钢屋架制作工艺标准样本.doc
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1、钢屋架制作工艺标准(504-1996)范围 本工艺标准适适用于通常型钢钢屋架制作工程。施工准备 2.1材料及关键机具:2.1.1钢材:按设计图纸使用Q235钢或16锰钢,钢材应有质量证实书,并应符合设计要求及现行国家标准要求。2.1.2连接材料:焊条、螺栓等连接材料均应有质量证实书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈焊条,锈蚀、碰伤或混批高强螺栓不得使用。2.1.3涂料:防腐油漆应符合设计要求和相关标准要求,并应有产品质量证实书及使用说明。2.1.4关键机具:剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻;电焊、气焊、电弧气刨设备;钢板平台;喷砂、喷漆设备等。工具:钢尺、角尺、卡尺、划针、划
2、线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。2.2作业条件:2.2.1制作前依据设计单位提供设计文件绘制钢结构施工详图,图纸修改时应和设计单位办理洽商手续。2.2.2根据设计文件和施工详图要求编制制造工艺文件(工艺规程)。2.2.3制作、安装、检验、验收所用钢尺,其精度应一致,并经法定计量检测部门检定取得证实。操作工艺 3.1工艺步骤:加工准备及下料 零件加工 小装配(小拼) 总装配(总拼) 屋架焊接 支撑连接板,檩条、支座角钢装配、焊接 成品检验 除锈、油漆、编号 3.2加工准备及下料:3.2.1放样:根据施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,经检验人员
3、复验后办理预检手续。3.2.2依据放样作样板(样杆)。3.2.3钢材矫正:钢材下料前必需优异行矫正,矫正后偏差值不应超出规范要求许可偏差值,以确保下料质量。3.2.4屋架上、不弦下料时不号孔,其它零件全部应号孔;热加工型钢先热加工,待冷却后再号孔。3.3零件加工:3.3.1切割:氧气切割前钢材切割区域内铁锈、污物应清理洁净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm缺楞,并应清除毛制。3.3.2焊接:上、下弦型钢需接长时,先焊接头并矫直。采取型钢接头时,为使接头型钢和杆件型钢紧贴,应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝两端焊上引弧板,其材质和波口型式和焊件相同,焊后气割
4、切除并磨平。3.3.3钻孔:屋架端部基座板螺栓孔应用钢模钻孔,以确保螺栓孔位置、尺寸正确。腹杆及连接板上螺栓孔可采取通常划线法钻孔。3.4小装配(小拼):屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件,经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为预防变形,宜采取成对背靠背,用夹具夹紧再进行焊接。3.5总装配(总拼):3.5.1将实样放在装配台上,根据施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应含有一定刚度,不得发生变形,影响装配精度。3.5.2根据实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。3.5.3把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上,对号入座,然后将上、下弦放在连接板上,使其紧靠定位角钢。
5、半片屋架杆件全部摆好后,根据施工图查对无误,即可定位点焊。3.5.4点焊好半片屋架翻转180,以这半片屋架作模胎复制装配屋架。3.5.5在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔定位板用螺栓固定,以确保构件尺寸正确。3.5.6将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上,用夹具夹紧,进行定位点焊。3.5.7将模胎上已点焊好半片屋架翻转180,即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上,使型钢背对齐用夹具夹紧,进行定位点焊,点焊完成整榀屋架总装配即完成,其它屋架装配均按上述次序反复进行。3.6屋架焊接:3.6.1焊工必需有岗位合格证。安排焊工所担任焊接工作应和焊工技术
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