110040557685110012005065819012001350607090953.590011005070818811001200658088951200
6、1350758591984.01000120065908893140075100931004带头处理1.切头:头部运行,带头进入切头剪,头部运行停。剪切带头,废料进入废料斗,升起废料斗导板。2.切角:头部运行、带头经过切头剪抵达切头剪、头部运行停,带头切角,废料进入废料斗,升起废料斗导板。3.剪切时标准上应将带头有缺点部位切洁净,剪切量通常控制在0.53m,并手动调整矫直机尽可能矫直带头,方便穿带。5穿带1.工艺段穿带:起动穿带开关,观察挤干辊电流表,监视穿带情况。如穿带不顺利,应停车、倒带,重新穿带,如带头已不适合穿带,应重新退回切头、切角。2.出口段穿带:带头从工艺段出来后进入烘干机,带头
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