钢结构综合项目工程监理实施工作细则永清.doc

武汉永清综合发展项目A1A2A3工程
钢构造施工
监
理
实
施
细
则

编制：

审核：

广东重工建设监理有限公司

武汉永清综合发展项目A1A2A3工程监理部
二0一二年十月二十二日

目 录

1 工程概况
2 编制根据
3 专业工程特点
4 监理工作流程
5 质量控制工作内容
6 施工前准备工作
7 施工过程质量控制
8 钢构造验收

1 工程概况
1.1项目概述：本工程项目位于武汉市江岸区黄埔大街与中山大道口处，为武汉市永清综合区A1A2A3地块地库及裙楼某些钢构造工程，下设三层地库，商业裙楼五层（局部六-九层，塔楼某些：A1塔楼：七十六层，A2塔楼：二十八层，A3塔楼：三十六层。构造体系为：地库：无上部构造某些全为现浇钢筋砼框架构造，有上部构造范畴内同上部构造：商业裙楼某些全为现浇钢筋砼框架构造；A1塔楼某些为：钢筋砼核心筒（埋设型钢柱）、型钢砼外框架柱、连接核心筒与外框架柱钢伸臂桁架、腰桁架和钢梁所构成混合构造；A2、A3塔楼全为：框架-核心筒构造。
1.2项目组织系统：
类 别
单位名称
备注
质量安全监督单位
武汉市建筑工程质量监督站

建 设 单 位
武汉瑞安天地房地产发展有限公司

设 计 单 位
武汉建筑设计院

勘 察 单 位

监 理 单 位
广东重工建设监理有限公司

检 测 单 位
武汉华祥检测有限公司

总 包 单 位
中华人民共和国建筑第八工程局有限公司

2 编制根据
2.1《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300－)；
2.2《中华人民共和国工程建设原则强制性条文-房屋建筑某些》（)；
2.3《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-)；
2.4《钢构造设计规范》（GBJ17－88)；
2.5《建筑抗震设计规范》（GB50011－)；
2.6《网架构造设计与施工规程》（JGJ7－91)；
2.7《建筑钢构造焊接规程》（JGJ81－91)；
2.8《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-）
2.9《建设工程监理规范》(GB50319-)
2.10该工程经审查钢构造施工图纸及阐明；
2.11该工程关于合同、文献及技术资料；
2.12经审批钢构造工程施工组织设计；
2.13已审批《建设监理规划》。

