轴类零件的加工及工艺分析模板.doc
《轴类零件的加工及工艺分析模板.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《轴类零件的加工及工艺分析模板.doc(35页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、目 录第一章 数控机床产生和发展 41.1数控车床发展趋势 4第二章 零件工艺分析 52.1 零件用途 52.2零件图工艺分析 52.3零件表面粗糙度 62.4零件尺寸精度 6第三章 零件加工过程 63.1正确选择工件坐标原点 73.2确定对刀点、换刀点及刀点位置 7第四章 制订数控车削加工工艺方案 84.1 加工工序划分 84.2. 加工次序确实定 104.3 加工路线确实定 10第五章 工具选择 115.1 毛坯选择 115.2 机床选择 115.3 刀具选择 135.4 量具选择 145.5 夹具选择 15第六章 切削参数确实定 156.1 确定主轴转速 156.2 确定进给速度 166
2、.3 切削用量确实定 166.4 加工余量确实定 186.5 背吃刀量确实定 18第七章 切削液选择 18第八章 装夹方法和定位基准选择 198.1装夹方法选择 198.2 定位基准选择 20第九章 程序编制及工艺文件制订 219.1 制订刀具卡 219.2 制订工艺卡 249.3 制订工序卡 259.4 数控加工程序编制 26总 结参考文件第一章 数控机床发展1.1数控车床发展趋势数控技术应用不仅给传统制造业带来了革命性改变,使制造业成为工业化象征 ,而且伴随数控技术不停发展和应用领域扩大,她对国计民生部分关键行业(IT、汽车、轻工、医疗等)发展起着越来越关键作用,因为这些行业所需装备数字化
3、已是现代发展大趋势。从现在世界上数控技术及其装备发展趋势来看,其关键研究热点大致分为以下4个方面。(1)高速、高精加工技术及装备新趋势 (2)轴联动加工和复合加工机床快速发展 (3)智能化、开放式、网络化成为现代数控系统发展关键趋势 (4)重视新技术标准、规范建立 为了满足市场和科学技术发展需要,为了达成现在制造技术对数控技术提出了更高要求,数控未来仍然继续想开放式,基于PL地六代方向、高速化和高精度化、智能化等方向发展。第二章 零件工艺分析数控加工工艺是采取数控机床加工零件时所利用多种方法和技术手段总和,应用于整个数控加工工艺过程。数控加工工艺是伴伴随数控机床产生、发展而逐步完善起来一个应用
4、技术,它是大家大量数控加工实践经验总结。数控加工工艺过程是利用切削工具在数控机床上直接改变加工对象形状、尺寸、表面状态等,使其成为成品或半成品过程。2.1 零件用途图中所设计零件为一复杂轴类零件,而轴类零件又是机器中常常碰到经典零件之一。它关键用来连接和支承传动零部件,传输扭矩和承受载荷,图示零件也不例外。轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,通常由同心轴外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及对应端面所组成。依据结构形状不一样,轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等,图示零件则为阶梯轴。所以,图中所表示零件用途是连接其它配合件,起作用是支承其它传动零部件,传输扭矩和承受载荷,可用于汽车、机械等行业
5、。2.2零件图工艺分析技术要求以下:(1)、不准用砂布及锉刀等修饰表面。(2)、未注倒角145o,锐角倒钝0.245。(3)、未注公差尺寸为0.03结构工艺性分析零件结构工艺性是指零件对加工方法适应性,即所设计零件结构应便于加工成型。尺寸标注方法分析零件图上尺寸标注方法应适应数控车床加工特点。图所表示,应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程,又利于设计基准,工艺基准,测量基准。2.3零件表面粗糙度零件表面工作部位不一样,可有不一样表面粗糙度。比如,一般机床主轴支承轴颈表面粗糙度为Ra1.66.3m。伴随机器运转速度增大和精密度 提升,轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小
6、。该零件表面粗糙度均为1.6m对外圆柱面粗糙度要求比较低,为Ra=1.6。对外圆弧粗糙度要求:为Ra=1.6。对外螺纹粗糙度要求:为Ra=1.6。2.4零件尺寸精度该零件总长度为143mm包含一个26mm镗孔。一个R25.8mm圆弧。一个R20mm圆弧。一个长为28mm 宽为10mm槽和一个长为33mm宽为10mm槽。一个长为20宽为36mm,导程为1.5螺纹,加工端面有长40mm宽20mm,长54宽10mm,长50mm宽5mm,长41.4mm宽8.7mm,长46mm,长35mm宽15mm。还有一部分要倒角,其中M36螺纹需倒角2mm,其它部分倒角为C1.5.行位公差要求包含28槽上公差和下公