3 监理工作流程
总包单位报验钢构造分包单位资质证书、营业执照、业绩证明等有关材料

监理审核分包单位材料
建设、监理、施工总承包等单位对钢构造分包单位实地考察

监理工程师驻厂
总包单位质检人员驻厂

原材料见证取样复试

检查、验收
巡视、旁站

监督钢构在厂加工制作
检 测

对钢构导致品、半成品进行验收，合格后，容许出厂

场外运送，督促分包商做好运送及起吊时成品保护

进入施工现场时对钢构成品、半成品进行验收

审核钢构造吊装方案
督促钢构分包商与土建单位做好交接验收

质监站
分包单位
总包单位
设计单位

巡视、旁站、检测、检查、验收
、检 测
进行钢梁、柱吊装

建设单位

施工技术资料、质量评估报告等
钢构造子分部工程主体验收

监理单位
施工围护构造、楼层板、屋面板、墙板等

竣工验收

4 质量控制工作内容
5.1审查钢构造工程施工组织设计；
5.2检查钢构造工程轴线与标高；
5.3检查钢构造焊接、紧固件连接、钢零部件加工、钢构造安装、钢构造涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架构造安装、压型金属板等施工质量，参加隐蔽工程验收；
5.4参加钢构造子分部及分项工程质量评估和验收。
5 施工前准备工作
施工前准备工作对一项工程与否能保证质量目的、工期目的顺利完毕有相称重要作用。因而监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。
6.1 技术准备
钢构造工程施工单位应具备相应钢构造工程施工资质，施工现场质量管理应有相应施工技术原则、质量管理体系、质量控制及检查制度，施工现场应有经项目技术负责人审批施工组织设计、施工方案等技术文献。
对钢构造工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完毕如下资料准备、熟悉工作。
⑴．设计图纸和技术规定，及时组织图纸会审和设计院图纸交底。
⑵．施工过程中所用到关于报表、规范、技术资料等。
⑶．核查钢构造加工制作和安装质量管理体系和质量保证体系。规定施工单位应履行生产控制和合格控制全过程质量控制。对加工制作车间和现场安装质量管理，规定有相应施工技术原则，健全质量管理体系、施工质量控制和质量检查制度；施工组织设计和施工技术方案应经审查批准。
⑷．审查施工单位编写施工组织设计和施工技术方案，施工组织设计和施工技术方案与否按程序审批，与否依照本工程实际特点编写、与否有针对性、各种技术办法与否可行、人员组织筹划与否合理等；对涉及构造安全和人身安全内容，与否有明确规定和相应办法。
⑸．安装测量放线准备工作：本工程建筑体形比较复杂，建筑平面布置变化较多，在建筑物周边及体育场内应多设坐标控制网点，对施工单位引测进行复核，同步检查用于测量放线仪器与否年检有效。
6.2 技术管理
施工单位选取吊装设备与否合理，是保证吊装施工顺利能否重要环节；监理人员要依照施工工艺、施工组织设计和施工技术方案规定严格审核查验施工单位报验进场施工设备，不符合工艺规定，也许影响工程质量和工期设备不准进场。
6.3 材料准备
施工单位拟用于本工程材料，必要做好报验工作，监理人员与否批准材料在本工程使用要明确审核意见。同步要对进场材料按规范规定取样做好材料检查、实验工作，实验报告未给出实验成果前材料不得用于本工程。
6.4 施工现场准备
⑴．施工前一方面要做好场地平整，按平面布置图规定做好施工现场施工道路、供水供电、施工暂时设施安顿、材料堆放及生活设施就位等关于布设和详细安排；
⑵．施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各关于部门关于人员手中。
6 施工过程质量控制
本工程钢构造子分部工程，施工过程中，监理人员必要对钢构造焊接、紧固件连接、钢零部件加工、钢构造安装、钢构造涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架构造安装、压型金属板等分项工程施工质量逐个控制。
7.1 钢构造焊接分项
7.1.1 钢构造焊接分项质量验收原则
⑴主控项目质量原则、检查办法和检查数量 表1
序号
项 目
质 量 标 准
检查办法
检查数量
1
焊接材料进场
品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。
检查焊接材料质量合格证明文献、中文标志及检查报告等。
全数检查。
2
焊接材料复验
重要钢构造采用焊接材料应进行抽样复验，复验成果应符合现行国家产品原则和设计规定。
检查复验报告。
全数检查。
3
焊接材料
焊接材料用焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等与母材匹配及烘焙应符合设计规定及国家现行行业原则《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ 81规定。
观测检查和检查质量证明书和烘焙记录。
全数检查。
4
焊工证
焊工应经考试合格，并获得相应施焊项目合格证书。
检查焊工合格证及其承认范畴、有效期。
全数检查。
5
焊接工艺评估
对本单位初次采用钢材、焊接材料、焊接办法、焊后热解决等，应进行焊接工艺评估。
检查焊接工艺评估报告。
全数检查。
6
内部缺陷
设计规定全焊透一、二级焊缝及焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及四管T、K、Y形节点有关线焊缝应按设计规定和国家现行关于原则规定进行探伤检查，探伤比例及质量级别见表3。
检查焊缝探伤记录。
全数检查。
7
组合焊缝尺寸
T形接头、十字接头、角接接头等规定熔透对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应不大于t/4，设计有疲劳验算规定吊车梁或类似构件腹板与上翼缘连接焊缝焊脚尺寸为t/2,且不应不不大于 10mm。焊脚尺寸容许偏差为0～4mm。（见GB50205图5.2.5）
观测检查，用焊缝量规抽查测量。
资料全数检查；同类焊缝抽查10％，且不应少于3条。
8
焊缝表面缺陷
所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未爆满、根部收缩等缺陷。
观测检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗入或磁粉探伤检查。
每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
⑵普通项目质量原则、检查办法和检查数量 表2
序号
项 目
质 量 标 准
检查办法
检查数量
1
焊接材料进场
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
观测检查
按量抽查1﹪，且不应少于10包。
2
预热或后热解决
预热或后热温度应符合国家现行关于原则规定或通过工艺实验拟定。预热焊道每侧宽度均应不不大于焊件厚度1.5倍以上，且不应不大于100mm；后热解决应在焊后及时进行，保温时间应依照板厚按每2 5 mm板厚lh拟定。
检查预、后热施工记录和工艺实验报告。
全数检查。
3
焊缝外观质量
二级、三级焊缝外观质量原则见表4，三级对接焊缝应按二级焊缝原则进行外观质量检查。
观测检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
4
焊缝尺寸偏差
焊缝尺寸容许偏差应符合GB50205表A.0.2和表A.0.3规定。
用焊缝量规检查。
同上。
5
凹形角焊缝
焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成四形角焊缝，不得在其表面留下切痕。
观测检查。
每批同类构件抽查10％，且不应少于3件。
6
焊缝感观质量
焊缝外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
观测检查。
每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5％，总抽查处不应少于5处。
⑶一、二级焊缝质量级别及缺陷分级 表3
焊缝质量级别
一 级
二 级
内部缺陷超声波探伤
评估级别
II
III
检查级别
B级
B级
探伤比例
100％
20％
内部缺陷射线探伤
评估级别
II
III
检查级别
AB级
AB级
探伤比例
100％
20％
注：探伤比例计数办法应按如下原则拟定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算比例，且探伤长度应不不大于2O0mm，当焊缝长度局限性200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件焊缝条数计算比例．探伤长度应不不大于200mm，并应不少于1条焊缝。
⑷二级、三级焊缝外观质量原则（mm） 表4
项 目
允 许 偏 差
缺陷类型
二级
三级
未焊满（指局限性设计规定）
≤0. 2十0.02t，且≤1.0
≤0.2 ＋ 0.04t，且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长＜25.0
根部收缩
≤0.2十0.02t，且≤1.0
≤0.2十0.04t，且≤2.0
长度不限
咬 边
≤0.05t，且≤0.5 ；持续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长
≤0.01t且≤1.0，长度不限
弧坑裂纹
-
容许存在个别长度≤5.0弧坑裂纹
电弧擦伤
-
容许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度 0 05t，且≤0.5
缺口深度 0.1t，且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
-
深≤0.2t 长≤0.st，且≤20.0
表面气孔
-
每50.0焊缝长度内容许直径≤0.4t，且≤3.0气孔2个，孔距＞≥6倍孔径
注：表内t为连接处较薄板厚。
7.1.2 钢构造焊接分项工程常用质量问题及因素分析
⑴焊接变形
1）现象：焊接后拼装构件翘曲变形。
2）因素分析：① 构造焊缝布置不对称。② 构件刚度不一致，施焊后，变形不一致产生翘曲。
⑵焊缝裂纹
1）现象：焊接焊缝处局部部位产生缝隙。
2）因素分析：① 预热温度太低。② 焊接材料选取不当或质量差。③ 焊接工艺选取不当。④ 锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。⑤ 母材及填充金属中含C、S、P、Cu等元素多。⑥ 弧坑未填满。
⑶未焊满（或弧坑）
1）现象：焊缝表面形成持续或断续沟槽。
2）因素分析：① 焊接层次或运条速度没控制好。② 焊缝收弧时或焊接中断重新引弧时操作不当。③自动焊或半自动焊时，送丝和电源同步切断。
⑷气孔
1）现象：焊缝表面或内部形成孔穴。
2）因素分析：① 焊条、焊剂受潮未解决。② 锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。③ 引弧和熄弧位置重叠。④ 母材中含S或P元素多。⑤ 焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。
⑸咬边
1）现象：焊缝边沿母材被熔成凹陷或沟槽。
2）因素分析：① 电流过大、电弧过长或焊接速度过快。② 焊条、焊丝角度不对的。③ 埋弧焊时电压过低。
⑹未熔合
1）现象：焊缝填充金属之间或与母材之间熔合不良。
2）因素分析：① 焊接时电流过小、速度过快。② 焊接坡口形状不当、焊条直径不当。③焊接运条角度不对的。 ④ 焊接区域热量不够。⑤ 金属表面有锈杂物，未清除干净就施焊。
⑺焊脚高度不符
1）现象：焊脚高度过高或欠缺。
2）因素分析：① 焊接时焊条直径选用不当。② 焊接时焊接层次没控制好。③ 焊接速度不当。
⑻焊缝过高
1）现象：焊缝上突出焊接表面高度过高。
2）因素分析：① 焊接电流过小。② 焊接速度太慢。③ 焊接层次没控制好。④ 埋弧焊起点没控制好。
⑼未焊透
1）现象：焊缝根部或层间浮现未将母材熔化或未填满熔化金属。
2）因素分析：① 采用焊接电流过小，焊接速度太快。② 焊接根部未解决得当。③ 坡口加工角度过小，钝边过大。④ 装配间隙过小。
7.1.3 钢构造焊接分项质量控制资料
⑴焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料出厂合格证明文献及检查报告。
⑵焊条、焊剂等烘焙记录。
⑶重要钢构造采用焊接材料复验报告。
⑷焊工合格证及其承认范畴、有效期。
⑸施工单位初次采用钢材和焊接材料焊接工艺评估报告。
⑹无损检测报告和X射线底片。
⑺焊接工程关于竣工图及有关设计文献。
⑻技术复核记录。
⑼隐蔽验收记录。
⑼焊接分项工程检查批质量验收记录。
⑾不合格项解决记录及验收记录。
⑿其她关于文献记录。
7.2 钢构造紧固件连接分项
7.2.1 摩擦面加工
⑴高强螺栓连接，必要对构件摩擦面进行加工解决。解决后摩擦系数应符合设计规定，其办法可以采用喷砂、喷（抛）丸，酸洗，砂轮打磨，砂轮打磨方向应与构件受力方向垂直。如设计无规定，可不经生锈即进行组装或加涂无机富锌漆；也可生锈后，安装时用钢丝刷清除浮锈。
⑵解决好摩擦面构件，应有保护摩擦面办法，并不得涂油漆或污损。出厂时必要附有三组与所有代表与钢构造同一材质、同批制作、同一解决办法和相似表面状态、同一环境存储试件，并应用同批同一性能级别高强度螺栓连接。以供复验摩擦面抗滑移系数。
⑶摩擦面抗滑移系数复验应由制作单位和安装单位分别按制造批为单位进行见证送样实验。
⑷高强度螺栓反面接触应平整。
⑸当接触面有间隙时，应按国家现行关于规范规定进行解决。
7.2.2 高强度螺栓紧固
⑴施拧及检查用扭矩扳手在班前应进行校正标定，班后校验，施工扳手扭矩精度误差应不不不大于5%；检查所用扭矩板扳手其扭矩精度误差应不不不大于3%。
⑵安装高强度螺栓必要进行初拧（复拧）和终拧计算。
⑶安装高强度螺栓紧固顺序应使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，从节点中间向边沿施拧，初拧和终拧都应按一定顺序进行。当天安装螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣应为2扣至3扣。
⑷抗剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，达到合格质量原则。
⑸初拧和终拧高强度螺栓必要用不同颜色涂料做出标记，以防止漏拧、误拧（扭剪型高强度螺栓终拧不需做出标记）。
⑹采用转角法施工检查，初拧结束后，应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角起始线和终结线以待检查，终拧转角偏差在10°以内为合格。
⑺扭矩法施工检查：在螺尾端头和螺母相应位置划线；检查时应将螺母回退60°左右再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差在±10%范畴内为合格。
⑻扭剪型高强度螺栓尾部梅花头未被拧掉应按扭矩法或转角法施工及检查。
7.2.3 摩擦面和连接副处规定
⑴高强度螺栓接头在整个施工过程中，摩擦面和连接副应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计规定外摩擦面不应涂漆，紧固作业完毕后及时用防锈（腐）涂料封闭。
⑵高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不应采用气割扩孔；其最大扩孔数量不应超过1.2d(d为螺栓直径) 。
7.2.4 螺栓节点网架连接规定
螺栓球节点网架总拼完毕后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内螺纹长度不应不大于1.0d(d为螺栓直径)，连接处不应出既有间隙、松动等未拧紧状况。
7.2.5 普通螺栓连接规定
⑴永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。
⑵对直接承受动力荷载普通螺栓连接，应采用能防止螺母松动有效办法。
7.2.6 薄钢板连接规定
⑴连接薄钢板采用自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计规定。
⑵自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整洁。
7.2.7 钢构造普通紧固件连接分项质量验收原则
⑴主控项目质量原则、检查办法和检查数量 表5
序号
项 目
质 量 标 准
检查办法
检查数量
1
普通紧固件进场
普通螺栓、钱栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固原则件及螺母、垫圈等原则配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。
检查质量合格证明文献、中文标志及检查报告等。
全数检查。
2
螺栓实物复验
普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有规定或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，实验办法见《钢构造工程施工质量验收规范》附录B，其成果应符合现行国标《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB 3098规定。
检查复验报告。
每一规格螺栓抽查8个。
3
匹配及间距
连接薄钢板采用自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计规定。
观测和尺量检查。
按连接节点数抽查1％，且不应少于3个。
⑵普通项目质量原则、检查办法和检查数量 表6
序号
项 目
质 量 标 准
检查办法
检查数量
1
螺栓紧固
永久普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。
观测和用小锤敲击检查。
按连接节点数抽查10％，且不应少于3个。
2
外观质量
自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整洁。
观测或用小锤敲击检查。
按连接节点数抽查10％，且不应少于3个。
⑶质量控制资料
1）普通紧固件产品质量合格证明文献、复验报告等。
2）施工记录。
3）技术复核。
4）钢构造普通紧固件连接分项工程检查批质量验收记录。
7.2.8 钢构造高强度大六角头及网架螺栓连接质量验收原则
⑴主控项目质量原则、检查办法和检查数量 表7
序号
项 目
质 量 标 准
检查办法
检查数量
1
高强度大六角头螺栓规格和技术条件
螺栓品种、规格、性能应符合GB/T1228-1231规定和设计规定。
检查出厂合格证明文献、中文标志及检查报告等。
全数检查。
2
高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验
随机见证抽样实验其成果应符合GB1231。
检查复验报告。
逐批检查。
3
高强度大六角头螺栓连接摩擦面抗滑移系数
应符合设计规定及GB50205及JGJ82规定。
检查制作单位及现场实验报告。
逐批检查。
4
高强度大六角头螺栓终拧质量
螺栓终拧扭矩经检查补拧或更换螺栓后符合GB50205规定。
观测检查和终拧完毕l h后、48h内进行扭矩检查。
按节点数抽查 10％，且不应少于 10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10％，且不应少于2个。