7、差各要求为0.02和33公差要求为上公差要求为0下公差要求为-0.0526内孔上公差要求为0.04下公差要求为0.端面54公差要求为0.03。R25.8长度为31圆弧上下公差各要求为0.03。零件总长度上下公差要求各为0.05.第三章 零件加工过程经过加工工艺分析和程序编写,开始对机床工艺参数进行设定,加工出零件,依据毕业设计要求,采取编程方法是手工编程,再将编写正确程序输入数控系统FANUC中心进行零件加工;首先还要对机床工艺参数进行设定,包含设工件坐标原点、对刀点、换刀点等。3.1正确选择工件坐标原点在数控车床CAK6140上建立工件坐标系(也称编程坐标系), 通常将工件坐标系Z轴设成和机
8、床主轴中心线重合,X轴设在工件左端面或右端面。3.2确定对刀点、换刀点及刀点位置对刀就是确定刀尖在工件坐标系中位置,对刀好坏将直接影响到车削零件尺寸精度。常见对刀方法为试切法。以下图所表示: 对刀点选择标准以下:(1)所选对刀点应使程序编制简单;(2)对刀点应选择在轻易找正、便于确定零件加工原点位置;(3)对刀点应选在加工时检验方便、可靠位置;(4)对刀点选择应有利于提升加工精度。(5)引发加工误差小。在使用对刀点确定加工原点时,每把刀具半径和长度尺寸全部是不一样,刀具装在机床上后,应在控制系统中设置刀具基础位置。“刀位点”是指刀具定位基准点。其对工件对刀操作步骤以下:开电源开关和数控车床上电
9、源开关和开机按钮,做好加工前准备工作,把机床设置回原点,选择硬质合金毛坯一端为基准把毛坯件装在三爪卡盘上,在控制面板上选择主轴正转,转动手轮按钮,把手轮旋转钮对在Z上,用手轮将刀具移动到需要靠近工件时打少移动速度慢慢用刀去接触毛坯边缘,直到有少许铁削出现为止,这时在控制面板上点击“编辑”进入“POS”界面相对操作起源输入Z0,再将刀具退出到工件前侧下刀,使用相同方法,计算目前屏幕上X轴完成了工件在X轴坐标系设定。用一样方法完成对车槽刀、螺纹刀、设定,即完成了刀尖在工件坐标系中位置。用镗刀加工内孔采取外圆定位,用三爪卡盘夹紧。首先对Z轴,刀具刀尖靠近外表面,试切工件外端面,然后再工件补正界面内输
10、入Z0测量,Z轴对刀完成,X轴对刀,沿Z轴切削工件内孔表面,沿Z轴切削深度控制在10mm左右,刀具沿Z自退刀,主轴暂停,测量工件内孔直径,在工件补正界面内输入X测量即完成X轴对刀 换刀点”是指刀架转位换刀时位置。该点能够是某一固定点(如加工中心机床,其换刀机械手位置是固定),也能够是任意一点(如车床)。换刀点应设在工件或夹具外部,以刀架转位时不碰工件及其它部件为准。其设定值可用实际测量方法或计算确定。第四章 制订数控车削加工工艺方案4.1 加工工序划分1.工序划分标准在数控机床上加工零件时,工序能够比较集中,一次装夹进可能完成全部工序。常见工序划分标准有以下两种。2.保持精度标准数控加工要求工
11、序尽可能集中。通常粗,精加工在一次装夹完成,为降低热变形和切削力变形对工件形状,位置精度,尺寸精度和表面粗糟度影响,将粗,精加工分开进行,轴类零件,先将端面粗加工,留少许余量精加工,来确保质量要求。轴上螺纹,孔,先加工表面后在加工。3.提升生产效率标准数控加工中,为降低换刀次数,节省换到时间,尽可能用同一把刀能加工全部加工出来。依据数控加工特点,加工工序划分通常可按下列方法进行:(1)以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少零件,加工完后就能达成待检状态。(2)以同一把刀具加工内容划分工序。有些零件即使能在一次安装加工出很多待加工面,但考虑到程序太长,会受到一些限制,如控制系统
12、限制(关键是内存容量),机床连续工作时间限制(如一道工序在一个班内不能结束)等。另外,程序太长会增加犯错率、查错和检索困难。所以程序不能太长,一道工序内容不能太多。(3)以加工部分划分工序。对于加工内容很多零件,可按其结构特点将加工部位分成多个部分,如内形、外形、曲面或平面等。(4)以粗、精加工划分工序。对于易发生加工变形零件,因为粗加工后可能发生较大变形而需要进行校形,所以通常来说凡要进行粗、精加工工件全部要将工序分开。第一道工序 在数控车床加工143mm端面,确保总长尺寸为143mm第二道工序 在数控车床上进行零件端面左侧粗,精加工,采取两顶尖装夹,各部分尺寸在径方向留精加工余量0.3mm