⑵普通项目质量原则、检查办法和检查数量 表8
序号
项 目
质 量 标 准
检查办法
检查数量
1
成品包装
按包装箱配套供货并应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应浮现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
观测检查。
按包装箱数抽查5％，且不应少于3箱。
2
钢网架用螺栓表面硬度实验
对建筑构造安全级别为一级，跨度40m及以上螺栓球节点钢网架构造，其连接高强度螺栓应进行表面硬度实验，对8.8级高强度螺栓其硬度应为HRCZI～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。
硬度计，10倍放大镜或磁粉探伤。
按规格抽查8只。
3
初拧与终拧扭矩
分初拧（复拧）、终拧紧固，扭矩扳手定期标定，初拧（复拧）扭矩应符合设计规定和国家现行行业原则《钢构造高强度螺栓连接设计施工及验收规程》JGJ 82规定。节点安装施拧顺序符合规定。
检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
全数检查资料。
4
高强度大六角头螺栓连接接头外观质量
终拧后螺栓丝扣外露长度应为2～3扣，其中容许有10％螺栓丝扣外露1扣或4扣。
观测检查。
按节点数抽查5％，且不应少于10个。
5
高强度大六角头螺栓连接摩擦面外观
摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计规定外摩擦面不应涂漆。
观测检查。
全数检查。
6
高强度大六角头螺栓安装与扩孔
螺栓能自由穿人螺栓孔、不得强行打入，栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计批准，扩孔后孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)
观测检查及用卡尺检查。
被扩螺栓孔全数检查。
7
网架螺栓紧固
螺栓球节点网架总拼完毕后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧人螺栓球内螺纹长度不应不大于1.0d(d为螺栓直径),连接处不应出既有间隙、松动等未拧紧状况。
普通扳手及尺量检查。
按节点数抽查5％，且不应少于10个。
⑶质量控制资料
1）高强度大六角头螺栓连接副出厂合格证、检查报告和复验报告、检查记录。
2）摩擦面抗滑移系数实验报告、复验报告和检查记录。
3）施工记录。
4）技术复核。
5）钢构造高强度螺栓连接分项工程检查批质量验收记录。
7.2.9 钢构造扭剪型高强度螺栓连接质量验收原则
⑴主控项目质量原则、检查办法和检查数量 表9
序号
项 目
质 量 标 准
检查办法
检查数量
1
抗剪型高强度螺栓规格和技术条件
螺栓品种、规格、性能应符合GB3632-3633规定。
检查出厂合格证明文献、中文标志及检查报告等。
全数检查。
2
抗剪型高强度螺栓连接副扭矩紧固力复验
随机见证抽样实验其成果应符合GB3633规定。
检查预应力复验报告。
逐批检查。
3
抗剪型高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数
应符合设计规定及GB50205及JGJ82规定。
检查制作单位及现场实验报告。
逐批检查。
4
抗剪型高强度螺栓（专用电动扳手）终拧质量
除因构造因素无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头螺栓数不应不不大于该节点螺栓数5％。对所有梅花头未拧掉扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。
观测检查，未拧断按大六角头高强度螺栓检查办法进行终拧扭矩检查。
按节点数抽查10％，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。

⑵普通项目质量原则、检查办法和检查数量 表10
序号
项 目
质 量 标 准
检查办法
检查数量
1
成品包装
按包装箱配套供货并应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应浮现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
观测检查。
按包装箱数抽查5％，且不应少于3箱。
2
抗剪型高强度螺栓紧固
分初拧（复拧）、终拧紧固，扭矩扳手定期标定，初拧（复拧）扭矩应符合设计规定和JGJ 82规定。节点安装施拧顺序符合规定。
检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
全数检查资料。
3
抗剪型高强度螺栓连接接头外观质量
终拧后螺栓丝扣外露长度应为2～3扣，其中容许有10％螺栓丝扣外露1扣或4扣。
观测检查。
按节点数抽查5％，且不应少于10个。
4
抗剪型高强度螺栓连接摩擦面外观
摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计规定外摩擦面不应涂漆。
观测检查。
全数检查。
7
抗剪型高强度螺栓安装与扩孔
螺栓能自由穿人螺栓孔、不得强行打入，栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计批准，扩孔后孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)
观测检查及用卡尺检查。
逐件检查。
⑶质量控制资料
1）抗剪型高强度螺栓连接副出厂合格证、检查报告和复验报告、检查记录。
2）摩擦面抗滑移系数实验报告、复验报告和检查记录。
3）施工记录。
4）技术复核。
5）钢构造高强度螺栓连接分项工程检查批质量验收记录。
7.2.10 钢构造紧固件连接工程常用质量问题及因素分析
⑴螺栓丝扣损伤
1）现象：螺栓丝扣损伤，螺母不能自由旋入螺杆内。
2）因素分析：丝扣严重锈蚀损伤，螺纹间有油污、油漆等杂质。
⑵紧固力矩不精确
1）现象：按规定力矩紧固后，螺栓仍达不到紧固规定。
2）因素分析：① 电动或手动扳手扭矩不精确，选用工具不合理。② 螺孔不重叠或有偏差。③ 紧固顺序不合理。④ 初拧紧固力矩过小或当天没拧完。
⑶高强度螺栓丝扣外露量局限性
1）现象：螺栓丝扣外露量为1扣如下，4扣以上。
2）因素分析：螺栓选用长度不精确。
⑷摩擦型高强螺栓连接接触面有间隙
1）现象：按规定力矩紧固后，接触面有间隙。
2）因素分析：① 板面不平整。② 接触面内有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。③ 紧固力矩不精确。④ 未按紧固施工顺序规定施拧。
7.3 钢零件及钢部件加工工程
7.3.1 钢零件及钢部件加工工程质量验收原则