13、,轴向方向留精加工余量0.1mm 。第三道工序 在数控车床上加工零件左端长28mm宽5mm槽,尺寸精加工余量0.08mm。第四道工序 在数控车床上加工零件左端长36mm导程1.5mm螺纹。第五道工序 掉头加工零件右端面,在数控车床加工端面确保端面长度为83mm第六道工序 在数控车床上加工零件左端长33mm宽10mm槽,尺寸精加工余量0.08mm。第七道工序 在数控车床右端加工宽26mm长为31mm内孔,退刀量为1mm背吃刀量为1mm,精加工余量为-0.3,进给量为总而言之,在划分工序时,一定要视零件结构和工艺性、机床功效、零件数控加工内容多少、安装次数及本单位生产组织情况灵活掌握。什么零件宜采
14、取工序集中标准还是采取工序分散标准,也要依据实际需要和生产条件确定,要努力争取合理。4.2. 加工次序确实定制订零件加工次序是通常要遵照下列标准。机械加工次序应遵照先基准后其它标准 用作精基准表面应优先加工出来,因为定位基准表面越正确,装夹误差就越小。先面后孔标准 当零件上有较大平面能够用来作为定位基按时,先加工平面,在以平面定位加工其它表面,这么比很好装夹。 先主后次标准 位置精度要求较高基准面和工作面应加工,便于及早发觉毛坯缺点;对整个精加工而言,次要表面加工通常安排在关键表面最终精加工之前。先粗后精标准 对精度要求较高零件,加工应划分粗加工阶段和精加工阶段。4.3加工路线确实定1)手动平
15、左端面;2)为了确保加工精度,采取三爪卡盘夹右端;3)用G71循环粗加工指令加工左端至54圆,留0.3加工余量;4)用G70精加工指令精加工左端外形;5)用宽4mm切槽刀切5mm和10mm退刀槽;6)G92单次螺纹车削循环加工指令加工M36x1.5螺纹;7)调头加工右端,确保长度为1430.05;8)用G71循环粗加工指令加工右端至50.3外圆,留0.3余量;9)用G70加工指令精加工右端外形;10 用宽4mm切槽刀加工10mm退刀槽;11)用20麻花钻钻个孔;12)用内孔切刀加工26孔;第五章 工具选择5.1毛坯选择毛坯是依据零件所要求形状、工艺尺寸等而制成供深入加工用生产对象。依据工件材料
16、、力学性能等特征等要求,选择毛坯材料为60mm号钢,并尽可能使各个回转表面上余量均匀。因为零件图样尺寸为143mm54mm,为了使毛坯尽可能最小化,所以选择毛坯尺寸为150mm60mm棒料,无需热处理和硬度要求。图2-2所表示5.2机床选择 依据加工图形分析:该零件由外圆、槽,螺纹、圆弧,内孔组成,加工工序复杂。并为减换刀和对刀时间,确保良好精度要求。结合我院机床实际情况,采取数控车床进行加工。选定数控车床为CAK6140VA;其系统为FNAUC,图3-1所表示:图3-1数控CAK6140VA其机床关键性能以下:1) 主轴最大孔径:52mm; 2)工作最大回转直径:400mm;3) 最大工作长
17、度:750mm/1500mm; 4) 主轴最大转速:r.p.m;5) 主轴转速级速:无级调速; 6)主轴电动机功率:5.5kw/7.5kw;6) 尾座套筒锥度:莫氏4#; 7)横向最小设定值:0.0005mm;9)纵向最小设定值:0.001mm; 10)刀架工位数:4-8;11)横向快速移动速度:3000mm/min; 12) 纵向快速移动速度:6000mm/min;13)微机:全汉字液精显示; 14) 尾座套筒移动量:120mm;15) 机床外形尺寸(长宽高): 189011501630;16) 机床重量: 2250kg5.3刀具选择刀具选择是在数控编程人机交互状态下进行。应依据机床加工能力
18、、工件材料性能、加工工序、切削用量和其它相关原因正确选择刀具及刀柄。刀具选择总标准是:安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求前提下,尽可能选择较短刀柄,以提升刀具加工刚性数控机床含有高效率、高精度、高柔性性能,是现代机械加工优异工艺装备,只有配置了和数控机床性能相适应刀具,才能使其性能得到充足发挥。数控机床上用刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐性好等要求。切削用刀具材料应含有性能如表3-2所表示:表3-2 刀具材料应含有性能期望含有性能使用时含有性能期望含有性能使用时含有性能高硬度耐磨损化学稳定性良好耐氧化、耐扩散高韧性(抗弯强度)耐崩刃、耐破损低亲和性耐溶着、耐凝附(粘
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 零件 加工 工艺 分析 模板
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【精****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【精****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。