⑴主控项目质量原则、检查办法和检查数量 表11
序号
项目
质 量 标 准
检查办法
检查数量
1
材料进场
钢材、铜铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。进口钢材产品质量应符合设计和合同规定原则规定。
检查出厂合格证明文献、中文标志及检查报告等。
全数检查。
2
钢材复验
属于下列状况之一钢材，应进行抽样复验，其复验成果应符合现行国家产品原则和设计规定。
1. 国外进口钢材；
2. 钢材混批；
3. 板厚等于或不不大于40mm，且设计有Z向性能规定厚板；
4. 建筑构造安全级别为一级，大跨度钢构造中重要受力构件所采用钢材；
5. 设计有复验规定钢材；
6. 对质量有疑义钢材。
检查复验报告。
全数检查。
3
切面质量
钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和不不大于1mm缺棱。
观测或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗入、磁粉或超声波探伤检查。
全数检查。
4
矫正和成型
冷矫正冷弯曲
碳素构造钢
环境温度
应≥-16℃
检查制作工艺报告和施工记录。
全数检查。
低合金构造钢
应≥-12℃
加热矫正
加热温度不应超过900℃。
加热成型
加热温度应控制在900～1000℃。
结束加工温度
碳素构造钢≥700℃
低合金构造钢≥800℃
低合金构造钢在加热矫正后应自然冷却。
5
边沿加工
气割或机械剪切零件，需要进行边沿加工时，其刨削量不应不大于2.0 mm。
检查工艺报告和施工记录。
全数检查。
6
螺栓球
加工
成型后不得有过烧、裂纹及褶皱。
用10倍放大镜观测和表面探伤。
每种规格抽查5％，且不应少于5只。
焊接球
压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。
7
制 孔
A﹑B级螺栓孔（Ⅰ类孔）
应具备H12精度，孔壁表面糙度不应不不大于12.5µm。
螺栓公称直径、螺栓孔直径
10～18
螺栓孔公称直径容许偏差（mm）
+0.18
0.00
用游标卡尺或孔径量规检查。
按钢构件数量抽查10％，且不应少于3件。
18～30
+0.21
0.00
30～50
+0.25
0.00
C级螺栓孔（Ⅱ类孔）
孔壁表面粗糙度不应不不大于25µm
容许偏差(mm)
直径
+ l.0 0.0
圆度
2.0
垂直度
0.03t，且不应不不大于2.0

⑵普通项目质量原则、检查办法和检查数量 表12
序号
项 目
质 量 标 准
检查办法
检查数量
1
材料规格尺寸
钢板厚度及容许偏差应符合其产品原则规定。
用游标卡尺量测。
每一品种、规格钢板抽查5处。
型钢规格尺寸及容许偏差符合其产品原则规定。
用钢尺和游标卡尺量测。
每一品种、规格型钢抽查5处。
2
钢材表面质量
钢材表面外观质量除应符合国家现行关于原则规定外，尚应符合下列规定：
1 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得不不大于该钢材厚度负容许偏差值1/2；
2 钢材表面锈蚀级别应符合现行国标《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923规定 C级及C级以上；
3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
观测检查。
全数检查。
3
切割精度
方 法
项 目
容许偏差（mm）
观测检查或用钢尺、塞尺检查。
按切割面数抽查10％，且不应少于3个。
气割
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t，且≤2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
机械剪切
零件宽度、长度
±3.0
边沿缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
4
矫正质量
表面不应有明显凹面或损伤，划痕深度不得不不大于 0.5mm，且不应不不大于该钢材厚度负容许偏差 1/2。
观测检查和实测检查。
全数检查。
冷矫正和冷弯曲最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合GB50205表7.3.4规定。
按件数抽查10％，且不应少于3个。
钢材矫正后容许偏差，应符合GB50205表7.3.5规定。
5
边沿加工精度
容许偏差（mm）
零件宽度、长度
士1.0
观测检查和实测检查。
按加工面数抽查10％，且不应少于3件。
加工边直线度
l/3000，且不应不不大于2.0
相邻两边夹角
士6ˊ
加工面垂直度
0.025t，且不应不不大于 0.5
加工面表面粗糙度
50
续表12
序号
项 目
质 量 标 准
检查办法
检查数量
6
加工精度
螺栓球
项 目
容许偏差（mm）
用卡尺和游标卡尺检查
每种规格抽查10％，且不应少于5个。
圆 度
d≤120
1.5
d＞120
2.5
同一轴线上两铣平面平行度
d≤120
0.2
用百分表V形块检查
d＞120
0.3
铣平面距球中心距离
±0.2
用游标卡尺检查
相邻两螺栓孔中心线夹角
±30ˊ
用分度头检查
两铣平面与螺栓孔轴线垂直度
0.005r
用百分表检查
球毛坯直径
d≤120
＋2.0
-1.0
用卡尺和游标卡尺检查
d＞120
＋3.0
-1.5
焊接球
直径
±0.005d
±2.5
用卡尺和游标卡尺检查
圆度
2.5
结厚减薄量
0.13t，且不应不不大于1.5
用卡尺和测厚仪检查
两半球对口错边
1.0
用套模和游标卡尺检查
7
管件加工进度
长 度
±1.0
用钢尺和百分表检查

端面对管轴垂直度
0.005r
用百分表V形块检查
管口曲线
l.0
用套模和游标卡尺检查
8
制孔精度
同一组内任意两孔间距离
L≤500
±1.0
用钢尺检查。
按钢构件数量抽查10％，且不应少于3件。
L＞500
±1.5
相邻两组端孔间距离
L≤500
±1.5
L=500~1200
±2.0
L=1201~3000
±2.5
L＞3000
±3.0
超过容许偏差时应采用与母材材质相匹配焊条补焊后重新制孔。
观测检查。
全数检查。
⑶质量控制资料
1）材料出厂合格证或复验报告。
2）无损检测报告。
3）技术复核记录。
4）隐蔽工程验收记录。
5）钢构造（零件及部件加工）分项工程检查批质量验收记录。
7.3.2 钢零件及钢部件加工工程常用质量问题及因素分析
⑴零件尺寸偏差
1）现象：零件宽度和长度尺寸超差。
2）因素分析：①零件放样号料或数据输入不精确。②未考虑气割、边沿加工余量，焊接受缩量，安装预留孔尺寸和起拱规定。
⑵气割精度
1）现象：切割面不垂直，割纹和缺口深度过大。
2）因素分析：① 气割嘴风线不直。② 割嘴与切割面角度不当。③ 切割导向轨道不平直。④ 气割速度不当。⑤ 气割物与工作环境受振动影响。
⑶裂纹
1）现象：矫正和弯曲后浮现断裂、裂纹。
2）因素分析：① 冷矫正和冷弯曲时环境温度过低。② 热加工成型时结束加工温度偏低。③ 低合金构造钢零、部件加热后冷却速度过快。④ 冷矫正、冷弯曲最小曲率半径和最大弯曲矢高超过规定范畴。⑤ 原材料存在缺陷。
7.4 钢构造组装工程
7.4.1 钢构造组装工程质量验收原则

⑴主控项目质量原则、检查办法和检查数量 表13
序号
项目
质 量 标 准
检查办法
检查数量
1
端部铣平精度
项 目
容许偏差（mm）
用钢尺、角尺、塞尺等检查。
按铣平面数量抽查10％，且不应少于3个。
两端铣平时构件长度
±2.0
两端铣平时零件长度
±0.5
铣平面平面度
0.3
铣平面对轴线垂直度
l／l 500
2
外形尺寸
单层柱、梁、桥架受力支托（支承面）表面至第一种安装孔距离
±1.0
用钢尺检查。
全数检查。
多节柱铣平面至第一种安装孔距离
±l.0
实腹梁两端最外侧安装孔距离
±3.0
构件连接处截面几何尺寸
±3.0
柱、梁连接处腹板中心线偏移
2.0

受压构件（杆件）弯曲矢高
l/1000，且不应不不大于10.0

⑵普通项目质量原则、检查办法和检查数量 表14
序号
项目
质 量 标 准
检查办法
检查数量
1
焊接H型钢接缝
焊接